CN202648426U - 自动环形布料*** - Google Patents
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Abstract
自动环形布料***具体涉及矿热炉中原料下料过程中的自动环形布料***的改进。本实用新型提供一种可自动且快速地完成补料过程，且操作简便、节约资源、可大大降低操作人员的安全系数的自动环形布料***。本实用新型包括布料小车、料位仪、主控制器，其结构要点是布料小车上设置有用以检测下料阀开关的传感器，布料小车里设置有用以检测小车里料位多少的料位仪，布料小车上安装有振打装置和电液动抱闸装置，布料小车上设置有位置检测开关，下料阀开关与振打装置和电液动抱闸装置分别线路连接；下料仓里设置有用以检测料位多少的料位仪，原料仓上方设置有用以检测料仓位置的传感器，传感器、料位仪、位置检测开关分别与主控制器信号连接。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及矿热炉中原料下料过程中的自动环形布料***的改进。
背景技术
目前公知的矿热炉原料下料控制***中的环形布料***一般采用人工观察下料仓的缺料情况并进行手动补料等控制，由于矿热炉环境比较恶劣，粉尘比较大，人的眼睛根本无法真实准确地看到下料仓中的料位情况，从而经常造成补料缓慢不及时、跑料、缺料等事故，影响生成的正常进行，且造成了一定的资源浪费；另一方面，由于矿热炉环境中的粉尘污染相当严重，对现场操作人员的身体健康危害很大，且现场操作也比较危险。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术的不足，提供一种可自动且快速地完成补料过程，且操作简便、节约资源、可大大提高操作人员的安全系数的自动环形布料***。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括环形轨道、布料小车、料位仪、主控制器、给料小车，其结构要点是布料小车上设置有用以检测下料阀开关的传感器，布料小车里设置有用以检测小车里料位高低的料位仪，布料小车上还安装有振打装置和电液驱动抱闸装置，环形轨道上设置有位置检测开关；下料仓里设置有用以检测料位高低的料位仪；料位仪、传感器、位置检测开关与主控制器信号连接。
优选地，下料仓里设置的料位仪有两个，分别是上料位仪和下料位仪；上料位仪用以检测料仓是否装满，下料位仪用以检测料仓是否缺料。
优选地，料位仪还与报警装置信号连接；
优选地，传感器还与报警装置信号连接；
优选地，位置检测开发还与报警装置信号连接；
料位仪主要是检测各个料仓的料位情况，位置检测开关主要检测配料小车位置，小车的驱动制动采用电液方式，为小车控制提供了一个很可靠的平台。主控制器通过采集上述的料位仪、传感器、位置检测开关的信息，使***具备了一只人的眼睛，再通过处理运算让***达到了可以全面智能下料的一个控制过程。
本实用新型有益效果：
1.实现完全自动化控制，提高了劳动效率，并避免了资源浪费；
2.可使现场操作人员远离矿热炉的恶劣环境及粉尘、噪声污染，保证了人员的健康状况；
3.实现实时监控状态，可快速完成缺料原料仓的补料，保证了生产的正常运作。
附图说明
图1为本实用新型的结构框架示意图。
1-布料小车；21-上料位仪；22-下料位仪；3-主控制器；4-位置检测开关；5-环形轨道；6-下料仓；7-给料小车；8-传感器；9-小车料位仪。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，下述各描述仅用于说明本实用新型的具体实施方式，对本实用新型保护范围并没有限制。
本实用新型包括布料小车1、小车料位仪9、主控制器3、给料小车7，其特征在于布料小车1上设置有用以检测下料阀开关的传感器8，布料小车1里设置有用以检测小车里料位高低的小车料位仪9，布料小车1上安装有振打装置和电液驱动抱闸装置，下料仓6里设置有用以检测料位高低的上料位仪21和下料位仪22，下料仓6正上方设置有与布料小车1适配的环形轨道5，与下料仓6正上方位置对应的环形轨道5上设置有用以检测布料小车1的位置检测开关4，所述的传感器8、小车料位仪9、位置检测开关4，上料位仪21，下料位仪22分别与主控制器3信号连接。
进一步技术改进，上料位仪21、下料位仪22、传感器8、位置检测开关4分别还与报警装置信号连接，报警装置与主控制器3信号连接。
料位仪主要是检测各个料仓的料位情况，位置检测开关4主要检测布料小车1的位置，小车的驱动制动采用电液方式，为小车控制提供了一个很可靠的平台。主控制器3通过采集上述的料位仪、传感器8、位置检测开关4的信息，使***具备了一只人的眼睛，再通过处理运算让***达到了可以全面智能下料的一个控制过程。
下面结合附图对本实用新型的一次完整过程给予描述：
主控制器3通过下料位仪(22)检测到下料仓6缺料时，启动与主控制器3连接的给料小车7，给料小车7将料装入布料小车1内，布料小车1内的小车料位仪9检测到料满后通过信号反馈给主控制器3，主控制器3控制给料小车7停止装料。根据下料仓6缺料情况，布料小车1在主控制器3的控制下，选取就近线路开始移动，环形轨道5上的位置检测开关4检测到布料小车1到位后，布料小车1停止运动，布料小车1打开下料阀，与下料阀线路连接的振打装置启动，在设定的时间完成后，布料小车1内设置的小车料位仪(9)检测布料小车1内的原料是否完全下完，如果没有下完，振打装置继续工作，在一定的时间内如果布料小车1内的小车料位仪(9)还是检测到有料，则会发出报警信号。如果布料小车1内的小车料位仪(9)检测到原料已经下完，则关闭下料阀，与下料阀线路连接的振打装置也停止。主控制器3指导布料小车1识别最近线路返回给料小车7下方，主控制器3重新选择缺料的下料仓6并控制布料小车1重复以上的运行。
Claims (5)
1.自动环形布料***，包括布料小车(1)、小车料位仪(9)、主控制器(3)、给料小车(7)，其特征在于布料小车(1)上设置有用以检测下料阀开关的传感器(8)，布料小车(1)里设置有用以检测小车里料位高低的小车料位仪(9)，布料小车(1)上安装有振打装置和电液驱动抱闸装置，下料仓(6)里设置有用以检测料位高低的上料位仪(21)和下料位仪(22)，下料仓(6)正上方设置有与布料小车(1)适配的环形轨道(5)，与下料仓(6)正上方位置对应的环形轨道(5)上设置有用以检测布料小车(1)的位置检测开关(4)，所述的传感器(8)、小车料位仪(9)、位置检测开关(4)，上料位仪(21)，下料位仪(22)分别与主控制器(3)信号连接。
2.根据权利要求1所述的***，其特征在于：小车料位仪(9)、上料位仪(21)、下料位仪(22)还与报警装置信号连接。
3.根据权利要求1所述的***，其特征在于：传感器(8)还与报警装置信号连接。
4.根据权利要求1所述的***，其特征在于：位置检测开关(4)还与报警装置信号连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的***，其特征在于：主控制器(3)还与报警装置信号连接。
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