CN210496808U - 磁介质盒、磁介质盒模组和选矿设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁介质盒、磁介质盒模组和选矿设备，涉及选矿技术领域，主要目的是提高选矿效率。本实用新型的主要技术方案为：一种磁介质盒，包括：相对设置的第一面板和第二面板，其中，所述第一面板和第二面板之间设有多个相互平行的导磁柱，其中，至少部分所述导磁柱径向截面的形状为菱形。

Description

磁介质盒、磁介质盒模组和选矿设备

技术领域

本实用新型涉及选矿技术领域，尤其涉及一种磁介质盒、磁介质盒模组和选矿设备。

背景技术

随着矿产资源的不断开发，高品位矿和易选铁矿石资源越来越少，而弱磁难选的铁矿石资源成为了矿石的主要开采对象，通常采用强磁选技术对其进行选矿，以保证选矿的效率。

在采用磁选技术的选矿设备中，磁介质盒为选矿设备的关键部件，现有技术中，磁介质盒主要包括：相对设置的两块不导磁面板以及设置在两块不导磁面板之间的多个相互平行的导磁柱组成，其中，导磁柱为圆柱形结构，当需要选矿时，可以使矿浆在两块不导磁面板之间流淌，并通过电磁铁设备使导磁柱产生磁力，使矿浆中的铁矿石可以吸附在导磁柱上，以实现选矿的作用，但是，由于导磁柱的结构限制，使矿浆与导磁柱接触面积较小，在矿浆流动的过程中，很多铁矿石在流过导磁柱后无法吸附在导磁柱上，进而导致了选矿效率较低的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种磁介质盒、磁介质盒模组和选矿设备，主要目的是提高选矿效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本申请提供了一种磁介质盒，包括：

相对设置的第一面板和第二面板，其中，所述第一面板和第二面板之间设有多个相互平行的导磁柱，其中，至少部分所述导磁柱径向截面的形状为菱形。

可选地，所述菱形为等腰菱形，所述菱形的顶角朝向于所述磁介质盒的入口端。

可选地，所述等腰菱形的顶角角度的范围为45度至75度。

可选地，所述径向截面的形状为菱形的导磁柱为第一导磁柱，所述第一导磁柱设置于多个所述导磁柱中靠近所述磁介质盒的出口端一侧。

可选地，多个所述导磁柱中的另一部分所述导磁柱为第二导磁柱，所述第二导磁柱的径向截面的形状为圆形，所述第二导磁柱设置于多个所述导磁柱中靠近所述磁介质盒的入口端一侧。

可选地，所述导磁柱的轴线分别垂直于所述第一面板和所述第二面板。

可选地，所述导磁柱的轴线与所述第一面板之间夹角的范围为75度至85度。

另一方面，本申请提供了一种磁介质盒模组，包括：

至少两个所述磁介质盒，其中一个所述磁介质盒的第一面板的外面相对连接于另一个所述磁介质盒的第一面板的外面。

另一方面，本申请提供了一种选矿设备，包括：所述的磁介质盒。

本实施例提供了一种磁介质盒，用于提高选矿设备的选矿效率，而现有技术中，磁介质盒中的导磁柱都是采用圆柱状结构，虽然圆柱状结构的导磁柱可以减小对矿浆的阻力，使矿浆在磁介质盒内的流速更快，提高选矿速度，但是，由于圆柱状导磁柱的结构限制，使矿浆流经圆柱状的导磁柱时，矿浆与圆柱状的导磁柱的接触时间较短，使很多铁矿石无法吸附在导磁柱上，甚至使一些已经吸附在导磁柱上的铁矿石很容易的从导磁柱上脱离下来，进而导致了选矿效率较低的问题，与现有技术相比，本实施例提供的磁介质盒包括相对设置的第一面板和第二面板，其中，所述第一面板和第二面板之间设有多个相互平行的导磁柱，其中，至少部分所述导磁柱径向截面的形状为菱形，即该部分的导磁柱为菱棱柱结构，当矿浆流经菱棱柱状的导磁柱时，菱棱柱结构的两条菱边面可以很好的阻挡矿浆的流动，使矿浆中的铁矿石可以与导磁柱的接触时间更长，并且棱柱状的导磁柱的磁力更多，进而使矿浆中的铁矿石更容易的吸附在菱棱柱状的导磁柱上，以提高选矿效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例提供的磁介质盒的结构示意图；

图2为图1中导磁柱的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例提供的磁介质盒的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例提供的磁介质盒的结构框图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的磁介质盒其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供了一种磁介质盒，包括：

相对设置的第一面板1和第二面板2，其中，所述第一面板1和第二面板2之间设有多个相互平行的导磁柱3，其中，至少部分所述导磁柱3径向截面的形状为菱形。

其中，第一面板1和第二面板2均可以为矩形形状，第一面板1和第二面板2的材质均采用不导磁的金属材质，以避免第一面板1和第二面板2影响导磁柱3的选矿效果；第一面板1和第二面板2主要起到磁介质盒的骨架作用，用于支撑固定多个导磁柱3，另外，第一面板1和第二面板2之间形成的缝隙可以使矿浆流淌，以便缝隙内的导磁柱3进行磁性选矿。

其中，导磁柱3为柱状结构，导磁柱3的数量为多个，其数量主要由选矿设备的选矿能力来决定的，在此不做具体限定；

其中，导磁柱3的结构为柱状结构，其中至少有部分导磁柱3的径向截面的形状可以为菱形，使导磁柱3为菱形棱柱结构；

其中，如图2所示，多个导磁柱3的形状可以均为菱棱柱结构；如图4所示，也可以有部分为菱棱柱结构，另一部分为其他柱状结构，例如：圆柱结构等，在此不做具体限定。

其中，导磁柱3的两端分别连接于第一面板1和第二面板2的相对面上，其具体的连接方式可以有多种，例如：焊接、螺纹连接等，在此不做具体限定；多个导磁柱3的轴线可以相互平行，且多个导磁柱3可以均匀的分布在第一面板1和第二面板2之间，以保证矿浆可以均匀流速的流过磁介质盒，进而保证选矿的均匀性。

本实施例提供了一种磁介质盒，用于提高选矿设备的选矿效率，而现有技术中，磁介质盒中的导磁柱3都是采用圆柱状结构，虽然圆柱状结构的导磁柱3可以减小对矿浆的阻力，使矿浆在磁介质盒内的流速更快，提高选矿速度，但是，由于圆柱状导磁柱3的结构限制，使矿浆流经圆柱状的导磁柱3时，矿浆与圆柱状的导磁柱3的接触时间较短，使很多铁矿石无法吸附在导磁柱3上，甚至使一些已经吸附在导磁柱3上的铁矿石很容易的从导磁柱3上脱离下来，进而导致了选矿效率较低的问题，与现有技术相比，本实施例提供的磁介质盒包括相对设置的第一面板1和第二面板2，其中，所述第一面板1和第二面板2之间设有多个相互平行的导磁柱3，其中，至少部分所述导磁柱3径向截面的形状为菱形，即该部分的导磁柱3为菱棱柱结构，当矿浆流经菱棱柱状的导磁柱3时，菱棱柱结构的两条菱边面可以很好的阻挡矿浆的流动，使矿浆中的铁矿石可以与导磁柱3的接触时间更长，并且棱柱状的导磁柱3的磁力更多，进而使矿浆中的铁矿石更容易的吸附在菱棱柱状的导磁柱3上，以提高选矿效率。

可选地，所述菱形中的一个边角朝向于所述磁介质盒的入口端。

其中，矿浆可以从磁介质盒的一端流入，从磁介质盒的另一端流出，其中，矿浆流入的一端为入口端，矿浆流出的一端为出口端，当矿浆通过磁介质盒的入口端流入磁介质盒时，矿浆可以迎着导磁柱3的一个边角棱边，并沿着导磁柱3的该边角的两个边面流动，使矿浆能够与导磁柱3的边面充分接触，以保证矿浆中的铁矿石更容易的吸附在导磁柱3上，当铁矿石吸附在导磁柱3的边面上时，铁矿石也不容易从导磁柱3上脱离，进一步的提高磁介质盒的选矿效率。另外，由于菱形结构的对称性，当径向截面为菱形的导磁柱中的一个边角朝向于磁介质盒的入口端时，该边角对应的另一个边角必然朝向于磁介质盒的出口端，这样就可以使出口端和入口端相互调换使用，进而可以提高磁介质盒使用的灵活性。

进一步的，如图3所示，所述菱形的小内角的角度范围为45度至75度。

其中，菱形的四条边的长度均相同，可以使矿浆在流经导磁柱3时，矿浆可以更均匀的从导磁柱3的两边流过并接触，进而保证了选矿的均匀性和一致性；其中，菱形的朝向于入口端的边角角度对选矿的效率也起到了较大的影响，当该边角角度过大时，虽然可以保证铁矿石可以更好的吸附在导磁柱3上，但是也会对矿浆的流淌造成较大的阻力，影响矿浆的流速，同理，当该边角角度过小时，虽然可以减小对矿浆的流淌阻力，提高矿浆流速，但是也会减小铁矿石在导磁柱3上的吸附能力，所以可以根据现场的情况进行设定，优选地，边角角度的范围可以设置为45度至75度之间，例如：60度。

进一步的，如图4所示，所述径向截面的形状为菱形的导磁柱3为第一导磁柱3a，所述第一导磁柱3a设置于多个所述导磁柱3中靠近所述磁介质盒的出口端一侧。

其中，多个导磁柱3中的一部分导磁柱3的径向截面的形状为菱形，而其他导磁柱3的径向截面的形状可以为多种，例如：圆形、椭圆形、四边形等，在此不做具体限定；

其中，第一导磁柱3a设置于多个导磁柱3中靠近磁介质盒出口端一侧，而其他导磁柱3可以设置于靠近磁介质盒入口端一侧，其主要原因在于，第一导磁柱3a的铁矿石吸附能力强，将第一导磁柱3a设置在靠近磁介质出口端一侧，其可以更加强力的吸附前面导磁柱没有吸附上的铁矿石，以保证选矿效率。

进一步的，如图4所示，多个所述导磁柱3中的另一部分所述导磁柱为第二导磁柱3b，所述第二导磁柱3b的径向截面的形状为圆形，所述第二导磁柱3b设置于多个所述导磁柱3中靠近所述磁介质盒的入口端一侧。

其中，第二导磁柱3b的径向截面为圆形，当矿浆流经第二导磁柱3b时，第二导磁柱3b对矿浆的阻碍效果相对于第一导磁柱3a更小，进而可以提高矿浆的流速，第二导磁柱3b可以设置于多个导磁柱3中靠近磁介质盒的入口端一侧，而多个第一导磁柱3a则设置于多个导磁柱中靠近磁介质盒的出口端一侧，这样一方面可以提高矿浆的流速，另一方面还可以提高对铁矿石的吸附能力，保证选矿效率。

本申请的一实施方案中，所述导磁柱3的轴线分别垂直于所述第一面板1和所述第二面板2。本实施例中，由于导磁柱3的轴线分别垂直于第一面板1和第二面板2，其可以保证矿浆更容易的在第一面板1和第二面板2之间流淌，提高了矿浆的流速；

本申请的另一实施方案中，所述导磁柱3的轴线与所述第一面板1之间夹角的范围为75度至85度。本实施例中，导磁柱3相对于第一面板1或第二面板2具有一定的倾斜角度，在第一面板1和第二面板2之间间距不变的情况下，具有倾斜角度的导磁柱3的长度更长，进而可以提高了导磁柱3与矿浆之间的接触面积，进而提高选矿效率。

本实施例提供了一种磁介质盒模组，包括：

至少两个所述磁介质盒，其中一个所述磁介质盒的第一面板1的外面相对连接于另一个所述磁介质盒的第一面板1的外面。

本实施例提供了一种磁介质盒模组，用于提高选矿设备的选矿效率，而现有技术中，磁介质盒中的导磁柱3都是采用圆柱状结构，虽然圆柱状结构的导磁柱3可以减小对矿浆的阻力，使矿浆在磁介质盒内的流速更快，提高选矿速度，但是，由于圆柱状导磁柱3的结构限制，使矿浆流经圆柱状的导磁柱3时，矿浆与圆柱状的导磁柱3的接触时间较短，使很多铁矿石无法吸附在导磁柱3上，甚至使一些已经吸附在导磁柱3上的铁矿石很容易的从导磁柱3上脱离下来，进而导致了选矿效率较低的问题，与现有技术相比，本实施例提供的一种磁介质盒模组，包括：至少两个所述磁介质盒，磁介质盒包括相对设置的第一面板1和第二面板2，其中，所述第一面板1和第二面板2之间设有多个相互平行的导磁柱3，其中，至少部分所述导磁柱3径向截面的形状为菱形，即该部分的导磁柱3为菱棱柱结构，其中一个所述磁介质盒的第一面板1的外面相对连接于另一个所述磁介质盒的第一面板1的外面，当矿浆流经菱棱柱状的导磁柱3时，菱棱柱结构的两条菱边面可以很好的阻挡矿浆的流动，使矿浆中的铁矿石可以与导磁柱3的接触时间更长，并且棱柱状的导磁柱3的磁力更多，进而使矿浆中的铁矿石更容易的吸附在菱棱柱状的导磁柱3上，以提高选矿效率。

另一方面，本实施例还提供了一种选矿设备，包括：所述的磁介质盒。

本实施例提供了一种选矿设备，用于提高选矿设备的选矿效率，而现有技术中，磁介质盒中的导磁柱3都是采用圆柱状结构，虽然圆柱状结构的导磁柱3可以减小对矿浆的阻力，使矿浆在磁介质盒内的流速更快，提高选矿速度，但是，由于圆柱状导磁柱3的结构限制，使矿浆流经圆柱状的导磁柱3时，矿浆与圆柱状的导磁柱3的接触时间较短，使很多铁矿石无法吸附在导磁柱3上，甚至使一些已经吸附在导磁柱3上的铁矿石很容易的从导磁柱3上脱离下来，进而导致了选矿效率较低的问题，与现有技术相比，本实施例提供的选矿设备包括磁介质盒，磁介质盒包括相对设置的第一面板1和第二面板2，其中，所述第一面板1和第二面板2之间设有多个相互平行的导磁柱3，其中，至少部分所述导磁柱3径向截面的形状为菱形，即该部分的导磁柱3为菱棱柱结构，当矿浆流经菱棱柱状的导磁柱3时，菱棱柱结构的两条菱边面可以很好的阻挡矿浆的流动，使矿浆中的铁矿石可以与导磁柱3的接触时间更长，并且棱柱状的导磁柱3的磁力更多，进而使矿浆中的铁矿石更容易的吸附在菱棱柱状的导磁柱3上，以提高选矿效率。

Claims (9)

1.一种磁介质盒，其特征在于，包括：

相对设置的第一面板和第二面板，其中，所述第一面板和第二面板之间设有多个相互平行的导磁柱，其中，至少部分所述导磁柱径向截面的形状为菱形。

2.根据权利要求1所述的磁介质盒，其特征在于，

所述菱形中的一个边角朝向于所述磁介质盒的入口端。

3.根据权利要求2所述的磁介质盒，其特征在于，

所述菱形的小内角的角度范围为45度至75度。

4.根据权利要求3所述的磁介质盒，其特征在于，

所述径向截面的形状为菱形的导磁柱为第一导磁柱，所述第一导磁柱设置于多个所述导磁柱中靠近所述磁介质盒的出口端一侧。

5.根据权利要求4所述的磁介质盒，其特征在于，

多个所述导磁柱中的另一部分所述导磁柱为第二导磁柱，所述第二导磁柱的径向截面的形状为圆形，所述第二导磁柱设置于多个所述导磁柱中靠近所述磁介质盒的入口端一侧。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的磁介质盒，其特征在于，

所述导磁柱的轴线分别垂直于所述第一面板和所述第二面板。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的磁介质盒，其特征在于，

所述导磁柱的轴线与所述第一面板之间夹角的范围为75度至85度。

8.一种磁介质盒模组，其特征在于，包括：

至少两个如权利要求1至7中任一项所述的磁介质盒，其中一个所述磁介质盒的第一面板的外面相对连接于另一个所述磁介质盒的第一面板的外面。

9.一种选矿设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至7中任一项所述的磁介质盒。

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