CN206492901U - 一种新型熔模铸造模具 - Google Patents
一种新型熔模铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206492901U CN206492901U CN201720219378.XU CN201720219378U CN206492901U CN 206492901 U CN206492901 U CN 206492901U CN 201720219378 U CN201720219378 U CN 201720219378U CN 206492901 U CN206492901 U CN 206492901U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- die cavity
- casting mold
- die holder
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种新型熔模铸造模具,包括模座,所述模座内设置有模腔,所述模腔内设置有成型模具,所述成型模具内设置有型腔,所述型腔上连接有浇道和排气道,所述浇道和排气道均设置于成型模具内,浇道设置于成型模具顶部,排气道设置于成型模具侧面顶部和底部位置;本实用新型技术方案一种新型熔模铸造模具,利用模座实现对成型模具的保护,避免成型模具在浇注高温金属液体时变形或炸裂,本模具壁厚较薄,易于脱模,在脱模中不会对成型零部件的形状和尺寸造成影响,本模具适合生产结构复杂,精度要求高,壁厚薄的零部件。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域,更具体的说涉及一种新型熔模铸造模具。
背景技术
熔模铸造通常是指将易熔材料制成零件,在零件表面包覆耐火材料制成型壳,再将模样排出型壳,从而获得无分型面的铸型的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造,故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。熔模铸造模具多用于铸造结构复杂,结构部件多,不利于设置分型面的零部件,或者用于铸造尺寸精度要求高,误差要求小的零部件,或者用于制造壁厚较薄,容易变形的零部件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型熔模铸造模具,本模具壁厚薄,容易脱模,在脱模中不易发生零部件变形的等现象,能够用于铸造壁厚要求薄,尺寸精度要求高的零部件。
本实用新型技术方案一种新型熔模铸造模具,包括模座,所述模座内设置有模腔,所述模腔内设置有成型模具,所述成型模具内设置有型腔,所述型腔上连接有浇道和排气道,所述浇道和排气道均设置于成型模具内,浇道设置于成型模具顶部,排气道设置于成型模具侧面顶部和底部位置。
优选的,所述模座内设置有冷却水道,所述冷却水道包括一进水口和两出水口,所述进水口设置于模座侧面底部位置,两出水口分别对称的设置于模座侧面顶部位置。
优选的,所述成型模具顶部还设置有模柄。
优选的,所述模腔与成型模具相适应。
本一种新型熔模铸造模具,成型模具壁厚较薄,且外部形状较为规则,成型模具形状和尺寸均匀模腔相适应,将成型模具至于模腔内,利用模座实现对成型模具的固定,避免成型模具在浇筑高温金属液体时发生受热变形或炸裂;本成型模具壁厚薄,在脱除模壳时,用力小,不会对型腔内的成型零部件造成物理伤害,保证了成型零部件,特别是厚度较薄的零部件的形状和尺寸精度;同时在模座内设置冷却水道,利用冷却水快速的冷却型腔内的成型零部件,加快冷却速度;在成型模具上设置排气道,利用成型模具与模座之间成型的间隙排气,在浇注时,型腔内的空气由排气道内排出,避免成型零部件上出现气泡,也避免空气由浇道倒排时出现金属液体飞溅的问题。
本实用新型技术有益效果:
本实用新型技术方案一种新型熔模铸造模具,利用模座实现对成型模具的保护,避免成型模具在浇注高温金属液体时变形或炸裂,本模具壁厚较薄,易于脱模,在脱模中不会对成型零部件的形状和尺寸造成影响,本模具适合生产结构复杂,精度要求高,壁厚薄的零部件。
附图说明
图1为本实用新型一种新型熔模铸造模具结构示意图。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案,现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
如图1所示,一种新型熔模铸造模具,包括模座1,所述模座1内设置有模腔,所述模腔内设置有成型模具2,所述成型模具2内设置有型腔3,所述型腔3上连接有浇道5和排气道6,所述浇道5和排气道6均设置于成型模具2内,浇道5设置于成型模具2顶部,排气道6设置于成型模具2侧面顶部和底部位置,所述模座1内设置有冷却水道4,所述冷却水道4包括一进水口41和两出水口42、43,所述进水口41设置于模座侧面底部位置,两出水口42、43分别对称的设置于模座侧面顶部位置,所述成型模具2顶部还设置有模柄7,所述模腔与成型模具2相适应。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型熔模铸造模具,其特征在于,包括模座,所述模座内设置有模腔,所述模腔内设置有成型模具,所述成型模具内设置有型腔,所述型腔上连接有浇道和排气道,所述浇道和排气道均设置于成型模具内,浇道设置于成型模具顶部,排气道设置于成型模具侧面顶部和底部位置。
2.根据权利要求1所述的一种新型熔模铸造模具,其特征在于,所述模座内设置有冷却水道,所述冷却水道包括一进水口和两出水口,所述进水口设置于模座侧面底部位置,两出水口分别对称的设置于模座侧面顶部位置。
3.根据权利要求1所述的一种新型熔模铸造模具,其特征在于,所述成型模具顶部还设置有模柄。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720219378.XU CN206492901U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种新型熔模铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201720219378.XU CN206492901U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种新型熔模铸造模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN206492901U true CN206492901U (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=59806151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201720219378.XU Expired - Fee Related CN206492901U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 一种新型熔模铸造模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN206492901U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115283645A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-11-04 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备及使用方法 |
CN115319026A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-11 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种铝合金熔模反重力铸造型壳排气充型方法 |
-
2017
- 2017-02-27 CN CN201720219378.XU patent/CN206492901U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115283645A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-11-04 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备及使用方法 |
CN115283645B (zh) * | 2022-06-20 | 2024-01-19 | 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 | 一种镁合金低压熔模铸造陶瓷型壳的制备及使用方法 |
CN115319026A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-11-11 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种铝合金熔模反重力铸造型壳排气充型方法 |
CN115319026B (zh) * | 2022-07-29 | 2024-01-02 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种铝合金熔模反重力铸造型壳排气充型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103464680B (zh) | 螺杆压缩机机壳一体成型的砂型结构及其制造使用方法 | |
CN111659876B (zh) | 低压铸造薄壁铝合金铸件的工艺方法 | |
CN103212667B (zh) | 应用v法工艺铸造变速箱壳体的生产工艺及v法模具 | |
CN103231015B (zh) | 一种快速制作电极的装置和方法 | |
CN206492901U (zh) | 一种新型熔模铸造模具 | |
CN204075073U (zh) | 熔模精铸用排蜡、吹砂、冷却装置 | |
CN107745077A (zh) | 基于光固化快速成型的型芯型壳一体化石膏铸型制造方法 | |
CN203459625U (zh) | 螺杆压缩机机壳一体成型的砂型结构 | |
CN102699273B (zh) | 一种大型铝合金叶轮的精密铸造方法 | |
CN107537991B (zh) | 一种化油器本体压铸制备工艺 | |
CN208680456U (zh) | 一种高温合金空心导向叶片熔模浇注*** | |
CN205927014U (zh) | 一种弯管铁型覆砂模具 | |
CN113953445A (zh) | 一种3dp砂型打印技术生产双向泵叶轮的装置及方法 | |
CN207563698U (zh) | 一种转子套筒浇注模具 | |
CN104174817B (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
CN107243599A (zh) | 一种覆膜砂壳型灌涂铸造工艺无飞镖边技术 | |
CN111069575A (zh) | 一种用倾转浇注工艺制备铝合金发动机缸盖的方法 | |
CN203343410U (zh) | 金属型低压铸造模具 | |
CN103075274B (zh) | 进气混合器及其铸造工艺 | |
CN108080567B (zh) | 一种排气管水冷砂芯模具 | |
CN110216242A (zh) | 基于过滤和缓冲流道式缸体全组芯浇铸*** | |
CN208976756U (zh) | 具有出气孔的铸造模具 | |
CN202291266U (zh) | 带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具 | |
CN104259396A (zh) | 枕梁制备方法 | |
CN220943072U (zh) | 一种粘土砂线平板类零件铸造模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170915 Termination date: 20180227 |