CN202951848U - 一种铸件造型机的凹模移动翻转架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸件造型机的凹模移动翻转架,在固定框架上平面水平安装传送带,该固定架底部水平固装两道平行的小车导轨,在小车导轨上导向运行移载小车,该移载小车由升降电机、移动底架、升降板座及升降板构成,移动底架导向安装在小车导轨上,在移动底架下部中轴部位固装升降电机,该升降电机的伸出端固装在移动底架上方所设置的升降板座上,在升降板座两侧对称固装竖直向上的升降板,在两侧升降板的里侧相对各安装一翻转板,每一翻转板的外端均固装或者制有一嵌装凹模型箱的凸起;在该两个翻转板上均共同固装一翻转架。本翻转架整体结构设计科学,结构巧妙,适于自动造型生产线使用。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造领域,涉及铸造造型机部件,尤其是一种铸件造型机的凹模移动翻转架。
背景技术
目前,民用铸件产品例如锅、盆等的生产制造仍然采用传统的铸造技术,如造模、浇铸、翻砂、清洁等,工作环境恶劣,生产效率低下,制造成本较高,成品质量不统一,成品外形不一致等,严重影响了民用回转形铸件的品质。
虽然目前出现了自动造型生产线,可以实现自动造型;但由于造型机造型时凹模是倒扣造型,在与凸模合模时需要翻转180度。而了解到的情况是,凹模翻转的装置较为复杂,效率低下,不适于民用回转形铸件产品铸造之用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术不足,提供一种结构简单、设计科学、翻转快速可靠的铸件造型机的凹模移动翻转架。
本实用新型采用的技术方案是:
一种铸件造型机的凹模移动翻转架,包括固定框架、传送带、小车导轨、移载小车、升降板、翻转电机及翻转架,在固定框架上水平安装传送带,该固定架底部水平固装两道平行的小车导轨,在小车导轨上导向运行移载小车,该移载小车由升降电机、移动底架、升降板座及升降板构成,移动底架导向安装在小车导轨上,在移动底架下部中轴部位固装升降电机,该升降电机的滚珠丝杠固装在移动底架上方所设置的升降板座上,在升降板座两侧对称固装竖直向上的升降板,在两侧升降板的里侧相对各安装一翻转板,每一翻转板的外端均固装或者制有一嵌装凹模型箱的凸起;在该两个翻转板上均共同固装一翻转架。
而且,在两个翻转板内的翻转架上均固装一伸出气缸,该伸出气缸的缸头端部同轴安装有一楔形滑块,该楔形滑块在翻转架内导向运行;在翻转板的其中一侧安装一翻转电机,该翻转电机的输出轴通过减速机驱动翻转板摆转。
而且,所述的凹模型箱为钢制圆筒,该凹模型箱的上、下端面外缘镜像对称并相对应各固装一定位板,在定位板上均制有通孔。
而且,在固定框架下方前端对称固装一对支撑油缸,在移动底架与升降板座之间对称穿装有一对支撑杆,该两个支撑杆对应支撑油缸设置并穿过升降板座伸出。
本实用新型优点和积极效果为:
本翻转架设置在凹模填砂后的造型工步,通过移载小车驱动横向位移并采用升降电机抓取凹模型箱,抓取后通过楔形滑块锁定凹模型箱,然后再翻转凹模型箱实现180度翻转,整体结构设计科学,结构巧妙,适于自动造型生产线使用。
附图说明:
图1是本实用新型的主视图;
图2是图1的右视图(去掉传送带);
图3是本实用新型翻转架的结构主视图;
图4是图3的翻转架旋转180度的结构示意图;
图5是图3的A-A向截面放大剖视图;
图6是本实用新型凹模型箱的结构主视图;
图7是图6的俯视图。
具体实施方式:
下面通过附图结合具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种铸件造型机的凹模移动翻转架,包括固定框架1、传送带2、小车导轨8、移载小车、升降板5、翻转电机4及翻转架3,在固定框架上水平安装传送带,该固定架底部水平固装两道平行的小车导轨,在小车导轨上导向运行移载小车,该移载小车由升降电机15、移动底架7、升降板座13及两侧对称设置且竖直向上的升降板构成,移动底架导向安装在小车导轨上,在移动底架下部中轴部位固装升降电机,该升降电机的滚珠丝杠14固装在移动底架上方所设置的升降板座上,在升降板座两侧对称固装竖直向上的升降板,上述结构可实现移载小车在小车导轨上水平位移,在移载小车上的升降板座在升降电机的驱动下与升降板共同升降。
在两侧升降板的里侧相对各安装一L形翻转板10,每一L形翻转板的外端均固装或者制有一凸起12;在该两个翻转板上均共同固装一翻转架,在两个翻转板内的翻转架上均固装一伸出气缸16,该伸出气缸的缸头端部同轴安装有一楔形滑块11,该楔形滑块在翻转架内导向运行。在翻转板的其中一侧安装一翻转电机,该翻转电机的输出轴通过减速机驱动L形翻转板摆转。
本实用新型所采用的凹模型箱17的结构参见图6、7,凹模型箱为钢制圆筒,该凹模型箱的上、下端面外缘镜像对称并相对应各固装一定位板18,在定位板上均制有通孔19。
本实用新型的工作原理是:
在移载小车的驱动下凹模型箱横向位移,通过升降电机将L形翻转板的凸起嵌装入已经造型的凹模型箱定位板的通孔,此时伸出气缸推动楔形滑块伸出并进入凹模型箱的上、下定位板之间将翻转板与定位板锁定,翻转电机旋转带动凹模型箱180度翻转而使凹模朝上,再通过移载小车将凹模朝上的凹模型箱放置在传送带上。
此外,在固定框架下方前端对称固装一对支撑油缸9,在移动底架与升降板座之间对称穿装有一对支撑杆6,该两个支撑杆对应支撑油缸设置并可穿过升降板座伸出,由此可对造型模架进行刚性支撑,以保持模具平衡稳定。
Claims (4)
1.一种铸件造型机的凹模移动翻转架,其特征在于:包括固定框架、传送带、小车导轨、移载小车、升降板、翻转电机及翻转架,在固定框架上水平安装传送带,该固定架底部水平固装两道平行的小车导轨,在小车导轨上导向运行移载小车,该移载小车由升降电机、移动底架、升降板座及升降板构成,移动底架导向安装在小车导轨上,在移动底架下部中轴部位固装升降电机,该升降电机的滚珠丝杠固装在移动底架上方所设置的升降板座上,在升降板座两侧对称固装竖直向上的升降板,在两侧升降板的里侧相对各安装一翻转板,每一翻转板的外端均固装或者制有一嵌装凹模型箱的凸起;在该两个翻转板上均共同固装一翻转架。
2.根据权利要求1所述的铸件造型机的凹模移动翻转架,其特征在于:在两个翻转板内的翻转架上均固装一伸出气缸,该伸出气缸的缸头端部同轴安装有一楔形滑块,该楔形滑块在翻转架内导向运行;在翻转板的其中一侧安装一翻转电机,该翻转电机的输出轴通过减速机驱动翻转板摆转。
3.根据权利要求1所述的铸件造型机的凹模移动翻转架,其特征在于:所述的凹模型箱为钢制圆筒,该凹模型箱的上、下端面外缘镜像对称并相对应各固装一定位板,在定位板上均制有通孔。
4.根据权利要求1所述的铸件造型机的凹模移动翻转架,其特征在于:在固定框架下方前端对称固装一对支撑油缸,在移动底架与升降板座之间对称穿装有一对支撑杆,该两个支撑杆对应支撑油缸设置并穿过升降板座伸出。
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CN104985165A (zh) * | 2015-06-27 | 2015-10-21 | 共享装备有限公司 | 铸件翻转装置 |
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