CN103657846B - 一种磁体可移动的磁棒及应用其的除铁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁体可移动的磁棒，其特征是：包括外壳件和活塞件；所述外壳件的内部设有磁棒活塞腔；所述磁棒活塞腔是柱状空间，磁棒活塞腔的一头与第一进气通道连通，磁棒活塞腔的另一头与第二进气通道连通；所述活塞件由若干个永磁体、若干个导磁板以及用于将所述永磁体和导磁板连接在一起的连接件构成；相邻两个永磁体以同极相斥的方式排布，导磁板设在相邻两个永磁体之间；所述活塞件处在磁棒活塞腔之中，与磁棒活塞腔之间为气密性配合，活塞件在磁棒活塞腔内作直线往复运动。本发明公开的一种磁区可移动的磁棒，结构简单。应用该磁棒的除铁装置实现了对浆料粉料的持续除铁，结构更简单，使用寿命更长、除铁效率高。

Description

一种磁体可移动的磁棒及应用其的除铁装置

技术领域

本发明涉及磁性技术领域，尤其是涉及一种磁体可移动的磁棒及应用其的除铁装置。

背景技术

现有的除铁机大都是利用动力装置将永磁体构成的介子移动至工作腔内，待除铁一段时间后，再使用动力装置将介子移动至清洗区域进行清洗。这种类型的除铁机除了需使用大量的动力装置和控制装置外，对介子进行清洗时还需要暂停浆料、粉料的除铁工序，增加了生产所需的时间，降低生产效率。

授权公告号为CN202238291U的实用新型公开了一种永磁高梯度除铁机，包括机架、通过进浆阀门控制的进浆口、通过排铁阀门控制的排铁口、通过回浆阀门控制的回浆口以及通过进水阀门控制的进水口，其特征在于：所述的机架上固定有导磁腔，导磁腔外设置有能够沿导磁腔左右移动的永磁体，进浆口、回浆口以及排铁口与导磁腔下部连接，出浆口、进水口与导磁腔上部连接。该实用新型提供的除铁机虽然能实现持续除铁的功能，但这种除铁机是利用永磁体靠近导磁腔，令导磁腔产生磁性从而实现除铁功能，这种方法所产生的磁场较弱，磁力线在导磁腔内的分布并不均衡，而且永磁体裸露在除铁机外，容易应外力因素而造成损坏。

发明内容

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：、

一种磁体可移动的磁棒，其特征是：包括外壳件和活塞件；所述外壳件的内部设有磁棒活塞腔；所述磁棒活塞腔是柱状空间，磁棒活塞腔的一头与第一进气通道连通，磁棒活塞腔的另一头与第二进气通道连通；所述活塞件由若干个永磁体、若干个导磁板以及用于将所述永磁体和导磁板连接在一起的连接件构成；相邻两个永磁体以同极相斥的方式排布，导磁板设在相邻两个永磁体之间；所述活塞件处在磁棒活塞腔之中，与磁棒活塞腔之间为气密性配合，活塞件在磁棒活塞腔内作直线往复运动。

开始时，从磁棒活塞腔的一侧的第一进气通道进气，活塞件在气流的推动下将往磁棒活塞腔的左侧移动，直至活塞件贴合磁棒活塞腔左侧的内壁。此时，因永磁体和导磁板位于磁棒活塞腔的左侧，磁棒的左侧区域有磁性，磁棒的右侧区域无磁性。而当从磁棒活塞腔的另一侧的第二进气通道进气时，活塞件在气流的推动下将往磁棒活塞腔的右侧移动，直至活塞件贴合磁棒活塞腔右侧的内壁。此时，因永磁体和导磁板位于磁棒活塞腔的右侧，磁棒的右侧区域有磁性，磁棒的左侧区域无磁性。这样就实现了磁棒的磁体移动。

当磁棒应用于除铁时，为了能更好地划分磁棒的工作区，优选的是，所述外壳件的中间设有挡板。

优选的是，所述活塞件的长度是磁棒活塞腔腔体长度的

优选的是，所述连接件是由1块夹紧板和1条T字型连接杆组成的工字型结构件，所述连接件的两侧还设有用于缓冲的胶垫。

为保证夹紧板在工作腔内运动的顺畅，优选的是，所述磁棒活塞腔是圆柱形空间，其内壁的表面粗糙度Ra为0.2-1.6，所述活塞件呈圆柱形结构。

为保证夹紧板与工作腔之间的密封性，优选的是，所述活塞件上设有用于气密的O型圈。

为了提供可持续工作的除铁装置，本发明还采用如下技术方案：

一种浆料除铁装置，包括工作腔，工作腔上设有进浆口、回浆口和出浆流道，其特征是：所述工作腔上设有用于将腔体一分为二的隔板；所述工作腔还设有2个出水口，所述出水口相对隔板对称分布；还包括若干根以上所述的磁棒，所述磁棒穿过隔板安装在工作腔上。

所述的浆料除铁装置的磁棒可以是并列布局或错落布局的。

一种流槽式除铁装置，包括槽体，槽体上设有进浆口、回浆口和出浆流道，其特征是：所述槽体上设有用于将槽体一分为二的隔板；所述槽体还设有2个出水口，所述出水口相对隔板对称分布；还包括若干根以上所述的磁棒，所述磁棒穿过隔板安装在槽体上。

一种粉料除铁装置，包括工作腔，工作腔上设有进粉口和出粉口，其特征是：所述工作腔上设有用于将腔体一分为二的隔板；还包括若干根以上所述的磁棒，所述磁棒穿过隔板安装在工作腔上。

开始时，活塞件位于隔板的左侧，紧贴磁棒活塞腔的左侧内壁，隔板的左侧区域为工作区，在永磁体和导磁板产生的磁场作用下，铁粉被吸附在磁棒的外壳件的左侧表面。当铁粉积聚一定数量后，从磁棒的左侧的进气通道进气，活塞件在气流的作用下往磁棒活塞腔的右侧运动，直至连接件贴合磁棒活塞腔右侧的内壁。在此过程中，吸附在外壳件表面的铁粉会跟随活塞件一起往外壳件的右侧移动，直至铁粉移动到隔板处，被隔板阻挡留在隔板的左侧区域。此时，铁粉会因自身的重量加轻微的动力而下落，人们可对隔板的左侧区域进行清洗。在永磁体和导磁板产生的磁场作用下，铁粉将附在外壳件的右侧表面上，隔板的右侧区域为工作区。当铁粉积聚一定数量后，从磁棒的右侧的进气通道进气，活塞件在气流的推动下将往磁棒活塞腔的左侧移动，直至活塞件贴合磁棒活塞腔左侧的内壁，在此过程中，吸附在外壳件表面的铁粉会跟随活塞件一起往外壳件的左侧移动，直至铁粉移动到隔板处，被隔板阻挡留在隔板的右侧区域。此时，隔板的左侧区域为工作区，人们可对隔板的右侧区域进行清洗。这样就实现了除铁装置的持续工作。

本发明公开了一种磁体可移动的磁棒，结构简单，磁力强。应用该磁棒的除铁装置实现了对浆料粉料的持续除铁，结构简单，占用空间小，除铁效率高，同时减少了动力装置的使用，减低了生产投入成本，维护简单。

附图说明

图1是实施例1中磁棒的结构示意图；

图2是实施例2中浆料除铁装置的结构示意图；

图3是实施例3中流槽式除铁装置的结构示意图；

图4是实施例4中粉料除铁装置的结构示意图；

图5是实施例2、3、4中磁棒的结构示意图；

图6是实施例2、3、4中磁棒的安装示意图；

图7是实施例中连接件的示意图；

图8是图1中A的局部放大图；

图9是实施例2中工作腔的立体示意图；

图10是实施例2中磁棒错落排布的示意图。

附图标记说明：1-外壳；2-密封盖；3-挡板；4-连接件；5-永磁体；6-导磁板；7-磁棒活塞腔；8-工作腔；9-隔板；10-磁棒；11-第一密封槽；12-突缘；13-凸出端；14-第二密封槽；15-锁紧孔；16-锁紧螺丝；17-左进气孔；18-右进气孔；19-左进浆口；20-右进浆口；21-左出浆流道；22-右出浆流道；23-左回浆口；24-右回浆口；25-左出水口；26-右出水口；27-第一螺丝孔；28-第一通孔；29-第一安装孔；30-第二安装孔；31-盖板；32-冲水管；33-气管；34-槽体；35-左进粉口；36-右进粉口；37-左出粉口；38-右出粉口；41-连接杆；42-连接板；43-缓冲胶垫；101-高温密封圈；111-O型密封圈；311-清洗孔；312-隔板孔；341-左流槽；342-右流槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1：如图1所示的磁棒，本实施例1中，外壳件由圆柱型的外壳1和2个密封盖2构成。外壳1两端开口，其端面设有圆环形的第一密封槽11。外壳1两端的开口处加工了内螺纹。外壳1上还设有挡板3，挡板3套装在外壳1的中部位置。密封盖2是呈T字型结构的圆柱件，包括突缘12和凸出端13。突缘12处设有与外壳1上的第一密封槽11对应的第二密封槽14。凸出端13处加工了与外壳1开口处内螺纹相配的外螺纹。密封盖2的两侧还设有进气通道，分别为左进气孔17和右进气孔18。外壳件内设有磁棒活塞腔7。

本实施例1中，连接件4由呈T字型结构的连接杆41和连接板42构成。连接杆41上设有锁紧孔15，永磁体5和导磁板6安装在连接杆41上，相邻两个永磁体5以同极相斥的方式排布，导磁板6设在相邻两个永磁体5之间。连接杆41与连接板42之间通过锁紧螺丝16锁紧。连接板4外还设有缓冲胶垫43。

装配时，先将永磁体5和导磁板6安装在连接杆41上，用锁紧螺丝16锁紧连接板42，令永磁体5和导磁板6固定在连接件44上。随后将连接件44放入外壳1的磁棒活塞腔7内，将O型密封圈111安放在外壳1的第一密封槽11内，旋入密封盖2，使O型密封圈111被紧压在第一密封槽11与第二密封槽14之间，完成磁棒的装配。

将磁棒放置入混有铁粉的浆料中，从左进气孔17进气时，连接件4在气流的推动下往磁棒活塞腔7的右侧运动，直至直至缓冲胶垫43贴合密封盖2的凸出端13。此时，挡板3的右侧区域为工作区。在永磁体5和导磁板6产生的磁场作用下，铁粉将附在外壳1的右侧表面上。当铁粉积聚一定数量后，停止从左进气孔17进气，改从右进气孔18进气，连接件44在气流的推动下将往左侧移动，直至缓冲胶垫43贴合密封盖2的凸出端13，在此过程中，吸附在外壳1表面的铁粉会跟随连接件4一起往外壳1的左侧移动，直至铁粉移动到挡板3处，被挡板3阻挡留在挡板3的右侧区域。此时，挡板3的左侧区域为工作区，人们可对挡板3的右侧区域进行清洗。当挡板3的左侧区域积聚一定数量的铁粉后，重复上述连接件4的移动过程，停止从右进气孔18进气，改从左进气孔17进气。利用连接件4在磁棒活塞腔7内往复移动改变磁区在磁棒上的位置，实现了磁棒的持续除铁功能。

实施例2：如图2、5、6、7、8、9所示，一种浆料除铁装置，包括工作腔8。工作腔8是长方体结构，其上部开口，腔体中部设有隔板9。隔板9的高度高于工作腔8的高度，将工作腔8的腔体均等分成两部分，分别为左工作腔81和右工作腔82。工作腔8的侧面设有2个进浆口，分别为左进浆口19和右进浆口20，工作腔8的顶部设有2个出浆流道，分别为左出浆流道21和右出浆流道22，工作腔8的底部还设有2个回浆口，分别为左回浆口23和右回浆口24，1个进浆口、1个出浆流道和1个回浆口为一组，相对隔板9对称分布。工作腔8的底部还设有2个出水口，分别为左出水口25和右出水口26，出水口相对隔板9对称分布。工作腔8的上部还设有4个第一螺丝孔27，两侧设有若干个并列排布的第一安装孔29，隔板9上设有与第一安装孔29对应的第二安装孔30。第一安装孔29和第二安装孔30在设有高温密封圈101。

工作腔8外设有盖板31。盖板31上设有若干个用于安装清洗装置的清洗孔311和隔板孔312。本实施例2中，清洗装置选用冲水管32和气管33，10根冲水管32和2根气管33安装在盖板对应的清洗孔311中。盖板31上还设有与工作腔8的第一螺丝孔18对应的第一通孔28，利用螺丝可将盖板31锁紧在工作腔8的开口上。

本实施例2中采用的磁棒10与实施例1中所述的磁棒大致相同，其不同之处在于磁棒的外壳1上没有设置挡板。磁棒10呈并列排布穿过隔板9上的第二安装孔20的高温密封圈101，安装在工作腔8的第一安装孔19的高温密封圈101上，磁棒10的密封盖2位于工作腔8外。

使用前，先将盖板31安装在工作腔8上部，用螺丝锁紧，隔板9从隔板孔312穿过隔板。在磁棒10的右进气孔18进气，使磁棒10内的连接件4移动至磁棒10的左侧。从左进浆口19缓缓注入浆料，由于隔板9的阻挡作用，浆料将注入左工作腔81内并流经磁棒10的左侧，此时，左工作腔81为工作区，在磁棒10的磁场作用下，浆料中的铁粉会被吸附至磁棒10的外壳1的左侧表面。经过除铁处理的浆料在左工作腔81内慢慢堆积上升，最后经左工作腔81的左出浆流道14流出。

在装置使用一段时间后，磁棒10的左侧表面上吸附了一定数量的铁粉。此时，停止从左进浆口19注入浆料，打开左工作腔81底部的左回浆口23，将腔内剩余的浆料排走后，关闭左回浆口23。停止从磁棒10的右进气孔18的进气，改从磁棒10的左进气孔17进气。在气流的推动下，磁棒10内的连接件4将往磁棒活塞腔7的右侧移动。此时，被吸附的铁粉将跟随连接件4往右侧移动，直至铁粉移动至中部，被隔板9阻挡，积聚在隔板9处。打开左工作腔81上部对应的冲水管32和气管33，在水流和气流的冲击下，磁棒10上的铁粉和左工作腔81内壁的铁粉会脱离隔板9混合在水流中。打开左出水口25，排走混有铁粉的水流，完成对左工作腔81的清洗。在对左工作腔81清洗的过程中，同时打开右进浆口20，浆料将注入右工作腔82，此时，右工作腔82为工作区，永磁体5和导磁板6位于磁棒活塞腔7的右侧。当磁棒10的右侧吸附了一定数量的铁粉后，停止从右进浆口20注入浆料，打开右工作腔82底部的右回浆口24，,重复上述的清洗过程，同时将连接件4移动至磁棒10的左侧，将浆料注入左工作腔81内继续除铁，这样就实现了装置对浆料不间断地除铁。

如图10所示，在对工作腔进行装配时，磁棒10可呈错落排布安装在工作腔8之间。对应地，第一安装孔19与第二安装孔20呈对应的错落排布。

因盖板31安装在工作腔8的上部开口处起遮挡作用，因此，当在清洗工作腔时，无需担心水流将从工作腔的开口飞溅而出，污染工作环境。

因盖板31的高度高于工作腔8，因此无需担心清洗时的水流从流至工作区污染浆料。

实施例3：如图3所示，一种流槽式除铁装置，包括槽体34，槽体34呈一般流槽的结构，槽体34的中部设有隔板9。隔板9的高度与槽体34平齐，将槽体34的腔体均等分成两部分，分别为左流槽341和右流槽342。槽体34的起始端设有2个进浆口，分别为左进浆口19和右进浆口20，槽体34的末端设有2个出浆流道，分别为左出浆流道21和右出浆流道22，槽体34的末端还设有2个回浆口，分别为左回浆口23和右回浆口24。1个进浆口、1个回浆口和1个出浆流道为一组，相对隔板9对称分布。槽体34的底部还设有2个出水口，分别为左出水口25和右出水口26，出水口相对隔板9对称分布。槽体34两侧还设有若干个并列排布的第一安装孔19，隔板9上设有与第一安装孔19对应的第二安装孔20。第一安装孔19和第二安装孔20在设有高温密封圈101。

本实施例3中采用的磁棒10与实施例2中所述的磁棒相同。磁棒10呈并列排布穿过隔板9上的第二安装孔20的高温密封圈101，安装在槽体34的第一安装孔19的高温密封圈101上，磁棒10的密封盖2位于槽体34外。

本实施例3的工作过程与实施例2类似，使用时，在磁棒10的右进气孔18进气，使磁棒10内的连接件4移动至磁棒活塞腔7的左侧。先从左进浆口19注入浆料，浆料沿左流槽341缓慢移动，此时，左流槽341为工作区，在磁棒10的磁场作用下，浆料中的铁粉会被吸附至磁棒外壳1的左侧表面。经过除铁处理的浆料在左流槽341内慢慢流动，最后经左流槽341的左出浆流道14流出。

在装置使用一段时间后，磁棒10的左侧吸附了一定数量的铁粉。此时，停止从左进浆口19注入浆料，打开左流槽341底部的左回浆口23，将腔内剩余的浆料排走后，关闭左回浆口23。随后停止从磁棒10的右进气孔18的进气，改从磁棒10的左进气孔17进气。在气流的推动下，磁棒10内的连接件4将往磁棒活塞腔7的右侧移动。此时，被吸附的铁粉将跟随连接件4往右侧移动，直至铁粉移动至中部，被隔板9阻挡，积聚在隔板9处，打开左流槽341对应的冲水管32和左出水口25，在水流的冲击下，磁棒10上的铁粉会脱离隔板9混合在水流中，被水流带走，完成对左流槽341的清洗。在对左流槽341清洗的过程中，同时打开，浆料将注入右流槽342，此时，右流槽342为工作区，磁棒10将完成上述对浆料的吸附过程。当磁棒10的右侧吸附了一定数量的铁粉后，停止从右进浆口20注入浆料，打开右流槽342底部的右回浆口24，,重复上述的槽体清洗过程，同时将连接件4移动至磁棒活塞腔7的左侧，继续对浆料进行除铁，这样同样实现了装置对浆料不间断地除铁。

实施例4：如图5所示，一种粉料除铁装置，包括工作腔8。本实施例4与实施例2基本相同，其不同之处在于工作腔8没有在侧面设置进料口，亦没有在顶部设置出浆流道，而是在工作腔8的顶部设有左进粉口35和右进粉口36，在工作腔的底部设有左出粉口37和右出粉口38。在盖板31上还粘有用于密封的棉层。

相同地，使用前，先将盖板31安装在工作腔8上部，用螺丝锁紧。在磁棒10的右进气孔18进气，使磁棒10内的连接件4移动至磁棒活塞腔7的左侧。从左进粉口35注入粉料，由于隔板9的阻挡作用，粉料被限制在左工作腔81内并经过磁棒10的左侧，此时，左工作腔81为工作区，在磁棒10的磁场作用下，粉料中的铁粉会被吸附至磁棒10的外壳1的左侧表面。经过除铁处理的粉料从左工作腔81底部的左出粉口37飘出至粉料收集仓。

相同地，在装置使用一段时间后，磁棒10的左侧吸附了一定数量的铁粉。此时，停止从左进粉口35注入粉料，利用气动三通阀将左出粉口接入废料收集仓，本实施例4中，气动三通阀是现有的一般气动三通阀，随后停止从磁棒10的右进气孔18的进气，改从磁棒10的左进气孔17进气。在气流的推动下，磁棒10内的连接件4将携带永磁体5和导磁板6往磁棒活塞腔7的右侧移动。此时，被吸附的铁粉将跟随连接件4往右侧移动，直至铁粉移动至中部，被隔板9阻挡，积聚在隔板9的左侧。当连接件4移动至磁棒活塞腔7的右侧，缓冲胶垫43与密封盖2碰触时，磁棒10会产生轻微抖动，位于隔板9左侧的粉料和铁粉由于隔板9的左侧失去磁性，将在自身重力的作用下自由下落，由左出粉口移动至废料收集仓，完成对左工作腔81的清洁。在此过程中，打开右进粉口36，粉料将注入右工作腔82，此时，右工作腔82为工作区，磁棒10将完成上述对粉料的吸附过程。当磁棒10的右侧吸附了一定数量的铁粉后，停止从右进粉口36注入粉料，重复上述的对工作腔清洗的过程，同时将连接件4移动至磁棒活塞腔7的左侧，继续对粉料进行除铁，这样实现了装置对粉料不间断地除铁。

本发明公开了一种磁区可移动的磁棒，结构简单，磁力强。应用该磁棒的除铁装置实现了对浆料粉料的持续除铁，结构简单，占用空间小，除铁效率高，同时减少了动力装置的使用，减低了生产投入成本，维护简单。

Claims (7)

1.一种浆料除铁装置，包括工作腔（8），工作腔（8）上设有进浆口、回浆口和出浆流道，其特征是：所述工作腔（8）上设有用于将腔体一分为二的隔板（9）；所述工作腔还设有2个出水口，所述出水口相对隔板（9）对称分布；还包括若干根磁棒（10），所述磁棒（10）穿过隔板（9）安装在工作腔（8）上；所述磁棒（10）包括外壳件和活塞件；所述外壳件由圆柱型的外壳（1）和2个密封盖（2）构成；所述外壳（1）两端开口，其端面设有圆环形的第一密封槽（11）；所述外壳（1）两端的开口处加工了内螺纹；所述密封盖（2）是呈T字型结构的圆柱件，包括突缘（12）和凸出端（13）；所述突缘（12）处设有与外壳（1）上的第一密封槽（11）对应的第二密封槽（14）；O型密封圈（111）安放在外壳（1）的第一密封槽（11）内，被紧压在第一密封槽（11）与第二密封槽（14）之间；所述凸出端（13）处加工了与外壳（1）开口处内螺纹相配的外螺纹；所述外壳件的内部设有磁棒活塞腔（7）；所述磁棒活塞腔（7）是柱状空间，磁棒活塞腔（7）的一头与第一进气通道连通，磁棒活塞腔（7）的另一头与第二进气通道连通；所述活塞件由若干个永磁体（5）、若干个导磁板（6）以及用于将所述永磁体（5）和导磁板（6）连接在一起的连接件（4）构成；相邻两个永磁体（5）以同极相斥的方式排布，导磁板（6）设在相邻两个永磁体（5）之间；所述活塞件处在磁棒活塞腔（7）之中，与磁棒活塞腔（7）之间为气密性配合，活塞件在磁棒活塞腔（7）内作直线往复运动。

2.根据权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征是：所述活塞件的长度是磁棒活塞腔（7）腔体长度的。

3.根据权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征是：所述连接件（4）是由1块夹紧板（42）和1条T字型连接杆（41）组成的工字型结构件；所述连接件（4）的两侧还设有用于缓冲的胶垫（43）。

4.根据权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征是：所述磁棒活塞腔（7）是圆柱形空间，其内壁的表面粗糙度Ra为0.2-1.6；所述活塞件呈圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征是：所述活塞件上设有用于气密的O型圈。

6.根据权利要求1所述的浆料除铁装置，其特征是：所述磁棒（10）是并列布局或错落布局的。

7.一种流槽式除铁装置，包括槽体（34），槽体（34）上设有进浆口、回浆口和出浆流道，其特征是：所述槽体（34）上设有用于将槽体（34）一分为二的隔板（9）；所述槽体（34）还设有2个出水口，所述出水口相对隔板（9）对称分布；还包括若干根磁棒（10），所述磁棒（10）穿过隔板（9）安装在槽体（34）上；所述磁棒（10）包括外壳件和活塞件；所述外壳件由圆柱型的外壳（1）和2个密封盖（2）构成；所述外壳（1）两端开口，其端面设有圆环形的第一密封槽（11）；所述外壳（1）两端的开口处加工了内螺纹；所述密封盖（2）是呈T字型结构的圆柱件，包括突缘（12）和凸出端（13）；所述突缘（12）处设有与外壳（1）上的第一密封槽（11）对应的第二密封槽（14）；O型密封圈（111）安放在外壳（1）的第一密封槽（11）内，被紧压在第一密封槽（11）与第二密封槽（14）之间；所述凸出端（13）处加工了与外壳（1）开口处内螺纹相配的外螺纹；所述外壳件的内部设有磁棒活塞腔（7）；所述磁棒活塞腔（7）是柱状空间，磁棒活塞腔（7）的一头与第一进气通道连通，磁棒活塞腔（7）的另一头与第二进气通道连通；所述活塞件由若干个永磁体（5）、若干个导磁板（6）以及用于将所述永磁体（5）和导磁板（6）连接在一起的连接件（4）构成；相邻两个永磁体（5）以同极相斥的方式排布，导磁板（6）设在相邻两个永磁体（5）之间；所述活塞件处在磁棒活塞腔（7）之中，与磁棒活塞腔（7）之间为气密性配合，活塞件在磁棒活塞腔（7）内作直线往复运动。