CN207629680U - 一种用于钻孔的轴承夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钻孔的轴承夹具，属于夹具技术领域。本实用新型的一种用于钻孔的轴承夹具，包括底座、安装于底座主板上的垫板以及位于垫板两侧对称设置的定位机构，该定位机构包括定位爪、顶板、驱动机构及固定机构，其中固定机构位于顶板与垫板之间，定位爪的底部与顶板顶端相铰接，其中部与固定机构相铰接，且顶板的底端与驱动机构固定相连，通过驱动机构及固定机构的配合带动定位爪进行翻转。采用本实用新型的轴承夹具可以对各种不同规格的轴承进行夹紧定位，从而满足不同规格轴承的加工需求。

Description

一种用于钻孔的轴承夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工夹具技术领域，更具体地说，涉及一种用于钻孔的轴承夹具。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，通过轴承来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环***工作的家用电器的重要组成部件，其中轴承组件是压缩机泵体的主要部件，轴承刚性的好坏直接影响到压缩机的诸多性能特性，如噪音、振动及能效等。

现有轴承的加工工艺通常为，先采用数控机床分别对轴承的上、下表面及轴柄表面进行粗加工和精细加工，即对轴承上、下表面及轴柄表面进行磨削，以达到标准构件的精度水平，然后采用数控钻孔机在轴承表面进行钻孔。其中对轴承进行钻孔加工时，保证钻孔加工的精度及钻孔的同轴度对于所得轴承的质量至关重要。为了保证轴承钻孔加工的精度要求，现有技术中通常都是采用钻孔夹具对轴承进行定位处理。

如图1所示为现有轴承钻孔夹具的结构示意图，其通常是在安装座15上设置一对相对而设的固定爪14，通过固定爪14的作用对轴承进行压制定位。但由于上述钻孔夹具中固定爪14是直接固定于安装座15上的，无法对固定爪14之间的间距进行调节，从而无法适用于不同规格轴承的钻孔定位。此外，由于受固定爪14上端压板的限制，当轴承钻孔加工完成后，只能将其从两固定爪14的侧面取出，操作不便。

针对以上问题，中国专利申请号：201420484318.7，申请日：2014年08月26日的申请案公开了一种钻轴承中心孔夹具，该申请案的钻轴承中心孔夹具包括夹具底座、支撑柱、油缸、连接轴、连接件、夹爪、工件垫块和主板；夹具底座的四个拐角处开设有孔槽，夹具底座通过孔槽固定于机床上；所述的油缸固定于夹具底座上，该油缸的活塞与连接轴活动连接，连接轴绕活塞的外侧壁等间隔设置有三个，该连接轴上固连有连接件，所述的连接件通过一转轴与夹爪连接，连接件和夹爪绕该转轴转动；所述的主板通过支撑柱与夹具底座连接，该主板中部开设有圆孔和方形槽，方形槽绕圆孔的侧壁等间隔设置有三个，所述的工件垫块置于该方形槽内，该工件垫块与夹爪连接。采用该申请案的轴承夹具便于对加工后的轴承进行取出，但其对轴承的定位作用有待进一步提高，且采用该申请案的夹具也无法适用于各种规格轴承的定位。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有轴承钻孔夹具存在的不足，提供了一种用于钻孔的轴承夹具。采用本实用新型的轴承夹具可以对各种不同规格的轴承进行夹紧定位，从而满足不同规格轴承的加工需求。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于钻孔的轴承夹具，包括底座、安装于底座主板上的垫板以及位于垫板两侧对称设置的定位机构，该定位机构包括定位爪、顶板、驱动机构及固定机构，其中固定机构位于顶板与垫板之间，定位爪的底部与顶板顶端相铰接，其中部与固定机构相铰接，且顶板的底端与驱动机构固定相连，通过驱动机构及固定机构的配合带动定位爪进行翻转。

更进一步的，所述固定机构包括固定座和活动板，活动板的底端与固定座相铰接，其顶端与定位爪相铰接。

更进一步的，所述的固定座包括基座和第一固定耳，其中基座固定安装于主板上，所述活动板的底端通过第三销轴与第一固定耳活动相连，活动板的顶端通过第二销轴与定位爪活动相连。

更进一步的，所述顶板的顶端设有第二固定耳，所述定位爪的底端通过第一销轴活动安装于第二固定耳上。

更进一步的，所述垫板上设有定位柱，该定位柱与待加工轴承上的凹槽相匹配。

更进一步的，所述底座内还设有顶起机构，该顶起机构包括第二气缸及与气缸活塞杆固定相连的顶杆，所述主板及垫板上加工有供顶杆穿过的顶孔。

更进一步的，所述顶板的底端穿过主板与驱动机构固定相连。

更进一步的，所述的驱动机构采用第一气缸，顶板的底端与气缸活塞杆固定相连。

更进一步的，同一垫板两侧的顶板底端通过连接板固定相连，且第一气缸的活塞杆与连接板固定相连。

更进一步的，所述连接板的底部对称设有两个气缸。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于钻孔的轴承夹具，包括底座、安装于底座主板上的垫板以及位于垫板两侧对称设置的定位机构，该定位机构包括定位爪、顶板、驱动机构及固定机构，由于定位爪分别与顶板及固定机构相铰接，通过驱动机构驱动顶板上下运动，从而可以带动定位爪进行翻转对待加工轴承进行定位。采用上述夹具结构可以对不同规格的轴承进行定位，且轴承加工完成后易于机械手直接抓取。

(2)本实用新型的一种用于钻孔的轴承夹具，所述垫板上设有定位柱，该定位柱与待加工轴承上的凹槽相匹配，从而有利于轴承定位的准确性和稳定性，进而能够提高轴承钻孔加工的精度。

(3)本实用新型的一种用于钻孔的轴承夹具，所述底座内还设有顶起机构，该顶起机构包括第二气缸及与气缸活塞杆固定相连的顶杆，所述主板及垫板上加工有供顶杆穿过的顶孔，当轴承加工完成后，通过第二气缸驱动顶杆向上运动，对垫板上的轴承进行顶起，从而易于轴承从垫板上取下。

(4)本实用新型的一种用于钻孔的轴承夹具，同一垫板两侧的顶板底端通过连接板固定相连，且第一气缸的活塞杆与连接板固定相连，通过连接板的设置可以保证对同一垫板两侧的顶板进行同步顶起，从而能够提高轴承定位的稳定性，并减少气缸个数。

附图说明

图1为现有轴承钻孔夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于钻孔的轴承夹具的结构示意图；

图3为本实用新型的一种用于钻孔的轴承夹具的工作状态示意图；

图4为图2中的主视结构示意图；

图5为本实用新型中固定座的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、主板；2、底板；3、定位爪；4、顶板；5、轴承；6、垫板；601、定位柱；7、第二气缸；8、连接板；9、第一气缸；10、活动板；11、固定座；1101、基座；1102、第一固定耳；1201、第一销轴；1202、第二销轴；1203、第三销轴；13、顶杆；14、固定爪；15、安装座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，现结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图2-图4所示，本实施例的一种用于钻孔的轴承夹具，包括底座、安装于底座主板1上的垫板6以及位于垫板6两侧对称设置的定位机构，该定位机构包括定位爪3、顶板4、驱动机构及固定机构，其中固定机构位于顶板4与垫板6之间，定位爪3的底部与顶板4顶端相铰接，其中部与固定机构相铰接，且顶板4的底端与驱动机构固定相连，通过驱动机构及固定机构的配合带动定位爪3进行翻转。具体的，通过驱动机构驱动顶板4上下运动，由于定位爪3的底部与顶板4顶端相铰接，其中部与固定机构相铰接，而固定机构固定于底座主板1上，从而可以带动定位爪3进行翻转对待加工轴承5进行定位。采用本实施例的定位夹具可以对不同规格的轴承进行定位加工，且对轴承的定位效果较好。当工件加工完成后，通过驱动机构带动顶板4向下运动，则定位爪3伸直，从而便于机械手直接从上方将轴承5取出。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种用于钻孔的轴承夹具，其结构基本同实施例1，其区别主要在于：如图3所示，本实施例的固定机构包括固定座11和活动板10，活动板10的底端与固定座11相铰接，其顶端与定位爪3相铰接。结合图3、图5，上述固定座11包括基座1101和第一固定耳1102，其中基座1101通过螺钉固定安装于主板1上，所述活动板10的底端通过第三销轴1203与第一固定耳1102活动相连，活动板10的顶端通过第二销轴1202与定位爪3活动相连。如图2、图3所示，本实施例中顶板4的顶端设有第二固定耳(结构同第一固定耳1102)，所述定位爪3的底端通过第一销轴1201活动安装于第二固定耳401上。

实施例3

本实施例的一种用于钻孔的轴承夹具，其结构基本同实施例2，其区别主要在于：本实施例的底座内还设有顶起机构，结合图2、图4，该顶起机构包括第二气缸7及与气缸活塞杆固定相连的顶杆13，所述主板1及垫板6上加工有供顶杆13穿过的顶孔。由于经钻孔加工后，轴承5与垫板6的结合较牢固，不易将轴承6取下，本实施例通过第二气缸7驱动顶杆13向上运动，对垫板6上的轴承5进行顶起，从而易于将轴承从垫板6上取下。本实施例中垫板6上还设有定位柱601，该定位柱601与待加工轴承5上的凹槽相匹配，从而有利于轴承定位的准确性和稳定性，进而能够提高轴承钻孔加工的精度。当对上轴承(轴柄设有中心内孔)进行加工时，定位柱601的尺寸与轴柄内孔的尺寸相匹配。

实施例4

本实施例的一种用于钻孔的轴承夹具，其结构基本同实施例3，其区别主要在于：所述顶板4的底端穿过主板1与驱动机构固定相连，所述的驱动机构采用第一气缸9，第一气缸9的缸体固定于底座底板2上，且顶板4的底端与气缸活塞杆固定相连。

实施例5

本实施例的一种用于钻孔的轴承夹具，其结构基本同实施例4，其区别主要在于：同一垫板6两侧的顶板4底端通过连接板8固定相连，且第一气缸9的活塞杆与连接板8固定相连，本实施例中连接板8的底部对称设有两个气缸。通过连接板8的设置可以保证对同一垫板6两侧的顶板进行同步顶起，从而能够提高轴承定位的稳定性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钻孔的轴承夹具，其特征在于：包括底座、安装于底座主板(1)上的垫板(6)以及位于垫板(6)两侧对称设置的定位机构，该定位机构包括定位爪(3)、顶板(4)、驱动机构及固定机构，其中固定机构位于顶板(4)与垫板(6)之间，定位爪(3)的底部与顶板(4)顶端相铰接，其中部与固定机构相铰接，且顶板(4)的底端与驱动机构固定相连，通过驱动机构及固定机构的配合带动定位爪(3)进行翻转。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻孔的轴承夹具，其特征在于：所述固定机构包括固定座(11)和活动板(10)，活动板(10)的底端与固定座(11)相铰接，其顶端与定位爪(3)相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钻孔的轴承夹具，其特征在于：所述的固定座(11)包括基座(1101)和第一固定耳(1102)，其中基座(1101)固定安装于主板(1)上，所述活动板(10)的底端通过第三销轴(1203)与第一固定耳(1102)活动相连，活动板(10)的顶端通过第二销轴(1202)与定位爪(3)活动相连。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于钻孔的轴承夹具，其特征在于：所述顶板(4)的顶端设有第二固定耳(401)，所述定位爪(3)的底端通过第一销轴(1201)活动安装于第二固定耳(401)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻孔的轴承夹具，其特征在于：所述垫板(6)上设有定位柱(601)，该定位柱(601)与待加工轴承(5)上的凹槽相匹配。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于钻孔的轴承夹具，其特征在于：所述底座内还设有顶起机构，该顶起机构包括第二气缸(7)及与气缸活塞杆固定相连的顶杆(13)，所述主板(1)及垫板(6)上加工有供顶杆(13)穿过的顶孔。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于钻孔的轴承夹具，其特征在于：所述顶板(4)的底端穿过主板(1)与驱动机构固定相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于钻孔的轴承夹具，其特征在于：所述的驱动机构采用第一气缸(9)，顶板(4)的底端与气缸活塞杆固定相连。

9.根据权利要求8所述的一种用于钻孔的轴承夹具，其特征在于：同一垫板(6)两侧的顶板(4)底端通过连接板(8)固定相连，且第一气缸(9)的活塞杆与连接板(8)固定相连。

10.根据权利要求9所述的一种用于钻孔的轴承夹具，其特征在于：所述连接板(8)的底部对称设有两个气缸。