CN202051511U - 一种蒸作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用蒸汽直接加热物品的蒸作设备，特别是蒸制食品的厨房设备。该设备由蒸作室、蒸汽发生器、能源供给自动调节器、气水热交换器、气气热交换器、冷水槽、冷水泵及管道构成。本实用新型设置了热交换器，使冷水和新鲜空气在热交换器中吸收蒸汽尾气的热量后被加热然后被送至蒸汽发生器作为补充用水和燃烧所用的空气，由此把蒸汽尾气和燃烧尾气中的热能从新带回到发热***中循环利用。本实用新型的有益效果是：1.热能利用率高；2.既适用于燃烧产热的场合也适用于用电产热的场合；3.循环使用蒸汽尾气的冷凝水，节省了用水，减缓了蒸汽发生器水垢的生成速度；4.具有水垢厚度监测功能。

Description

一种蒸作设备

所属技术领域：

本实用新型涉及使用蒸汽直接蒸制物品的设备，特别是蒸制食品的厨房设备。 

技术背景：

公知的、使用蒸汽直接加热物品的蒸作设备其浪费能源主要有两个途径：1.蒸汽作为热载体必须不断流过被蒸物品才能不断的对物品进行加热，大量高温的蒸汽尾气被排放到蒸屉外造成能源浪费；2.当使用燃烧方式取得热能产生蒸汽时，排放的燃烧尾气温度很高(无法低于100度)；3.使用人工调节火力控制蒸汽发生量，工人在使用时往往盲目加大火量。 

发明内容

为了克服现有蒸作设备的不足，本实用新型提供一种能够同时回收燃烧尾气余热和蒸汽尾气余热使其参与循环利用并能根据工况和与设参数自动调控蒸汽发生量的蒸作设备。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸作设备由蒸作室、蒸汽发生器、能源供给自动调节器、热交换器、冷水槽、冷水泵及管道构成。当使用电作为蒸汽发生器的能源时，只设置了一个气水热交换器；蒸作室密闭，蒸汽发生器产生的蒸汽由连接管道送至蒸作室工作，蒸作室设有蒸汽尾气***管道与气水热交换器的进气口连接，气水热交换器的冷凝水出口设有管道与冷水槽连接；当使用电作为蒸汽发生器的补充水水管连接到气水热交换器的热水出口，气水热交换器的冷水进口设有冷水管并经过水泵后连接到冷水槽；蒸汽发生器的能源输入调节控制器件由电力驱动，控制能源供给自动调节器与蒸汽发生器的电动能源控制器件连接，能源供给自动调节器与设在气水热交换器的蒸汽通道接近末端的位置上的温度探测装置连接，能源供给自动调节器根据温度探测装置探测到的温度变化和预设的参数自动调节蒸汽发生器的能源的供给。 

当蒸汽发生器使用燃烧获得热能时本发明同时设有气水热交换器和气气热交换器；蒸汽发生器上的燃烧废气的唯一出口设有管道连接至 气气热交换器的废气进口，气气热交换器的废气出口通至大气，蒸汽发生器的唯一鲜风入口设有管道连接至气气热交换器的鲜风出口，燃烧所用鲜风全部经过气气热交换器的鲜风通道，鲜风在气气热交换器内吸收燃烧废气的热能后成为热风供燃烧所用，蒸汽发生器的鲜风通道设有电动风量调节器，能源供给自动调节器在调节燃料供给的同时控制电动风量调节器节制鲜风量，使得燃料、鲜风保持合理供给。 

本实用新型是这样工作的：蒸汽发生器蒸发水产生蒸汽通过管道送到蒸作室工作，在蒸作室工作后带有大量热能的蒸汽尾气经管道送至气水热交换器中与冷水进行换热，蒸汽尾气冷凝成冷凝水并经管道送至冷凝水槽；冷凝水泵从冷凝水槽中抽取冷水经管道送至气水热交换器与蒸汽尾气进行换热，冷水在气水热交换器中吸收蒸汽尾气的热量后被加热，然后经管道送至蒸汽发生器作为补充用水，由此把蒸汽尾气中的热能从新带回到发热***中循环利用。 

蒸汽发生器产生的高温燃烧废气进入风冷式热交换器后与常温的鲜风进行热交换，冷却后的废气从热交换器的废气出口排放到大气中；常温的鲜风进入热交换器后高温燃烧废气进行热交换，加热后的鲜风被管道送至蒸汽发生器参与燃烧，由此把废气中的热能从新带回到发热***中循环利用。 

蒸汽尾气在气水热交换器的通道中的温度逐渐降低，温度探测装置探测到气水热交换器通道中下段某一点上的温度高了说明蒸汽供应大了，温度低了说明蒸汽供应不足，能源供给自动调节器控制蒸汽发生器的能源控制器件调节能源的供应，由此使得能源的供应量可根据工况的变化和预设的参数自动保持在合适的状态。 

本实用新型的有益效果是：1.由于使用了蒸汽发生器的补充水作为回收蒸汽尾气余热的媒介和使用了鲜风作为回收燃烧尾气余热的媒介，使得本实用新型既适用于燃烧产热的场合也适用于用电产热的场合；2.由于使用了气水热交换器和气气热交换器分别独立回收蒸汽尾气的热能和燃烧废气的热能，提高了热能利用率；3.循环使用了蒸汽尾气的冷凝水，不但节省了用水还减缓了蒸汽发生器水垢的生成速度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是本实用新型应用在电能产热时的工作原理图。 

图2是本实用新型应用在燃烧产热时的工作原理图。 

图3是本实用新型第一个实施例的后视图。 

图4是图3的A-A剖视图。 

图5是本实用新型第二个实施例的后视图。 

图6是图5的B-B剖视图。 

图7是图5的C-C剖视图。 

图8是本实用新型第三个实施例的结构示意图。 

图中的A蒸作室，B水锅浮球阀，C水锅，D电热棒，E电控箱，F冷水槽浮球阀，G冷水槽，H冷水泵，I冷水管，J冷凝水管，L气水热交换器，M冷水管，N水位检测器，O高位水箱，P热水管，Q蒸汽尾气管，R温度检测器，S气气热交换器，T燃料阀，U钢管，热风管X、电动风闸W。 

具体实施方式

在图3、图4显示的第一个实施例使用电加热产生蒸汽，在本实施例中，气水热交换器L使用薄钢板和毛细钢管材料制造，多条毛细钢管矩阵间隔放置，用薄钢板制作的两个中空方盒子的一侧钻有与钢管数量相等的孔，钢管的两端分别***两个方盒子的孔中并焊密，钢管与方盒子内腔联通，钢管与方盒子组合后用薄钢板包裹钢管段，薄钢板与方盒子连接处焊密使之形成一个长方形整体，两端的方盒子的侧面各焊有一个管接口用作连接水管，热交换器的外壳贴近下端方盒子的地方也焊有一个管接口用作排放冷凝水，热交换器的外壳的下端位置从上到下间隔开有一个以上的小孔，孔的位置设有温度检测器安装支架，温度检测器安装后与热交换器的外壳存在一个距离，使得温度检测器可以检测空中喷出的蒸汽的温度而不反映所在外壳温度的位置。气水热交换器L垂直摆放在蒸作室A的外，冷水槽G设在热交换器L的下面位置，冷水槽浮球阀F安装在冷水槽G上，冷水泵H安放在冷水槽G内，高位水箱O设在热交换器L的上方位置，高位水箱O里设置了水位检测器N，冷水管I从冷水泵H的出水口连接到高位水箱O的入水口，冷水管M从高位水箱O的出水口连接到热交换器L下端的方盒子管接口，热水管P从热交换器L上端的方盒子管接口连接到水锅浮球阀B的入口，冷凝水管J从热交换器L下方的冷凝水管接口连接到冷水槽G，在蒸作室A的上部位置与热交换器L外壳之间设有联通的开孔作为蒸汽尾气管Q，水锅C设在蒸作室A的下方并与蒸作室A联通，水锅浮球阀B和电热棒D设在水锅C里，电控箱E设在机架上， 电控箱E各相关导线分别与电热棒D、冷水泵H、水位检测器N、温度检测器R等连接。第一个实施例这样工作的：刚运行时电控箱E输送满功率的电力给电热棒D，电热棒D把电能转化成热能使得水锅C里的水沸腾蒸发并进入蒸作室A，蒸汽在蒸作室A工作后成为蒸汽尾气通过蒸汽尾气管Q进入热交换器L的外壳里，蒸汽尾气流经毛细管外壁与毛细管内的水进行热交换后冷却成冷凝水经冷凝水管J流到冷水槽G里，由于热交换器L垂直摆放蒸汽尾气从热交换器L的上部进入后逐渐被冷却所以热交换器L里的蒸汽会出现一个由上到下的温度渐变过程，当这些蒸汽从不同的温度检测器R对应的开孔中喷出时具有不同的温度，温度检测器R把检测到的温度变化信息送到电控箱E处理后电控箱E自动的调低送到电热棒D的电力，减少蒸汽发生量，实现自动运作。水泵H把冷水槽G里的冷凝水泵到高位水箱O里，高位水箱O里的冷水利用势能通过冷水管M送到热交换器L下端的方盒子内，然后流经各毛细管吸收蒸汽尾气的热量后从热交换器L上端方盒子出水口流出并通过热水管P、水锅浮球阀B送到水锅C里补充被蒸发的水。水位检测器N检测高位水箱O里的水位变化并把信息送到电控箱E，电控箱E控制水泵开关使得高位水箱O里的水位恒定，外部自来水管与设在冷水槽G上的冷水槽浮球阀F链接，当***中的水减少时及时补充来水使得***中的水量恒定。 

图5、图6、图7显示的是第二个实施例，该实施例使用燃烧发热产生蒸汽。第二个实施例与第一个实施例不同之处是除了具有一套利用补充水作为热媒介回收利用蒸汽尾气余热的***外，增加了一套利用新鲜空气作为热媒介回收利用燃烧尾气余热的***。在第二个实施例中利用补充水作为热媒介回收利用蒸汽尾气余热***的结构与第一个实施例基本相同(参见图7所示)在这里不再介绍。下面结合图5、图6、图7介绍第二个实施例利用新鲜空气作为媒介回收利用燃烧尾气余热的***的结构部分：气气热交换器S与气水热交换器L的结构不同之处是气气热交换器S位于上面的方盒子开有燃烧废气出口孔，在气气热交换器S靠近上方盒子的薄钢板上开有鲜风入口孔S1，在气气热交换器S靠近下方盒子的薄钢板上开有鲜风出口孔S2，气气热交换器S下方盒子的底面敞开，气气热交换器S垂直摆放在蒸作室A外，气气热交换器S的上方盒子上设有引风机V，引风机V的进风口连接上方盒子的燃烧废气出口孔，引风机V的出风口通向大气。本实施例的蒸汽发生器部分由水锅C、钢管 U、燃烧室U1、燃烧头U2、热风管X、电动节风闸W、电动燃料阀T构成；燃烧室U1外壳半泡浸水锅C中的水里，燃烧室U1包裹整个燃烧头U2，钢管U整体泡浸水锅C中的水里，钢管U的一端连接燃烧室U1另一端引到水锅外并通过集合弯头与气气热交换器S下方盒子的敞开口连接，气气热交换器S的鲜风出口孔S2与燃烧室U1之间连接有热风管X，热风管X设有电动风闸W；工作时电控箱E控制电动燃料阀T打开并点燃燃烧头U2，火焰通过燃烧室U1外壳和钢管U的外壁把热传递到水锅C中的水里并使其沸腾产生蒸汽，燃烧废气通过钢管U的内孔送到气气热交换器S下方盒子的敞开口然后通过众多的细钢管经引风机排放到大气中；即将参与燃烧的新鲜空气在风机的吸引下从气气热交换器S的鲜风入口S1进入并通过毛细钢管壁吸收燃烧废气的余热，然后从气气热交换器S的鲜风出口S2经热风管X送到燃烧室参与燃烧，电控箱E在控制燃料阀T的同时控制电动节风闸W，节制新鲜空气流入；电控箱E在控制燃料阀T的同时亦可以通过控制风机的转速节制鲜风量；本实施例在、气气热交换器S下方盒子的敞开口与钢管U的出口的连接处设置了一个温度检测器，通过监测检测器监测蒸汽发生器燃烧废气出口处的温度变化间接检测水垢的厚度的变化。 

结合图8介绍本实用新型第三个实施例。图8中的虚线方框是蒸汽发生器，1是蒸汽总管，2是多个单独设置的蒸作室，3是为每一个蒸作室配置的汽水热交换器，4是蒸汽支管，5是各蒸作室的蒸汽尾气管，6是冷凝水总管，7是补充水浮球阀，8是冷凝水箱，9是冷水泵，10是公共冷水管，热水总管11。本实用新型可以设置多个独立的蒸作室，每个蒸作室配置一个汽水热交换器，蒸汽发生器产生的蒸汽通过蒸汽总管1把蒸汽送到各蒸作室工作，各蒸作室的蒸汽尾气经过汽水热交换器冷却后成为冷凝水集中到冷凝水总管6后被送到冷凝水箱8中，冷水泵9把冷凝水送到各个汽水热交换器中吸收蒸汽尾气的热能后成为热水并通过热水总管11把热水送到蒸汽发生器中补充水锅的。 

Claims (10)

1.一种蒸作设备，由蒸作室、蒸汽发生器、能源供给自动调节器、热交换器、冷水槽，冷水泵及管道构成，其特征是：设置有热交换器和能源供给自动调节器。

2.根据权利要求1所述的蒸作设备，其特征是：当蒸汽发生器使用燃烧获得热能时同时设置气水热交换器和气气热交换器，当蒸汽发生器用电获得热能时则只需设置气水热交换器。

3.根据权利要求1所述的蒸作设备，其特征是：蒸汽发生器的能源输入调节控制器件可以是电力调控器也可以是电力驱动的燃料开关。

4.根据权利要求1所述的蒸作设备，其特征是：气水热交换器的蒸汽通道上设有温度探测装置。

5.根据权利要求1所述的蒸作设备，其特征是：蒸汽发生器使用燃烧获得热能时设置了电动风闸或者设置了可变速风机。

6.根据权利要求1所述的蒸作设备，其特征是：可以设置一个蒸汽发生器拖带多个配带气水热交换器的蒸作室。

7.根据权利要求1所述的蒸作设备，其特征是：气水热交换器的冷凝水出口设有管道与冷水槽连接，气水热交换器的冷水进口设有管道经水泵或其它加压器连接到冷水槽出口，而气水热交换器的热水出口设有管道连接到蒸汽发生器的补充水入口。

8.根据权利要求1所述的蒸作设备，其特征是：气水热交换器的蒸汽入口设有管道连接到蒸作室的尾气出口。

9.根据权利要求1所述的蒸作设备，其特征是：当蒸汽发生器使用燃烧获得热能时，蒸汽发生器上的燃烧废气的唯一出口设有管道连接至气气热交换器的废气进口，气气热交换器的废气出口通至大气，蒸汽发生器的唯一鲜风入口设有管道连接至气气热交换器的鲜风出口，燃烧所用鲜风全部经过气气热交换器的鲜风通道。

10.根据权利要求1所述的蒸作设备，其特征是：在蒸汽发生器的燃烧废气出口处设置有温度检测器。

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