CN206701446U - 一种淀粉加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉加工设备，包括底板、粉碎罐和渣浆分离筒，所述粉碎罐的侧面套接有固定套，固定套的底部通过第一支架与底板的上表面连接，所述粉碎罐的上表面设有进料斗，且粉碎罐的上表面中心设有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至粉碎罐的内部并且连接旋转轴，所述旋转轴的侧面设有搅拌横杆，且粉碎罐的内侧面设有与搅拌横杆交错分布的固定横杆，所述粉碎罐的底部出料口与细化粉碎箱的进料口连接，所述细化粉碎箱的内部通过轴承连接有两个碾压辊。本淀粉加工设备，通过两次粉碎过程可以充分粉碎原材料，粉碎效率高，并且渣浆分离充分，可以有效提高淀粉加工效率，有效提高淀粉质量。

Description

一种淀粉加工设备

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工技术领域，具体为一种淀粉加工设备。

背景技术

现有的淀粉加工设备由粉碎机、分离机、脱水器和干燥机组成，淀粉加工通常都是由红薯作为原材料，在加工过程中红薯由于体积大，一次性粉碎难度高，效率低，并且渣浆分离不充分，因此我们提出一种淀粉加工设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种淀粉加工设备，通过两次粉碎过程可以充分粉碎原材料，粉碎效率高，并且渣浆分离充分，可以有效提高淀粉加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉加工设备，包括底板、粉碎罐和渣浆分离筒，所述粉碎罐的侧面套接有固定套，固定套的底部通过第一支架与底板的上表面连接，所述粉碎罐的上表面设有进料斗，且粉碎罐的上表面中心设有第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至粉碎罐的内部并且连接旋转轴，所述旋转轴的侧面设有搅拌横杆，且粉碎罐的内侧面设有与搅拌横杆交错分布的固定横杆，所述粉碎罐的底部出料口与细化粉碎箱的进料口连接，所述细化粉碎箱的内部通过轴承连接有两个碾压辊，两个碾压辊的一端端轴穿过细化粉碎箱的一侧并且均与齿轮连接，两个齿轮相互啮合，其中一个碾压辊的另一端端轴穿过细化粉碎箱的侧面并且与第二电机的输出轴连接，所述细化粉碎箱靠近第二电机的侧面设有托板，第二电机固定在托板上，且细化粉碎箱的底部设有出料弯管，所述底板的上表面通过支座连接渣浆分离筒，所述渣浆分离筒倾斜设置，且渣浆分离筒靠近细化粉碎箱的一端水平位置较高，渣浆分离筒的内部设有分离筛筒，所述出料弯管远离细化粉碎箱的一端延伸至分离筛筒的内部，且分离筛筒的内部中心设有转轴，所述转轴的侧面通过连杆与分离筛筒的内壁连接，且转轴的两端延伸至分离筛筒的端部外侧并且通过轴承连接固定座，所述固定座通过第二支架与底板的上表面连接，转轴的端部设有第一皮带轮，所述底板的上表面通过固定座固定有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接第一皮带轮，渣浆分离筒的水平位置较低的一端设有环形挡板，且渣浆分离筒的水平位置较低的一端底部通过导管连接液泵的进液口，所述液泵的出液口通过导管连接离心脱水机，所述离心脱水机的出料口通过管道连接气流对撞烘干机的进料口，且离心脱水机和气流对撞烘干机均固定在底板的上表面，且第一电机、第二电机、第三电机、液泵、离心脱水机和气流对撞烘干机均与设在底板表面的单片机电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌横杆和固定横杆的上下面均等距设有搅拌支杆，且搅拌横杆上的搅拌支杆和固定横杆上的搅拌支杆亦交错排列。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎罐的底部为椎体状，且粉碎罐的底部设有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述渣浆分离筒的倾斜角度在三十度到四十五度之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆不少于三组，各组连杆沿转轴的轴向等距排列，每组连杆的数量为两个且呈一字形分布在转轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本淀粉加工设备，通过两次粉碎过程可以充分粉碎原材料，粉碎效率高，并且渣浆分离充分，可以有效提高淀粉加工效率，有效提高淀粉质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1粉碎罐、2第一电机、3旋转轴、4搅拌横杆、5固定横杆、6搅拌支杆、7过滤网、8齿轮、9出料弯管、10渣浆分离筒、11转轴、12分离筛筒、13固定座、14单片机、15液泵、16支座、17底板、18第三电机、19离心脱水机、20气流对撞烘干机、21第一支架、22细化粉碎箱、23碾压辊、24第二电机、25固定套、26进料斗、27第二皮带轮、28环形挡板、29连杆、30第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种淀粉加工设备，包括底板17、粉碎罐1和渣浆分离筒10，粉碎罐1的侧面套接有固定套25，固定套25的底部通过第一支架21与底板17的上表面连接，通过固定套25和第一支架21可以将粉碎罐1固定，粉碎罐1的上表面设有进料斗26，可以通过进料斗26向粉碎罐1中投放原料，且粉碎罐1的上表面中心设有第一电机2，第一电机2的输出轴延伸至粉碎罐1的内部并且连接旋转轴3，旋转轴3的侧面设有搅拌横杆4，且粉碎罐1的内侧面设有与搅拌横杆4交错分布的固定横杆5，通过交错分布的搅拌横杆4和固定横杆5可以将原材料初步粉碎，搅拌横杆4和固定横杆5的上下面均等距设有搅拌支杆6，且搅拌横杆4上的搅拌支杆6和固定横杆5上的搅拌支杆6亦交错排列，搅拌支杆6可增加初步粉碎的效果，粉碎罐1的底部出料口与细化粉碎箱22的进料口连接，粉碎罐1粉碎的原材料通过细化粉碎箱22的进料口进入到细化粉碎箱22中，粉碎罐1的底部为椎体状，保证粉碎罐1中的材料都可以最终进入细化粉碎箱22，且粉碎罐1的底部设有过滤网7，如果原材料初步粉碎后块体仍比较大则会在继续留在粉碎罐1中，继续粉碎，块体变小后才可以通过过滤网7进入细化粉碎箱22，细化粉碎箱22的内部通过轴承连接有两个碾压辊23，两个碾压辊23之间留有细小间隙，两个碾压辊23的一端端轴穿过细化粉碎箱22的一侧并且均与齿轮8连接，两个齿轮8相互啮合，两个齿轮8的啮合可以使两个碾压辊23相对转动，从而实现对原材料的进一步粉碎，其中一个碾压辊23的另一端端轴穿过细化粉碎箱22的侧面并且与第二电机24的输出轴连接，第二电机24为碾压辊23的转动提供动力，细化粉碎箱22靠近第二电机24的侧面设有托板，第二电机24固定在托板上，且细化粉碎箱22的底部设有出料弯管9，底板17的上表面通过支座16连接渣浆分离筒10，渣浆分离筒10倾斜设置，渣浆分离筒10的倾斜角度在三十度到四十五度之间，可以使下面所述的分离筛筒12中的碎渣顺利下滑并且流出分离筛筒12，且渣浆分离筒10靠近细化粉碎箱22的一端水平位置较高，渣浆分离筒10的内部设有分离筛筒12，出料弯管9远离细化粉碎箱22的一端延伸至分离筛筒12的内部，细化粉碎箱22中粉碎充分的原材料通过出料弯管9进入分离筛筒12，且分离筛筒12的内部中心设有转轴11，转轴11的侧面通过连杆29与分离筛筒12的内壁连接，连杆29不少于三组，各组连杆29沿转轴11的轴向等距排列，每组连杆29的数量为两个且呈一字形分布在转轴11的两侧，连杆29使分离筛筒12可以随转轴11转动，分离筛筒12可以使原料浆甩到渣浆分离筒10的内壁，而留下的原料渣顺着倾斜的分离筛筒12流出分离筛筒12，且转轴11的两端延伸至分离筛筒12的端部外侧并且通过轴承连接固定座13，固定座13通过第二支架30与底板17的上表面连接，第二支架30和固定座13可以对转轴11起支撑作用，转轴11的端部设有第一皮带轮，底板17的上表面通过固定座固定有第三电机18，第三电机18的输出轴连接有第二皮带轮27，第二皮带轮27通过皮带连接第一皮带轮，第三电机18通过皮带可以带动转轴11转动，渣浆分离筒10的水平位置较低的一端设有环形挡板28，且渣浆分离筒10的水平位置较低的一端底部通过导管连接液泵15的进液口，环形挡板28可以将分离筛筒12高速转动甩出的原料浆暂时储存，液泵15将弧形挡板28挡在渣浆分离筒10内的原料浆抽出，液泵15的出液口通过导管连接离心脱水机19，离心脱水机19的出料口通过管道连接气流对撞烘干机20的进料口，通过离心脱水机19可以将原料浆液脱水，离心脱水机19为现有技术中常用的型号，气流对撞烘干机20为淀粉专用气流对撞烘干机，采用常用型号，气流对撞烘干机20将脱水后的原料浆烘干，最终形成淀粉，且离心脱水机19和气流对撞烘干机20均固定在底板17的上表面，且第一电机2、第二电机24、第三电机18、液泵15、离心脱水机19和气流对撞烘干机20均与设在底板17表面的单片机14电连接，单片机14控制第一电机2、第二电机24、第三电机18、液泵15、离心脱水机19和气流对撞烘干机20均采用现有技术中常用的方式。

在使用时：单片机14与外部电源接通，单片机14控制第一电机2、第二电机24、第三电机18、液泵15、离心脱水机19和气流对撞烘干机20均打开，将红薯等原料通过进料斗26投放到粉碎罐1中，第一电机2带动旋转轴3侧面的搅拌横杆4并且配合粉碎罐1的内侧面设有固定横杆5对原材料进行初步的粉碎，初步粉碎的原材料通过过滤网7进入细化粉碎箱22中，第二电机24为碾压辊23的转动提供动力，两个碾压辊23端部的齿轮8啮合，从而使两个碾压辊23相对转动，对通过过滤网7的原材料小块进一步碾碎，粉碎效果好，碾碎后的原材料形成渣浆，渣浆通过出料弯管9进入到分离筛筒12中，第三电机18通过皮带使转轴11转动，从而带动分离筛筒12转动，分离筛筒12高速转动从而使渣浆分离，原料渣留在分离筛筒12中并且从分离筛筒12水平位置较低的一端排出，分离筛筒12可以使原料浆甩到渣浆分离筒10的内壁，并且环形挡板28可以将分离筛筒12高速转动甩出的原料浆暂时储存，通过液泵15将弧形挡板28挡在渣浆分离筒10内的原料浆抽到离心脱水机19中脱水，脱水后的原料浆经过气流对撞烘干机20烘干，最终形成淀粉。

本实用新型，通过两次粉碎过程可以充分粉碎原材料，粉碎效率高，并且渣浆分离充分，可以有效提高淀粉加工效率，有效提高淀粉质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种淀粉加工设备，包括底板（17）、粉碎罐（1）和渣浆分离筒（10），其特征在于：所述粉碎罐（1）的侧面套接有固定套（25），固定套（25）的底部通过第一支架（21）与底板（17）的上表面连接，所述粉碎罐（1）的上表面设有进料斗（26），且粉碎罐（1）的上表面中心设有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴延伸至粉碎罐（1）的内部并且连接旋转轴（3），所述旋转轴（3）的侧面设有搅拌横杆（4），且粉碎罐（1）的内侧面设有与搅拌横杆（4）交错分布的固定横杆（5），所述粉碎罐（1）的底部出料口与细化粉碎箱（22）的进料口连接，所述细化粉碎箱（22）的内部通过轴承连接有两个碾压辊（23），两个碾压辊（23）的一端端轴穿过细化粉碎箱（22）的一侧并且均与齿轮（8）连接，两个齿轮（8）相互啮合，其中一个碾压辊（23）的另一端端轴穿过细化粉碎箱（22）的侧面并且与第二电机（24）的输出轴连接，所述细化粉碎箱（22）靠近第二电机（24）的侧面设有托板，第二电机（24）固定在托板上，且细化粉碎箱（22）的底部设有出料弯管（9），所述底板（17）的上表面通过支座（16）连接渣浆分离筒（10），所述渣浆分离筒（10）倾斜设置，且渣浆分离筒（10）靠近细化粉碎箱（22）的一端水平位置较高，渣浆分离筒（10）的内部设有分离筛筒（12），所述出料弯管（9）远离细化粉碎箱（22）的一端延伸至分离筛筒（12）的内部，且分离筛筒（12）的内部中心设有转轴（11），所述转轴（11）的侧面通过连杆（29）与分离筛筒（12）的内壁连接，且转轴（11）的两端延伸至分离筛筒（12）的端部外侧并且通过轴承连接固定座（13），所述固定座（13）通过第二支架（30）与底板（17）的上表面连接，转轴（11）的端部设有第一皮带轮，所述底板（17）的上表面通过固定座固定有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出轴连接有第二皮带轮（27），所述第二皮带轮（27）通过皮带连接第一皮带轮，渣浆分离筒（10）的水平位置较低的一端设有环形挡板（28），且渣浆分离筒（10）的水平位置较低的一端底部通过导管连接液泵（15）的进液口，所述液泵（15）的出液口通过导管连接离心脱水机（19），所述离心脱水机（19）的出料口通过管道连接气流对撞烘干机（20）的进料口，且离心脱水机（19）和气流对撞烘干机（20）均固定在底板（17）的上表面，且第一电机（2）、第二电机（24）、第三电机（18）、液泵（15）、离心脱水机（19）和气流对撞烘干机（20）均与设在底板（17）表面的单片机（14）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种淀粉加工设备，其特征在于：所述搅拌横杆（4）和固定横杆（5）的上下面均等距设有搅拌支杆（6），且搅拌横杆（4）上的搅拌支杆（6）和固定横杆（5）上的搅拌支杆（6）亦交错排列。

3.根据权利要求1所述的一种淀粉加工设备，其特征在于：所述粉碎罐（1）的底部为椎体状，且粉碎罐（1）的底部设有过滤网（7）。

4.根据权利要求1所述的一种淀粉加工设备，其特征在于：所述渣浆分离筒（10）的倾斜角度在三十度到四十五度之间。

5.根据权利要求1所述的一种淀粉加工设备，其特征在于：所述连杆（29）不少于三组，各组连杆（29）沿转轴（11）的轴向等距排列，每组连杆（29）的数量为两个且呈一字形分布在转轴（11）的两侧。