CN202199552U - 钢板清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板清洗机，该机由清洗机机体、辊子组、电机驱动***、清洗油过滤喷射***、油雾处理器、安全锁、行走装置连接组成。清洗机机体包括上箱体、下箱体、清洗机下部机体、钢板导向和进出口托轮辊道；辊子组包括引入辊组、刷辊组、挤干辊组；电机驱动***包括引入、挤干辊驱动和刷辊驱动；清洗油过滤喷射***包括清洗油油箱、电加热器、热电阻、液位计、喷射过滤泵、阀门，磁性过滤器、双联过滤器、喷射油管、喷嘴；油污处理器通过安装板安装在清洗机上箱体上；安全锁由气缸、气缸接头、支座、销轴等连接组成；行走装置包括电机减速机驱动、传动轴、传动链轮、行走导向轮、行走轨道等。其设计合理，性能安全可靠，应用效果显著。

Description

钢板清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种清洗机，特别涉及一种钢板清洗机。

背景技术

目前，国内主要汽车制造厂商的冲压自动化线设备均为国外进口，国内小型汽车厂商的冲压线均为人工手动操作，生产效率低下，产品质量无法保证，且容易发生生产事故。

钢板清洗机作为冲压自动化线线首单元重要设备之一，用于承接伸缩磁性皮带输送机输送过来的板料，并将板料清洗涂油后输送到下一工位。当整线冲压汽车用外板件时，钢板清洗机在工作位工作；当整线冲压汽车用内板件时：钢板清洗机开到待机位。

因此，有效解决上述问题，使汽车制造厂商降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，保护人机安全，深入研发冲压自动化线设备是本领域技术人员急需着手研发的重要的课题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构设计合理、应用效果显著的钢板清洗机。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢板清洗机，其特征在于该机由清洗机机体、辊子组、电机驱动***、清洗油过滤喷射***、油雾处理器、安全锁及行走装置连接组成。

所述清洗机机体包括上箱体、下箱体、清洗机下部机体、钢板导向和进出口托轮辊道；所述上箱体与下箱体之间采用定位销定位，高强度螺栓相连接；所述清洗机下部机体安装在下箱体下部，与下箱体采用高强度螺栓连接；所述钢板导向安装在上、下箱体之间；所述进出口托轮辊道安装在下箱体进出口两侧。

所述辊子组包括引入辊组、刷辊组及挤干辊组；所述引入辊组由上引入辊、下引入辊、引入辊气缸、气缸连接接头、辊子支撑、密封片组成，上、下引入辊轴头均安装有轴承滑块支座、滑块支座轨道，轴承滑块支座内装有调心滚子轴承，两端装有轴承盖；所述引入辊气缸通过法兰固定在上箱体的两端；所述气缸连接接头与引入辊气缸螺纹连接，通过压板连接轴承滑块支座；所述辊子支撑，安装在引入辊下辊两端的轴承滑块支座底面，与下箱体相连接；所述密封片安装在轴承滑块支座的轴承盖上；所述刷辊组由上刷辊、下刷辊、刷辊提升螺杆、辊间支撑、辊子支撑及密封片组成，上、下刷辊轴头均安装有轴承滑块支座、滑块支座轨道，轴承滑块支座内装有调心滚子轴承，两端装有轴承盖；所述刷辊提升螺杆通过压板安装在上刷辊两端的轴承滑块支座上，与上箱体通过法兰连接；所述辊间支撑安装在下刷辊两端的轴承滑块支座上，可以有效的调节上下刷辊之间的距离；所述辊子支撑，安装在刷辊下辊两端的轴承滑块支座底面，与下箱体相连接；所述密封片安装在轴承滑块支座的轴承盖上；所述挤干辊组由上挤干辊、下挤干辊、挤干辊气缸、气缸连接接头、辊子支撑、密封片组成，上、下挤干辊轴头均安装有轴承滑块支座、滑块支座轨道，轴承滑块支座内装有调心滚子轴承，两端装有轴承盖；所述挤干辊气缸通过法兰固定在上箱体的两端；所述气缸连接接头与挤干辊气缸螺纹连接，通过压板连接轴承滑块支座；所述辊子支撑，安装在挤干辊下辊两端的轴承滑块支座底面，与下箱体相连接；所述密封片安装在轴承滑块支座的轴承盖上。

所述电机驱动***包括引入、挤干辊驱动及刷辊驱动；所述引入、挤干辊驱动由电机减速机、链轮、链条及张紧轮组成，电机减速机安装在油箱机架上，电机减速机驱动链轮、链条带动辊子旋转，张紧轮安装在下箱体端头；所述刷辊驱动由电机减速机、链轮、链条及张紧轮组成，电机减速机安装在油箱机架另一端上，电机减速机驱动链轮、链条带动辊子旋转，张紧轮安装在下箱体另一端头。

所述清洗油过滤喷射***包括清洗油油箱、电加热器、热电阻、液位计、喷射过滤泵、阀门、磁性过滤器、双联过滤器、喷射油管及喷嘴；所述清洗油油箱安装在清洗机下箱体下部；所述电加热器安装在油箱两侧底部；所述热电阻安装在油箱一端底部；所述液位计安装在油箱一端；所述喷射过滤泵、阀，磁性过滤器、双联过滤器用高强度螺栓相连接，安装在油箱机体一端；所述磁性过滤器安装在油箱出口处；所述双联过滤器为并联结构，安装在机架上；所述喷射油管布置在刷辊的前后两侧，每侧上下两排，共四排，分别在零件通过刷辊之前和之后对零件的上下表面进行喷洗；所述喷嘴安装在喷射油管上。

所述安全锁安装在辊子两端，与上箱体固定，由安全锁用气缸、气缸接头、支座、垫板、托板、压板、连杆、销轴连接组成。

所述油污处理器通过安装板安装在清洗机上箱体上，油污处理器可以有效的防止清洗机内部油雾扩散到设备外部污染环境。

所述行走装置包括电机减速机驱动、传动轴、传动链轮、链条、行走导向轮、行走轨道、轴承支座及安装支架；所述电机减速机驱动用螺栓安装在清洗机油箱机架底部，电机减速机通过链轮、链条、传动轴驱动行走导向轮在轨道上行走；所述行走导向轮通过轴承支座安装在油箱机架底部的支架上，且与行走轨道滚动接触；所述行走轨道共两条，分别布置在清洗机底部两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型用于清洗汽车冲压用外板件，安装在汽车冲压线线首单元，用于承接皮带机输送过来的板料，可满足最大板料4000mmx2000mmx2mm的清洗，最大输送速度90m/min。该机填补了国内相关技术空白，降低了汽车制造厂商的生产成本，提高了生产效率。该机结构设计合理，性能安全可靠，应用效果非常显著。

附图说明

图1 是本实用新型的清洗机机体主视图；

图2是本实用新型的清洗机机体侧视图；

图3 是本实用新型的引入辊组图；

图4是本实用新型的刷辊组图；

图5是本实用新型的挤干辊组图；

图6是本实用新型的电机驱动***主视图；

图7是本实用新型的电机驱动***侧视图；

图8是本实用新型的清洗油过滤喷射***主视图；

图9是本实用新型的清洗油过滤喷射***俯视图；

图10是本实用新型的安全锁主视图；

图11是本实用新型的安全锁俯视图；

图12是本实用新型的行走装置主视图；

图13是本实用新型的行走装置侧视图。

图中：

清洗机机体：

1-1清洗机上箱体，1-2清洗机下箱体，1-3清洗机下部机体，1-4钢板导向，1-5进出口托轮辊道，1-6喷射油管，1-7喷嘴，1-8油雾处理装置；

辊子组：

引入辊组：

2-1上引入辊，2-2下引入辊，2-3引入辊气缸，2-4气缸连接接头，2-5辊子支撑，2-6密封片，2-7轴承滑块支座，2-8滑块支座轨道，2-9轴承盖，2-10气缸连接法兰；

刷辊组：

2-11上刷辊，2-12下刷辊，2-13刷辊提升螺杆，2-14辊间支撑，2-15辊子支撑， 2-16轴承滑块支座，2-17滑块支座轨道，2-18密封片，2-19轴承盖，2-20螺杆连接法兰；

挤干辊组：

2-21上挤干辊，2-22下挤干辊，2-23挤干辊气缸，2-24气缸连接接头，2-25辊子支撑，2-6密封片，2-27轴承滑块支座，2-28滑块支座轨道，2-29轴承盖，2-30气缸连接法兰；

电机驱动***；

3-1引入、挤干辊驱动电机减速机，3-2引入、挤干辊传动链轮，3-3引入、挤干辊传动链条，3-4，引入辊张紧轮，3-5刷辊驱动电机减速机，3-6刷辊传动链轮，3-7刷辊传动链条，3-8刷辊张紧轮；

清洗油过滤喷射***：

4-1清洗油油箱，4-2电加热器，4-3热电阻，4-4液位计，4-5喷射过滤泵，4-6阀门，4-7磁性过滤器，4-8双联过滤器； 

安全锁：

5-1安全锁用气缸，5-2气缸接头，5-3支座，5-4垫板，5-5托板，5-6压板，5-7连杆，5-8销轴；

油污处理器：

1-8油污处理器；

行走装置：

6-1驱动电机减速机，6-2传动轴，6-3传动链轮，6-4链条，6-5行走导向轮，6-6行走轨道，6-7轴承支座，6-8安装支架。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1-图13所示，一种钢板清洗机，该机由清洗机机体、辊子组、电机驱动***、清洗油过滤喷射***、安全锁、油雾处理器、行走装置连接组成。

所述清洗机机体包括上箱体1-1、下箱体1-2、清洗机下部机体1-3、钢板导向1-4和进出口托轮辊道1-5。所述上箱体1-1与下箱体1-2之间采用定位销定位，高强度螺栓相连接；所述清洗机下部1-3机体安装在下箱体下部，与下箱体采用高强度螺栓连接；所述钢板导向1-4安装在上、下箱体之间；所述进出口托轮辊道1-5安装在下箱体进出口两侧。

该部件的设置及作用特点如下：

清洗机的上箱体1-1、下箱体1-2均为刚性焊接件，焊接连续牢固，不会有渗漏现象发生。机体内部有隔板，隔板把引入辊、刷辊、挤干辊隔成三个腔。

清洗机下部机体1-3刚性焊接件，有很好的强度和刚度，能承受较大的重量。

钢板导向1-4可以很好的杜绝卡料现象的发生，钢板导向采用铜质材料，不伤板料。

进出口托轮辊道1-5采用福来轮辊道，可以很好的将钢板导入、导出，输送平稳。

所述辊子组包括引入辊组、刷辊组及挤干辊组。所述引入辊组由上引入辊2-1、下引入辊2-2、引入辊气缸2-3、气缸连接接头2-4、辊子支撑2-5、密封片2-6组成，上、下引入辊轴头均安装有轴承滑块支座2-7、滑块支座轨道2-8，轴承滑块支座2-7内装有调心滚子轴承，两端装有轴承盖2-9；所述引入辊气缸通过法兰2-10固定在上箱体的两端；所述气缸连接接头2-4与引入辊气缸2-3螺纹连接，通过压板连接轴承滑块支座2-7；所述辊子支撑2-5，安装在引入辊下辊两端的轴承滑块支座2-7底面，与下箱体相连接；所述密封片2-6安装在轴承滑块支座2-7的轴承盖2-9上；所述刷辊组由上刷辊2-11、下刷辊2-12、刷辊提升螺杆2-13、辊间支撑2-14、辊子支撑2-15、密封片2-16组成，上、下刷辊轴头均安装有轴承滑块支座2-17、滑块支座轨道2-18，轴承滑块支座2-17内装有调心滚子轴承，两端装有轴承盖2-19；所述刷辊提升螺杆2-13通过压板安装在上刷辊两端的轴承滑块支座上，与上箱体通过法兰2-20连接；所述辊间支撑2-14安装在下刷辊两端的轴承滑块支座2-16上，可以有效的调节上下刷辊之间的距离；所述辊子支撑2-15，安装在刷辊下辊两端的轴承滑块支座2-16底面，与下箱体相连接；所述密封片2-18安装在轴承滑块支座的轴承盖上2-19；所述挤干辊组由上挤干辊2-21、下挤干辊2-22、挤干辊气缸2-23、气缸连接接头2-24、辊子支撑2-25、密封片2-26组成，上、下挤干辊轴头均安装有轴承滑块支座2-27、滑块支座轨道2-28，轴承滑块支座2-28内装有调心滚子轴承，两端装有轴承盖2-29；所述挤干辊气缸2-23通过法兰2-30固定在上箱体的两端；所述气缸连接接头2-24与挤干辊气缸螺纹连接，通过压板连接轴承滑块支座2-27；所述辊子支撑2-25，安装在挤干辊下辊两端的轴承滑块支座2-27底面，与下箱体相连接；所述密封片2-26安装在轴承滑块支座2-27的轴承盖2-29上。

该部件的设置及作用特点如下：

引入辊上辊2-1、下辊2-2内部芯轴为铁芯，铁芯外表面为聚氨酯。

刷辊上辊2-11、下辊2-12内部芯轴为铁芯，铁芯外表面为硬质尼龙毛刷。

挤干辊上辊2-2、下辊2-22内部芯轴为铁芯，铁芯外表面为无纺布。

引入辊上辊2-1、挤干辊上辊2-21的上升下降均采用气缸驱动，由于气体的可压缩性，使用气缸压紧可以有效的缓解工作时钢板对辊面的冲击，且气缸驱动清洁、维护简单方便，气缸驱动可有效提供辊子表面与板料之间所需要的工作压力。由于引入辊2-1只起导入钢板和密封作用，对气缸压力要求是固定的，一般人工手动调节，设备安装调试好后一般无需再调整。挤干辊2-21两端的气缸压力自动动调节，***可根据不同的板料和油膜厚度要求自动进行压力调整和恒定生产。压力调整及恒定使用电控比例阀，可有效调整挤干辊压力。设备停机后，为了防止上下辊面长时间受压变形，引入辊上辊2-1、挤干辊上辊2-21能自动提升，从而保护辊子，延长使用寿命。

一对清洗辊2-11、2-12的的旋转方向与零件的运行方向相反。

所述引入辊2-2和挤干辊2-22的旋转运动与生产线的线速保持一致，完成清洗工序之后的零件表面的残余油膜均匀，通过调整挤干辊上辊与下辊的贴合程度（辊子表面与板料之间所需要的工作压力）来调整残余油膜的厚度。

所述电机驱动***包括引入、挤干辊驱动及刷辊驱动。所述引入、挤干辊驱动由电机减速机3-1、链轮3-2、链条3-3及张紧轮3-4组成，电机减速机3-1安装在油箱机架上，电机减速机3-1驱动链轮3-2、链条3-3带动辊子旋转，张紧轮3-4安装在下箱体端头；所述刷辊驱动由电机减速机3-5、链轮3-6、链条3-7及张紧轮3-8组成，电机减速机3-5安装在油箱机架另一端上，电机减速机3-5驱动链轮3-6、链条3-7带动辊子旋转，张紧轮3-8安装在下箱体另一端头。

该部件的设置及作用特点如下：

引入、挤干辊驱动电机减速机3-1安装在油箱机架上，安装方便，占用空间小，采用减速电机，变频调速，转动速度变频可调。

张紧轮3-4安装在油箱机架上，张紧方便。

刷辊驱动电机减速机3-5安装在油箱机架上，安装方便，占用空间小。采用SEW减速电机，变频调速，转动速度变频可调。

张紧轮3-8安装在油箱机架上，张紧方便可靠。

所述清洗油过滤喷射***包括清洗油油箱4-1、电加热器4-2、热电阻4-3、液位计4-4、喷射过滤泵4-5、阀门4-6、磁性过滤器4-7、双联过滤器4-8、喷射油管1-6及喷嘴1-7。所述清洗油油箱4-1安装在清洗机下箱体1-3下部；所述电加热器4-2安装在油箱4-1两侧底部；所述热电阻4-3安装在油箱4-1一端底部；所述液位计4-4安装在油箱4-1一端；所述喷射过滤泵4-5、阀门4-6，磁性过滤器4-7、双联过滤器4-8用高强度螺栓相连接，安装在油箱4-1机体一端；所述磁性过滤器4-7安装在油箱出口处；所述双联过滤器4-8为并联结构，安装在机架上。所述喷射油管1-6布置在刷辊的前后两侧，每侧上下两排，共4排，分别在零件通过刷辊之前和之后对零件的上下表面进行喷洗；所述喷嘴1-7安装在喷射油管上。

该部件的设置及作用特点如下：

所述清洗油4-1油箱安装在清洗机下箱体下部，油箱箱体中各个单元安装有挡板用于降低箱体内清洗油的流速，以达到沉淀较大颗粒的预清洁的功能，油箱两侧设有维修门便于油箱的清理、维修与维护。

所述电加热器4-2安装在油箱两侧底部，对清洗油进行加热处理，并设置独立的控制回路，以保证冬季设备也能达到最佳的清洗涂油效果。自动温控装置设定有可调整的温度设定参数，以根据清洗油的当前温度进行自动调整；当油温低于设定值时 ，自动温控装置开始加热，加热到设定温度后，自动停止工作。加热后的清洗油对钢板可以起到很好的清洗效果。

所述液位计4-4可以有效的显示油箱内液位状况，同时具有发讯功能。

所述磁性过滤器4-7有较强的吸附性，可以有效的去除清洗油中的磁性粒子，磁性过滤器可以定期清理。

所述双联过滤器4-8为并联结构，用一备一，过滤精度10μ，过滤器带有压差报警装置，当滤芯堵塞其前后压差达到2kg/cm²时，***发出提示信号，人工进行过滤器切换。过滤器的拆卸与滤芯更换简单方便，并且无需中断清洗机的作业。

所述喷射油管1-6采用直径较大的无缝钢管制作，可以有效的均匀管路里的清洗油压力，保证各个喷头工作时的清洗油流量均匀。

所述喷嘴1-7采用强力冲刷喷嘴对板料上、下表面进行冲洗，可有效的清除板料上的脏物。

所述安全锁安装在辊子两端，与上箱体1-1固定，由安全锁用气缸5-1、气缸接头5-2、支座5-3、垫板5-4、托板5-5、压板5-6、连杆5-7、销轴5-8连接组成。

该部件的设置及作用特点如下：

上引入辊、上挤干辊自动提升到位后，安全锁可由有效的将辊子托住，防止气缸断气后，辊子下降，压迫下辊，从而引起辊子变形，影响辊子使用寿命。

所述油污处理器1-8通过安装板安装在清洗机上箱体1-1上。

该部件的设置及作用特点如下：

油污处理器1-8可以有效的防止清洗机内部油雾扩散到设备外部污染环境。

所述行走装置包括电机减速机驱动6-1、传动轴6-2、传动链轮6-3、链条6-4、行走导向轮6-5、行走轨道6-6、轴承支座6-7及安装支架6-8。所述电机减速机驱动6-1用螺栓安装在清洗机油箱机架底部，电机减速机通过链轮6-3、链条6-4、传动轴6-2驱动行走导向轮6-5在轨道6-6上行走；所述行走导向轮6-5通过轴承支座6-7安装在油箱机架底部的支架上6-8，且与行走轨道6-6滚动接触；所述行走轨道6-6共两条，分别布置在清洗机底部两侧。

该部件的设置及作用特点如下：

电机减速机驱动6-1：采用单出轴减速电机驱动，变频调速，行走速度可调，运行平稳。

行走导向轮6-5：采用单侧轮缘导向钢轮，在两侧轨道前后各设一个，轨道上导向行走，支撑重量。导向精度高，安装调整方便。

行走轨道6-6：左右各设1条，4个行走导向轮6-5在其上行走，导向精度高，安装调整方便，运行平稳、可靠。

轴承支座6-7采用钢制结构，内装调心滚子轴承，安装方便，承载能力强。

该机整体连接：行走装置固定设置于地面；清洗机机体下部对称固定于行走装置上，即清洗机机体下部1-3与行走装置的安装支架6-8四点对称固定；同样清洗机下箱体固定于清洗机机体下部上；即清洗机下箱体1-2与清洗机机体下部1-3固定；清洗油过滤喷射***安装在清洗机机体下部；清洗机上箱体与下箱体固定；棍子组安装在清洗机上下箱体中；油污处理器、安全锁安装在清洗机上箱体上，各部件之间采用螺栓连接。

工作原理及主要结构特点：

该钢板清洗机主要用途是对汽车外用薄钢板在冲压前，对钢板表面使用具有高润滑性能的清洗防锈油进行清洗，以清除其表面的尘埃、铁屑、油污等，然后在出口侧对钢板涂油，以提高钢板的冲压加工性和防锈能力。主要由清洗机机体、辊子组、电机驱动***、清洗油过滤喷射***、气动***、油雾处理装置、行走装置连接组成。

其主要工作原理为：板料从上一工序通过托轮进入引入辊后被均匀地送入清洗区，通过均匀密集排列的冲刷喷嘴用清洗介质对板料整个宽度的上下两面进行冲洗，之后板材经过一对刷辊对板材上下两面进行刷洗，粘附在板材上的杂质被刷掉，然后经过冲洗区，由上下二组喷管对板料上下面冲洗，将污油冲洗掉，然后经过挤干辊除去板材表面多余的洗净防锈油后，输出至下一工序。

引入辊两端的气缸压力人工手动调节，设备安装调试好后一般无需再调整引入辊两端的气缸压力。

挤干辊两端的气缸压力自动动调节，***可根据不同的板料和油膜厚度要求自动进行压力调整和压力恒定。

设备停机后，为了防止上下辊面长时间受压变形，引入辊和挤干辊的上辊能自动提升，从而保护辊子，延长使用寿命。

各辊两端轴承采用自调心轴承，以适应辊子工作时的变形。

各辊两端轴承座采取高精度导轨导向方式，以提高板材运行的稳定性。

为提高清洗效果，使用强力冲刷喷嘴，压力自动可调，以保证刷辊对板料的冲洗效果。

清洗机油箱具有自动加温功能，以保证冬季设备也能达到最佳的清洗涂油效果。加热采用电加热方式。

油箱装有液位计，液位过低时能自动提示操作人员补充洗净防锈油。

为防止油雾溢出污染环境，清洗涂油机装有油雾回收净化处理装置，将清洗机工作时产生的油雾抽出，经油气分离装置将油雾分离后，达到国家排放标准的洁净空气排出，油回收流回***。

该机结构设计合理、性能安全可靠，便于加工制造、装配、运输、安装，且维护方便。

上述参照实施例对钢板清洗机进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钢板清洗机，其特征在于该机由清洗机机体、辊子组、电机驱动***、清洗油过滤喷射***、油雾处理器、安全锁及行走装置连接组成；

所述清洗机机体包括上箱体、下箱体、清洗机下部机体、钢板导向和进出口托轮辊道；所述上箱体与下箱体之间采用定位销定位，高强度螺栓相连接；所述清洗机下部机体安装在下箱体下部，与下箱体采用高强度螺栓连接；所述钢板导向安装在上、下箱体之间；所述进出口托轮辊道安装在下箱体进出口两侧；

所述辊子组包括引入辊组、刷辊组及挤干辊组；所述引入辊组由上引入辊、下引入辊、引入辊气缸、气缸连接接头、辊子支撑、密封片组成，上、下引入辊轴头均安装有轴承滑块支座、滑块支座轨道，轴承滑块支座内装有调心滚子轴承，两端装有轴承盖；所述引入辊气缸通过法兰固定在上箱体的两端；所述气缸连接接头与引入辊气缸螺纹连接，通过压板连接轴承滑块支座；所述辊子支撑，安装在引入辊下辊两端的轴承滑块支座底面，与下箱体相连接；所述密封片安装在轴承滑块支座的轴承盖上；所述刷辊组由上刷辊、下刷辊、刷辊提升螺杆、辊间支撑、辊子支撑、密封片组成，上、下刷辊轴头均安装有轴承滑块支座、滑块支座轨道，轴承滑块支座内装有调心滚子轴承，两端装有轴承盖；所述刷辊提升螺杆通过压板安装在上刷辊两端的轴承滑块支座上，与上箱体通过法兰连接；所述辊间支撑安装在下刷辊两端的轴承滑块支座上；所述辊子支撑，安装在刷辊下辊两端的轴承滑块支座底面，与下箱体相连接；所述密封片安装在轴承滑块支座的轴承盖上；所述挤干辊组由上挤干辊、下挤干辊、挤干辊气缸、气缸连接接头、辊子支撑、密封片组成，上、下挤干辊轴头均安装有轴承滑块支座、滑块支座轨道，轴承滑块支座内装有调心滚子轴承，两端装有轴承盖；所述挤干辊气缸通过法兰固定在上箱体的两端；所述气缸连接接头与挤干辊气缸螺纹连接，通过压板连接轴承滑块支座；所述辊子支撑，安装在挤干辊下辊两端的轴承滑块支座底面，与下箱体相连接；所述密封片安装在轴承滑块支座的轴承盖上；

所述电机驱动***包括引入、挤干辊驱动及刷辊驱动；所述引入、挤干辊驱动由电机减速机、链轮、链条及张紧轮组成；电机减速机安装在油箱机架上，电机减速机驱动链轮、链条带动辊子旋转，张紧轮安装在下箱体端头；所述刷辊驱动由电机减速机、链轮、链条及张紧轮组成，电机减速机安装在油箱机架另一端上，电机减速机驱动链轮、链条带动辊子旋转，张紧轮安装在下箱体另一端头；

所述清洗油过滤喷射***包括清洗油油箱、电加热器、热电阻、液位计、喷射过滤泵、阀门、磁性过滤器、双联过滤器、喷射油管及喷嘴；所述清洗油油箱安装在清洗机下箱体下部；所述电加热器安装在油箱两侧底部；所述热电阻安装在油箱一端底部；所述液位计安装在油箱一端；所述喷射过滤泵、阀，磁性过滤器、双联过滤器用高强度螺栓相连接，安装在油箱机体一端；所述磁性过滤器安装在油箱出口处；所述双联过滤器为并联结构，安装在机架上；所述喷射油管布置在刷辊的前后两侧，每侧上下两排，共四排；所述喷嘴安装在喷射油管上；

所述安全锁安装在辊子两端，与上箱体固定，由安全锁用气缸、气缸接头、支座、垫板、托板、压板、连杆及销轴连接组成；

所述油污处理器通过安装板安装在清洗机上箱体上；

所述行走装置包括电机减速机驱动、传动轴、传动链轮、链条、行走导向轮、行走轨道、轴承支座及安装支架；所述电机减速机驱动用螺栓安装在清洗机油箱机架底部，电机减速机通过链轮、链条、传动轴驱动行走导向轮在轨道上行走；所述行走导向轮通过轴承支座安装在油箱机架底部的支架上，且与行走轨道滚动接触；所述行走轨道共两条，分别设置在清洗机底部两侧。

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