CN202775817U

CN202775817U - 蒸箱

Info

Publication number: CN202775817U
Application number: CN2012204577739U
Authority: CN
Inventors: 陈立德
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2012-09-10
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-10

Abstract

本实用新型公开了蒸箱，包括箱体、设置在箱体内部的蒸室、蒸汽发生装置，所述蒸室设置排汽孔，排气孔与废汽箱连通；所述的废汽箱内设置有热量收集管和平衡孔；所述热量收集管的下端延伸管和上端延伸管分别进入储水箱；所述下端延伸管的管口在储水箱的底部，或者所述下端延伸管在储水箱中的管口高度不高于上端延伸管的管口高度。其结构简单，通过对废蒸汽的热量的回收提高利用率，节约能源。

Description

蒸箱

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽发生装置，具体地说是蒸箱。

背景技术

在能源日趋紧缺的当今社会，探寻热水炉具的节能模式已经成为一个的技术热点。如专利号为ZL200910154598.9的中国专利《海鲜蒸柜》(公告号为CN101708036B)就是公开了一种在蒸汽产生过程中的节能模式。其具体技术方案为：海鲜蒸柜，包括蒸柜壳体、设置在蒸柜壳体上的进水管、放水管和蒸汽出口。在蒸柜壳体的内部固定设置有中空的加热胆，在加热胆的下方设置有与加热胆连通的加热室，加热室内固定有燃气加热装置；所述的加热胆与蒸柜壳体之间以及加热室与蒸柜壳体之间构成密封的贮液腔，在贮液腔内设置有至少一根环绕加热胆的排烟通道，排烟通道的一端与加热胆连通，另一端与蒸柜壳体外部连通。燃气加热装置包括炉头、设置在炉头上部的带燃气孔的炉盘、通过贮液腔连接炉头的混合燃气管和设置在混合燃气管内的点火针，所述点火针的尖端穿过炉盘的燃气孔，并与炉盘壁间隔设置。

该设计将加热过程废燃汽的能量充分回收，从而达到节能的目的。但是，其并没有解决废蒸汽能量的回收问题，不能取得进一步的节能效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、废蒸汽能量也能充分回收的蒸箱。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：蒸箱，包括箱体、设置在箱体内部的蒸室、蒸汽发生装置，其特征是：所述蒸室设置排汽孔，排气孔与废汽箱连通；所述的废汽箱内设置有热量收集管和平衡孔；所述热量收集管的下端延伸管和上端延伸管分别进入储水箱；所述下端延伸管的管口在储水箱的底部，或者所述下端延伸管在储水箱中的管口高度不高于上端延伸管的管口高度。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：上述废汽箱设置有冷凝水排出孔。

上述的冷凝水排出孔通过导管连接到蒸汽发生装置的进水管。

上述的热量收集管为回型或s型的波纹管或其他金属管。

与现有技术相比，本实用新型设置废汽箱，通过废汽箱内的热量收集管收集加热食材后废蒸汽中的剩余能量，大大提高了热量的吸收利用效率，解决了现有技术对于废蒸汽能量回收利用的技术问题。

附图说明

图1现有技术的附图1。

图2现有技术的附图2。

图3本实用新型的正面剖视图。

图4本实用新型的侧面剖视图。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图4所示为现有技术和本实用新型的结构示意图。其中的附图标记(其中沿用现有技术的附图标记)：蒸箱壳体1、蒸汽出口1a、进水管2、放水管3、加热腔4、加热管4a、加热室5、贮液腔6、排烟通道7、炉头8、炉盘9、混合燃汽管10、点火针11、电极11a、阴极尖端11c、阳极尖端11d、筛板12、观察孔13、箱体21、蒸室22、储汽箱23、进汽孔24、排汽孔25、废汽箱26、平衡孔27、热量收集管28、储水箱29、下端延伸管30、上端延伸管31、冷凝水排出孔32、支管开关33、拉手柄开关34、蒸汽发生装置35、导管36、支管37。

具体实施例

如图1至2的现有技术所示的蒸汽发生装置35，在蒸箱壳体1的内部中间位置，通过肋板固定设置有一个中空的加热胆4。在加热胆4的下方设置有与加热胆4连通的加热室5，加热室5内固定有燃汽加热装置。在蒸箱壳体1上设置有观察孔13，观察孔13通过观察通道与加热室5连通。加热胆4与蒸箱壳体1之间以及加热室5与蒸箱壳体1之间构成密封的贮液腔6。加热胆4和加热室5四周都被贮液腔6所包围。在贮液腔6内设置有至少一根环绕加热胆4的排烟通道7，排烟通道7的一端与加热胆4连通，另一端与蒸箱壳体1外部连通。

本实施例中排烟通道7的截面为矩形，排烟通道7的数量以一根为例。当然排烟通道7的截面还可以是椭圆形或其他形状。排烟通道7与加热胆4的连接口、加热室5与加热胆4的连接口分别位于加热胆4底部两侧。燃汽在加热室内燃烧后，加热四周的液体。多余的热汽由加热室5散发至加热胆4，进一步被贮液腔6内的液体吸收后，经另一侧的排烟通道7在贮液腔6内循环一周然后排出。

为了增强加热胆4内热汽的吸收效率，在加热胆4设置有竖直方向的至少一根加热管4a，加热管4a的两端分别与贮液腔6连通。加热管4a竖直设置，有利于被加热的液体上升，促进贮液腔6内的液体形成环流。本实施例以两排，每排二个的加热管4a为例。

如图3至4所示，水体通过进水管2注入到蒸汽发生装置35中,采用上述图1至2所描述的技术方案从而产生蒸熟食材所需要的高温蒸汽。蒸汽发生装置35所产生的高温蒸汽经由蒸汽出口1a进入到储汽箱23内，储汽箱23设置在多个蒸室22的后部，蒸室22的后部角落处设置有进汽孔24与储汽箱23连通，并通过拉手柄开关34控制进汽孔24的开启与关闭。当拉手柄开关34控制进汽孔24处于开启状态时，储汽箱23内的高温蒸汽通过进汽孔24进入到蒸室22内对食材进行蒸熟，降低温度的废蒸汽通过蒸室22内的排汽孔25排入到废汽箱26中。废汽箱26设置在蒸室22的后部，其内部弯曲设置有热量收集管28，废蒸汽进入废汽箱26内加热热量收集管28内的冷水，废蒸汽被冷却后经由废汽箱26下部的平衡孔27排出，废蒸汽冷凝成的水体通过设置在废汽箱26底部的冷凝水排出孔32排出，导管36将冷凝水排出孔32与进水管2连接，将温度比较高的冷凝水再次循环加入到蒸汽发生装置35中。

废汽箱26除了通过排气孔25与蒸室22连通、通过平衡孔27与外界连通、通过冷凝水排出孔32与蒸汽发生装置35连通外，还有热量收集管28密封的穿过废汽箱26，穿出废汽箱26的下部的为下端延伸管30，穿出废汽箱26的上部的为上端延伸管31，下端延伸管30和上端延伸管31分别与设置在蒸箱顶部的储水箱29连接，下端延伸管30在储水箱29中的管口高度不高于上端延伸管31的管口高度。热量收集管28内的冷水经过废蒸汽的加热后变成热水，由于热水的密度小于冷水，在浮力的作用下热量收集管28中的热水会沿着如图所示剪头上浮流动，进而通过上端延伸管31流入储水箱29中。在储水箱29中,由于下端延伸管30管口高度低于上端延伸管31管口高度，同时温度较低水体的密度比温度较高水体的密度要大，再加之热量收集管28中热水上浮产生动力的影响，储水箱29中底部温度较低的水体会经由下端延伸管30向下流入热量收集管28，以补充由于温度升高而上浮的水体。通过废蒸汽加热热量收集管28，新补充进的水体再次上浮流入储水箱29中…….，如此这般，储水箱29、下端延伸管30、上端延伸管31、热量收集管28形成一个水体的循环***，水体这个***中不断的加热并进行循环流动。另外，在上端延伸管31处设置一个支管37，通过支管开关33的控制将上述循环***中的热水排出，运用到洗碗或其他需要热水的厨房事务中。

如上所述，本实用新型有以下优点。由于将废蒸汽的能量进一步的回收利用，从而提高了能量的利用率，节约能源。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims

1.蒸箱，包括箱体（21）、设置在箱体（21）内部的蒸室（22）、蒸汽发生装置（35），其特征是：所述蒸室（22）设置排汽孔（25），排气孔（25）与废汽箱（26）连通；所述的废汽箱（26）内设置有热量收集管（28）和平衡孔（27）；所述热量收集管（28）的下端延伸管（30）和上端延伸管（31）分别进入储水箱（29）；所述下端延伸管（30）的管口在储水箱（29）的底部，或者所述下端延伸管（30）在储水箱（29）中的管口高度不高于上端延伸管（31）的管口高度。

2.根据权利要求1所述的蒸箱，其特征是：所述废汽箱（26）设置有冷凝水排出孔（32）。

3.根据权利要求2所述的蒸箱，其特征是：所述的冷凝水排出孔（32）通过导管（36）连接到蒸汽发生装置（35）的进水管(2)。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的蒸箱，其特征是：所述的热量收集管（28）为回型或s型的波纹管或其他金属管。