CN105855199A - 内螺纹的清理装置及外螺纹的清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内螺纹的清理装置及外螺纹的清理装置。内螺纹的清理装置，包括本体，所述本体是圆柱形或圆台形或圆锥形；设置在所述本体的侧面的外螺纹，所述外螺纹由多圈凸起连接形成；在所述外螺纹的表面开引屑槽且所述引屑槽穿过至少一圈所述凸起连通被穿过所述凸起两侧的空间。外螺纹的清理装置，包括：具有内孔的本体，所述本体的内孔是筒形或圆台形或锥形；设置在所述内孔的表面的内螺纹，所述内螺纹的螺旋线形凸起由多圈凸起连接形成；在所述内螺纹的表面开引屑槽且所述引屑槽穿过至少一圈所述凸起连通被穿过的所述凸起两侧的空间。与现有技术相比，本发明解决了对螺纹的清理效率较低的技术问题。

Description

内螺纹的清理装置及外螺纹的清理装置

技术领域

本发明涉及螺纹清理技术领域，特别涉及一种内螺纹的清理装置及外螺纹的清理装置。

背景技术

带螺纹的紧固件被广泛使用在各种场合，如带外螺纹和内螺纹的水管接头被使用在具有水***的管路中。为了实现水管接头与其他管件之间的密封，需要在水管接头的外螺纹和内螺纹与其他管件螺纹连接处使用密封胶进行密封。这样，在对水管接头检修时，拆下来的水管接头的外螺纹和内螺纹的表面都残留有硬化的密封胶，清理起来很困难。

为了解决这个问题，针对水管接头的外螺纹的清理，采用与之旋转啮合的内螺纹进行清理。在内螺纹对接旋入外螺纹的过程中，内螺纹会将外螺纹表面硬化的密封胶一部分从外螺纹表面清理下来，一部分只是松脱；之后将外螺纹旋出，使用毛刷清理或冲洗掉外螺纹表面已经松脱的的密封胶。但是，被清理下来的密封胶会堆积在内螺纹和外螺纹之间，导致堆积的被清理下来的密封胶阻止内螺纹继续旋入，这样内螺纹只能旋入很短的一部分就旋出，对内螺纹和外螺纹的表面使用毛刷清理或冲洗，进而导致清理工作需要多次操作，清理效率较低。

发明内容

本发明提供了一种内螺纹的清理装置及外螺纹的清理装置，与现有技术相比，解决了对螺纹的清理效率较低的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种内螺纹的清理装置，包括：

本体，所述本体是圆柱形或圆台形或圆锥形；

设置在所述本体的侧面的外螺纹，所述外螺纹由多圈凸起连接形成；

在所述外螺纹的表面开引屑槽且所述引屑槽穿过至少一圈所述凸起连通被穿过所述凸起两侧的空间。

优选的，所述引屑槽穿过每一圈所述凸起连通所述外螺纹两侧的空间。

优选的，所述引屑槽的深度大于所述凸起的高度，其中，所述引屑槽的深度是所述凸起的顶到所述引屑槽的槽底的距离。

优选的，所述引屑槽是直条形且长度方向沿所述本体的母线方向。

优选的，所述引屑槽是n个，且n个引屑槽的位置将所述本体的侧面等分，n是大于1的正整数。

优选的，还包括在所述本体的侧面靠近所述外螺纹的旋入末端的位置开设的积屑槽，所述积屑槽与所述引屑槽连通，其中，所述外螺纹的旋入末端是与所述外螺纹与外部的内螺纹对接旋入的一端相对的一端。

优选的，所述积屑槽沿所述本体的周向开设。

优选的，所述积屑槽的深度大于所述引屑槽的深度。

优选的，所述积屑槽的宽度大于所述引屑槽的宽度。

优选的，还包括用于与外部的旋具固定的固定部，所述固定部连接在所述本体远离所述外螺纹的旋入首端的一端。

优选的，当所述本体是圆柱形时，所述外螺纹分别形成在所述本体的两端，所述本体的中部设置有用于与外部的旋具固定的固定部。

本发明还提供以下技术方案：

一种外螺纹的清理装置，包括：

具有内孔的主体，所述主体的内孔是筒形或圆台形或锥形；

设置在所述内孔的表面的内螺纹，所述内螺纹的螺旋线形凸起由多圈凸起连接形成；

在所述内螺纹的表面开引屑槽且所述引屑槽穿过至少一圈所述凸起连通被穿过的所述凸起两侧的空间。

优选的，所述引屑槽穿过每一圈所述凸起连通所述内螺纹两侧的空间。

优选的，所述引屑槽的深度大于所述凸起的高度，其中，所述引屑槽的深度是所述凸起的顶到所述引屑槽的槽底的距离。

优选的，所述引屑槽是直条形且长度方向沿所述内孔的表面的母线方向。

优选的，所述引屑槽是m个，且m个引屑槽的位置将所述内孔的表面等分，m是大于1的正整数。

本发明的内螺纹的清理装置，包括本体和设置在本体的侧面的外螺纹，其中，本体是圆柱形或圆台形或圆锥形，外螺纹由多圈凸起连接形成；在外螺纹的表面开引屑槽且引屑槽穿过至少一圈凸起连通被穿过所述凸起两侧的空间。本发明的内螺纹的清理装置具有引屑槽，引屑槽为被清理下来的杂质提供多一些的容纳空间，一定程度上提高清理的效率。与现有技术相比，本实施例的内螺纹的清理装置可以减少对内螺纹清理的次数，提高了对内螺纹的清理效率。

附图说明

图1为本发明的内螺纹的清理装置的一个实施例的示意图；

图2为图1所示的外螺纹的清理装置另一角度的示意图；

图3为本发明的内螺纹的清理装置的另一个实施例的透视示意图；

图4为本发明的内螺纹的清理装置的再一个实施例的透视示意图；

图5为本发明的外螺纹的清理装置的一个实施例的透视示意图；

图6为图5所示的外螺纹的清理装置的另一角度的透视图；

图7为本发明的外螺纹的清理装置的另一个实施例的透视示意图；

图8为图7所示的外螺纹的清理装置的另一角度的透视图。

主要元件附图标记说明：

110本体，200凸起，300引屑槽，400积屑槽，500固定部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明的实施例的内螺纹的清理装置，如图1，图2，图3和图4所示，包括：

本体110，本体110是圆柱形；

设置在本体110的侧面的螺旋线形外螺纹，外螺纹由多圈凸起200连接形成；

在外螺纹的表面开引屑槽300且引屑槽300穿过每一圈凸起连通外螺纹两侧的空间。

本实施例的内螺纹的清理装置，包括圆柱形的本体和设置在圆柱形的本体的侧面的螺旋线形外螺纹，其中，外螺纹由多圈凸起连接形成；在外螺纹的表面开引屑槽且引屑槽穿过每一圈凸起，由于每一个被引屑槽穿过的凸起会连通其两侧的空间，这样，外螺纹两侧的空间通过引屑槽实现了连通。在使用本实施例的内螺纹的清理装置对内螺纹进行清理时，首先，将外螺纹对接旋入被清理的内螺纹，外螺纹与被清理的内螺纹旋转啮合，将粘附在被清理的内螺纹表面的杂质的一部分清理下来，一部分只是松脱；之后，随着外螺纹的旋入，外螺纹和内螺纹相互作用，被清理下来的杂质被推移到引屑槽内，由于引屑槽的存在，被清理下来的杂质被沿着引屑槽向外螺纹的旋入末端推移，其中，外螺纹与外部的内螺纹对接旋入的一端为外螺纹的旋入首端，外螺纹的另一端为外螺纹的旋入末端；之后，将外螺纹旋出，使用毛刷清理或冲洗外螺纹和内螺纹的表面。本实施例的内螺纹的清理装置具有引屑槽，由于引屑槽的存在，被清理下来的杂质被沿着引屑槽向外螺纹的旋入末端推移，外螺纹可以旋入的长度较长。与现有技术相比，本实施例的内螺纹的清理装置可以极大的减少对内螺纹清理的次数，提高了对内螺纹的清理效率。

需要说明的是，本实施例的图1，图2，图3和图4以及上述文字描述中是以本体是圆柱形为例进行说明的，本实施例的内螺纹的清理装置是对内孔为圆柱形的管件或螺帽的内螺纹进行清理的。根据被清理的内螺纹的载体的内孔的形状不同，需要本体具有与之配合的形状，如当内螺纹是形成在锥管内表面的内螺纹时，相对应的内螺纹的清理装置的本体需要是与之配合的圆锥形；当内螺纹是形成在圆台形管的内螺纹时，相对应的内螺纹的清理装置的本体需要是与之配合的圆台形。

需要说明的是，作为一个优选的方式本实施的内螺纹的清理装置的引屑槽穿过每一圈凸起，所起到的将被清理下来的杂质被推移至外螺纹旋入末端的作用是较为理想的。作为一种可选的方式，如果引屑槽穿过至少一圈凸起连通被穿过凸起两侧的空间，也能在一定程度上将被清理下来的杂质提供多一些的容纳空间，一定程度上提高清理的效率。

为了实现本实施例的内螺纹的清理装置的外螺纹与被清理的内螺纹旋转啮合，内螺纹的清理装置的外螺纹与被清理的内螺纹的螺纹参数一致，同时，内螺纹的清理装置的外螺纹的长度和被清理的内螺纹的长度相配合；另外，为了避免本实施例的内螺纹的清理装置在清理被清理的内螺纹时被损坏，本实施例的内螺纹的清理装置和被清理的内螺纹使用的材料和热处理方式保持一致，或者硬度基本相同。

为了被清理下来的杂质能更有效的被推移至外螺纹的旋入末端，作为一种优选的方式，如图1，图2，图3和图4所示，引屑槽300的深度大于凸起200的高度，其中，引屑槽的深度是在引屑槽穿过凸起的位置，凸起的顶到引屑槽的槽底的距离。这样，被清理下来的杂质能更有效的被推移至外螺纹的旋入末端，提高了清理的效率。

具体的，如图1，图2，图3和图4所示，引屑槽300是直条形且长度方向沿本体110的母线方向。这样，一方面便于引屑槽的加工制造，另一方面，被清理下来的杂质能更有效的被推移至外螺纹的旋入末端。

需要说明的是，直条形引屑槽是一种优选的方式，引屑槽还可以是弯曲形的引屑槽，也能起到被清理下来的杂质沿引屑槽被推移至外螺纹的旋入末端的作用；同时需要说明的是，引屑槽的长度方向沿本体的方向是一种优选的方式，引屑槽的长度方向只要能穿过每一圈凸起连通外螺纹两侧的空间即可。

为了提高内螺纹的清理装置的清理效率，如图1和图2所示，引屑槽300是6个且6个引屑槽的位置将本体的侧面等分为6份。多个引屑槽可以提高内螺纹的清理装置的清理效率。

需要说明的是，引屑槽的数量n可以根据实际需要进行设置，只要n是大于1的正整数即可；同时需要说明的是，n个引屑槽的位置将本体的侧面等分是一种优选方式，还可以是n个引屑槽的位置在本体的侧面以不等分的方式排列。

为了进一步提高内螺纹的清理装置的清理效率，如图1，图2，图3和图4所示，内螺纹的清理装置还可以包括在本体的侧面靠近外螺纹的旋入末端的位置开设的周向的积屑槽400，积屑槽400与引屑槽300连通。积屑槽位于本体的侧面靠近外螺纹的旋入末端的位置相连通，这样，在外螺纹旋入被清理的内螺纹的过程中，如果积屑槽是位于内螺纹之内的，引屑槽内的被清理下来的杂质就会沿着引屑槽被推移进入到积屑槽的槽底和内螺纹之间的间隙内。这样，增大了被清理下来的杂质的容纳空间，进一步提高了清理效率。

具体的，如图1，图2，图3和图4所示，积屑槽400的深度大于引屑槽300的深度；积屑槽400的宽度大于引屑槽300的宽度。这样的积屑槽可以容纳更多的被清理下来的杂质，提高清理效率。

需要说明的是，图1，图3和图4中的设置在本体周向的积屑槽只是一种优选的实施方式，其位置和形状不限于此，只要是设置在本体的侧面靠近外螺纹的旋入末端的位置且与引屑槽连通，即可实现将引屑槽内的被清理下来的杂质被推移至积屑槽的作用。如可以是直条形积屑槽，其长度方向与直条形引屑槽长度方向一致且与引屑槽连通。

为了方便内螺纹清理装置的使用，如图1，图3和图4所示，内螺纹的清理装置还可以包括用于与外部的旋具固定的固定部500，固定部500连接在本体远离外螺纹的旋入首端的一端。这样，在需要使用内螺纹的清理装置是通过将固定部与旋具固定，可以很方便的将内螺纹的清理装置旋入和旋出被清理的内螺纹，旋具包括风批，扳手等等。

被清理的内螺纹的尺寸可能是多种，为了减少检修人员携带的内螺纹的清理装置的数量，作为一种优选的方式，如图4所示，外螺纹分别形成在圆柱形本体的两端，本体的中部设置有用于与外部的旋具固定的固定部500。这样，可以将本体两端的外螺纹的公称直径设置为两种，一个内螺纹的清理装置就可以实现对两种公称直径的外部的被清理的内螺纹进行清理，减少了检修人员所需携带的工具的数量。

关于固定部的具体结构，可以是如图1，图3和图4所示的六角形固定部。

实施例二

本发明的实施例的外螺纹的清理装置，如图5，图6，图7和图8所示，包括：

具有内孔的主体，主体的内孔是圆柱形；

设置在圆柱形内孔的表面的螺旋线形内螺纹，内螺纹由多圈凸起200连接形成；

在内螺纹的表面开引屑槽300且引屑槽300穿过每一圈凸起200连通被穿过的凸起两侧的空间。

本实施例的外螺纹的清理装置，包括具有圆柱形内孔的主体和设置在圆柱形内孔的表面的螺旋线形内螺纹，其中，内螺纹由多圈凸起连接形成；在内螺纹的表面开引屑槽且引屑槽穿过每一圈凸起，由于每一个被引屑槽穿过的凸起会连通其两侧的空间，这样，内螺纹两侧的空间通过引屑槽实现了连通。本实施例的外螺纹的清理装置具有引屑槽，由于引屑槽的存在，被清理下来的杂质被沿着引屑槽向内螺纹的旋入末端推移，外螺纹可以旋入的长度较长。在使用本实施例的外螺纹的清理装置对外螺纹进行清理时，首先，将内螺纹对接旋入被清理的外螺纹，内螺纹与被清理的外螺纹旋转啮合，将粘附在被清理的外螺纹表面的杂质的一部分清理下来，一部分只是松脱；之后，随着内螺纹的旋入，内螺纹和外螺纹相互作用，被清理下来的杂质被推移到引屑槽内，由于引屑槽的存在，被清理下来的杂质被沿着引屑槽向内螺纹的旋入末端推移，从引屑槽位于外螺纹旋入末端的端口掉落，其中，外螺纹与外部的内螺纹对接旋入的一端为外螺纹的旋入首端，外螺纹的另一端为外螺纹的旋入末端；之后，将内螺纹旋出，使用毛刷清理或冲洗内螺纹和外螺纹的表面。与现有技术相比，本实施例的外螺纹的清理装置可以极大的减少对外螺纹清理的次数，提高了对外螺纹的清理效率。

需要说明的是，本实施例的图5，图6，图7和图8以及上述文字描述中是以内孔是圆柱形为例进行说明的，本实施例的外螺纹的清理装置是对螺栓的外螺纹进行清理的。根据被清理的外螺纹的载体的外圆的形状不同，需要内孔具有与之配合的形状，如当外螺纹是形成在圆锥体外表面的外螺纹时，相对应的外螺纹的清理装置的主体的内孔需要是与之配合的圆锥形；当外螺纹是形成在圆台体外表面的外螺纹时，相对应的外螺纹的清理装置的主体的内孔需要是与之配合的圆台形。

需要说明的是，作为一个优选的方式本实施的外螺纹的清理装置的引屑槽穿过每一圈凸起，所起到的将被清理下来的杂质推移至内螺纹旋入末端的作用是较为理想的。作为一种可选的方式，如果引屑槽穿过至少一圈凸起连通被穿过凸起两侧的空间，也能在一定程度上将被清理下来的杂质提供多一些的容纳空间，一定程度上提高清理的效率。

为了实现本实施例的外螺纹的清理装置的内螺纹与被清理的外螺纹旋转啮合，外螺纹的清理装置的内螺纹与被清理的外螺纹的螺纹参数一致，同时，外螺纹的清理装置的内螺纹的长度和被清理的外螺纹的长度相配合；另外，为了避免本实施例的外螺纹的清理装置在清理被清理的外螺纹时被损坏，本实施例的外螺纹的清理装置和被清理的外螺纹使用的材料和热处理方式保持一致，或者硬度基本相同。

为了被清理下来的杂质能更有效的被推移至内螺纹的旋入末端，作为一种优选的方式，如图5，图6，图7和图8所示，引屑槽300的深度大于凸起200的高度，其中，引屑槽的深度是在引屑槽穿过凸起的位置，凸起的顶到引屑槽的槽底的距离。这样，被清理下来的杂质能更有效的被推移至内螺纹的旋入末端，提高了清理的效率。

具体的，如图5，图6，图7和图8所示，引屑槽400是直条形且长度方向沿内孔的表面的母线方向。这样，一方面便于引屑槽的加工制造，另一方面，便于被清理下来的杂质的从外螺纹的旋入首端被推移至旋入末端。

需要说明的是，直条形引屑槽是一种优选的方式，引屑槽还可以是弯曲形的引屑槽，也能起到被清理下来的杂质沿引屑槽被推移至外螺纹的旋入末端的作用；同时需要说明的是，引屑槽的长度方向沿主体内孔的表面的母线方向是一种优选的方式，引屑槽的长度方向只要能穿过每一圈凸起连通外螺纹两侧的空间即可。

为了提高内螺纹的清理装置的清理效率，如图5，图6，图7和图8所示，引屑槽300是6个且6个引屑槽的位置将内孔的表面等分为6份。多个引屑槽可以提高内螺纹的清理装置的清理效率。

需要说明的是，引屑槽的数量m可以根据实际需要进行设置，只要m是大于1的正整数即可；同时需要说明的是，n个引屑槽的位置将主体内孔的表面等分是一种优选方式，还可以是n个引屑槽的位置在主体内孔的表面以不等分的方式排列。

为了便于操作，如图5，图6，图7和图8所示，主体是六角形。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (16)

1.一种内螺纹的清理装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体是圆柱形或圆台形或圆锥形；

设置在所述本体的侧面的外螺纹，所述外螺纹由多圈凸起连接形成；

在所述外螺纹的表面开引屑槽且所述引屑槽穿过至少一圈所述凸起连通被穿过所述凸起两侧的空间。

2.根据权利要求1所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，所述引屑槽穿过每一圈所述凸起连通所述外螺纹两侧的空间。

3.根据权利要求2所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，所述引屑槽的深度大于所述凸起的高度，其中，所述引屑槽的深度是所述凸起的顶到所述引屑槽的槽底的距离。

4.根据权利要求2所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，所述引屑槽是直条形且长度方向沿所述本体的母线方向。

5.根据权利要求4所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，所述引屑槽是n个，且n个引屑槽的位置将所述本体的侧面等分，n是大于1的正整数。

6.根据权利要求1至5任一所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，还包括在所述本体的侧面靠近所述外螺纹的旋入末端的位置开设的积屑槽，所述积屑槽与所述引屑槽连通，其中，所述外螺纹的旋入末端是与所述外螺纹与外部的内螺纹对接旋入的一端相对的一端。

7.根据权利要求6所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，所述积屑槽沿所述本体的周向开设。

8.根据权利要求6所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，所述积屑槽的深度大于所述引屑槽的深度。

9.根据权利要求6所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，所述积屑槽的宽度大于所述引屑槽的宽度。

10.根据权利要求6所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，还包括用于与外部的旋具固定的固定部，所述固定部连接在所述本体远离所述外螺纹的旋入首端的一端。

11.根据权利要求6所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，当所述本体是圆柱形时，所述外螺纹分别形成在所述本体的两端，所述本体的中部设置有用于与外部的旋具固定的固定部。

12.一种外螺纹的清理装置，其特征在于，包括：

具有内孔的主体，所述主体的内孔是筒形或圆台形或锥形；

设置在所述内孔的表面的内螺纹，所述内螺纹的螺旋线形凸起由多圈凸起连接形成；

在所述内螺纹的表面开引屑槽且所述引屑槽穿过至少一圈所述凸起连通被穿过的所述凸起两侧的空间。

13.根据权利要求12所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，所述引屑槽穿过每一圈所述凸起连通所述内螺纹两侧的空间。

14.根据权利要求13所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，所述引屑槽的深度大于所述凸起的高度，其中，所述引屑槽的深度是所述凸起的顶到所述引屑槽的槽底的距离。

15.根据权利要求13或14任一所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，所述引屑槽是直条形且长度方向沿所述内孔的表面的母线方向。

16.根据权利要求15所述的内螺纹的清理装置，其特征在于，所述引屑槽是m个，且m个引屑槽的位置将所述内孔的表面等分，m是大于1的正整数。