CN209616142U - 一种具有模内斜滑块机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有模内斜滑块机构的模具，包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均焊接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧焊接有同一个模座，两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座下方的第一板，两个第一板相互靠近的一侧焊接有同一个下模板，下模板的顶部延伸至模座内，两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座上方的第二板，两个第二板相互靠近的一侧焊接有同一个上模板，上模板的底部延伸至模座内，侧板上开设有第一孔。本实用新型实用性好，方便上模板与下模板的开模操作，产品中的倒扣结构部分也可以顺利脱模，不会损伤成型的产品。

Description

一种具有模内斜滑块机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有模内斜滑块机构的模具。

背景技术

模具在工业生产上是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，目前的模具的上下模在开模时比较繁琐，并且如果模具仅有上、下模，开模时只能通过上下运动来开模，则产品中的倒扣结构部分无法顺利脱模，会损伤成型的产品，因此我们提出了一种具有模内斜滑块机构的模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有模内斜滑块机构的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有模内斜滑块机构的模具，包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均焊接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧焊接有同一个模座，两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座下方的第一板，两个第一板相互靠近的一侧焊接有同一个下模板，下模板的顶部延伸至模座内，两个侧板相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座上方的第二板，两个第二板相互靠近的一侧焊接有同一个上模板，上模板的底部延伸至模座内，侧板上开设有第一孔，第一孔内转动安装有第一轴，第二板的底部焊接有第三板，第一轴的外侧固定套设有第一齿轮，第三板靠近第一轴的一侧安装有第一齿条，第一齿轮与相对应的第一齿条相啮合，侧板上开设有第二孔，第二孔内转动安装有第二轴，第一轴和第二轴的外侧均固定套设有链轮，位于同一竖直轴线上的两个链轮的外侧啮合有同一个链条，第一板的顶部焊接有第四板，第二轴的外侧固定套设有第二齿轮，第四板靠近第二轴的一侧安装有第二齿条，第二齿轮与第二齿条相啮合，两个侧板相互远离的一侧均焊接有横板，两个横板相互远离的一侧均焊接有竖板，两个竖板相互靠近的一侧均安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与相对应第一轴的一端相焊接，两个侧板中的一个侧板上焊接有滑座，滑座与模座相焊接，模座的一侧内壁上开设有斜滑孔，斜滑孔内滑动安装有斜滑块。

优选的，所述斜滑块与滑座滑动接触，且斜滑块的上焊接有拉环。

优选的，所述下模板的高度大于上模板的高度。

优选的，所述滑座位于第三板的一侧。

优选的，所述第一轴位于第一孔内部的外侧安装有第一滑块，第一孔的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动接触。

优选的，所述第二轴位于第二孔内部的外侧安装有第二滑块，第二孔的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底板、侧板、固定板、模座、第一板、下模板、第二板、上模板、第一孔、第一轴、第三板、第一齿轮、第一齿条、第二孔、第二轴、链轮、链条、第四板、第二齿轮、第二齿条、横板、竖板、驱动电机、滑座、斜滑孔和斜滑块相配合，当需要脱模时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动第一轴进行转动，第一轴上的第一齿轮与第三板上的第一齿条相啮合，带动第三板进行移动，第三板带动第二板进行移动，第二板带动上模板进行移动，第一轴上的链轮与第二轴上的链轮的外侧啮合有同一个链条，从而带动第二轴进行转动，第二轴上的第二齿轮与第四板上的第二齿条相啮合，带动第四板进行移动，第四板带动第一板进行移动，第一板带动下模板进行移动，直至下模板与上模板与模座完全脱离，方便上模板与下模板的开模操作，然后拉动拉环，拉环带动斜滑块进行移动，使得斜滑块从斜滑孔内完全脱离，此时产品即可顺利脱模，不会损伤成型的产品。

本实用新型实用性好，方便上模板与下模板的开模操作，产品中的倒扣结构部分也可以顺利脱模，不会损伤成型的产品。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有模内斜滑块机构的模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有模内斜滑块机构的模具的A部分的结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3固定板、4模座、5第一板、6下模板、7第二板、8上模板、9第一孔、10第一轴、11第三板、12第一齿轮、13第一齿条、14第二孔、15第二轴、16链轮、17链条、18第四板、19第二齿轮、20第二齿条、21横板、22竖板、23驱动电机、24滑座、25斜滑孔、26斜滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有模内斜滑块机构的模具，包括底板1，底板1的顶部两侧均焊接有侧板2，两个侧板2相互靠近的一侧均焊接有固定板3，两个固定板3相互靠近的一侧焊接有同一个模座4，两个侧板2相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座4下方的第一板5，两个第一板5相互靠近的一侧焊接有同一个下模板6，下模板6的顶部延伸至模座4内，两个侧板2相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座4上方的第二板7，两个第二板7相互靠近的一侧焊接有同一个上模板8，上模板8的底部延伸至模座4内，侧板2上开设有第一孔9，第一孔9内转动安装有第一轴10，第二板7的底部焊接有第三板11，第一轴10的外侧固定套设有第一齿轮12，第三板11靠近第一轴10的一侧安装有第一齿条13，第一齿轮12与相对应的第一齿条13相啮合，侧板2上开设有第二孔14，第二孔14内转动安装有第二轴15，第一轴10和第二轴15的外侧均固定套设有链轮16，位于同一竖直轴线上的两个链轮16的外侧啮合有同一个链条17，第一板5的顶部焊接有第四板18，第二轴15的外侧固定套设有第二齿轮19，第四板18靠近第二轴15的一侧安装有第二齿条20，第二齿轮19与第二齿条20相啮合，两个侧板2相互远离的一侧均焊接有横板21，两个横板21相互远离的一侧均焊接有竖板22，两个竖板22相互靠近的一侧均安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴与相对应第一轴10的一端相焊接，两个侧板2中的一个侧板2上焊接有滑座24，滑座24与模座4相焊接，模座4的一侧内壁上开设有斜滑孔25，斜滑孔25内滑动安装有斜滑块26，通过底板1、侧板2、固定板3、模座4、第一板5、下模板6、第二板7、上模板8、第一孔9、第一轴10、第三板11、第一齿轮12、第一齿条13、第二孔14、第二轴15、链轮16、链条17、第四板18、第二齿轮19、第二齿条20、横板21、竖板22、驱动电机23、滑座24、斜滑孔25和斜滑块26相配合，当需要脱模时，启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴带动第一轴10进行转动，第一轴10上的第一齿轮12与第三板11上的第一齿条13相啮合，带动第三板11进行移动，第三板11带动第二板7进行移动，第二板7带动上模板8进行移动，第一轴10上的链轮16与第二轴15上的链轮16的外侧啮合有同一个链条17，从而带动第二轴15进行转动，第二轴15上的第二齿轮19与第四板18上的第二齿条20相啮合，带动第四板18进行移动，第四板18带动第一板5进行移动，第一板5带动下模板6进行移动，直至下模板6与上模板8与模座4完全脱离，方便上模板6与下模板8的开模操作，然后拉动拉环，拉环带动斜滑块26进行移动，使得斜滑块26从斜滑孔25内完全脱离，此时产品即可顺利脱模，不会损伤成型的产品，本实用新型实用性好，方便上模板6与下模板8的开模操作，产品中的倒扣结构部分也可以顺利脱模，不会损伤成型的产品。

本实用新型中，斜滑块26与滑座24滑动接触，且斜滑块26的上焊接有拉环，下模板6的高度大于上模板8的高度，滑座24位于第三板11的一侧，第一轴10位于第一孔9内部的外侧安装有第一滑块，第一孔9的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动接触，第二轴15位于第二孔14内部的外侧安装有第二滑块，第二孔14的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动接触，通过底板1、侧板2、固定板3、模座4、第一板5、下模板6、第二板7、上模板8、第一孔9、第一轴10、第三板11、第一齿轮12、第一齿条13、第二孔14、第二轴15、链轮16、链条17、第四板18、第二齿轮19、第二齿条20、横板21、竖板22、驱动电机23、滑座24、斜滑孔25和斜滑块26相配合，当需要脱模时，启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴带动第一轴10进行转动，第一轴10上的第一齿轮12与第三板11上的第一齿条13相啮合，带动第三板11进行移动，第三板11带动第二板7进行移动，第二板7带动上模板8进行移动，第一轴10上的链轮16与第二轴15上的链轮16的外侧啮合有同一个链条17，从而带动第二轴15进行转动，第二轴15上的第二齿轮19与第四板18上的第二齿条20相啮合，带动第四板18进行移动，第四板18带动第一板5进行移动，第一板5带动下模板6进行移动，直至下模板6与上模板8与模座4完全脱离，方便上模板6与下模板8的开模操作，然后拉动拉环，拉环带动斜滑块26进行移动，使得斜滑块26从斜滑孔25内完全脱离，此时产品即可顺利脱模，不会损伤成型的产品，本实用新型实用性好，方便上模板6与下模板8的开模操作，产品中的倒扣结构部分也可以顺利脱模，不会损伤成型的产品。

工作原理：使用中，驱动电机23有蓄电池进行供电，驱动电机23由控制开关进行控制，当需要脱模时，启动驱动电机23，驱动电机23的输出轴带动第一轴10进行转动，第一轴10上的第一齿轮12与第三板11上的第一齿条13相啮合，带动第三板11进行移动，第三板11带动第二板7进行移动，第二板7带动上模板8进行移动，第一轴10上的链轮16与第二轴15上的链轮16的外侧啮合有同一个链条17，从而带动第二轴15进行转动，第二轴15上的第二齿轮19与第四板18上的第二齿条20相啮合，带动第四板18进行移动，第四板18带动第一板5进行移动，第一板5带动下模板6进行移动，直至下模板6与上模板8与模座4完全脱离，方便上模板6与下模板8的开模操作，然后拉动拉环，拉环带动斜滑块26进行移动，使得斜滑块26从斜滑孔25内完全脱离，此时产品即可顺利脱模，不会损伤成型的产品。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有模内斜滑块机构的模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部两侧均焊接有侧板（2），两个侧板（2）相互靠近的一侧均焊接有固定板（3），两个固定板（3）相互靠近的一侧焊接有同一个模座（4），两个侧板（2）相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座（4）下方的第一板（5），两个第一板（5）相互靠近的一侧焊接有同一个下模板（6），下模板（6）的顶部延伸至模座（4）内，两个侧板（2）相互靠近的一侧均滑动安装有位于模座（4）上方的第二板（7），两个第二板（7）相互靠近的一侧焊接有同一个上模板（8），上模板（8）的底部延伸至模座（4）内，侧板（2）上开设有第一孔（9），第一孔（9）内转动安装有第一轴（10），第二板（7）的底部焊接有第三板（11），第一轴（10）的外侧固定套设有第一齿轮（12），第三板（11）靠近第一轴（10）的一侧安装有第一齿条（13），第一齿轮（12）与相对应的第一齿条（13）相啮合，侧板（2）上开设有第二孔（14），第二孔（14）内转动安装有第二轴（15），第一轴（10）和第二轴（15）的外侧均固定套设有链轮（16），位于同一竖直轴线上的两个链轮（16）的外侧啮合有同一个链条（17），第一板（5）的顶部焊接有第四板（18），第二轴（15）的外侧固定套设有第二齿轮（19），第四板（18）靠近第二轴（15）的一侧安装有第二齿条（20），第二齿轮（19）与第二齿条（20）相啮合，两个侧板（2）相互远离的一侧均焊接有横板（21），两个横板（21）相互远离的一侧均焊接有竖板（22），两个竖板（22）相互靠近的一侧均安装有驱动电机（23），驱动电机（23）的输出轴与相对应第一轴（10）的一端相焊接，两个侧板（2）中的一个侧板（2）上焊接有滑座（24），滑座（24）与模座（4）相焊接，模座（4）的一侧内壁上开设有斜滑孔（25），斜滑孔（25）内滑动安装有斜滑块（26）。

2.根据权利要求1所述的一种具有模内斜滑块机构的模具，其特征在于，所述斜滑块（26）与滑座（24）滑动接触，且斜滑块（26）的上焊接有拉环。

3.根据权利要求1所述的一种具有模内斜滑块机构的模具，其特征在于，所述下模板（6）的高度大于上模板（8）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种具有模内斜滑块机构的模具，其特征在于，所述滑座（24）位于第三板（11）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种具有模内斜滑块机构的模具，其特征在于，所述第一轴（10）位于第一孔（9）内部的外侧安装有第一滑块，第一孔（9）的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种具有模内斜滑块机构的模具，其特征在于，所述第二轴（15）位于第二孔（14）内部的外侧安装有第二滑块，第二孔（14）的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动接触。