CN206904942U - 换热水箱和蒸柜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热水箱和蒸柜设备，涉及厨房用具技术领域。换热水箱在环形外板与环形内板之间的换热腔内间隔设置多个环形换热片，环形换热片上开设有多个透气孔。环形内板的内部具有储水腔。炉头设置在燃烧室的底部。空心柱的一端与集烟室连通，空心柱的另一端与换热腔的连通。本实用新型提供的换热水箱能够使燃气燃烧后的尾气在换热腔内滞留较长时间，使尾气的热量较充分地用于到加热储水腔中的水或蒸汽，提高能源的利用率。

Description

换热水箱和蒸柜设备

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种换热水箱和蒸柜设备。

背景技术

利用蒸汽将食物蒸熟是一种传统的烹饪手段，现有的蒸柜中都会用到水箱，利用燃气加热水箱里的水产生蒸汽，但是现在使用的水箱中，燃气燃烧过程中产生的热量有很大一部分会散失到周围空气中，很大一部分会随烟气由排烟管直接排除，从而损失大量热量，造成热量利用率较低，同时还会带来环境污染；目前对食物进行加热后的温度较高的蒸汽通常直接排入大气中，造成热量损失。

总之，现在使用的水箱至少存在以下问题：

1、现有的水箱中燃气的利用效率不高，燃气燃烧后直接排放，一定程度上造成能源的浪费。

2、水箱产生的蒸汽不能重复利用，从而再次造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热水箱和蒸柜设备，其旨在至少部分解决现有蒸柜中使用的水箱能源浪费较大的技术问题。

本实用新型提供的第一种技术方案：一种换热水箱包括环形外板、环形内板、燃烧室、炉头、多个空心柱以及多个环形换热片；多个所述环形换热片套设在所述环形内板的外表面，多个所述环形换热片沿所述环形内板的轴线间隔设置；所述环形换热片上开设有多个透气孔；所述环形内板和所述环形换热片均设置在所述环形外板的内部；所述环形内板的内部具有储水腔，所述燃烧室设置在所述储水腔内；所述炉头设置在所述燃烧室的底部，用于点燃燃气；所述环形外板与所述环形内板之间的区域为换热腔；所述空心柱的一端与所述燃烧室连通，所述空心柱的另一端与所述换热腔的连通；所述环形外板远离所述空心柱的一端开设有排尾气口。

进一步地，所述换热水箱包括集烟室和进气管，所述集烟室和所述进气管设置在所述燃烧室的一端；所述进气管连接于所述炉头，所述进气管贯穿所述集烟室、并将所述燃烧室与外界连通，用于向所述燃烧室提供燃气。

进一步地，所述换热水箱还包括外壳和排蒸汽管；所述排蒸汽管设置在所述外壳的外表面、并将所述储水腔与外界连通；所述环形外板、所述环形内板、所述燃烧室、所述集烟室、所述空心柱以及所述环形换热片均设置在所述外壳的内部。

进一步地，相邻两个所述环形换热片上的所述透气孔交错设置。

进一步地，所述环形换热片的数量为10至20个，所述环形换热片沿所述环形内板的轴线间隔均匀设置。

进一步地，所述空心柱的数量为5至30个，所述空心柱围绕所述环形内板的轴线间隔均匀设置。

本实用新型提供的第二种技术方案：一种蒸柜设备包括蒸箱和上述换热水箱；所述蒸箱设置在所述换热水箱的外部，所述蒸箱与所述排蒸汽管连通。

进一步地，所述蒸柜设备还包括蒸汽回收管；所述蒸汽回收管的一端与所述蒸箱连通，所述蒸汽回收管的另一端与所述储水腔连通，用于将所述蒸箱内的蒸汽输送至所述储水腔。

进一步地，所述蒸柜设备还包括冷凝循环器和冷凝循环管；所述冷凝循环器连接在所述蒸汽回收管上；所述冷凝循环管的一端与所述冷凝循环器连通，所述冷凝循环管的另一端与所述蒸箱连通。

进一步地，所述蒸柜设备还包括尾气回收管和尾气处理装置；所述尾气回收管的一端与所述排尾气口连通，所述尾气回收管的另一端与所述尾气处理装置连通。

相比现有的水箱，本实用新型提供的换热水箱的有益效果是：在环形外板与环形内板之间形成换热腔，在换热腔内间隔设置多个环形换热片，能够使燃气燃烧后的尾气在换热腔内滞留较长时间，使尾气的热量较充分地用于到加热储水腔中的水或蒸汽，提高能源的利用率。

相比现有的蒸柜，本实用新型提供的蒸柜设备的有益效果是：采用了上述换热水箱提高了蒸柜设备的能源利用率，对食物蒸熟的效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的换热水箱的结构示意图。

图2为图1中的环形换热片的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例提供的蒸柜设备的结构示意图。

图标：100-换热水箱；110-外壳；120-环形外板；121-排尾气口；130-环形内板；140-燃烧室；150-集烟室；160-排蒸汽管；170-炉头；180-进气管；190-空心柱；200-环形换热片；210-透气孔；300-换热腔；400-储水腔；500-蒸柜设备；510-蒸箱；520-蒸汽回收管；530-冷凝循环器；540-冷凝循环管；550-尾气回收管；560-尾气处理装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

图1为本实用新型第一实施例提供的换热水箱100的结构示意图，请参阅图1。需要说明的是，所有附图中带箭头的附图标记是指代虚体结构，例如孔、槽、腔等，不带箭头的附图标记是指代实体结构。

本实施例提供了一种换热水箱100。换热水箱100包括外壳110、环形外板120、环形内板130、燃烧室140、集烟室150、排蒸汽管160、炉头170、进气管180、多个空心柱190以及多个环形换热片200。

环形外板120、环形内板130、燃烧室140、集烟室150、空心柱190以及环形换热片200均设置在外壳110的内部。优选环形外板120和环形内板130均为圆筒形，环形换热片200为圆环形。环形外板120的直径大于环形内板130的直径。多个环形换热片200套设在环形内板130的外表面，多个环形换热片200沿环形内板130的轴线间隔设置。

环形换热片200上开设有多个透气孔210(请参阅图2)。环形内板130和环形换热片200均设置在环形外板120的内部。环形外板120与环形内板130之间的区域为换热腔300。换热腔300的截面形状为圆环形。环形换热片200即设置在换热腔300内。

环形换热片200的数量可以为10至20个，可根据环形内板130的高度灵活设置。本实施例中设置了14个环形换热片200，环形换热片200沿环形内板130的轴线间隔均匀设置。

环形内板130的内部具有储水腔400，燃烧室140设置在储水腔400内。储水腔400内除燃烧室140之外的空间内用于盛装水。燃烧室140内用于燃气燃烧。

集烟室150和进气管180设置在燃烧室140的一端。进气管180贯穿集烟室150、并将燃烧室140与外界连通，用于向燃烧室140提供燃气。炉头170设置在进气管180伸入燃烧室140的一端，用于点燃燃气。空心柱190的一端与集烟室150连通，空心柱190的另一端与换热腔300的连通。空心柱190的数量可以为5至30个，本实施例中设置了10个空心柱190，空心柱190围绕环形内板130的轴线间隔均匀设置。环形外板120远离空心柱190的一端开设有排尾气口121。

这样，燃气通过进气管180后由炉头170点燃，燃气在燃烧室140内燃烧，实现对储水腔400的第一次加热。燃气燃烧后产生的尾气进入集烟室150，然后通过空心柱190进入到换热腔300。尾气从换热腔300的一端逐渐运动至另一端，在这个运动过程中，尾气逐次经过14个环形换热片200，使尾气的运动路径较长，延长尾气在换热腔300内滞留的时长，使尾气的热量能够尽可能充分地用于加热储水腔400中的水或蒸汽，实现对储水腔400中的水或蒸汽的第二次加热。尾气最后经排尾气口121排出。

排蒸汽管160设置在外壳110的外表面、并将储水腔400与外界连通。储水腔400经过加热后变为高温的水蒸气，水蒸气经排蒸汽管160排出用于加热食品。

图2为图1中的环形换热片200的结构示意图，请参阅图2。

环形换热片200上开设透气孔210的数量可以为5至15个，具体数量可根据环形换热片200的尺寸大小灵活设置。本实施例中，透气孔210的数量为10个。透气孔210间隔均匀设置。

相邻两个环形换热片200上的透气孔210交错设置。这样，能够尽可能的延长尾气在换热腔300内的运动路径，进一步增大尾气在换热腔300内的滞留时长，提高对能源的利用率。

本实施例提供的换热水箱100不仅结构简单，成本较低，而且通过在换热腔300内间隔设置多个环形换热片200，延长尾气在换热腔300内的滞留时长，实现了对尾气的热量的充分利用，提高了能源的利用率。同时，相邻两个环形换热片200上的透气孔210交错设置，延长尾气在换热腔300内的运动路径，进一步提高了对能源的利用率。

第二实施例

图3为本实用新型第二实施例提供的蒸柜设备500的结构示意图，请参阅图3。

本实施例提供了一种蒸柜设备500。蒸柜设备500包括蒸箱510、蒸汽回收管520、冷凝循环器530、冷凝循环管540、尾气回收管550、尾气处理装置560和第一实施例提供的换热水箱100。

蒸箱510设置在换热水箱100的外部，蒸箱510与排蒸汽管160连通。蒸箱510内用于放置需要加热的食品，食品可在蒸箱510内蒸熟。蒸汽回收管520的一端与蒸箱510连通，蒸汽回收管520的另一端与储水腔400连通，用于将蒸箱510内的蒸汽输送至储水腔400。这样，使蒸箱510内使用过的蒸汽能够被重复利用，减少热量的损失，提供对能源的利用率。

冷凝循环器530连接在蒸汽回收管520上、且位于蒸箱510与换热水箱100之间。冷凝循环管540的一端与冷凝循环器530连通，冷凝循环管540的另一端与蒸箱510连通。这样，换热水箱100排出的蒸汽先进入蒸箱510内加热食品，然后使用过的蒸汽进入到冷凝循环器530中，温度较高的蒸汽经冷凝循环管540回流到蒸箱510内、实现循环利用，提高对能源的利用率，大大减少了能耗，这样热效率可达到96％，温度较低的蒸汽则经过蒸汽回收管520回流至储水腔400内，以便循环利用。

尾气回收管550的一端与排尾气口121连通，尾气回收管550的另一端与尾气处理装置560连通。从排尾气口121排出的尾气经尾气回收管550运动至尾气处理装置560内，能够减少CO等有害气体排放，节能环保。

本实施例提供的蒸柜设备500，首先采用了第一实施例提供的换热水箱100，实现了对尾气的热量的充分利用，提高了能源的利用率。其次，采用了冷凝循环器530，实现了对蒸汽的二次利用，进一步提高了对能源的利用率。最后，采用了尾气处理装置560，避免了将尾气直接排入大气中，减少了环境污染。此外，本实施例提供的蒸柜设备500结构简单，成本较低，对食物蒸熟的效率更高，对水的使用量也较少。

容易理解的是，本实施例提供的蒸柜设备500还可以不采用冷凝循环器530和冷凝循环管540，同样能够解决本实用新型要解决的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热水箱，其特征在于，所述换热水箱包括环形外板、环形内板、燃烧室、炉头、多个空心柱以及多个环形换热片；多个所述环形换热片套设在所述环形内板的外表面，多个所述环形换热片沿所述环形内板的轴线间隔设置；所述环形换热片上开设有多个透气孔；所述环形内板和所述环形换热片均设置在所述环形外板的内部；所述环形内板的内部具有储水腔，所述燃烧室设置在所述储水腔内；所述炉头设置在所述燃烧室的底部，用于点燃燃气；所述环形外板与所述环形内板之间的区域为换热腔；所述空心柱的一端与所述燃烧室连通，所述空心柱的另一端与所述换热腔的连通；所述环形外板远离所述空心柱的一端开设有排尾气口。

2.根据权利要求1所述的换热水箱，其特征在于，所述换热水箱包括集烟室和进气管，所述集烟室和所述进气管设置在所述燃烧室的一端；所述进气管连接于所述炉头，所述进气管贯穿所述集烟室、并将所述燃烧室与外界连通，用于向所述燃烧室提供燃气。

3.根据权利要求2所述的换热水箱，其特征在于，所述换热水箱还包括外壳和排蒸汽管；所述排蒸汽管设置在所述外壳的外表面、并将所述储水腔与外界连通；所述环形外板、所述环形内板、所述燃烧室、所述集烟室、所述空心柱以及所述环形换热片均设置在所述外壳的内部。

4.根据权利要求1所述的换热水箱，其特征在于，相邻两个所述环形换热片上的所述透气孔交错设置。

5.根据权利要求1所述的换热水箱，其特征在于，所述环形换热片的数量为10至20个，所述环形换热片沿所述环形内板的轴线间隔均匀设置。

6.根据权利要求1所述的换热水箱，其特征在于，所述空心柱的数量为5至30个，所述空心柱围绕所述环形内板的轴线间隔均匀设置。

7.一种蒸柜设备，其特征在于，所述蒸柜设备包括蒸箱和权利要求3所述的换热水箱；所述蒸箱设置在所述换热水箱的外部，所述蒸箱与所述排蒸汽管连通。

8.根据权利要求7所述的蒸柜设备，其特征在于，所述蒸柜设备还包括蒸汽回收管；所述蒸汽回收管的一端与所述蒸箱连通，所述蒸汽回收管的另一端与所述储水腔连通，用于将所述蒸箱内的蒸汽输送至所述储水腔。

9.根据权利要求8所述的蒸柜设备，其特征在于，所述蒸柜设备还包括冷凝循环器和冷凝循环管；所述冷凝循环器连接在所述蒸汽回收管上；所述冷凝循环管的一端与所述冷凝循环器连通，所述冷凝循环管的另一端与所述蒸箱连通。

10.根据权利要求7所述的蒸柜设备，其特征在于，所述蒸柜设备还包括尾气回收管和尾气处理装置；所述尾气回收管的一端与所述排尾气口连通，所述尾气回收管的另一端与所述尾气处理装置连通。