CN205379835U - 一种用于制备纳米材料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备纳米材料的搅拌装置，其机架的固定支撑板配装搅拌筒体，搅拌筒体内部成型搅拌腔室，搅拌筒体下表面的出料孔处的出料管道装设出料控制电磁阀，搅拌筒体上端部的进料孔处的进料管道装设进料控制电磁阀，进料管道末端装设进料漏斗；固定支撑板上端侧装设由升降驱动机构进行驱动的活动安装板，活动安装板上表面螺装搅拌驱动电机，活动安装板中间位置装设搅拌驱动转轴，搅拌驱动转轴装设搅拌分散器、搅拌桨；搅拌腔室内壁装设黏度传感器、液位传感器，该用于制备纳米材料的搅拌装置配装搅拌控制器，搅拌控制器设置液晶显示屏。通过上述设计，本实用新型具有设计新颖、自动化程度高、智能化程度高、操作维护方便的优点。

Description

一种用于制备纳米材料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及纳米材料加工技术领域，尤其涉及一种用于制备纳米材料的搅拌装置。

背景技术

对于由多种材料混合而成的纳米材料而言，在其生产制备过程中，均需要通过搅拌设备来对混合物料进行搅拌处理。

现有技术中存在形式各样的搅拌装置；然而，对于现有的搅拌装置而言，其普遍存在自动化程度低、智能化程度不高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种用于制备纳米材料的搅拌装置，该用于制备纳米材料的搅拌装置结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高、操作维护方便。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种用于制备纳米材料的搅拌装置，包括有机架，机架的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的中间位置开设有上下完全贯穿的筒体安装孔，固定支撑板配装有搅拌筒体，搅拌筒体的下端部嵌装于固定支撑板的筒体安装孔内且搅拌筒体的下端部延伸至固定支撑板的下端侧，搅拌筒体的上端部延伸至固定支撑板的上端侧，搅拌筒体的内部成型有朝上开口的搅拌腔室，搅拌筒体的下表面开设有与搅拌腔室连通的出料孔，出料孔装设有出料管道，搅拌筒体上端部的外表面开设有与搅拌腔室连通的进料孔，进料孔装设有进料管道，进料管道的末端装设有进料漏斗，出料管道装设有用于控制出料管道通断状态的出料控制电磁阀，进料管道装设有用于控制进料管道通断状态的进料控制电磁阀；

固定支撑板的上端侧装设有位于搅拌筒体上端侧的固定顶板，固定顶板与固定支撑板之间装设有呈竖向布置的支撑导柱，支撑导柱的上端部与固定顶板连接，支撑导柱的下端部与固定支撑板连接，固定顶板的下端侧可相对上下活动地装设有位于搅拌筒体上端侧的活动安装板，固定顶板对应活动安装板装设有升降驱动机构，升降驱动机构与活动安装板驱动连接，活动安装板的上表面螺装有搅拌驱动电机，活动安装板的中间位置可相对转动地装设有呈竖向布置且朝下延伸至活动安装板下端侧的搅拌驱动转轴，搅拌驱动转轴的上端部与搅拌驱动电机的动力输出轴连接，搅拌驱动转轴的下端部套卡有搅拌分散器，搅拌驱动转轴于搅拌分散器的上端侧装设有从上至下依次间隔布置的搅拌桨；

搅拌筒体的搅拌腔室内壁装设有黏度传感器、液位传感器，该用于制备纳米材料的搅拌装置配装有与外部电源电连接的搅拌控制器，搅拌控制器设置有液晶显示屏，出料控制电磁阀、进料控制电磁阀、搅拌驱动电机、黏度传感器、液位传感器、液晶显示屏分别与搅拌控制器电连接。

其中，所述升降驱动机构包括螺装于所述固定顶板上表面的升降驱动电机，升降驱动电机与所述搅拌控制器电连接，所述固定支撑板与固定顶板之间装设有呈竖向布置的升降驱动丝杆，升降驱动丝杆的上端部搭设于固定顶板且通过联轴器与升降驱动电机的动力输出轴连接，升降驱动丝杆的下端部搭设于固定支撑板，所述活动安装板对应升降驱动丝杆装设有丝杆螺母，丝杆螺母与升降驱动丝杆相配合。

其中，所述活动安装板对应所述支撑导柱装设有导套，导套与支撑导柱相配合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种用于制备纳米材料的搅拌装置，其机架的固定支撑板配装搅拌筒体，搅拌筒体下端部嵌装于固定支撑板的筒体安装孔内，搅拌筒体内部成型搅拌腔室，搅拌筒体下表面的出料孔装设出料管道，搅拌筒体上端部的进料孔装设进料管道，进料管道末端装设进料漏斗，出料管道装设出料控制电磁阀，进料管道装设进料控制电磁阀；固定支撑板上端侧的固定顶板与固定支撑板之间装设支撑导柱，固定顶板下端侧装设由升降驱动机构进行驱动的活动安装板，活动安装板上表面螺装搅拌驱动电机，活动安装板中间位置装设由搅拌驱动电机驱动的搅拌驱动转轴，搅拌驱动转轴装设搅拌分散器、搅拌桨；搅拌腔室内壁装设黏度传感器、液位传感器，该用于制备纳米材料的搅拌装置配装搅拌控制器，搅拌控制器设置液晶显示屏。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高、操作维护方便的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1包括有：

1——机架11——固定支撑板

111——筒体安装孔12——固定顶板

13——支撑导柱2——搅拌筒体

21——搅拌腔室31——出料管道

32——出料控制电磁阀41——进料管道

42——进料控制电磁阀43——进料漏斗

51——活动安装板52——升降驱动机构

521——升降驱动电机522——升降驱动丝杆

61——搅拌驱动电机62——搅拌驱动转轴

63——搅拌分散器64——搅拌桨

71——黏度传感器72——液位传感器

81——搅拌控制器82——液晶显示屏。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种用于制备纳米材料的搅拌装置，包括有机架1，机架1的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的中间位置开设有上下完全贯穿的筒体安装孔111，固定支撑板11配装有搅拌筒体2，搅拌筒体2的下端部嵌装于固定支撑板11的筒体安装孔111内且搅拌筒体2的下端部延伸至固定支撑板11的下端侧，搅拌筒体2的上端部延伸至固定支撑板11的上端侧，搅拌筒体2的内部成型有朝上开口的搅拌腔室21，搅拌筒体2的下表面开设有与搅拌腔室21连通的出料孔，出料孔装设有出料管道31，搅拌筒体2上端部的外表面开设有与搅拌腔室21连通的进料孔，进料孔装设有进料管道41，进料管道41的末端装设有进料漏斗43，出料管道31装设有用于控制出料管道31通断状态的出料控制电磁阀32，进料管道41装设有用于控制进料管道41通断状态的进料控制电磁阀42。

进一步的，固定支撑板11的上端侧装设有位于搅拌筒体2上端侧的固定顶板12，固定顶板12与固定支撑板11之间装设有呈竖向布置的支撑导柱13，支撑导柱13的上端部与固定顶板12连接，支撑导柱13的下端部与固定支撑板11连接，固定顶板12的下端侧可相对上下活动地装设有位于搅拌筒体2上端侧的活动安装板51，固定顶板12对应活动安装板51装设有升降驱动机构52，升降驱动机构52与活动安装板51驱动连接，活动安装板51的上表面螺装有搅拌驱动电机61，活动安装板51的中间位置可相对转动地装设有呈竖向布置且朝下延伸至活动安装板51下端侧的搅拌驱动转轴62，搅拌驱动转轴62的上端部与搅拌驱动电机61的动力输出轴连接，搅拌驱动转轴62的下端部套卡有搅拌分散器63，搅拌驱动转轴62于搅拌分散器63的上端侧装设有从上至下依次间隔布置的搅拌桨64。

更进一步的，搅拌筒体2的搅拌腔室21内壁装设有黏度传感器71、液位传感器72，该用于制备纳米材料的搅拌装置配装有与外部电源电连接的搅拌控制器81，搅拌控制器81设置有液晶显示屏82，出料控制电磁阀32、进料控制电磁阀42、搅拌驱动电机61、黏度传感器71、液位传感器72、液晶显示屏82分别与搅拌控制器81电连接。

在本实用新型工作过程中，待搅拌处理的纳米材料先倒入至进料漏斗43中，倒入至进料漏斗43的纳米材料沿着进料管道41而进入至搅拌筒体2的搅拌腔室21内；在对搅拌腔室21内的纳米材料进行搅拌时，搅拌控制器81控制搅拌驱动电机61启动，搅拌驱动电机61再驱动搅拌驱动转轴62转动，搅拌驱动转轴62带动搅拌分散器63以及搅拌桨64同步转动，其中，搅拌桨64对搅拌腔室21内的纳米材料进行搅拌处理，搅拌分散器63能够有效地解决纳米材料团聚的问题，进而提高纳米材料的搅拌效果。需进一步解释，工作时，黏度传感器71实时采集纳米材料的黏度数据并实时将黏度信号反馈至搅拌控制器81，当搅拌后的纳米材料黏度值达到搅拌控制器81的设定值时，搅拌控制器81控制搅拌驱动电机61停止工作且控制出料控制电磁阀32开启，此时，搅拌好的纳米材料经由出料管道31而从搅拌腔室21排出，待纳米材料排出后，搅拌控制器81控制出料控制电磁阀32重新闭合。

需进一步指出，在本实用新型工作过程中，当搅拌腔室21内的纳米材料高度低于液位传感器72的位置时，搅拌控制器81控制进料管道41的进料控制电磁阀42开启，此时，进料漏斗43中的纳米材料可顺畅地进入至搅拌腔室21内；当搅拌腔室21内的纳米材料高度达到液位传感器72的位置时，搅拌控制器81控制进料控制电磁阀42关闭，进而避免搅拌腔室21内加入过量的纳米材料，以保证搅拌效果。

需进一步解释，在本实用新型工作过程中，液晶显示屏82可以实时地显示纳米材料的黏度值，进而方便工作人员及时方便地知悉搅拌情况。

另外，当需要对搅拌筒体2的搅拌腔室21进行清洗维护时，工作人员只需通过搅拌控制器81控制升降驱动机构52动作，升降驱动机构52驱动活动安装板51上移并使得搅拌桨64、搅拌分散器63退出搅拌腔室21。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、智能化程度高、操作维护方便的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，升降驱动机构52包括螺装于固定顶板12上表面的升降驱动电机521，升降驱动电机521与搅拌控制器81电连接，固定支撑板11与固定顶板12之间装设有呈竖向布置的升降驱动丝杆522，升降驱动丝杆522的上端部搭设于固定顶板12且通过联轴器与升降驱动电机521的动力输出轴连接，升降驱动丝杆522的下端部搭设于固定支撑板11，活动安装板51对应升降驱动丝杆522装设有丝杆螺母，丝杆螺母与升降驱动丝杆522相配合。在升降驱动机构52驱动活动安装板51上下移动的过程中，升降驱动电机521通过由升降驱动丝杆522、丝杆螺母所组成的丝杆传动机构驱动活动安装板51上下移动。

其中，为保证活动安装板51平稳可靠地上下移动，本实用新型采用下述导向结构设计，具体为：活动安装板51对应支撑导柱13装设有导套，导套与支撑导柱13相配合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种用于制备纳米材料的搅拌装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部装设有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的中间位置开设有上下完全贯穿的筒体安装孔（111），固定支撑板（11）配装有搅拌筒体（2），搅拌筒体（2）的下端部嵌装于固定支撑板（11）的筒体安装孔（111）内且搅拌筒体（2）的下端部延伸至固定支撑板（11）的下端侧，搅拌筒体（2）的上端部延伸至固定支撑板（11）的上端侧，搅拌筒体（2）的内部成型有朝上开口的搅拌腔室（21），搅拌筒体（2）的下表面开设有与搅拌腔室（21）连通的出料孔，出料孔装设有出料管道（31），搅拌筒体（2）上端部的外表面开设有与搅拌腔室（21）连通的进料孔，进料孔装设有进料管道（41），进料管道（41）的末端装设有进料漏斗（43），出料管道（31）装设有用于控制出料管道（31）通断状态的出料控制电磁阀（32），进料管道（41）装设有用于控制进料管道（41）通断状态的进料控制电磁阀（42）；

固定支撑板（11）的上端侧装设有位于搅拌筒体（2）上端侧的固定顶板（12），固定顶板（12）与固定支撑板（11）之间装设有呈竖向布置的支撑导柱（13），支撑导柱（13）的上端部与固定顶板（12）连接，支撑导柱（13）的下端部与固定支撑板（11）连接，固定顶板（12）的下端侧可相对上下活动地装设有位于搅拌筒体（2）上端侧的活动安装板（51），固定顶板（12）对应活动安装板（51）装设有升降驱动机构（52），升降驱动机构（52）与活动安装板（51）驱动连接，活动安装板（51）的上表面螺装有搅拌驱动电机（61），活动安装板（51）的中间位置可相对转动地装设有呈竖向布置且朝下延伸至活动安装板（51）下端侧的搅拌驱动转轴（62），搅拌驱动转轴（62）的上端部与搅拌驱动电机（61）的动力输出轴连接，搅拌驱动转轴（62）的下端部套卡有搅拌分散器（63），搅拌驱动转轴（62）于搅拌分散器（63）的上端侧装设有从上至下依次间隔布置的搅拌桨（64）；

搅拌筒体（2）的搅拌腔室（21）内壁装设有黏度传感器（71）、液位传感器（72），该用于制备纳米材料的搅拌装置配装有与外部电源电连接的搅拌控制器（81），搅拌控制器（81）设置有液晶显示屏（82），出料控制电磁阀（32）、进料控制电磁阀（42）、搅拌驱动电机（61）、黏度传感器（71）、液位传感器（72）、液晶显示屏（82）分别与搅拌控制器（81）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备纳米材料的搅拌装置，其特征在于：所述升降驱动机构（52）包括螺装于所述固定顶板（12）上表面的升降驱动电机（521），升降驱动电机（521）与所述搅拌控制器（81）电连接，所述固定支撑板（11）与固定顶板（12）之间装设有呈竖向布置的升降驱动丝杆（522），升降驱动丝杆（522）的上端部搭设于固定顶板（12）且通过联轴器与升降驱动电机（521）的动力输出轴连接，升降驱动丝杆（522）的下端部搭设于固定支撑板（11），所述活动安装板（51）对应升降驱动丝杆（522）装设有丝杆螺母，丝杆螺母与升降驱动丝杆（522）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备纳米材料的搅拌装置，其特征在于：所述活动安装板（51）对应所述支撑导柱（13）装设有导套，导套与支撑导柱（13）相配合。