CN203018189U - 倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒和磁力除铁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，解决了困扰除铁磁选的技术难题。在除铁磁选设备中配置本实用新型的倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，有效地解决产生零磁场的问题；能够扩展吸附铁磁性杂质的磁场幅宽提高除铁效率；在不增加配置磁棒的机械处理空间和磁棒的制造成本的前提下顺利地实现除铁磁选设备的技术升级；可以提高清除粘附在磁棒上的铁磁性杂质的清扫效率。本实用新型适用于食品行业、乳制品行业、饮料行业、制药行业、电池行业、塑料行业、陶瓷行业、化工行业、橡胶行业、颜料行业、染料行业以及建材、饲料、肥料、矿业等行业的除铁与磁选，对于减少不纯物质的滞留，提高产品质量有重要意义，并能带来明显的经济效果。

Description

倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒和磁力除铁设备

技术领域

本实用新型涉及一种倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒。 

背景技术

具有倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒是敝公司的重要技术发明之一。在除铁磁选设备中配置本磁棒，可以消除死区或零磁场，提高除铁效果，有效地清除掉混杂在各种粉状、颗粒状、液体、浆料中的铁磁性杂质，适用于食品、乳制品、饮料、制药、环保、塑料、陶瓷、化工、橡胶、颜料、染料、建材、饲料、肥料、矿业等行业的除铁与磁选需要。 

在食品、乳制品、饮料、调料、医药、塑料、陶瓷、化工、饲料、肥料行业在进行生产和产品加工时，由于原料本身含有一些铁磁性物质，或者在生产线上设置的各种输送管道、筛网阀门、过滤***，运转***等在其运转或输送过程中由于机械摩擦、物理破损或金属疲劳，有时会产生出一些铁屑或金属碎片来。而这些铁磁性杂质如果存在产品中，其必将会严重地影响产品的质量，危及消费者的人身健康，因此如何清除这些铁磁性杂质，对于上述这些产业说来是非常重要的一项事情。 

为了清除在生产过程中发生的铁磁性杂质，避免不纯物质的混入，保证产品质量的安全，很多企业都在生产线上设置了各种各样的磁性除铁设备和磁选设备。 

在这些磁性除铁设备或磁选设备中配置的磁棒，大部分如敝公司专利(特开平8-10642号公报)(参阅图7，图8)记载的圆柱型永磁体磁棒8，其构造为：磁芯(圆柱型永磁体)82与磁轭(导磁钢片)83与磁棒径向交互垂直配置，相互之间用连接轴85通过内孔将其连接固定，外面用非导磁材料的不锈钢套管87将其外套。 

还有，如敝公司实用新型(实用新型登记第3164152公报)(图9、图10)记载的那样，磁棒的断截面形状不是圆形而是洋梨(Pear-shaped)形状或泪滴形状。其构造为：泪滴型永磁体的磁芯92与磁轭(导磁钢片)93与磁棒径向交互垂直配置，相互之间用连接轴95通过内孔将其连接固定，外面用非导磁材料的不锈钢套管97将其外套。 

以上这几种类型的磁棒，现在已经被广泛应用在各种生产粉末体、颗粒体、液状体产品生产线的磁性除铁设备中。例如，对粉状体原料或产品进行除铁时，就是在被处理物靠重力自然落下的通路中按水平方向配置磁棒，这样靠重力自然落下的粉状物体在经过磁棒时，粉状体原料中含有的铁磁性杂质就会被磁棒的磁力牢牢吸附粘附在磁棒上，而通过磁棒的粉状体原料或产品将不会再保留铁磁性杂质，故而达到了除铁的目的。 

由于上述磁棒中的磁轭(导磁钢片)83、93的配置，是按照与磁棒8，9径向垂直交互配置的。如图11所示，在磁轭(导磁钢片)83、93的外周沿棒身部分的磁力分布最强，而在磁轭(导磁钢片)83，93之间的磁芯(圆柱型永磁体或泪滴型永磁体)82，92 中间部分的磁力分布为之最弱(磁力线在零的位置)，因此会导致以下两个问题发生: 

(1)沿着磁棒8,9径向延伸的磁力分布宽度，因限于磁轭(导磁钢片)83，93之间,相对狭窄，所以当含有铁磁性杂质Q的物料在垂直落下时就可能会发生有一部分会在磁力最弱的中间部通过，而不经过磁力最强的磁轭(导磁钢片)83，93，故而会发生一部分铁磁性杂质Q逃离磁棒的吸附,随物料而流下去。换句话说，就是出现死区(Dead Zone)或产生零磁场，因而达不到完全除铁的目的。 

(2)当用与磁棒径向成直角的清除器，清除粘附在磁棒8，9前端部的铁磁性杂质Q时，由于铁磁性杂质聚集在磁力强的磁轭(导磁钢片)83，93的外周上部,因此会造成清除器在滑动时其驱动力不能保持稳定,发生震动，其又会影响清除吸附在磁棒的铁磁性杂质的效果。 

还有，如图8所示，当把圆柱型永磁体磁棒8,按照与粉状物料自然落下的方向成水平角度进行配置时，不断落下的粉状物料在经过磁棒时，必将会有一部分堆积在磁棒的上端形成一座堆积物的小山，而其外端的磁场强度将会减弱。为此，粉状物料中的铁磁性杂质Q，会有一部分从磁力小的堆积物外端或外侧滑落，不被磁棒所吸附混到流去的物料中，为此达不到完全清除铁磁性杂质的目的。不过，对于这个问题，如果使用敝公司发明的泪滴型永磁体磁棒，如图9与图10所示，基本上可以得到解决。 

对于上述所指出的零磁场问题，敝公司曾经研究过，例如用采用倾斜配置垂直磁轭圆柱型永磁体磁棒的方法来解决这个问题。即在含有铁磁性杂质Q物料垂直落下的途中，不是按照水平方向，而是按照倾斜方向配置垂直磁轭圆柱型永磁体磁棒，当铁磁性杂质Q通过磁力较弱的中间部后，由于重力作用还将继续垂直落下，所以其必将还要通过或接近磁力最强的轭配83,93，故而铁磁性杂质Q可以被磁棒牢牢吸附住，不会发生逃脱磁场现象的发生。根据敝公司的实践，用这个方法确实可以有效地解决所说的死区或零磁场的问题。 

但是,即使采用这个倾斜配置圆柱型永磁体磁棒8、9的方法，也还是不能完全解决所提出的问题。而且，在倾斜配置垂直磁轭圆柱型永磁体磁棒8、9时,要比水平配置占据更多的机械处理空间，还需要把磁棒加长。一般说来，在磁性除铁设备中，配置磁棒的空间是有限的，而磁棒加长又要增加制造成本。这也是采取倾斜配置圆柱型永磁体磁棒的一个难点，故此，需要找出一种更好的解决办法。 

还有，在清除吸附在磁棒上的铁磁性杂质时，由于清除器的前端部份是按照径向斜向下滑，这样虽然可以减少驱动力的阻力，在一定程度上能够解决上述所提出的震动问题，但是,由于清除器的前端部份与径向成倾斜，因此想要把吸附在磁棒8、9两端头的铁磁性杂质完全清除掉，也还有很多需要解决的问题。 

［技术文献］ 

［专利文献］ 

［专利文献］特开平8-10642号公报 

［专利文献］实用新型登记第3164152公报 

实用新型内容

本实用新型的目的，就是要创新一种全新的技术，解决依靠以往技术而不能解决的技术难题。采用本技术，即可以加大吸附铁磁性杂质的磁场幅宽,又可以避免死区或零磁场的发生；还能做到不增加配置磁棒的机械处理空间，又不增加磁棒的长度和制造成本；还能有效地解决清扫吸附在磁棒上的铁磁性杂质。 

敝公司，经过反复研究和多次实践，发现按照磁棒径向交互配置的磁芯与磁轭，如果采用倾斜配置的方法，至少可以有效地解决由于垂直配置所带来的一系列技术难题，达到本实用新型所要达到的目的。 

本实用新型的技术特征如下: 

(1)与磁棒径向交互配置的磁芯和磁轭的至少有一部分是与磁棒径向成倾斜配置的。 

(2)倾斜磁轭与磁棒径向截面成倾斜的角度α,应该在以下的范围内: 

3M／8L≤tanα≤5M/4L--------(C) 

在C式，L是垂直于磁棒径向的截面直径，M为除去磁棒两端沿径向的磁芯长度。 

(3)磁棒为具备以上(1)和(2)所叙述的全部或者其中一部分技术特征，其磁轭和磁芯的配置构造为倾斜配置。 

(4)与磁棒径向倾斜交互配置的磁轭(导磁钢片)与磁芯(永磁体)，符合以上的(1),(2),(3)所述特征的全部或者其中任意一项。 

(5)磁棒径向垂直截面的形状可以是圆形、椭圆形、多角形或者是前面所述的与磁棒径向相对称的泪滴形。其配置应符合以上的(1),(2),(3),(4)所述的技术特征的全部或者其中任意一项。 

(6)作为组成磁棒单体的磁芯(永磁体)与磁轭(导磁钢片)，在其中心部开孔用连接轴连接，并在轴的两端用螺栓固定。其配置固定构造应符合以上的(1),(2),(3),(4)，(5)所述技术特征的全部或者其中任意一项。 

(7)根据本实用新型制造的磁力除铁设备，应配置具备以上(1)到(6)特征的全部或者其中任意一项的倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，其径向应与物体的重力落下方向成直角或近似于直角，其磁棒的截面应与物体的落下方向平行或近似平行。 

(8)根据本实用新型制造的磁力除铁设备，配置的磁棒截面形状为泪滴形状时，其应按照处理物体沿重力落下方向成直角或近似直角进行配置，其圆弧形的扇面大头应朝下。 

本实用新型具备所叙述的(1)到(8)的技术特征，可以解决以下问题和取得以下效果： 

(1)使用倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，即可以加大吸引铁磁性杂质的磁场幅宽,也可以减少铁磁性杂质不被磁化，不产生零磁场，故此可以大大提高除铁 

(2)倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，和以往使用的磁棒一样，根据与被处理物料重力落下方向成直角进行配置，故而不会像按倾斜配置垂直磁轭圆柱型永磁体磁棒那样增加机械处理空间。因此利用现有的除铁设备就可以配置倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，在不增加成本的情况下，利用原有的设备就能够顺利地完成设备的技术升级。 

(3)与按倾斜方向配置垂直磁轭圆柱型永磁体磁棒相比，配置倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒不需要增加磁棒的长度，故而不会增加磁棒的制造成本。 

(4)倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，因为磁轭与磁棒径向成倾斜故而增大了磁轭截面的表面积,为此倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒能比一般磁棒能吸附更多的铁磁性杂质，更能保持磁力稳定，还可以减少清扫磁棒铁磁性杂质的次数。还有，被吸附后的铁磁性杂质不会出现不着磁的现象，不影响物料的流向，这样经过除铁处理的被处理物料中的漏掉铁磁性杂质的量将会剧减。正因为有以上这些利点，在除铁设备上安装上了倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒后，一方面可以大幅度地提高除铁效率，同时对改善和提升机械的技术信赖度也会有良好的效果。 

(5)如果把倾斜磁轭配置构造的磁芯和磁轭换成泪滴型永磁体的磁芯和磁轭，那么即使按照与物料垂直落下方向成水平角度配置磁棒，粉体状的被处理物料也不会堆积在磁棒的上部，不会发生像前面所叙述的那种情况。还有,因为沿着泪滴型磁轭外周部的磁力分布在其顶部(尖圆形、面积最小)最弱，而在其底部(扇圆形，面积最大)最强，在其侧面则为中等。故而，即使有一部分铁磁性杂质从泪滴型永磁体的上部和侧面往下滑动，其也必将被磁力大的泪滴型永磁体底部牢牢吸附。这样，被吸附后的铁磁性杂质不会出现不着磁的现象，不影响物料的流向，这样经过除铁处理的被处理物料中的漏掉铁磁性杂质的量将会剧减。还有,就是清除粘附在磁棒上的铁磁性杂质也变得比较容易。 

附图说明

图1表示本实用新型发明的倾斜磁轭配置构造永磁体磁棒，按其径向的截面图。 

图2表示本实用新型发明的倾斜磁轭和磁芯的单一截面图。 

图3表示落在本实用新型发明的倾斜磁轭配置构造永磁体磁棒的外周部的铁磁性杂质的走向示意图。 

图4表示本实用新型发明配置泪滴型永磁体的倾斜磁轭配置构造的磁棒的径向的截面图。 

图5表示本实用新型发明的倾斜磁轭配置构造的泪滴型永磁体磁棒的截面的示意图。 

图6表示本实用新型发明的倾斜磁轭配置构造的泪滴型永磁体磁棒的端面的固定部分的示意图。其中，Ⅰ是径向的截面图，Ⅱ是在1径向A-A的截面图。 

图7是以往使用的磁棒的径向的截面图。 

图8是当铁磁性杂质落在以往使用的磁棒的走向图。 

图9是泪滴型永磁体的径向截面图。 

图10是泪滴型永磁体的截面图。 

图11表示落在磁棒的外周部的铁磁性杂质的运动示意图。 

图12是泪滴型永磁体的径向截面图。 

其中图号： 

1配置倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒 

12圆筒形状 

12a 圆弧部分 

12b 圆弧部的中间点 

12c 圆弧部的对称轴 

12d 圆弧部的端点 

13  斜面部分 

13a 直线部(倾斜部分) 

14  顶部 

14a 两直线部延长线的交点 

14b 顶点 

2磁芯 

21  径向端面(倾斜面) 

22  径向端面(与径向成直角) 

23  两端面为之倾斜的磁芯单体 

25  截面为梯形的磁芯单体 

3磁轭 

31  倾斜磁轭 

32  直角磁轭 

33  旋塞磁轭 

331 回旋孔 

4   端部材料 

5   连接轴 

51  公螺纹 

52  固定帽 

53  连接轴的轴 

7   套管 

8截面为圆柱型永磁体磁棒(以往使用的) 

82  短圆柱形磁芯 

83  板状磁轭 

84  端部材料 

85  连接轴 

87  套管 

9截面为泪滴型永磁体磁棒(以往使用的) 

912 圆筒部分 

913 斜面部分 

914 顶部 

92  短柱泪滴型永磁体磁芯单体 

93  板状磁轭 

94  端部 

95  连接轴 

97  套管 

α   倾斜磁轭与径向的倾斜角度 

β   直角部分的角度 

γ   圆弧的角度 

K   对径向的磁轭宽度 

L   对径向的磁棒的径长 

M   对径向的磁芯的长度 

P   粉体状被处理物 

Q   铁磁形杂质 

W   焊接部 

具体实施方式

本实用新型所说的倾斜磁轭配置构造永磁体磁棒，是指磁轭和磁芯按磁棒径向交互配置，或者至少有一部分的截面是与径向成倾斜的，而不是与径向成垂直的。 

倾斜配置的磁轭，即使只是一部分，也能加大对吸附铁磁性杂质的磁场幅宽，对减少铁磁性杂质的不着磁或防止零磁场的发生都有一定的意义。为此，对倾斜磁轭的配置形式,并不做特别的限定，比如说，倾斜磁轭可以与垂直磁轭相互配置。但是,如果磁棒中的磁轭和磁芯都按照倾斜方向进行配置，那么就可以基本上排除铁磁性杂质的不着磁或防止零磁场现象的发生，其效果就更为突出。 

磁轭与磁芯，都应按同一倾斜角度进行配置,彼此之间不留空隙。但是把各个单一的磁轭和磁芯用连接轴全部进行串接连接时，因其两端头也为倾斜状，这样就会产生不好固定的问题。因此，两端头的磁芯截面形状应改成直角梯形或直角三角形， 用与磁棒径向成直角的磁轭进行连接时，就更容易将其固定。为此，在端头的磁芯截面形状应是梯形或等角三角形，然后再加上直角磁轭将其固定。 

为了能最大限度地减少铁磁性杂质的不着磁或零磁场的发生，倾斜磁轭和磁芯的对磁棒径向截面的倾斜角度α，其下限值如一下数式A：(参照图2表示的磁芯23和磁轭31的截面图) 

M／4L<=tanα<----(A) 

在A式，L是垂直于磁棒径向的截面直径，M为除去磁棒两端沿径向的磁芯长度。 

磁棒两端磁芯之间的按径向配置的磁芯的长度最好为同等长度，如果长短不一时，磁芯M的长度也应为各个磁芯长度的平均值。此外，径向的磁芯截面为梯形或正直角三角形时，前面所说的M的平均值应为最大值(梯形或正直角三角形的底边长)和最小值(梯形的上边长，正直角三角形为零)的平均。 

过分加大α倾斜角度，不会取得更好的无零磁场效果，而且过分加大α倾斜角度也将会增加磁芯的制造难度，提高成本。因此,其上限值应为下述范围内: 

tanα<=3M／2L----(B) 

如果想在减少铁磁性杂质的不着磁或零磁场取得更好的效果,也不增加磁芯的制造成本，那么α倾斜角度也可以选择在以下的范围内: 

3M／8L<=tanα<=5M/4L----(C) 

或者 

M／2L<=tanα<=M/L----(D) 

为了让磁棒在吸附铁磁性杂质能取得均一效果，磁芯应与磁棒径向成对称。如果，磁芯不是与磁棒径向成完全对称时，也应保持一定程度的均一，其偏差度不大于10度以内,最好能控制在5度以内最为理想。在此角度内,磁芯的制造也比较容易。 

磁芯材料一般不做特别限定。即可以是钕铁硼，钐钴磁铁等稀土永磁材料，也可以是铁氧磁体,铝镍钴磁体等永磁材料。对于磁轭也不做特别限定，可以是SUS400系列不锈钢材料。至于端部的非磁性材料，即可以用SUS304,也可以用SUS316等型号的不锈钢材料来做。 

对于磁棒的径向正截面的形状，一般也不做特别限定。即可以是圆形的，也可以是多边形的,比如说，是正三角形，正四角形，正五角形，正六角形等等都可以。还可以把圆形和多边形按照横纵方向进行变形,比如是椭圆形或者变形多角形等等。还可以由圆弧形和直线形的组合也可以。 

当在包含铁磁性杂质的物料靠重力自然落下的通道中，设置根据专利文件2记述那样的泪滴型永磁体磁棒，因为其上部的弧尖是尖圆形，所以当物料落下后不易在其上面滞留，不影响磁力强度，故此其除铁效果为之最好。 

上述的泪滴型永磁体磁棒的截面形状，应由圆弧部和圆弧部的两端点延伸到与圆弧部的对称轴的交点或在接近对称轴交点组成的类三角形的两部分构成。 

上述的圆弧的形状，最好是圆形的一部分，如果不是圆形的话是椭圆形的一部分也可以。就是和完全的圆形或椭圆形状有一些乖离,例如是有些凸凹，只要其乖离 度不大于圆弧半径的20%即可。当然最好是能控制在10%以内,能控制在5%以内最为理想。 

从圆弧的两端点向圆弧对称轴延伸以直线为好，其形成的形状应是类三角形。但是如果不是直线，也就是说和直线部分稍微乖离出现一些凸状或凹状也是可以允许的。但是,这些凸凹的深浅和高低，应该不大于圆弧半径的20%。当然最好是能控制在10%以内,能控制在5%以内最为理想。 

上述的圆弧部的两端点延伸到与圆弧部的对称轴的交点或在接近对称轴交点形成的类三角形，其交点最好是尖圆状的，在制造磁芯时应适当地进行修边倒角。其尖圆状角的形状，根据磁棒的大小粗细来定，但是R为1～10mm(2～5mm)范围内的圆倒角为好。 

本实用新型发明，所使用的倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，不包外套也可以用，但是为了防止铁磁性杂质的脱落和磁铁的破损，外面最好是用非导磁材料的不锈钢套管将其外包。 

对于倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒的使用领域，本实用新型并不做特别限定。即可以适用于食品、乳制品、饮料、制药、环保、塑料、陶瓷、化工、橡胶、颜料、染料、建材、饲料、肥料、矿业等行业的除铁，也适用于各种粉状、颗粒状、液体浆料等原材料、成品、半成品。一方面能够除掉这些原料、成品、半成品中含有的铁磁性杂质，同时还可以对混在液体、粉状体、气体、流体的微小磁性物质进行磁选分离。 

配置本发明的倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，应该和被处理体移动方向成直角,以90度为之最好，但稍稍有些偏斜，只要不超过20度即可。当然最好是能控制在10度以内,能控制在5度以内最为理想。 

还有，与径向对称两面磁力分布为了保持一致，径向截面应该和被处理体移动方向成水平,但稍稍有些偏斜，只要不超过20度即可。当然最好是能控制在10度以内,能控制在5度以内最为理想。 

实施例 

以下,对几个实施例进行说明。当然，本实用新型的实施例不仅限于这几例。但只要是根据本实用新型的宗旨，即使对实用新型进行适当的变更也可以。 

实施例1 

图1是根据本实用新型制造的配置倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒的沿径向的直角截面图。该磁棒1的直角截面图，其轮廓形状和图8所示的原来形状磁棒一样,都是圆形的。 

该磁棒1，包含与磁棒径向交互配置的磁芯2和磁轭3。磁芯和磁芯之间用磁轭分开形成磁芯·磁轭·磁芯的构造，磁轭两边的磁极方向应该一致。 

在本实施例里，除了磁棒两个端部的磁轭，即磁轭32与磁棒径向成直角以外， 所有的磁轭31都成倾斜状，而且被倾斜磁轭夹着的磁芯23也都与倾斜磁轭同一角度倾斜。磁棒两个端部的磁芯的径向截面形状可以是有一垂直角角的梯形或是直角三角形。或者如图1的两个端部，不用磁轭31与磁芯25，直接把其形状做成有一垂直角角的梯形或是直角三角形也可以。 

按照图1所示的形状，磁芯2和磁轭3以及两个端部4应当组装成一体形成磁棒。对于组装成一体的手段,不做特别限制，像图1那样，在磁芯和磁轭的中间部打孔并用连接轴5将其串联，并且在连接轴5的两端做出公螺纹51，然后与端部4的母螺纹相接，形成一体。 

(作用) 

当把上述的实施例1的具备配置倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒1，设置在含有铁磁性杂质物料的移动通路中，并与铁磁性杂质物料的移动方向成直角，并且磁轭与径向平行时，物料经过磁棒可以把物料中含有的铁磁型杂质牢牢吸附，清除铁质。关于配置本实用新型磁棒的除铁磁选设备的除铁原理,参照图3进行以下说明。 

本实用新型所说的配置倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，其径向的磁力分布，和以往使用的磁棒8一样，磁轭3的位置最强，被两个磁轭包夹的磁芯23的中间位置为之最弱。但是,本实用新型的所说倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，由于其磁轭与磁芯(除去两端部的磁轭)都是按与径向成倾斜配置的，因此和以往使用的磁棒8完全不一样。即，磁棒外周的径向磁力的最强部分沿倾斜磁轭31倾斜分布，当被处理物移动时，其中必定有一部分铁磁性杂质Q要和磁场遭遇。因此，当从上方滑落下来的铁磁性杂质Q，在经过磁棒1的径向磁力分布最弱位置时，由于不被磁化继续下滑，在这时则要经过磁棒1的径向磁力分布最强位置，铁磁性杂质Q被磁化，被磁棒牢牢地吸附，因此不会再发出现死区或零磁场的问题。 

如果用磁力线解释的话，由于磁轭磁芯是倾斜配置，故每条N·S极的磁力线的位相将会出想偏移，一条磁力线的零点位置将会被另一条磁力线所掩盖，故而不会像垂直配置磁轭磁芯那样出现的磁力线零点，因此不会再发出现死区或零磁场的问题。 

再就是，在以往使用的磁棒的磁轭径向除铁磁场幅宽只相等于磁轭幅宽K，而本实用新型的配置倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒的磁轭除铁磁场幅宽，则可以达到K＋L tanα，要比以往的大L tanα。(L是垂直于磁棒径向的截面直径，α为磁轭倾斜于径向的角度) 

还有,当铁磁性杂质Q沿着磁力最强磁轭3的外周(与径向倾斜)被磁化后，这些磁化物质不会阻碍被处理体的流动。为此，本实用新型所说的配置倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒3和以往使用的磁棒8相比，被处理物中包含磁化物质的量将会大大减少。 

当磁棒外周粘附的铁磁性杂质超过定量时，应该中断除铁，在磁棒外面按滑配合装上清除器，清扫粘附在磁棒外周粘附的铁磁性杂质。这时，因被磁化的铁磁性杂质与径向保持倾斜角度，所以当与径向成直角的清除器按滑配合接续滑动时，磁棒粘附的铁磁性杂质只不过是在一两处比较多，而且随着清除器的滑动渐渐向磁棒 外周移动。因此,当清除器按滑配合安装，通过滑动来清扫铁磁性杂质时，其驱动力不发生变动，不发生粘滑和振动现象，能够较高效率地把铁磁性杂质清扫掉。 

实施例2 

图4和图5表示了根据本实用新型制造的配置倾斜磁轭配置构造的泪滴型永磁体磁棒。图4是其磁棒的径向截面图，图5是该磁棒径向直角截面形状。 

如图5所示，该磁棒1的截面形状是泪滴形状。按照径向连接的磁芯2，磁轭3以及端部4都是成泪滴形状的。磁芯2和磁轭3以及两个端部4，通过串接组成一体形成磁棒。在本实施例里，在磁芯和磁轭的中间部打孔并用连接轴5将其串联，并且在连接轴5的一端做出公螺纹51，然后与端部4的一端的母螺纹相盘扣；而在另外一端，将连接轴5和端部4孔间进行焊接牢固，形成一体。 

为了整合磁芯2，磁轭3以及两个端部4的泪滴型外形的位置，可以在其中间打孔并用连接轴将其串接组成一体。再有像六角形的那样的多角形截面形状，可以像插钥匙那样，按其位置开一道钥匙槽，或者采用其他一些办法。如果连接轴5端部53的下部是平的，可以增加磁芯23的下部面积又能增加磁力，对磁轭外周的磁力分布也会产生好的影响。 

在实施例2里，为了防止用连接轴5串接的磁芯2，磁轭3以及两个端部4的磁粉脱落或磁芯破损，应在其外部包上一个套管7。对于套管7的材质并不做特别限制，例如厚0.3mm～0.8mm的SUS304不锈钢板或者钛钢板，或者用树脂都可以。 

在实施例2里，截面为泪滴型的磁芯的径向截面的形状，应该是圆弧部的12a和圆弧部12a的两端点12d的延伸两条线，交接于圆弧对称轴12c轴线，或交接于对称轴附近14a，组成的13a这部分之和。 

从该圆弧的端点12d引延的13a的两条直线最好是与弧形成切线状态。或者对于切线的角度能控制在10度以内,±5度以内最为理想。两条直线的角度的β应该在20～80度以内，(30～70度为之好，40～60度为之最好)。圆弧角度的γ应该在200～260度以内，(210～250度为之好，220～240度为之最好)。两直线夹成的13a，如果能与圆弧12c相对称为之最好，稍稍有些偏离也是允许的。(例如,14a到对称轴12c的距离，如能控制在圆弧12a半径10%以内为之好，5%以内为之最好)。两直线的交叉部应适当地进行倒角，其其做成尖圆状的顶角14b。(顶角做成平的也可以，但其对于对称轴14最近的点应是14b)。 

在本实施例的泪滴型永磁体磁棒的截面，其外周磁轭3的磁力分布，在其顶部14为之最弱，随着从斜面13向圆弧部12移动磁力逐渐增强，在圆弧底部的12为之最强。故此，当铁磁性杂质落下来时，沿着磁轭13往下滑落，大部分都被吸附到圆弧部12，特别是圆弧底部12最多。并且,被磁化的铁磁性杂质都将牢牢地被吸附在磁棒上，不会被不断落下来的物料所带走。 

(作用) 

把图4和图5表示的根据本实用新型制造的配置倾斜磁轭配置构造的泪滴型永磁体磁棒1，按照水平方向并且尖圆头朝上，设置在含有铁磁性杂质物料的靠重力自 然落下的通路中时的除铁原理和作用，参照图3进行以下说明。(须要说明的是，与实施例1不同的是，在实施例2里，磁轭被套管7包套不外露，磁轭3的α角度要更大一些。) 

本实用新型所说的倾斜磁轭配置构造的泪滴型永磁体磁棒，和以往使用的泪滴型永磁体磁棒一样，因为其顶部是尖圆形的，因此落下来的物料不会堆积在上面形成一座山状。再者，泪滴型斜面的倾斜角设计要比安息角大，因此能有效地解决堆积的问题。为此，磁轭配置构造的泪滴型永磁体磁棒，和以往使用的泪滴型永磁体磁棒一样，除铁时不会受到堆积物的干扰。 

实施例2介绍的倾斜磁轭配置构造的泪滴型永磁体磁棒1，其径向的磁力分布，和以往使用的泪滴型永磁体磁棒9一样，磁轭3的位置最强，被两个磁轭包夹的磁芯23的中间位置为之最弱。而且，其顶部的磁力和圆柱型永磁体磁棒比又要小的多。然而，实施例2介绍的倾斜磁轭配置构造的泪滴型永磁体磁棒1，其磁芯23的径向的两面是斜面，磁轭也是按倾斜配置的，因此和以往使用的泪滴型永磁体磁棒9不同，磁棒外周的径向磁力的最强部分从顶部向底部移动时，要随着倾斜磁轭倾斜，因此当被处理物移动时，其中必定有一部分铁磁性杂质Q要和磁场相交叉。 

因此，当从上方滑落下来的铁磁性杂质Q，在经过磁棒顶部14的径向磁力分布最弱位置落下时，由于不被磁化继续沿着磁棒1表面下滑，则要经过的径向磁力分布最强位置，铁磁性杂质Q将被磁化，牢牢地被磁棒吸附。也就是说，以往使用的泪滴型永磁体磁棒的磁轭径向除铁磁场幅宽只相等于磁轭幅宽K，而本实用新型所说的配置倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒的磁轭径向除铁磁场幅宽，可以达到K＋Ltanα。并且,邻近的两个除铁磁力幅互相接交，因此不会出现死区或区磁场。 

还有，沿着磁棒1磁轭3的磁力分布，和以往使用的泪滴型永磁体磁棒9一样，在其顶部14为之最弱，随着从斜面13向圆弧部12移动磁力逐渐增强，在圆弧底部的12为之最强。故此，当铁磁性杂质落下来时，沿着磁轭13往下滑落，大部分都被吸附到圆弧部12，特别是圆弧底部12最多。这样,被磁化的铁磁性杂质都将牢牢地被吸附在磁棒上，不会被不断落下来的物料所带走。为此，含有铁磁行杂质物料的再处理量，要比以往使用的磁棒8,9少的多。 

还有,由于磁轭与径向成倾斜状，因此增大了磁轭的表面积，故此能比以往使用的泪滴型永磁体磁棒,吸附更多的铁磁型杂质,除铁效果更好。 

当磁棒外周粘附的铁磁性杂质超过定量时，应该中断除铁，在磁棒外面按滑配合装上清除器，清扫粘附在磁棒外周粘附的铁磁性杂质。其作用原理和实施例1相同。 

以上是对靠重力自然落下的粉状体进行除铁时，按照实施例2例示的倾斜磁轭配置构造的泪滴型永磁体磁棒，按照水平且其尖圆部朝上设置的情况。本实用新型当然不仅仅限定于粉状物体的除铁处理，对于其他物料的除铁处理也可以实用。例如，在对液体状物体进行除铁和磁选时，就与液体流动的成垂直，且尖圆部朝上，即可以较少液体流动的阻力，也可以消除死区或零磁场的出现。 

实施例3 

图6是表示本实用新型实施例3的配置倾斜磁轭配置构造的泪滴型永磁体磁棒的端部紧固构造。其中，Ⅰ是径向截面图，Ⅱ是ⅠA-A位置的截面。 

在以上的实施例1和实施例2里，为了紧固磁芯2和磁轭3，要在磁芯2和磁轭3的中间部打孔并用连接轴5将其串联，并在连接轴5的两端做出公螺纹51，然后与端部4的母螺纹相接，形成一体。而在实施例3里，则用旋塞(tap)将磁轭33紧固。 

本实施例里，沿磁棒径向交互配置的磁芯2之间用磁轭3分开，形成磁芯·磁轭·磁芯，磁轭两边的磁芯的磁极方向应该一致(参照图1,4,7,9)。由于相邻的两个磁芯同极相斥，因此要想把截面图成泪滴型的磁芯单体23,25和磁轭31,32等紧紧固定住，就应该套管的形状做成与磁芯,磁轭外形相同。然后，把磁芯单体23，25与磁轭31，32等交叉***套管7，并用连接轴5将其连接，并在连接轴5的公螺纹51和磁轭33的旋塞母螺纹扣紧，就可以紧紧相连，形成一体。因为带有旋塞母螺纹的磁轭33，因为可以旋转的，为了和旋转棒的两个凸头相配合，在磁轭上又配置了两个凹孔331。不过,这两个凹孔可以不必贯穿磁轭33，同时配置三个凹孔也可以，或者不配置凹孔，在磁轭的表面上开几道横槽也可以。配置凹孔的目的,主要是为了能旋转旋配塞磁轭33，只要能达到这个目的，采取什么样的构造都可以。 

以上通过公螺纹51和装配旋塞的磁轭33的母螺纹相互旋紧进行紧固的构造，只在磁棒的一端设置，在另一端，就像图4所示的那样，将连接轴5和端部4孔间进行焊接W牢固，形成一体。还有，把旋塞磁轭33与直角磁轭分别配置在磁棒的两端，可以防止磁力向其他方向逃离，并且可以增强磁棒外周的磁力，能取得一举两得的效果。 

把已经加固成一体的磁芯单体23，25和磁轭31,32,33等的径向端部的一头，用公螺纹51和配有旋塞的端部4进行连接，然后插进套管7。端部4，即在图6表示的W位置，套管7和连接轴51公螺纹处进行焊接。 

在本实施例3里，倾斜磁轭配置构造的泪滴型永磁体磁棒和配置该磁棒的磁性除铁设备，可以对所有需要除铁的对象物进行除铁，同时也可以对所有需要进行磁选和磁分离的对象物进行磁选分离。作为其对象物，只要是含有铁磁形杂质或含磁性物质的粉状物体、颗粒状物体、浆料物体，液体，气体，气液混合物体，混浊液，黏着流体都可适用。 

Claims (7)

1.倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，其特征在于：与磁棒径向交互配置的磁芯和磁轭的至少有一部分是与磁棒径向成倾斜配置的。 

2.根据权利要求1所述的倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，其特征在于：其中的倾斜面与径向截面的倾斜角度α应该在以下的范围内： 

3M／8L≤tanα≤5M/4L 

其中的L为垂直于磁棒径向的截面直径，M为除去磁棒两端沿径向的磁芯长度。 

3.根据权利要求1所述的倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，其特征在于：所述磁芯和磁轭的配置构造为倾斜配置。 

4.根据权利要求1所述的倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，其特征在于：所述磁棒径向的垂直截面的形状可以是圆形、椭圆形、多角形或者是与磁棒径向相对称的泪滴形。 

5.根据权利要求1所述的倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，其特征在于：作为组成磁棒单体的磁芯与磁轭，在其中心部开孔用连接轴连接，并在轴的两端用螺栓固定。 

6.磁力除铁设备，其特征在于：其配置有权利要求1至5中任一权利要求所述的倾斜磁轭配置构造的永磁体磁棒，永磁体磁棒的径向应与物体的重力落下方向成直角，永磁体磁棒的截面应与物体的落下方向平行。 

7.根据权利要求6所述的磁力除铁设备，其特征在于：所述永磁体磁棒的截面形状为泪滴形状，永磁体磁棒应按照处理物体重力落下方向成直角进行配置，永磁体磁棒的圆弧形的扇面大头应朝下。 

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