CN207288846U - 一种节温器多棱锥型支脚压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节温器多棱锥型支脚压铸模具包括上模和下模、上模仁和下模仁，上模仁设置在上模下表面，下模仁设置在下模上表面，上、下膜合膜时；上模仁内设有若干渣包，型槽表面开有溢料孔，渣包通过溢料孔与型槽内部相连通；下模仁内设有若干渣包，型槽表面开有溢料孔，渣包通过溢料孔与型槽内部相连通；上、下模仁内部于渣包位置上方开设有排气池，该排气池与各渣包之间设有气道。本节温器多棱锥型支脚压铸模具针对锥形多棱铸件的结构特点所导致的铸造问题，通过对模仁进行结构设计，沿棱布设渣包溢料，配合对形槽内卷气排气进行完善，克服了传统压铸工艺节温器支脚因卷气而产生的铸造缺陷。

Description

一种节温器多棱锥型支脚压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种节温器多棱锥型支脚压铸模具。

背景技术

传统节温器支脚压铸工艺中，由于节温器支脚型材多棱锥型的结构特点，在合模压铸是，铸件棱部容易形成卷气，并作用于其两侧，使最终铸件棱部两侧出现空心气泡、内陷凹坑等铸造缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种节温器多棱锥型支脚压铸模具。

为解决上述技术问题，本节温器多棱锥型支脚压铸模具包括上模和下模、设有向内凹陷的型槽的上模仁和下模仁，所述上模仁设置在上模下表面，所述下模仁设置在下模上表面，上、下膜合膜时，利用上、下模仁之间的型槽将合金材料压铸为节温器多棱锥型支脚型材；所述上模仁内设有若干渣包，所述型槽表面开有溢料孔，所述渣包通过溢料孔与所述型槽内部相连通；所述下模仁内设有若干渣包，所述型槽表面开有溢料孔，所述渣包通过溢料孔与所述型槽内部相连通；所述上、下模仁内部于渣包位置上方开设有排气池，该排气池与各所述渣包之间设有气道。如此设计，节温器多棱锥型支脚压铸合模成型时，在易产生卷气的棱部合金材料通过溢料孔涌入渣包，因卷气而产生的表面内陷 空泡会在进入渣包过程中被溢料孔挤破，空泡气流随合金成型而进入与渣包相连通的排气池内，通过排气销调节排气池内压力，空泡气流经导流凸缘引导进入排气管，最后排出模仁。

作为优化，所述渣包开设于上、下模仁内部，其沿所述形槽的棱部均匀布设。将渣包排布于铸件卷气产生的部位，消除因卷气而产生的铸造缺陷。

作为优化，所述溢料孔上设有断料隔板，该断料隔板上设有断料栏。将溢出料切出缝隙，便于开模时型材脱模。

作为优化，所述排气池内壁上设有导流凸缘，排气池两端设有连通上、下模仁外部的排气管，并于该排气管端部设有排气销。

本实用新型一种节温器多棱锥型支脚压铸模具，原理简单、造价低廉，针对锥形多棱铸件的结构特点所导致的铸造问题，通过对模仁进行结构设计，沿棱布设渣包溢料，配合对形槽内卷气排气进行完善，克服了传统压铸工艺节温器支脚因卷气而产生的铸造缺陷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种节温器多棱锥型支脚压铸模具作进一步说明：

图1是本节温器多棱锥型支脚压铸模具的纵剖结构示意图(下模仁型槽内断料隔板拆除状态)；

图2是本节温器多棱锥型支脚压铸模具的断料隔板的平面结构示意图。

图中：1-上模、2-下模、3-上模仁、4-下模仁、5-型槽、6-渣包、7-溢料孔、8-排气池、9-气道、10-断料隔板、11-断料栏、12-导流凸缘、13-排气管、14- 排气销。

具体实施方式

如图1、2所示，本节温器多棱锥型支脚压铸模具包括上模1和下模2、设有向内凹陷的型槽5的上模仁3和下模仁4，所述上模仁3设置在上模1下表面，所述下模仁4设置在下模2上表面，上、下膜1、2合膜时，利用上、下模仁3、4之间的型槽5将合金材料压铸为节温器多棱锥型支脚型材；所述上模仁3内设有若干渣包6，所述型槽5表面开有溢料孔7，所述渣包6通过溢料孔7与所述型槽5内部相连通；所述下模仁4内设有若干渣包6，所述型槽5表面开有溢料孔7，所述渣包6通过溢料孔7与所述型槽5内部相连通；所述上、下模仁3、4内部于渣包6位置上方开设有排气池8，该排气池8与各所述渣包6之间设有气道9。如此设计，节温器多棱锥型支脚压铸合模成型时，在易产生卷气的棱部合金材料通过溢料孔涌入渣包，因卷气而产生的表面内陷空泡会在进入渣包过程中被溢料孔挤破，空泡气流随合金成型而进入与渣包相连通的排气池内，通过排气销调节排气池内压力，空泡气流经导流凸缘引导进入排气管，最后排出模仁。

所述渣包6开设于上、下模仁3、4内部，其沿所述形槽5的棱部均匀布设。将渣包排布于铸件卷气产生的部位，消除因卷气而产生的铸造缺陷。所述溢料孔7上设有断料隔板10，该断料隔板上设有断料栏11。将溢出料切出缝隙，便于开模时型材脱模。所述排气池8内壁上设有导流凸缘12，排气池8两端设有连通上、下模仁3、4外部的排气管13，并于该排气管13端部设有排气销14。

本节温器多棱锥型支脚压铸模具原理简单、造价低廉，针对锥形多棱铸件的结构特点所导致的铸造问题，通过对模仁进行结构设计，沿棱布设渣包溢料，配合对形槽内卷气排气进行完善，克服了传统压铸工艺节温器支脚因卷气而产生的铸造缺陷。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种节温器多棱锥型支脚压铸模具，其特征是：包括上模(1)和下模(2)、设有向内凹陷的型槽(5)的上模仁(3)和下模仁(4)，所述上模仁(3)设置在上模(1)下表面，所述下模仁(4)设置在下模(2)上表面，上、下膜(1、2)合膜时，利用上、下模仁(3、4)之间的型槽(5)将合金材料压铸为节温器多棱锥型支脚型材；所述上模仁(3)内设有若干渣包(6)，所述型槽(5)表面开有溢料孔(7)，所述渣包(6)通过溢料孔(7)与所述型槽(5)内部相连通；所述下模仁(4)内设有若干渣包(6)，所述型槽(5)表面开有溢料孔(7)，所述渣包(6)通过溢料孔(7)与所述型槽(5)内部相连通；所述上、下模仁(3、4)内部于渣包(6)位置上方开设有排气池(8)，该排气池(8)与各所述渣包(6)之间设有气道(9)。

2.根据权利要求1所述的节温器多棱锥型支脚压铸模具，其特征是：所述渣包(6)开设于上、下模仁(3、4)内部，其沿所述型槽(5)的棱部均匀布设。

3.根据权利要求1所述的节温器多棱锥型支脚压铸模具，其特征是：所述溢料孔(7)上设有断料隔板(10)，该断料隔板上设有断料栏(11)。

4.根据权利要求1所述的节温器多棱锥型支脚压铸模具，其特征是：所述排气池(8)内壁上设有导流凸缘(12)，排气池(8)两端设有连通上、下模仁(3、4)外部的排气管(13)，并于该排气管(13)端部设有排气销(14)。