CN203428855U - 一种液晶型闸间隙的监测终端 - Google Patents

Abstract

一种液晶型闸间隙的监测终端，本实用新型通过STM32分别控制16位ADC、485通讯接口和三路无缘开关输入及一路继电器输出，对绞车闸板运动量进行数据测定，实时监测各个点参数，制动装置的运行状况一目了然，故障或有故障趋势时该监测***可提前预知，可以避免提升机机毁人亡的重大事故，并且为检修人员大大节约了时间，缩短了因检修使提升机停车时间，增加了煤的提升量，本实用新型可以对提升绞车闸瓦间隙作出正确判断，代替人工间隙检测，提高数据的准确性，同时也提高了绞车运行的安全性，本实用新型具有结构简单，操作方便等特点，而且可以实时通过液晶屏显示数据，适合大范围的推广和应用。

Description

一种液晶型闸间隙的监测终端

【技术领域】

本实用新型涉及一种监测终端，具体涉及一种液晶型闸间隙的监测终端。

【背景技术】

已知的，提升绞车作为提升设备承担着矿井提升原煤、矸石、升降人员、下放材料及设备等任务，其运行性能的好坏与优劣不仅直接影响到矿山的正常生产和产量，而且会影响到设备和人身的安全，因此，提升绞车无论是在技术上和设备质量上都必须有足够的安全保障，提升绞车在使用过程中，其闸间隙是衡量提升绞车安全性的一项重要指标，在《煤炭安全规程》中明确规定闸间隙必须小于2mm，但是提升绞车的闸瓦在使用过程中，会因为多次的机械运动使得闸间隙超过安全标准，使得提升绞车制动闸板失去制动功能，最终给设备留下安全隐患，在实际使用过程中，操作人员往往通过人工测量后根据测得的数据来及时调整闸间隙，但是采用人工测量提升绞车闸间隙的变更量很难，且测量数据不精确，而且周期很长，大大降低了生产效率，同时对提升绞车的运行安全是一个很大的隐患，而且很多矿都曾发生过因液压制动装置失灵造成的重大事故，人员伤亡和经济财产损失惨重，通常直接经济少则几百万，多则上千万，恢复提升运输生产至少需要7～9天时间，间接损失达到上亿元。

【发明内容】

为了克服上述技术的不足，本实用新型提供了一种液晶型闸间隙的监测终端，本实用新型通过STM32分别控制16位ADC、485通讯接口和三路无缘开关输入及一路继电器输出，对绞车闸板运动量进行数据测定，实时监测各个点参数，制动装置的运行状况一目了然，故障或有故障趋势时该监测***可提前预知，可以避免提升机机毁人亡的重大事故，并且为检修人员大大节约了时间，缩短了因检修使提升机停车时间，增加了煤的提升量。

为实现如上所述的发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种液晶型闸间隙的监测终端，包括电压转换模块、液晶屏、485通讯接口、STM32、16位ADC、键盘指示灯和三路无缘开关输入及一路继电器输出，所述电压转换模块的输入端连接电源，所述电源连通220V市电，电压转换模块的输出端分别连接STM32和液晶屏，所述STM32分别连接16位ADC、485通讯接口、键盘指示灯和三路无缘开关输入及一路继电器输出，所述16位ADC连接6路模拟输入口，所述液晶屏通过数据线连接STM32形成所述的液晶型闸间隙的监测终端。

所述的液晶型闸间隙的监测终端，所述6路模拟输入口通过线路或无线分别连接设置在每个闸盘上的传感器。

所述的液晶型闸间隙的监测终端，所述闸盘设置为六个且以每三个为一组设置在制动器支架的两侧，所述每组闸盘为间隔设置。

所述的液晶型闸间隙的监测终端，所述传感器为模拟量传感器

所述的液晶型闸间隙的监测终端，所述485通讯接口连接控制器。

所述的液晶型闸间隙的监测终端，所述控制器为计算机。

所述的液晶型闸间隙的监测终端，所述STM32上设有升级口。

采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下所述的优越性：

本实用新型所述的一种液晶型闸间隙的监测终端，本实用新型通过STM32分别控制16位ADC、485通讯接口和三路无缘开关输入及一路继电器输出，对绞车闸板运动量进行数据测定，实时监测各个点参数，制动装置的运行状况一目了然，故障或有故障趋势时该监测***可提前预知，可以避免提升机机毁人亡的重大事故，并且为检修人员大大节约了时间，缩短了因检修使提升机停车时间，增加了煤的提升量，本实用新型可以对提升绞车闸瓦间隙作出正确判断，代替人工间隙检测，提高数据的准确性，同时也提高了绞车运行的安全性，本实用新型具有结构简单，操作方便等特点，而且可以实时通过液晶屏显示数据，适合大范围的推广和应用。

【附图说明】

图1是本实用新型的原理示意图；

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的一种液晶型闸间隙的监测终端，包括电压转换模块、液晶屏、485通讯接口、STM32、16位ADC、键盘指示灯和三路无缘开关输入及一路继电器输出，所述电压转换模块的输入端连接电源，所述电源连通220V市电或UPS电源，电压转换模块的输出端分别连接STM32和液晶屏为STM32和液晶屏供电，所述STM32上设有用于实时升级的升级口，其中STM32分别连接16位ADC、485通讯接口、键盘指示灯和三路无缘开关输入及一路继电器输出，所述16位ADC连接6路模拟输入口，所述6路模拟输入口通过线路或无线分别连接设置在每个闸盘上的传感器，所述闸盘设置为六个且以每三个为一组设置在制动器支架的两侧，所述每组闸盘为间隔设置，所述传感器为模拟量传感器，所述液晶屏通过数据线连接STM32并显示STM32的数据形成所述的液晶型闸间隙的监测终端，所述485通讯接口连接控制器，所述控制器为计算机。

本实用新型所述的一种液晶型闸间隙的监测终端，可对绞车闸板间隙量作出正确的监测，在以上数据量超标时作报警提示，本实用新型安装后可对提升绞车闸瓦间隙作出正确判断，代替人工间隙检测，提高数据的准确性，同时也提高了绞车运行的安全性，同时可为绞车安全运行提供重要数据，可对绞车闸板间隙量作出正确的监测，在以上数据量超标时作报警提示，因此，本实用新型的社会效益与经济效益十分显著。

本实用新型具有如下主要特点：

a)      、5.0英寸，640*480的工业级点阵宽温液晶显示，图文并茂，信息丰富；

b)      界面友好，易于操作，工作主界面简单，完全自动运行，不用人员操作，支持主界面的后台的参数页可由用户设置密码，非专业人员不能进入更改；

c)      速度快，实时高效，并且液晶屏上可以实时的通过文字说明终端所监测到的各闸盘间隙状态和传感器工作状态；

d)      终端上所用到的器件，都选用了工业级别的。抗干扰能力强，寿命长，更适用于矿山的环境；

e)      对外接口和终端的主电路之间都做到了有效的隔离，不易受外界环境的影响;

f)      采用可靠的按键模式，更有利于矿山多尘的环境中能够有效操作；

g)      可通过485通讯接口实现远方通讯功能，方便和其它电子设备间通讯；

h)      电源滤波、电源监视和多种抗电磁干扰技术的应用，确保了设备的安全可靠运行；

i)      终端中采用了模块化和结构化的设计，便于安装和维护。

本实用新型所述的一种液晶型闸间隙的监测终端在实际运用过程中，通过三路无缘开关输入的信号确定闸盘所处的状态，当接收到来自提升机控制***的合闸开关释放信号后，自动通过传感器采集模拟量信号，ARM操作AD转换芯片对接收到的模拟量信号进行模数转换运算并处理成位置信号，然后把这个位置信号值和闸盘处于合闸状态下的位置值进行比较，得出相对位移值，也就是所要的闸间隙值，并且把这些实时数值信号通过液晶屏显示出来，当终端收到来自提升机控制***的松闸开关闭合信号时，本实用新型将自动计算出1.5秒时间所采集的每个闸盘的闸间隙值的平均值，通过液晶屏显示出来。

本实用新型的软件使用C51高级语言编程，全中文菜单，设计新颖、功能完善、美观大方、使用方便，最大限度地发挥图形点阵液晶显示的优点，各种信息显示均有汉字提示，一目了然，信息量大，各种所需要的值均可通过液晶屏查看，另外对一些重要信息还有醒目的指示和不同的报警声提示。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1.一种液晶型闸间隙的监测终端，包括电压转换模块、液晶屏、485通讯接口、STM32、16位ADC、键盘指示灯和三路无缘开关输入及一路继电器输出，其特征是：所述电压转换模块的输入端连接电源，所述电源连通220V市电，电压转换模块的输出端分别连接STM32和液晶屏，所述STM32分别连接16位ADC、485通讯接口、键盘指示灯和三路无缘开关输入及一路继电器输出，所述16位ADC连接6路模拟输入口，所述液晶屏通过数据线连接STM32形成所述的液晶型闸间隙的监测终端。

2.根据权利要求1所述的液晶型闸间隙的监测终端，其特征是：所述6路模拟输入口通过线路或无线分别连接设置在每个闸盘上的传感器。

3.根据权利要求2所述的液晶型闸间隙的监测终端，其特征是：所述闸盘设置为六个且以每三个为一组设置在制动器支架的两侧，所述每组闸盘为间隔设置。

4.根据权利要求2所述的液晶型闸间隙的监测终端，其特征是：所述传感器为模拟量传感器。

5.根据权利要求1所述的液晶型闸间隙的监测终端，其特征是：所述485通讯接口连接控制器。

6.根据权利要求5所述的液晶型闸间隙的监测终端，其特征是：所述控制器为计算机。

7.根据权利要求1所述的液晶型闸间隙的监测终端，其特征是：所述STM32上设有升级口。

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