CN207156240U - 汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车座椅环形发泡生产线领域，特别涉及一种汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置，其不同之处在于：其包括装载模架的模架移动小车，带动模架移动小车运动的环形输送线体，使模架打开或闭合的开合模轨道；所述开合模轨道，包括设于环形输送线体外侧一端的开模轨道、设于环形输送线体外侧另一端的合模轨道、设于开模轨道和合模轨道之间且两端连接于两者的导向轨道，所述开模轨道、合模轨道、导向轨道均与开合模滚轮相配合。本实用新型运行平稳、快速，随时满足生产线上开、合节拍的需求。

Description

汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置

技术领域

本实用新型涉及汽车座椅环形发泡生产线领域，特别涉及一种汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置。

背景技术

目前，随着我国汽车工业的不断发展和进步，汽车产量逐年不断递增，同时为满足汽车座椅配套量的不断增长，高效率环形发泡生产线在汽车座椅发泡上的应用越来越普遍，为满足汽车座椅发泡时的高效率需求，对应于发泡线上的模架的开、合节拍及可靠性要求也越来越高，传统式的开、合模装置有两种，一种是在每套模架上单独安装油缸或气缸，通过油缸或气缸的动作实现开、合模，另外一种是采用减速机及链条驱动机械式开、合模装置来实现模架的开、合模，第一种开、合模装置由于受液压油压力或压缩空气压力影响较大，开、合模时模架冲击大和噪音大，第二种开、合模装置由于采用减速机驱动链条带动模架的上模完成开、合模动作，在高节拍的生产模式下，链条往复运动，磨损严重、润滑性不好，带来故障率高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置，运行平稳、快速，随时满足生产线上开、合节拍的需求。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置，其不同之处在于：其包括装载模架的模架移动小车，带动模架移动小车运动的环形输送线体，使模架打开或闭合的开合模轨道；

所述环形输送线体，包括支架、设于支架底部一端的驱动电机、连接于驱动电机的主传动链轮、设于支架底部另一端且与主传动链轮配合的从动链轮、与主传动链轮和从动链轮均啮合且将两者牵引连接的牵引链条、设于牵引链条***的地面环形轨道、设于地面环形轨道外侧一端用于浇注模具的浇注机器人；

所述模架移动小车，包括内侧通过第一连接件连接于牵引链条的移动小车支架、设于移动小车支架底部并置于地面环形轨道上的移动小车滚轮、设于移动小车支架上并通过第二连接件相连的相互配合的下模架和上模架、设于上模架外侧端的开合模滚轮；

所述开合模轨道，包括设于环形输送线体外侧一端的开模轨道、设于环形输送线体外侧另一端的合模轨道、设于开模轨道和合模轨道之间且两端连接于两者的导向轨道，所述开模轨道、合模轨道、导向轨道均与开合模滚轮相配合；

所述导向轨道外侧靠近开模轨道处形成供工人取件、清模的操作区，靠近合模轨道处形成进行模具浇注的浇注区，所述浇注机器人的浇注位置对应于浇注区。

按以上方案，所述第一连接件为链条销轴，第二连接件为连接销轴。

按以上方案，所述开模轨道和合模轨道均为弧形轨道。

按以上方案，所述模架外侧端设有锁模栓。

按以上方案，所述操作区设有操作站台。

按以上方案，支架底部四周设有加强板。

由上述方案可知，本实用新型的支架底部四周设有的加强板，使线体更加稳固，模架上锁模栓的设置使上模架与下模架之间完全闭合，保证了产品的发泡效果，由驱动电机带动牵引链条，从而带动模架上部的开合模滚轮沿开合模轨道运动，使开、合模时间可随线体运行速度的变化而自行调节，随时满足生产线上开、合节拍的需求，故障率低且运行平稳、快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视结构示意图1；

图2为本实用新型实施例俯视结构示意图1；

图3为本实用新型实施例主视结构示意图2；

图4为本实用新型实施例俯视结构示意图2；

图5为本实用新型实施例左视结构示意图；

图6为图2的局部A的放大截面示意图；

图7为图5的局部B的放大截面示意图；

其中：1-支架、2-驱动电机、3-主传动链轮、4-从动链轮、5-牵引链条、6-地面环形轨道、7-浇注机器人、8-加强板、9-链条销轴、10-移动小车支架、11-移动小车滚轮、12-模架（1201-下模架、1202-上模架）、13-连接销轴、14-开合模滚轮、15-锁模栓、16-开模轨道、17-导向轨道、18-合模轨道、19-操作站台、20-抬平轨道、21-倾斜轨道、22-抬平滚轮。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1至图7的本实用新型实施例可以看出，汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置包括装载模架12的模架移动小车、带动模架移动小车运动的环形输送线体、使模架12打开或闭合的开合模轨道。

所述环形输送线体，包括支架1，支架1下部一端设有驱动电机2，驱动电机2连接于主传动链轮3，支架1下部另一端设有与主传动链轮3相配合的从动链轮4，主传动链轮3和从动链轮4的外缘设有牵引链条5，牵引链条5与主传动齿轮和从动链轮4均啮合，主传动链轮3和从动链轮4通过牵引链条5牵引连接，驱动电机2带动牵引链条5沿环形运动，牵引链条5***的地面上设有供模架移动小车运动的地面环形轨道6，地面环形轨道6***设有浇注机器人7，浇注机器人7实现原料的浇注；支架1底部四周设有加强板8。

从图5至图7可以看出，所述模架移动小车，包括移动小车支架10，移动小车支架10的内侧通过链条销轴9与牵引链条5相连接，移动小车支架10的底部设有移动小车滚轮11，并通过移动小车滚轮11置于地面环形轨道6上，移动小车滚轮11和地面环形轨道6的配合使模架移动小车运行更加平稳，移动小车支架10的上部设有下模架1201，下模架1201上设有与下模架1201相互配合的上模架1202，上模架1202和下模架1201的内侧端通过连接销轴13相连接形成置于移动小车支架10上的模架12，上模架1202的外侧端设有开合模滚轮14，下模架1201的外侧端设有锁模栓15，下模架1201上还设有抬平滚轮22。

所述开合模轨道，包括开模轨道16、合模轨道18和导向轨道17，开模轨道16设于环形输送线体外侧一端的开模工位处，合模轨道18设于环形输送线体外侧另一端的合模工位处，开模轨道16和合模轨道18均为与上模架1202上的开合模滚轮14相配合的弧形轨道，开模轨道16和合模轨道18中间设有导向轨道17，导向轨道17平行于牵引链条5，导向轨道17的上端连接于支架1的上部，支架1的上部对开合模轨道起支撑作用，开合模轨道上端与开合模滚轮14相配合，从而在移动小车支架10的带动下，开合模滚轮14可以在开合模轨道中滚动；导向轨道17外侧靠近开模支架1处形成供工人进行取件、清模的操作区，操作区设有便于工人站立的操作站台19，导向轨道17外侧靠近合模轨道18处形成进行模具浇注的浇注区，浇注机器人7的浇注位置与浇注区相配合，在浇注区靠近导向轨道17的一端设有抬平轨道20，合模轨道18的后端设有倾斜轨道21。

本实用新型的使用方式为：驱动电机2驱动主传动链轮3运动，主传动链轮3通过牵引链条5带动主从动链轮4运动，牵引链条5通过链条销轴9带动模架移动小车沿地面环形轨道6行走，上模架1202外侧的开合模滚轮14沿开合模轨道运动，完成上模架1202的提升、放下动作；当模架12在牵引链条5的牵引下，进入开模轨道16时，上模架1202的开合模滚轮14自动进入开模轨道16，开合模滚轮14在牵引链条5的牵引下随开模轨道16上升，上模架1202沿连接销轴13旋转打开，此时模架12处于打开状态，随后，开合模滚轮14进入导向轨道17，模架12在打开状态下进入操作区，工人对模架12完成产品的取件、清模操作，当模架12走出操作区，进入浇注区，模架移动小车先进入浇注区中的抬平轨道20，模架12上的抬平滚轮22将倾斜的模架12置平，此时，浇注机器人7自动向水平状态模架12上的模具内浇注发泡原料，原料浇注完成后，上模架1202上的开合模滚轮14在导向轨道17的引导下，自动进入合模轨道18，上模架1202在牵引链条5的牵引和重力的作用下，开合模滚轮14随合模轨道18下降，上模架1202沿连接销轴13旋转，模架12闭合，下模架1201上的锁模栓15将模架12锁紧，完成合模，当上模架1202和下模架1201合拢后，模架12进入倾斜轨道21，抬平滚轮22将模架12整体倾斜进入熟化区发泡成型，模架倾斜角度一般是固定的，也可调节。熟化完成后，模架移动小车在牵引链条5的牵引下，进入开模轨道16，进行下一循环。

在本实用新型实施例中，支架1为整个线体的支撑，设于支架1底部的加强板8使整个线体更加稳固、稳定地运作。

在模架12中的模具浇注完成闭合后，锁模栓15将闭合的上模架1202和下模架1201进行了锁紧操作，模具中的原料在发泡过程中不会溢出，保证了产品的发泡质量，抬平轨道20、倾斜轨道21和抬平滚轮22的设置使模架12在浇注时保持水平，浇注完成进入熟化时，模架12倾斜，使发泡原料在模具中均匀分布，保证了产品的发泡效果，通过驱动电机2带动牵引链条5牵引模架移动小车在地面环形轨道6上行走，上模架1202上的开合模滚轮14沿开合模轨道运动，完成上模的提升、放下动作的方式使开、合模时间可随线体运行速度的变化而自行调节，发泡生产线上模架1202的开、合节拍完全配合线体运行速度，线体运作流畅；本实用新型既解决了气缸开合模时模架12冲击大和噪音大的问题，又解决了减速机驱动进行开合模时链条磨损严重，故障率高的问题，运行平稳、快速，设备故障率低，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置，其特征在于：其包括装载模架的模架移动小车、带动模架移动小车运动的环形输送线体、使模架打开或闭合的开合模轨道；

所述环形输送线体，包括支架、设于支架底部一端的驱动电机、连接于驱动电机的主传动链轮、设于支架底部另一端且与主传动链轮配合的从动链轮、与主传动链轮和从动链轮均啮合且将两者牵引连接的牵引链条、设于牵引链条***的地面环形轨道、设于地面环形轨道外侧一端用于浇注模具的浇注机器人；

所述模架移动小车，包括内侧通过第一连接件连接于牵引链条的移动小车支架、设于移动小车支架底部并置于地面环形轨道上的移动小车滚轮、设于移动小车支架上并通过第二连接件相连的相互配合的下模架和上模架、设于上模架外侧端的开合模滚轮；

所述开合模轨道，包括设于环形输送线体外侧一端的开模轨道、设于环形输送线体外侧另一端的合模轨道、设于开模轨道和合模轨道之间且两端连接于两者的导向轨道，所述开模轨道、合模轨道、导向轨道均与开合模滚轮相配合；所述开模轨道和合模轨道均为弧形轨道，进入开模轨道时，开合模滚轮在牵引链条的牵引下随开模轨道上升，模架打开；进入合模轨道，模架在牵引链条的牵引和重力的作用下，开合模滚轮随合模轨道下降，模架闭合；

所述导向轨道外侧靠近开模轨道处形成供工人取件、清模的操作区，靠近合模轨道处形成进行模具浇注的浇注区，所述浇注机器人的浇注位置对应于浇注区。

2.根据权利要求1所述的汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置，其特征在于：所述第一连接件为链条销轴，第二连接件为连接销轴。

3.根据权利要求1所述的汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置，其特征在于：所述模架外侧端设有锁模栓。

4.根据权利要求1所述的汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置，其特征在于：所述操作区设有操作站台。

5.根据权利要求1所述的汽车座椅环形发泡生产线轨道式开、合模装置，其特征在于：支架底部四周设有加强板。