CN207243861U - 一种肥皂制造用高效率盐析装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盐析装置，尤其涉及一种肥皂制造用高效率盐析装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，自动化程度高的肥皂制造用高效率盐析装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种肥皂制造用高效率盐析装置，包括有底板、皂锅、支架、升降机构、顶板、出料机构、搅拌机构、过滤网、第四轴承座、搅拌架、阀门和出水管；支架、皂锅依次固接于底板顶面，顶板固接于支架顶部；升降机构固接于顶板，且位于皂锅正上方；出料机构固接于升降机构远离支架一侧部，搅拌机构与升降机构输出端传动连接。本实用新型达实现了对皂料自动加料、搅拌的生产工序，达到了操作简单、节约劳动力、生产效率高的效果。

Description

一种肥皂制造用高效率盐析装置

技术领域

本实用新型涉及一种盐析装置，尤其涉及一种肥皂制造用高效率盐析装置。

背景技术

盐析一般是指溶液中加入食盐类而使某种物质溶解度降低而析出的过程。蛋白质在水溶液中的溶解度是由蛋白质周围亲水基团与水形成水化膜的程度，以及蛋白质分子带有电荷的情况决定的。当用中性盐加入蛋白质溶液，中性盐对水分子的亲和力大于蛋白质，于是蛋白质分子周围的水化膜层减弱乃至消失。同时，中性盐加入蛋白质溶液后，由于离子强度发生改变，蛋白质表面电荷大量被中和，更加导致蛋白溶解度降低，使蛋白质分子之间聚集而沉淀。比如加浓硫酸铵使蛋白质凝聚的过程；在乙酸生成乙酸乙酯的酯化反应中加入饱和碳酸钠溶液，降低乙酸乙酯溶解度，使其分层现象更明显的过程。

在肥皂的化工生产中需要运用到盐析对工业产生的有机闭合皂料物质进行分离再利用。就目前多数肥皂盐析装置还需要人工对闭合皂料加料并且搅拌，自动化程度低，操作人员数量多，且工作效率低，为了解决这个问题，因此亟需研发一种操作简单，自动化程度高的肥皂制造用高效率盐析装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前多数肥皂盐析装置还需要人工对闭合皂料加料并且搅拌操作，自动化程度低，操作人员数量多，且工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，自动化程度高的肥皂制造用高效率盐析装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种肥皂制造用高效率盐析装置，包括有底板、皂锅、支架、升降机构、顶板、出料机构、搅拌机构、过滤网、第四轴承座、搅拌架、阀门和出水管；支架、皂锅依次固接于底板顶面，顶板固接于支架顶部；升降机构固接于顶板，且位于皂锅正上方；出料机构固接于升降机构远离支架一侧部，搅拌机构与升降机构输出端传动连接，第四轴承座与搅拌机构输出端枢接，过滤网与第四轴承座固接；搅拌架固接于搅拌机构输出端，且位于第四轴承座正上方；出水管固接于皂锅外侧壁底部，阀门安装在出水管上。

优选地，升降机构包括有安装架、电机、第一转轴、第一连杆、第一轴承座、转筒、拉线、第二连杆、第二轴承座、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块；安装架固接于顶板顶面，第二滑轨、第一滑轨依次固接于顶板底面；顶板开设有通孔，且位于第二滑轨和第一滑轨之间；电机固接于安装架内底面，第一轴承座通过第一连杆固接于安装架内顶面，第二轴承座通过第二连杆固接于安装架内顶面；第一转轴一端部与第二轴承座枢接，另一端部与第一轴承座枢接并且贯穿第一轴承座与电机输出端传动连接；转筒固接于第一转轴，且位于第一轴承座和第二轴承座之间；拉线一端部与转筒绕接，另一端部贯穿通孔与搅拌机构固接；搅拌机构一端部通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，且另一端部通过第二滑块与第二滑轨滑动连接。

优选地，出料机构包括有储料箱、第一电动推杆、滚轮、第三滑轨、第一弹性件、第三滑块、固定块和楔形挡块；储料箱固接于第一滑轨外侧部，储料箱底部开设有出料口，第一电动推杆固接于储料箱远离第一滑轨的一侧部，第三滑轨水平固接于储料箱斜侧面，固定块固接于第三滑轨底面；楔形挡块通过第三滑块与第三滑轨滑动连接，且第三滑块通过第一弹性件与固定块连接；滚轮固接于第一电动推杆输出端，滚轮与楔形挡块滚动连接。

优选地，搅拌机构包括有承重块、承重架、第三轴承座、第二电动推杆、第四滑轨、齿条、齿轮、第四滑块、安装箱和第二转轴；安装箱一侧部固接于第二滑块，且另一侧部固接于第一滑块；承重块、两承重架、第三轴承座依次固接于安装箱内顶面，且第三轴承座位于两承重架之间；第二电动推杆固接于承重块远离第二滑块的一侧部，第四滑轨固接于承重架底部，齿条与第二电动推杆输出端传动连接，齿条通过第四滑块与第四滑轨滑动连接；第二转轴顶部与第三轴承座枢接，且第二转轴底部向皂锅内部延，并与第四轴承座枢接；搅拌架固接于第二转轴底部；齿轮固接于第二转轴，且位于齿条前侧，齿轮与齿条啮合。

优选地，该肥皂制造用高效率盐析装置还包括有第二弹性件；两第二弹性件固接于顶板底面，且位于顶板与安装箱之间。

工作原理：当需要对闭合的皂料进行盐析时，将闭合的皂料加入皂锅内，启动出料机构，使其向皂锅加入适量的食盐，而后启动升降机构，使其带动搅拌机构、过滤网、第四轴承座、搅拌架下降至皂锅内，启动搅拌机构，使其带动搅拌架搅拌皂锅内已经加入食盐的闭合皂料，使其得到充分反应，停止搅拌机构，等待皂锅内的反应物静置一段时间析出皂粒后，启动升降机构，升降机构带动过滤网、第四轴承座、搅拌架上升离开皂锅，且皂粒通过过滤网被带出皂锅进行收集，打开阀门，使下层物质从出水管分离出来，达到盐析分离回收部分物质的目的。

因为升降机构包括有安装架、电机、第一转轴、第一连杆、第一轴承座、转筒、拉线、第二连杆、第二轴承座、第一滑轨、第一滑块、第二滑轨和第二滑块；安装架固接于顶板顶面，第二滑轨、第一滑轨依次固接于顶板底面；顶板开设有通孔，且位于第二滑轨和第一滑轨之间；电机固接于安装架内底面，第一轴承座通过第一连杆固接于安装架内顶面，第二轴承座通过第二连杆固接于安装架内顶面；第一转轴一端部与第二轴承座枢接，另一端部与第一轴承座枢接并且贯穿第一轴承座与电机输出端传动连接；转筒固接于第一转轴，且位于第一轴承座和第二轴承座之间；拉线一端部与转筒绕接，另一端部贯穿通孔与搅拌机构固接；搅拌机构一端部通过第一滑块与第一滑轨滑动连接，且另一端部通过第二滑块与第二滑轨滑动连接；当需要下降搅拌架对反应物质搅拌时，启动电机，使其顺时针转动带动转筒对拉线放线，使得搅拌机构在重力作用下沿着第一滑轨、第二滑轨竖直向下滑动，当搅拌架移动到皂锅底部时停止升降机构，使搅拌机构带动搅拌架进行搅拌，完成搅拌后，使电机逆时针转动带动转筒对拉线收线，搅拌机构在拉线的拉力作用下，沿着第一滑轨、第二滑轨竖直向上滑动回至初始位置。

因为出料机构包括有储料箱、第一电动推杆、滚轮、第三滑轨、第一弹性件、第三滑块、固定块和楔形挡块；储料箱固接于第一滑轨外侧部，储料箱底部开设有出料口，第一电动推杆固接于储料箱远离第一滑轨的一侧部，第三滑轨水平固接于储料箱斜侧面，固定块固接于第三滑轨底面；楔形挡块通过第三滑块与第三滑轨滑动连接，且第三滑块通过第一弹性件与固定块连接；滚轮固接于第一电动推杆输出端，滚轮与楔形挡块滚动连接；第一电动推杆输出端伸长，驱动楔形挡块左移，从而能够封堵出料口，当需要向皂锅加入食盐时，启动第一电动推杆，使其输出端收缩，通过带动滚轮向上收缩，楔形挡块在第一弹性件的弹性收缩作用下，通过第三滑块沿第三滑轨向远离出料口方向移动，将出料口打开，使得食盐从出料口倒出，食盐加至充足后，启动第一电动推杆，第一电动推杆输出端伸长，带动滚轮向下推动楔形挡块斜面，使得楔形挡块通过第三滑块沿着第三滑轨向出料口方向移动，使用楔形挡块封闭出料口，以停止加料。

因为搅拌机构包括有承重块、承重架、第三轴承座、第二电动推杆、第四滑轨、齿条、齿轮、第四滑块、安装箱和第二转轴；安装箱一侧部固接于第二滑块，且另一侧部固接于第一滑块；承重块、两承重架、第三轴承座依次固接于安装箱内顶面，且第三轴承座位于两承重架之间；第二电动推杆固接于承重块远离第二滑块的一侧部，第四滑轨固接于承重架底部，齿条与第二电动推杆输出端传动连接，齿条通过第四滑块与第四滑轨滑动连接；第二转轴顶部与第三轴承座枢接，且第二转轴底部向皂锅内部延，并与第四轴承座枢接；搅拌架固接于第二转轴底部；齿轮固接于第二转轴，且位于齿条前侧，齿轮与齿条啮合；当需要搅拌皂锅内的反应物时，启动第二电动推杆，使其反复伸长和收缩，带动齿条反复水平移动，通过齿条带动齿轮转动，从而带动第二转轴以及第二转轴上的搅拌架转动，达到搅拌皂锅内反应物的目的。

因为该肥皂制造用高效率盐析装置还包括有第二弹性件；两第二弹性件固接于顶板底面，且位于顶板与安装箱之间；当需要升降机构带动搅拌机构上升与第二弹性件接触时，第二弹性件被压缩，从而产生弹力势能，能够使搅拌机构缓慢或停止上升，防止升降机构拉力过大造成设备损害，达到保护设备的效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本实用新型通过升降机构调节搅拌架的高度位置，出料机构控制食盐的加料量，搅拌机构控制搅拌架对反应物搅拌，解决了目前多数盐析装置存在的工人劳动强度大、自动化程度低、操作人员数量多、且工作效率低的问题；本实用新型达实现了对皂料自动加料、搅拌的生产工序，达到了操作简单、节约劳动力、生产效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型出料机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型搅拌机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-皂锅，3-支架，4-升降机构，41-安装架，42-电机，43-通孔，44-第一转轴，45-第一连杆，46-第一轴承座，47-转筒，48-拉线，49-第二连杆，410-第二轴承座，411-第一滑轨，412-第一滑块，413-第二滑轨，414-第二滑块，5-顶板，6-出料机构，61-储料箱，62-第一电动推杆，63-滚轮，64-第三滑轨，65-第一弹性件，66-第三滑块，67-固定块，68-出料口，69-楔形挡块，7-搅拌机构，71-承重块，72-承重架，73-第三轴承座，74-第二电动推杆，75-第四滑轨，76-齿条，77-齿轮，78-第四滑块，79-安装箱，710-第二转轴，8-过滤网，9-第四轴承座，10-搅拌架，11-阀门，12-出水管，13-第二弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种肥皂制造用高效率盐析装置，如图1-5所示，包括有底板1、皂锅2、支架3、升降机构4、顶板5、出料机构6、搅拌机构7、过滤网8、第四轴承座9、搅拌架10、阀门11和出水管12；支架3、皂锅2依次固接于底板1顶面，顶板5固接于支架3顶部；升降机构4固接于顶板5，且位于皂锅2正上方；出料机构6固接于升降机构4远离支架3一侧部，搅拌机构7与升降机构4输出端传动连接，第四轴承座9与搅拌机构7输出端枢接，过滤网8与第四轴承座9固接；搅拌架10固接于搅拌机构7输出端，且位于第四轴承座9正上方；出水管12固接于皂锅2外侧壁底部，阀门11安装在出水管12上。

升降机构4包括有安装架41、电机42、第一转轴44、第一连杆45、第一轴承座46、转筒47、拉线48、第二连杆49、第二轴承座410、第一滑轨411、第一滑块412、第二滑轨413和第二滑块414；安装架41固接于顶板5顶面，第二滑轨413、第一滑轨411依次固接于顶板5底面；顶板5开设有通孔43，且位于第二滑轨413和第一滑轨411之间；电机42固接于安装架41内底面，第一轴承座46通过第一连杆45固接于安装架41内顶面，第二轴承座410通过第二连杆49固接于安装架41内顶面；第一转轴44一端部与第二轴承座410枢接，另一端部与第一轴承座46枢接并且贯穿第一轴承座46与电机42输出端传动连接；转筒47固接于第一转轴44，且位于第一轴承座46和第二轴承座410之间；拉线48一端部与转筒47绕接，另一端部贯穿通孔43与搅拌机构7固接；搅拌机构7一端部通过第一滑块412与第一滑轨411滑动连接，且另一端部通过第二滑块414与第二滑轨413滑动连接。

出料机构6包括有储料箱61、第一电动推杆62、滚轮63、第三滑轨64、第一弹性件65、第三滑块66、固定块67和楔形挡块69；储料箱61固接于第一滑轨411外侧部，储料箱61底部开设有出料口68，第一电动推杆62固接于储料箱61远离第一滑轨411的一侧部，第三滑轨64水平固接于储料箱61斜侧面，固定块67固接于第三滑轨64底面；楔形挡块69通过第三滑块66与第三滑轨64滑动连接，且第三滑块66通过第一弹性件65与固定块67连接；滚轮63固接于第一电动推杆62输出端，滚轮63与楔形挡块69滚动连接。

搅拌机构7包括有承重块71、承重架72、第三轴承座73、第二电动推杆74、第四滑轨75、齿条76、齿轮77、第四滑块78、安装箱79和第二转轴710；安装箱79一侧部固接于第二滑块414，且另一侧部固接于第一滑块412；承重块71、两承重架72、第三轴承座73依次固接于安装箱79内顶面，且第三轴承座73位于两承重架72之间；第二电动推杆74固接于承重块71远离第二滑块414的一侧部，第四滑轨75固接于承重架72底部，齿条76与第二电动推杆74输出端传动连接，齿条76通过第四滑块78与第四滑轨75滑动连接；第二转轴710顶部与第三轴承座73枢接，且第二转轴710底部向皂锅2内部延，并与第四轴承座9枢接；搅拌架10固接于第二转轴710底部；齿轮77固接于第二转轴710，且位于齿条76前侧，齿轮77与齿条76啮合。

该肥皂制造用高效率盐析装置还包括有第二弹性件13；两第二弹性件13固接于顶板5底面，且位于顶板5与安装箱79之间。

工作原理：当需要对闭合的皂料进行盐析时，将闭合的皂料加入皂锅2内，启动出料机构6，使其向皂锅2加入适量的食盐，而后启动升降机构4，使其带动搅拌机构7、过滤网8、第四轴承座9、搅拌架10下降至皂锅2内，启动搅拌机构7，使其带动搅拌架10搅拌皂锅2内已经加入食盐的闭合皂料，使其得到充分反应，停止搅拌机构7，等待皂锅2内的反应物静置一段时间析出皂粒后，启动升降机构4，升降机构4带动过滤网8、第四轴承座9、搅拌架10上升离开皂锅2，且皂粒通过过滤网8被带出皂锅2进行收集，打开阀门11，使下层物质从出水管12分离出来，达到盐析分离回收部分物质的目的。

因为升降机构4包括有安装架41、电机42、第一转轴44、第一连杆45、第一轴承座46、转筒47、拉线48、第二连杆49、第二轴承座410、第一滑轨411、第一滑块412、第二滑轨413和第二滑块414；安装架41固接于顶板5顶面，第二滑轨413、第一滑轨411依次固接于顶板5底面；顶板5开设有通孔43，且位于第二滑轨413和第一滑轨411之间；电机42固接于安装架41内底面，第一轴承座46通过第一连杆45固接于安装架41内顶面，第二轴承座410通过第二连杆49固接于安装架41内顶面；第一转轴44一端部与第二轴承座410枢接，另一端部与第一轴承座46枢接并且贯穿第一轴承座46与电机42输出端传动连接；转筒47固接于第一转轴44，且位于第一轴承座46和第二轴承座410之间；拉线48一端部与转筒47绕接，另一端部贯穿通孔43与搅拌机构7固接；搅拌机构7一端部通过第一滑块412与第一滑轨411滑动连接，且另一端部通过第二滑块414与第二滑轨413滑动连接；当需要下降搅拌架10对反应物质搅拌时，启动电机42，使其顺时针转动带动转筒47对拉线48放线，使得搅拌机构7在重力作用下沿着第一滑轨411、第二滑轨413竖直向下滑动，当搅拌架10移动到皂锅2底部时停止升降机构4，使搅拌机构7带动搅拌架10进行搅拌，完成搅拌后，使电机42逆时针转动带动转筒47对拉线48收线，搅拌机构7在拉线48的拉力作用下，沿着第一滑轨411、第二滑轨413竖直向上滑动回至初始位置。

因为出料机构6包括有储料箱61、第一电动推杆62、滚轮63、第三滑轨64、第一弹性件65、第三滑块66、固定块67和楔形挡块69；储料箱61固接于第一滑轨411外侧部，储料箱61底部开设有出料口68，第一电动推杆62固接于储料箱61远离第一滑轨411的一侧部，第三滑轨64水平固接于储料箱61斜侧面，固定块67固接于第三滑轨64底面；楔形挡块69通过第三滑块66与第三滑轨64滑动连接，且第三滑块66通过第一弹性件65与固定块67连接；滚轮63固接于第一电动推杆62输出端，滚轮63与楔形挡块69滚动连接；第一电动推杆62输出端伸长，驱动楔形挡块69左移，从而能够封堵出料口68，当需要向皂锅2加入食盐时，启动第一电动推杆62，使其输出端收缩，通过带动滚轮63向上收缩，楔形挡块69在第一弹性件65的弹性收缩作用下，通过第三滑块66沿第三滑轨64向远离出料口68方向移动，将出料口68打开，使得食盐从出料口68倒出，食盐加至充足后，启动第一电动推杆62，第一电动推杆62输出端伸长，带动滚轮63向下推动楔形挡块69斜面，使得楔形挡块69通过第三滑块66沿着第三滑轨64向出料口68方向移动，使用楔形挡块69封闭出料口68，以停止加料。

因为搅拌机构7包括有承重块71、承重架72、第三轴承座73、第二电动推杆74、第四滑轨75、齿条76、齿轮77、第四滑块78、安装箱79和第二转轴710；安装箱79一侧部固接于第二滑块414，且另一侧部固接于第一滑块412；承重块71、两承重架72、第三轴承座73依次固接于安装箱79内顶面，且第三轴承座73位于两承重架72之间；第二电动推杆74固接于承重块71远离第二滑块414的一侧部，第四滑轨75固接于承重架72底部，齿条76与第二电动推杆74输出端传动连接，齿条76通过第四滑块78与第四滑轨75滑动连接；第二转轴710顶部与第三轴承座73枢接，且第二转轴710底部向皂锅2内部延，并与第四轴承座9枢接；搅拌架10固接于第二转轴710底部；齿轮77固接于第二转轴710，且位于齿条76前侧，齿轮77与齿条76啮合；当需要搅拌皂锅2内的反应物时，启动第二电动推杆74，使其反复伸长和收缩，带动齿条76反复水平移动，通过齿条76带动齿轮77转动，从而带动第二转轴710以及第二转轴710上的搅拌架10转动，达到搅拌皂锅2内反应物的目的。

因为该肥皂制造用高效率盐析装置还包括有第二弹性件13；两第二弹性件13固接于顶板5底面，且位于顶板5与安装箱79之间；当需要升降机构4带动搅拌机构7上升与第二弹性件13接触时，第二弹性件13被压缩，从而产生弹力势能，能够使搅拌机构7缓慢或停止上升，防止升降机构4拉力过大造成设备损害，达到保护设备的效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种肥皂制造用高效率盐析装置，其特征在于，包括有底板(1)、皂锅(2)、支架(3)、升降机构(4)、顶板(5)、出料机构(6)、搅拌机构(7)、过滤网(8)、第四轴承座(9)、搅拌架(10)、阀门(11)和出水管(12)；支架(3)、皂锅(2)依次固接于底板(1)顶面，顶板(5)固接于支架(3)顶部；升降机构(4)固接于顶板(5)，且位于皂锅(2)正上方；出料机构(6)固接于升降机构(4)远离支架(3)一侧部，搅拌机构(7)与升降机构(4)输出端传动连接，第四轴承座(9)与搅拌机构(7)输出端枢接，过滤网(8)与第四轴承座(9)固接；搅拌架(10)固接于搅拌机构(7)输出端，且位于第四轴承座(9)正上方；出水管(12)固接于皂锅(2)外侧壁底部，阀门(11)安装在出水管(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种肥皂制造用高效率盐析装置，其特征在于，升降机构(4)包括有安装架(41)、电机(42)、第一转轴(44)、第一连杆(45)、第一轴承座(46)、转筒(47)、拉线(48)、第二连杆(49)、第二轴承座(410)、第一滑轨(411)、第一滑块(412)、第二滑轨(413)和第二滑块(414)；安装架(41)固接于顶板(5)顶面，第二滑轨(413)、第一滑轨(411)依次固接于顶板(5)底面；顶板(5)开设有通孔(43)，且位于第二滑轨(413)和第一滑轨(411)之间；电机(42)固接于安装架(41)内底面，第一轴承座(46)通过第一连杆(45)固接于安装架(41)内顶面，第二轴承座(410)通过第二连杆(49)固接于安装架(41)内顶面；第一转轴(44)一端部与第二轴承座(410)枢接，另一端部与第一轴承座(46)枢接并且贯穿第一轴承座(46)与电机(42)输出端传动连接；转筒(47)固接于第一转轴(44)，且位于第一轴承座(46)和第二轴承座(410)之间；拉线(48)一端部与转筒(47)绕接，另一端部贯穿通孔(43)与搅拌机构(7)固接；搅拌机构(7)一端部通过第一滑块(412)与第一滑轨(411)滑动连接，且另一端部通过第二滑块(414)与第二滑轨(413)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种肥皂制造用高效率盐析装置，其特征在于，出料机构(6)包括有储料箱(61)、第一电动推杆(62)、滚轮(63)、第三滑轨(64)、第一弹性件(65)、第三滑块(66)、固定块(67)和楔形挡块(69)；储料箱(61)固接于第一滑轨(411)外侧部，储料箱(61)底部开设有出料口(68)，第一电动推杆(62)固接于储料箱(61)远离第一滑轨(411)的一侧部，第三滑轨(64)水平固接于储料箱(61)斜侧面，固定块(67)固接于第三滑轨(64)底面；楔形挡块(69)通过第三滑块(66)与第三滑轨(64)滑动连接，且第三滑块(66)通过第一弹性件(65)与固定块(67)连接；滚轮(63)固接于第一电动推杆(62)输出端，滚轮(63)与楔形挡块(69)滚动连接。

4.根据权利要求3所述的一种肥皂制造用高效率盐析装置，其特征在于，搅拌机构(7)包括有承重块(71)、承重架(72)、第三轴承座(73)、第二电动推杆(74)、第四滑轨(75)、齿条(76)、齿轮(77)、第四滑块(78)、安装箱(79)和第二转轴(710)；安装箱(79)一侧部固接于第二滑块(414)，且另一侧部固接于第一滑块(412)；承重块(71)、两承重架(72)、第三轴承座(73)依次固接于安装箱(79)内顶面，且第三轴承座(73)位于两承重架(72)之间；第二电动推杆(74)固接于承重块(71)远离第二滑块(414)的一侧部，第四滑轨(75)固接于承重架(72)底部，齿条(76)与第二电动推杆(74)输出端传动连接，齿条(76)通过第四滑块(78)与第四滑轨(75)滑动连接；第二转轴(710)顶部与第三轴承座(73)枢接，且第二转轴(710)底部向皂锅(2)内部延，并与第四轴承座(9)枢接；搅拌架(10)固接于第二转轴(710)底部；齿轮(77)固接于第二转轴(710)，且位于齿条(76)前侧，齿轮(77)与齿条(76)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种肥皂制造用高效率盐析装置，其特征在于，该肥皂制造用高效率盐析装置还包括有第二弹性件(13)；两第二弹性件(13)固接于顶板(5)底面，且位于顶板(5)与安装箱(79)之间。