CN208641982U - 一种离心式化学原料固液分离*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于固液分离技术领域，具体为一种离心式化学原料固液分离***，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有箱体，所述底座的顶部右侧设置有离心电机，所述箱体的内腔设置有离心筒，所述离心筒的底部设置有传动轴，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过三角皮带连接，所述箱体的顶部卡接有端盖，所述端盖的顶部左侧设置有加料口，在离心机上添加搅拌装置，加快的化学原料的固液分离反应，根据需要分离的固相化学原料粒径的大小来更换不同的过滤网，使用方便，且在搅拌的过程中，通过毛刷能够清理离心筒的内壁，防止固相原料附着在过滤网上，该实用新型使用方便，实用性强。

Description

一种离心式化学原料固液分离***

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种离心式化学原料固液分离***。

背景技术

在化学原料生产过程中，常常需要对混合的固相和液相的化学原料进行分离。离心机是一种常用的固液分离***。现有的离心式的固液分离***的固液分离效率低，且只能够对粒径在一定范围的固相化学原料进行分离，当需要分离粒径大小不同的固相化学原料时，需要更换不同的离心机，使用不方便，且离心机内不便于清理，为此，我们提出一种离心式化学原料固液分离***。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心式化学原料固液分离***，以解决上述背景技术中提出的现有的离心式的固液分离***的固液分离效率低，且只能够对粒径在一定范围的固相化学原料进行分离，当需要分离粒径大小不同的固相化学原料时，需要更换不同的离心机，使用不方便，且离心机内不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心式化学原料固液分离***，包括底座，所述底座的顶部左侧设置有箱体，所述底座的顶部右侧设置有离心电机，所述箱体的内腔设置有离心筒，所述离心筒的底部设置有传动轴，所述传动轴的底部延伸至底座的底部连接有从动皮带轮，所述离心电机的底部动力输出端设置有连接轴，且连接轴的底部贯穿底座连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过三角皮带连接，所述箱体的顶部卡接有端盖，所述端盖的顶部左侧设置有加料口，所述端盖的顶部中央位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底部延伸至离心筒的内腔底部，所述搅拌轴的外壁均匀安装有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端安装有毛刷，所述箱体的左侧底部安装有出液口，所述底座的左侧设置有液体回收箱，且液体回收箱位于出液口的下方，所述离心筒包括底板，所述底板的顶部边缘位置均匀设置有弧形固定板，每相邻两个所述弧形固定板之间设置有弧形过滤网，所述弧形过滤网的两侧均设置有滑块。

优选的，所述弧形固定板的两侧均开有与滑块相配合的滑槽。

优选的，所述离心筒的底部开有排料口，且底座上开有与排料口相配合的通孔。

优选的，所述毛刷与搅拌杆之间通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提出的一种离心式化学原料固液分离***，在离心机上添加搅拌装置，加快的化学原料的固液分离反应，根据需要分离的固相化学原料粒径的大小来更换不同的过滤网，使用方便，且在搅拌的过程中，通过毛刷能够清理离心筒的内壁，防止固相原料附着在过滤网上，该实用新型使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型离心筒俯视图。

图中：1箱体、2底座、3离心电机、4离心筒、41底板、42弧形固定板、43弧形过滤网、44滑块、5传动轴、6主动皮带轮、7从动皮带轮、8端盖、9加料口、10搅拌电机、11搅拌轴、12搅拌杆、13毛刷、14出液口、15液体回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种离心式化学原料固液分离***，包括底座2，所述底座2的顶部左侧设置有箱体1，所述底座2的顶部右侧设置有离心电机3，所述箱体1的内腔设置有离心筒4，所述离心筒4的底部设置有传动轴5，所述传动轴5的底部延伸至底座2的底部连接有从动皮带轮7，所述离心电机3的底部动力输出端设置有连接轴，且连接轴的底部贯穿底座2连接有主动皮带轮6，所述主动皮带轮6和从动皮带轮7之间通过三角皮带连接，所述箱体1的顶部卡接有端盖8，所述端盖8的顶部左侧设置有加料口9，所述端盖8的顶部中央位置设置有搅拌电机10，所述搅拌电机10的底部动力输出端安装有搅拌轴11，所述搅拌轴11的底部延伸至离心筒4的内腔底部，所述搅拌轴11的外壁均匀安装有搅拌杆12，所述搅拌杆12的另一端安装有毛刷13，所述箱体1的左侧底部安装有出液口14，所述底座2的左侧设置有液体回收箱15，且液体回收箱15位于出液口14的下方，所述离心筒4包括底板41，所述底板41的顶部边缘位置均匀设置有弧形固定板42，每相邻两个所述弧形固定板42之间设置有弧形过滤网43，所述弧形过滤网43的两侧均设置有滑块44。

其中，所述弧形固定板42的两侧均开有与滑块44相配合的滑槽，便于弧形过滤网43的安装和更换，所述离心筒4的底部开有排料口，且底座2上开有与排料口相配合的通孔，便于固相化学原料的排放，所述毛刷13与搅拌杆12之间通过螺纹连接，便于毛刷13的更换。

工作原理：根据需要分离的固相化学原料的粒径的大小，选择合适孔径的弧形过滤网43，将弧形过滤网43两端的滑块44插接在两个弧形固定板42之间，然后通过加料口9向离心筒4内添加化学原料，然后开启离心电机3和搅拌电机10，离心电机3带动离心筒4转动，实现固液分离，搅拌电机10带动搅拌杆12和毛刷13转动，加快的化学原料的固液分离反应，离心后的液相化学原料通过出液口14进入液体回收箱15内，通过毛刷13能够清理离心筒4的内壁，防止固相原料附着在弧形过滤网43上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种离心式化学原料固液分离***，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的顶部左侧设置有箱体（1），所述底座（2）的顶部右侧设置有离心电机（3），所述箱体（1）的内腔设置有离心筒（4），所述离心筒（4）的底部设置有传动轴（5），所述传动轴（5）的底部延伸至底座（2）的底部连接有从动皮带轮（7），所述离心电机（3）的底部动力输出端设置有连接轴，且连接轴的底部贯穿底座（2）连接有主动皮带轮（6），所述主动皮带轮（6）和从动皮带轮（7）之间通过三角皮带连接，所述箱体（1）的顶部卡接有端盖（8），所述端盖（8）的顶部左侧设置有加料口（9），所述端盖（8）的顶部中央位置设置有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的底部动力输出端安装有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的底部延伸至离心筒（4）的内腔底部，所述搅拌轴（11）的外壁均匀安装有搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）的另一端安装有毛刷（13），所述箱体（1）的左侧底部安装有出液口（14），所述底座（2）的左侧设置有液体回收箱（15），且液体回收箱（15）位于出液口（14）的下方，所述离心筒（4）包括底板（41），所述底板（41）的顶部边缘位置均匀设置有弧形固定板（42），每相邻两个所述弧形固定板（42）之间设置有弧形过滤网（43），所述弧形过滤网（43）的两侧均设置有滑块（44）。

2.根据权利要求1所述的一种离心式化学原料固液分离***，其特征在于：所述弧形固定板（42）的两侧均开有与滑块（44）相配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种离心式化学原料固液分离***，其特征在于：所述离心筒（4）的底部开有排料口，且底座（2）上开有与排料口相配合的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种离心式化学原料固液分离***，其特征在于：所述毛刷（13）与搅拌杆（12）之间通过螺纹连接。