CN112676047A - 油田污油处理离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油田污油处理离心机，包括支撑组件、分离组件和动力组件，所述支撑组件用于支撑分离组件和动力组件，所述动力组件用于带动分离组件转动，所述分离组件由外到内依次包括外壳、内筒和进料管，所述内筒的轴线与进料管的轴线共线，所述内筒的一端由外壳的端部伸出，并连接于动力组件，内筒包括固体区、水域区和油域区，所述水域区设于固体区和油域区之间。本发明通过对分离组件的改进，在处理污油时，利用离心机的分离，可以一次性将固体残渣、油液、水同时进行分离，相对于传统的二次分离，不仅减少了成本的投入，还大大提高了工作效率。

Description

油田污油处理离心机

技术领域

本发明属于离心机领域，具体涉及一种油田污油处理离心机。

背景技术

污油处理离心机是一种卧式离心机，卧式离心机是利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。

目前现有的污油处理离心机大多是对污油中的残渣和液体进行分离，将分离后的液体排入下一个设备，通过添加破乳剂进行油水分离，整个分离需要分两步完成，需要两个设备，因此整个分离过程不仅工序繁琐，而且成本高。

发明内容

本发明目的在于提供一种油田污油处理离心机，通过对离心机内部结构的改进，使得离心机在分离的时候能够一次性将固体残渣、水和油液进行分离，提高工作效率，节约成本。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明所采用的技术方案为：

油田污油处理离心机，包括支撑组件、分离组件和动力组件，所述支撑组件用于支撑分离组件和动力组件，所述动力组件用于带动分离组件转动。

所述分离组件由外到内依次包括外壳、内筒和进料管，所述内筒的轴线与进料管的轴线共线。

所述内筒的一端由外壳的端部伸出，并连接于动力组件，内筒包括固体区、水域区和油域区，所述水域区设于固体区和油域区之间，所述固体区设有用于排渣的第一出料通道，所述油域区设有用于排油液的第二出料通道。

所述进料管的一端由内筒的端部伸出并连接于动力组件，进料管的另一端穿过外壳，进料管远离动力组件的一端为开口，进料管的侧壁开设有进料口，进料管的外壁连接有推进螺旋片。

通过对分离组件的改进，在处理污油时，利用离心机的分离，可以一次性将固体残渣、油液、水同时进行分离，相对于传统的二次分离，不仅减少了成本的投入，还大大提高了工作效率。

使用时，在进料管的端部通过旋转接头连接泵和相关管路，将污油从进料口灌入内筒，污油进入内筒后，通过内筒转动产生的离心力将污油中的油液、水和固体残渣进行分层，通过推进螺旋片，将固体残渣推动至第一出料通道排出。

进一步的，所述进料管一段为空心段，进料管的另一段为实心段，所述进料口与进料管的空心段连通，所述进料口位于固体区，所述第一出料通道设于固体区远离油域区的一侧，所述第一出料通道包括设于内筒的第一出料口和设于外筒底部的收集口，所述第二出料通道包括设于内筒的第二出料口，所述外筒连接有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗设于水域区的下方，所述第二收集斗设于油域区的下方，通过设置第一收集斗和第二收集斗，便于对油液和水的收集。收集斗的下部可连接管路或箱、罐等容器。

进一步的，所述内筒的水域区设有用于穿过液体的出液孔，水域区设有用于穿过水的滤膜，所述滤膜贴合于内筒的内壁，通过设置滤膜，利用滤膜对水和油液进行筛分，在内筒离心力的作用下，由于水的密度大，在离心力的作用下更靠近滤膜，并且随着离心力产生的压力，使得水能够穿过滤膜进行收集，而油液无法穿过，实现油水分离，此处所使用的滤膜为现有技术，此处直接转用。

进一步的，所述外壳的内部连接有两个第一挡圈，其中一个第一挡圈位于油域区和水域区之间，另一个第一挡圈位于固体区与水域区之间，所述外壳靠近第一出料通道的一端为锥状，所述内筒、外壳和进料管两两之间分别通过轴承连接，通过设置第一挡圈，将外壳的水域区和固体区分开，避免污水在穿过内筒后再进入固体区。

进一步的，还包括连接于内筒内壁的第二挡圈，所述第二挡圈位于第一出料通道远离水域区的一侧，通过设置第二挡圈，使得固体残渣在第一出料通道处全部出料，避免固体残渣接触到轴承，保证进料管转动的流畅性。

进一步的，还包括连接于外壳内壁的第三挡圈，所述第三挡圈设于第一出料通道靠近固体区的一侧，通过设置第三挡圈使得从第一出料口出料的固体残渣能够全部由收集口排出。

进一步的，所述油域区的内径小于水域区的内径，所述油域区设有第二出料口，所述水域区设有第三出料口，所述外筒连接有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗与第三出料口对应设置，所述第二收集斗与第二出料口对应设置。

进一步的，还包括连接于外壳内壁的加热组件，所述加热组件设于固体区，通过设置加热组件，能对筛分后的固体残渣进行初步脱水。

进一步的，所述动力组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机用于带动进料管转动，所述第二电机用于带动内筒转动，通过内筒的转动，使得内筒内的污油通过离心力进行分离，同时，进料管带动推进螺旋片转动，但进料管和内筒的转速不同，与内筒之间形成相对转动，从而将固体残渣向第一出料通道推动。

进一步的，所述第一电机与进料管之间通过齿轮组、链条链轮或联轴器连接，所述第一电机连接于进料管实心的一端，所述第二电机与内筒之间通过齿轮组连接，所述第一电机与进料管之间、第二电机与内筒之间可以采用多种传动方式进行连接，只要保证能够动力组件能够带动进料管和内筒平稳转动即可。

进一步的，所述动力组件还包括第一垫块、支撑架和第一支撑板，所述第一垫块和支撑架均连接于第一支撑板，所述第一支撑板连接于外壳的底部，当外壳的轴线水平时，第一支撑板搭接于支撑组件，所述第一垫块用于支撑第一电机，所述支撑架用于支撑第二电机，通过设置第一垫块、支撑架和第一支撑板，保证电机安装平稳，运行起来更加顺畅。

进一步的，所述支撑组件包括支撑台架、伸缩架和转动架，所述支撑台架包括支撑腿和第二支撑板，所述伸缩架包括支撑筒、支撑杆和弹簧，所述弹簧设于支撑筒内，所述支撑杆滑动连接于支撑筒内并压缩弹簧，支撑杆的顶部通过连接段铰接有转动板，所述转动架包括连接板和转动连接于连接板的支撑辊，所述支撑组件用于支撑第一支撑板，通过设置支撑台架，保证了外壳支撑的稳定性，通过设置伸缩架，在分离组件有一定程度的升高时，伸缩架能够自动伸缩，对外壳有一定的支撑作用，通过设置转动架，以支撑辊为中心，能够对外壳进行倾角的调节。

进一步的，所述第一支撑板设有与支撑辊适配的转动槽。

进一步的，所述伸缩架设于转动架和支撑台架之间，通过设置转动槽，避免外壳在调整倾角的过程中发生滑落。

进一步的，还包括用于支撑外壳的升降组件，所述升降组件和支撑组件分别支撑外壳的两端，所述升降组件包括两个液压缸以及连接于两个液压缸的弧形架，两个所述液压缸分别设于外壳的两侧，所述弧形架的弧度与外壳相适配，弧形架的两端分别连接于两个液压缸的缸杆，所述升降组件设于转动架远离伸缩架的一侧，通过设置升降组件，并且将升降组件设置在外壳的端部，通过升降组件的调节，可以实现外壳一端的升降，使得外壳沿支撑辊进行转动，从而实现外壳的倾角，当所述液压缸的缸杆伸出至最长时，外壳的轴线呈水平状态。

进一步的，所述弧形架设于第一收集斗和第二收集斗之间，控制液压缸的缸杆收缩，外壳靠近水域区的一端下降，整个分离组件倾斜，此时，由于重力的作用，水和油液能够更快的向水域区移动，提高分离效率。

(1)本发明通过对分离组件的改进，在处理污油时，利用离心机的分离，可以一次性将固体残渣、油液、水同时进行分离，相对于传统的二次分离，不仅减少了成本的投入，还大大提高了工作效率。

(2)本发明通过设置第一挡圈，将外壳的水域区和固体区分开，避免污水在穿过内筒后再进入固体区；通过设置第二挡圈，使得固体残渣在第一出料通道处全部出料，避免固体残渣接触到轴承，保证进料管转动的流畅性；通过设置第三挡圈使得从第一出料口出料的固体残渣能够全部由收集口排出。

(3)本发明通过设置伸缩架，在分离组件有一定程度的升高时，伸缩架能够自动伸缩，对外壳有一定的支撑作用，通过设置转动架，以支撑辊为中心，能够对外壳进行倾角的调节。

(4)本发明通过设置升降组件，并且将升降组件设置在外壳的端部，通过升降组件的调节，可以实现外壳一端的升降，使得外壳沿支撑辊进行转动，从而实现外壳的倾角，

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中分离筒的内部结构示意图；

图4为图3中进料管的结构示意图；

图5是图3中A部分的局部放大图；

图6是图3中B部分的局部放大图；

图7是图1中支撑组件的结构示意图；

图8为图1中升降组件的结构示意图；

图9为图1中分离组件倾斜工作的示意图；

图10为实施例4的结构示意图；

图11为图10中C部分的局部放大图；

图12为图10中D部分的局部放大图。

1-分离组件；11-外壳；12-内筒；13-进料管；14-推进螺旋片；15-进料口；16-加热组件；17-第一出料口；18-收集口；19-第一收集斗；110-第二收集斗；111-出液孔；112-滤膜；113-第二出料口；114-第一挡圈；115-第二挡圈；116-第三挡圈；117-第三出料口；2-动力组件；21-第一电机；22-第二电机；23-齿轮组；24-第一垫块；25-支撑架；26-第一支撑板；3-支撑组件；31-支撑腿；32-第二支撑板；33-支撑筒；34-弹簧；35-转动板；36-支撑杆；37-连接段；38-连接板；39-支撑辊；4-升降组件；41-液压缸；42-弧形架。

具体实施方式

下面结合附图及附图标记对本发明作进一步阐述。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1：

如图1-3所示，油田污油处理离心机，包括支撑组件3、分离组件1和动力组件2，所述支撑组件3用于支撑分离组件1和动力组件2，所述动力组件2用于带动分离组件1转动。

所述分离组件1由外到内依次包括外壳11、内筒12和进料管13，所述内筒12的轴线与进料管13的轴线共线。

所述内筒12的一端由外壳11的端部伸出，并连接于动力组件2，内筒12包括固体区、水域区和油域区，所述水域区设于固体区和油域区之间，所述固体区设有用于排渣的第一出料通道，所述油域区设有用于排油液的第二出料通道。

所述进料管13的一端由内筒12的端部伸出并连接于动力组件2，进料管13的另一端穿过外壳11，进料管13远离动力组件2的一端为开口，进料管13的侧壁开设有进料口15，进料管13的外壁连接有推进螺旋片14。

通过对分离组件1的改进，在处理污油时，利用离心机的分离，可以一次性将固体残渣、油液、水同时进行分离，相对于传统的二次分离，不仅减少了成本的投入，还大大提高了工作效率。

实施例2：

如图1-9所示，油田污油处理离心机，包括支撑组件3、分离组件1和动力组件2，所述支撑组件3用于支撑分离组件1和动力组件2，所述动力组件2用于带动分离组件1转动。

所述分离组件1由外到内依次包括外壳11、内筒12和进料管13，所述内筒12的轴线与进料管13的轴线共线。

所述内筒12的一端由外壳11的端部伸出，并连接于动力组件2，内筒12包括固体区、水域区和油域区，所述水域区设于固体区和油域区之间，所述固体区设有用于排渣的第一出料通道，所述油域区设有用于排油液的第二出料通道。

所述进料管13的一端由内筒12的端部伸出并连接于动力组件2，进料管13的另一端穿过外壳11，进料管13远离动力组件2的一端为开口，进料管13的侧壁开设有进料口15，进料管13的外壁连接有推进螺旋片14。

通过对分离组件1的改进，在处理污油时，利用离心机的分离，可以一次性将固体残渣、油液、水同时进行分离，相对于传统的二次分离，不仅减少了成本的投入，还大大提高了工作效率。

使用时，在进料管13的端部通过旋转接头连接泵和相关管路，将污油从进料口15灌入内筒12，污油进入内筒12后，通过内筒12转动产生的离心力将污油中的油液、水和固体残渣进行分层，通过推进螺旋片14，将固体残渣推动至第一出料通道排出。

所述进料管13一段为空心段，进料管13的另一段为实心段，所述进料口15与进料管13的空心段连通，所述进料口15位于固体区。

实施例3：

在实施例2的基础上，所述第一出料通道设于固体区远离油域区的一侧，所述第一出料通道包括设于内筒12的第一出料口17和设于外筒底部的收集口18。

所述第二出料通道包括设于内筒12的第二出料口113，所述外筒连接有第一收集斗19和第二收集斗110，所述第一收集斗19设于水域区的下方，所述第二收集斗110设于油域区的下方。

通过设置第一收集斗19和第二收集斗110，便于对油液和水的收集。收集斗的下部可连接管路或箱、罐等容器。

所述内筒12的水域区设有用于穿过液体的出液孔111，水域区设有用于穿过水的滤膜112，所述滤膜112贴合于内筒12的内壁。

通过设置滤膜112，利用滤膜112对水和油液进行筛分，在内筒12离心力的作用下，由于水的密度大，在离心力的作用下更靠近滤膜112，并且随着离心力产生的压力，使得水能够穿过滤膜112进行收集，而油液无法穿过，实现油水分离，此处所使用的滤膜112为现有技术，此处直接转用。

所述外壳11的内部连接有两个第一挡圈114，其中一个第一挡圈114位于油域区和水域区之间，另一个第一挡圈114位于固体区与水域区之间。

所述外壳11靠近第一出料通道的一端为锥状。

所述内筒12、外壳11和进料管13两两之间分别通过轴承连接。

通过设置第一挡圈114，将外壳11的水域区和固体区分开，避免污水在穿过内筒12后再进入固体区。

还包括连接于内筒12内壁的第二挡圈115，所述第二挡圈115位于第一出料通道远离水域区的一侧。

通过设置第二挡圈115，使得固体残渣在第一出料通道处全部出料，避免固体残渣接触到轴承，保证进料管13转动的流畅性。

还包括连接于外壳11内壁的第三挡圈116，所述第三挡圈116设于第一出料通道靠近固体区的一侧。

通过设置第三挡圈116使得从第一出料口17出料的固体残渣能够全部由收集口18排出。

实施例4：

在实施例2的基础上，如图10-12所示，所述油域区的内径小于水域区的内径，所述油域区设有第二出料口113，所述水域区设有第三出料口117，所述外筒连接有第一收集斗19和第二收集斗110，所述第一收集斗19与第三出料口117对应设置，所述第二收集斗110与第二出料口113对应设置。

由于离心力的作用，水液会更靠近内筒的内壁，因此，油液转动形成的油液圈会在水液转动形成的水液圈内部，当水液经过第三出料口117时，会由第三出料口117排出通过内径大小的不同，使得油液进入油域区，进而从第二出料口113排出，实现水液和油液的分离。

实施例5：

在实施例2或实施例3的基础上，还包括连接于外壳11内壁的加热组件16，所述加热组件16设于固体区。

通过设置加热组件16，能对筛分后的固体残渣进行初步脱水。

所述动力组件2包括第一电机21和第二电机22，所述第一电机21用于带动进料管13转动，所述第二电机22用于带动内筒12转动。

通过内筒12的转动，使得内筒12内的污油通过离心力进行分离，同时，进料管13带动推进螺旋片14转动，但进料管13和内筒12的转速不同，与内筒12之间形成相对转动，从而将固体残渣向第一出料通道推动。

所述第一电机21与进料管13之间通过齿轮组、链条链轮或联轴器连接，所述第一电机21连接于进料管13实心的一端。

所述第二电机22与内筒12之间通过齿轮组23连接。

所述第一电机21与进料管13之间、第二电机22与内筒12之间可以采用多种传动方式进行连接，只要保证能够动力组件2能够带动进料管13和内筒12平稳转动即可。

所述动力组件2还包括第一垫块24、支撑架25和第一支撑板26，所述第一垫块24和支撑架25均连接于第一支撑板26，所述第一支撑板26连接于外壳11的底部，当外壳11的轴线水平时，第一支撑板26搭接于支撑组件3，所述第一垫块24用于支撑第一电机21，所述支撑架25用于支撑第二电机22。

通过设置第一垫块24、支撑架25和第一支撑板26，保证电机安装平稳，运行起来更加顺畅。

所述支撑组件3包括支撑台架、伸缩架和转动架，所述支撑台架包括支撑腿31和第二支撑板32，所述伸缩架包括支撑筒33、支撑杆36和弹簧34，所述弹簧34设于支撑筒33内，所述支撑杆36滑动连接于支撑筒33内并压缩弹簧34，支撑杆36的顶部通过连接段37铰接有转动板35，所述转动架包括连接板38和转动连接于连接板38的支撑辊39。

所述支撑组件3用于支撑第一支撑板26。

通过设置支撑台架，保证了外壳11支撑的稳定性。

通过设置伸缩架，在分离组件1有一定程度的升高时，伸缩架能够自动伸缩，对外壳11有一定的支撑作用。

通过设置转动架，以支撑辊39为中心，能够对外壳11进行倾角的调节。

所述第一支撑板26设有与支撑辊39适配的转动槽。

所述伸缩架设于转动架和支撑台架之间。

通过设置转动槽，避免外壳11在调整倾角的过程中发生滑落。

还包括用于支撑外壳11的升降组件4，所述升降组件4和支撑组件3分别支撑外壳11的两端，所述升降组件4包括两个液压缸41以及连接于两个液压缸41的弧形架42，两个所述液压缸41分别设于外壳11的两侧，所述弧形架42的弧度与外壳11相适配，弧形架42的两端分别连接于两个液压缸41的缸杆。

所述升降组件4设于转动架远离伸缩架的一侧。

通过设置升降组件4，并且将升降组件4设置在外壳11的端部，通过升降组件4的调节，可以实现外壳11一端的升降，使得外壳11沿支撑辊39进行转动，从而实现外壳11的倾角。

当所述液压缸41的缸杆伸出至最长时，外壳11的轴线呈水平状态。

所述弧形架42设于第一收集斗19和第二收集斗110之间。

控制液压缸41的缸杆收缩，外壳11靠近水域区的一端下降，整个分离组件1倾斜，此时，由于重力的作用，水和油液能够更快的向水域区移动，提高分离效率。

具体工作原理：

分离之前，现在废油中添加破乳剂并搅拌，再对搅拌后的废油进行分离。

使用时，先调节升降组件4下降，使得分离组件1倾斜(油域区较低)，接着在进料管13的端部通过旋转接头连接泵和相关管路，将污油从进料口15灌入内筒12，污油进入内筒12后，通过内筒12转动产生的离心力将污油中的油液、水和固体残渣进行分层，通过推进螺旋片14，将固体残渣推动至第一出料通道排出。水和油液由于重力作用，逐步向水域区流动，利用滤膜112对水和油液进行筛分，在内筒12离心力的作用下，由于水分子较小，在离心力的作用下更靠近滤膜112，并且随着离心力产生的压力，使得水能够穿过滤膜112，并通过第一收集斗19进行收集，而油液分子较大，无法穿过滤膜112，继续向油域区流动，最后通过第二出料通道从第二收集斗110排出，完成油液的收集。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.油田污油处理离心机，其特征在于：包括支撑组件(3)、分离组件(1)和动力组件(2)，所述支撑组件(3)用于支撑分离组件(1)和动力组件(2)，所述动力组件(2)用于带动分离组件(1)转动；

所述分离组件(1)由外到内依次包括外壳(11)、内筒(12)和进料管(13)，所述内筒(12)的轴线与进料管(13)的轴线共线；

所述内筒(12)的一端由外壳(11)的端部伸出，并连接于动力组件(2)，内筒(12)包括固体区、水域区和油域区，所述水域区设于固体区和油域区之间，所述固体区设有用于排渣的第一出料通道，所述油域区设有用于排油液的第二出料通道；

所述进料管(13)的一端由内筒(12)的端部伸出并连接于动力组件(2)，进料管(13)的另一端穿过外壳(11)，进料管(13)远离动力组件(2)的一端为开口，进料管(13)的侧壁开设有进料口(15)，进料管(13)的外壁连接有推进螺旋片(14)。

2.根据权利要求1所述的油田污油处理离心机，其特征在于：所述第一出料通道设于固体区远离油域区的一侧，所述第一出料通道包括设于内筒(12)的第一出料口(17)和设于外筒底部的收集口(18)；

所述第二出料通道包括设于内筒(12)的第二出料口(113)，所述外壳(11)连接有第一收集斗(19)和第二收集斗(110)，所述第一收集斗(19)设于水域区的下方，所述第二收集斗(110)设于油域区的下方。

3.根据权利要求2所述的油田污油处理离心机，其特征在于：所述内筒(12)的水域区设有用于穿过液体的出液孔(111)，水域区设有用于穿过水的滤膜(112)，所述滤膜(112)贴合于内筒(12)的内壁。

4.根据权利要求3所述的油田污油处理离心机，其特征在于：所述外壳(11)的内部连接有两个第一挡圈(114)，其中一个第一挡圈(114)位于油域区和水域区之间，另一个第一挡圈(114)位于固体区与水域区之间。

5.根据权利要求1所述的油田污油处理离心机，其特征在于：还包括连接于外壳(11)内壁的加热组件(16)，所述加热组件(16)设于固体区。

6.根据权利要求1所述的油田污油处理离心机，其特征在于：所述动力组件(2)包括第一电机(21)和第二电机(22)，所述第一电机(21)用于带动进料管(13)转动，所述第二电机(22)用于带动内筒(12)转动。

7.根据权利要求6所述的油田污油处理离心机，其特征在于：所述动力组件(2)还包括第一垫块(24)、支撑架(25)和第一支撑板(26)，所述第一垫块(24)和支撑架(25)均连接于第一支撑板(26)，所述第一支撑板(26)连接于外壳(11)的底部，所述第一垫块(24)用于支撑第一电机(21)，所述支撑架(25)用于支撑第二电机(22)。

8.根据权利要求7所述的油田污油处理离心机，其特征在于：所述支撑组件(3)包括支撑台架、伸缩架和转动架；

所述支撑台架包括支撑腿(31)和第二支撑板(32)；

所述伸缩架包括支撑筒(33)、支撑杆(36)和弹簧(34)，所述弹簧(34)设于支撑筒(33)内，所述支撑杆(36)滑动连接于支撑筒(33)内并压缩弹簧(34)，支撑杆(36)的顶部通过连接段(37)铰接有转动板(35)；

所述转动架包括连接板(38)和转动连接于连接板(38)的支撑辊(39)。

9.根据权利要求1所述的油田污油处理离心机，其特征在于：还包括用于支撑外壳(11)的升降组件(4)，所述升降组件(4)和支撑组件(3)分别支撑外壳(11)的两端。

10.根据权利要求9所述的油田污油处理离心机，其特征在于：所述升降组件(4)包括两个液压缸(41)以及连接于两个液压缸(41)的弧形架(42)，两个所述液压缸(41)分别设于外壳(11)的两侧，弧形架(42)的两端分别连接于两个液压缸(41)的缸杆。

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