CN217044018U - 一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有限位组件，所述底板顶部的右侧放置有接水槽，所述接水槽内腔的顶部固定安装有过滤网板，所述底板的顶部且位于接水槽顶部的左侧固定安装有喷水组件。本实用新型通过收卷辊、立板一、电机二、固定框、螺纹杆二、螺纹套二、清洁刷毛、进液管、扁管、喷头、连接架、电机一、螺纹杆一、螺纹套一、限位框、接水槽和过滤网板的配合使用，具备清洗效率好且节水的优点，解决了现有的方式普遍为人工清洗，工作量较大，且人工清洗效率低下并且清洗不彻底，导致带钢表面仍有残留，同时，会浪费大量水资源，提高了生产成本的问题。

Description

一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置

技术领域

本实用新型涉及低碳冲压冷轧带钢生产技术领域，具体为一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，带钢生产首先要在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。

在进行低碳冲压冷轧带钢生产的过程中需要对其表面的冷却介质(乳化液)进行清洗，现有的方式普遍为人工清洗，工作量较大，且人工清洗效率低下并且清洗不彻底，导致带钢表面仍有残留，同时，会浪费大量水资源，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，具备清洗效率好且节水的优点，解决了现有的方式普遍为人工清洗，工作量较大，且人工清洗效率低下并且清洗不彻底，导致带钢表面仍有残留，同时，会浪费大量水资源，提高了生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有限位组件，所述底板顶部的右侧放置有接水槽，所述接水槽内腔的顶部固定安装有过滤网板，所述底板的顶部且位于接水槽顶部的左侧固定安装有喷水组件，所述底板顶部中端的前后两侧均固定焊接有立板一，所述立板一相对的一侧之间固定安装有清洁组件，所述底板顶部右侧的前后两侧均固定连接有立板二，前侧的立板二正表面的顶部固定安装有电机三，所述电机三输出轴的后侧贯穿前侧的立板二并固定安装有收卷辊。

优选的，所述限位组件包括电机一，所述电机一固定焊接于底板顶部的左前方，所述电机一输出轴的顶部固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的表面螺纹套设有螺纹套一，所述螺纹套一的后侧固定焊接有限位框，所述限位框的后侧固定焊接有限位套一，所述限位套一的内腔滑动连接有限位杆一，所述限位杆一的底部固定焊接于底板顶部的左后方。

优选的，所述喷水组件包括扁管，所述扁管设置于接水槽顶部左侧的上方，所述扁管的顶部连通有进液管，所述进液管的顶部与外部清洁液供源连通，所述扁管的底部连通有喷头，所述扁管的前后两侧均固定焊接有连接架，所述连接架的底部固定焊接于底板的顶部。

优选的，所述清洁组件包括电机二，所述电机二固定焊接于前侧的立板一正表面的顶部，所述电机二输出轴后的后侧贯穿至两个立板一之间并固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的后侧通过轴承活动连接于后侧的立板一正表面。

优选的，所述螺纹杆二的表面螺纹套设有螺纹套二，所述螺纹套二的底部固定焊接有固定框，所述固定框内腔的顶部与底部均固定粘接有清洁刷毛，所述螺纹套二的顶部固定焊接有限位套二，所述限位套二的内腔滑动连接有限位杆二，所述限位杆二的前后两端分别固定焊接于前后两个立板一上。

优选的，所述收卷辊表面的前后两侧均固定套设有限位板，所述收卷辊的后侧通过轴承与后侧的立板二活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过收卷辊、立板一、电机二、固定框、螺纹杆二、螺纹套二、清洁刷毛、进液管、扁管、喷头、连接架、电机一、螺纹杆一、螺纹套一、限位框、接水槽和过滤网板的配合使用，具备清洗效率好且节水的优点，解决了现有的方式普遍为人工清洗，工作量较大，且人工清洗效率低下并且清洗不彻底，导致带钢表面仍有残留，同时，会浪费大量水资源，提高了生产成本的问题。

2、本实用新型通过收卷辊的使用，能够对带钢进行收放，通过限位板的使用，能够方便对带钢进行限位，避免其在收放的过程中发生偏移，通过限位杆二和限位套二的使用，能够对螺纹套二进行限位，避免其移动的过程中发生转动，通过清洁刷毛的使用，能够对带钢表面的残留物质进行清刷，通过过滤网板的使用，能够对掺有杂质的清洗液中的杂质进行过滤，通过清洁组件的使用，能够对带钢的表面喷洒清洗液，从而将其表面的杂质进行冲刷，同时，也可喷洒清洁水对其进行清洁，通过限位框的使用，能够对带钢进行限位，避免其收卷过程中发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图一；

图2为本实用新型立体结构图二；

图3为本实用新型清洁组件立体图；

图4为本实用新型接水槽与过滤网板分解图。

图中：1底板、2立板二、3电机三、4限位板、5收卷辊、6立板一、7 清洁组件、71电机二、72固定框、73限位杆二、74螺纹杆二、75螺纹套二、 76限位套二、77清洁刷毛、8喷水组件、81进液管、82扁管、83喷头、84 连接架、9限位组件、91电机一、92螺纹杆一、93螺纹套一、94限位框、95 限位杆一、96限位套一、10接水槽、11过滤网板。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，包括底板1，底板 1顶部的左侧固定安装有限位组件9，底板1顶部的右侧放置有接水槽10，接水槽10内腔的顶部固定安装有过滤网板11，通过过滤网板11的使用，能够对掺有杂质的清洗液中的杂质进行过滤，底板1的顶部且位于接水槽10顶部的左侧固定安装有喷水组件8，底板1顶部中端的前后两侧均固定焊接有立板一6，立板一6相对的一侧之间固定安装有清洁组件7，底板1顶部右侧的前后两侧均固定连接有立板二2，前侧的立板二2正表面的顶部固定安装有电机三3，电机三3输出轴的后侧贯穿前侧的立板二2并固定安装有收卷辊5，通过收卷辊5的使用，能够对带钢进行收放；

限位组件9包括电机一91，电机一91固定焊接于底板1顶部的左前方，电机一91输出轴的顶部固定安装有螺纹杆一92，螺纹杆一92的表面螺纹套设有螺纹套一93，螺纹套一93的后侧固定焊接有限位框94，通过限位框94 的使用，能够对带钢进行限位，避免其收卷过程中发生晃动，限位框94的后侧固定焊接有限位套一96，限位套一96的内腔滑动连接有限位杆一95，限位杆一95的底部固定焊接于底板1顶部的左后方；

喷水组件8包括扁管82，扁管82设置于接水槽10顶部左侧的上方，扁管82的顶部连通有进液管81，进液管81的顶部与外部清洁液供源连通，扁管82的底部连通有喷头83，扁管82的前后两侧均固定焊接有连接架84，连接架84的底部固定焊接于底板1的顶部；

清洁组件7包括电机二71，电机二71固定焊接于前侧的立板一6正表面的顶部，电机二71输出轴后的后侧贯穿至两个立板一6之间并固定安装有螺纹杆二74，螺纹杆二74的后侧通过轴承活动连接于后侧的立板一6正表面，通过清洁组件7的使用，能够对带钢的表面喷洒清洗液，从而将其表面的杂质进行冲刷，同时，也可喷洒清洁水对其进行清洁；

螺纹杆二74的表面螺纹套设有螺纹套二75，螺纹套二75的底部固定焊接有固定框72，固定框72内腔的顶部与底部均固定粘接有清洁刷毛77，通过清洁刷毛77的使用，能够对带钢表面的残留物质进行清刷，螺纹套二75的顶部固定焊接有限位套二76，限位套二76的内腔滑动连接有限位杆二73，限位杆二73的前后两端分别固定焊接于前后两个立板一6上，通过限位杆二 73和限位套二76的使用，能够对螺纹套二75进行限位，避免其移动的过程中发生转动；

收卷辊5表面的前后两侧均固定套设有限位板4，通过限位板4的使用，能够方便对带钢进行限位，避免其在收放的过程中发生偏移，收卷辊5的后侧通过轴承与后侧的立板二2活动连接。

使用时，将带钢卷套在收卷辊5的表面，然后依次穿过固定框72的内腔，喷水组件8的下方和限位框94的内腔，启动电机二71，通过其输出轴带动螺纹杆二74转动，从而带动其表面的螺纹套二75前后移动，进而带动固定框 72和清洁刷毛77前后移动，通过清洁刷毛77对带钢表面的杂质进行清刷，然后通过进液管81排入清洗液，并通过扁管82和喷头83喷出至带钢表面，进行清洁，同时，电机三3输出轴带动收卷辊5转动，从而将带钢放出，使带钢依次进行清洁，并通过电机一91输出轴带动螺纹杆一92转动，从而带动其表面的螺纹套一93向上移动，进而带动限位框94调节高度，以适应带钢放出过程中的不同高度。

综上所述：该低碳冲压冷轧带钢的生产装置，通过收卷辊5、立板一6、电机二71、固定框72、螺纹杆二74、螺纹套二75、清洁刷毛77、进液管81、扁管82、喷头83、连接架84、电机一91、螺纹杆一92、螺纹套一93、限位框94、接水槽10和过滤网板11的配合使用，解决了现有的方式普遍为人工清洗，工作量较大，且人工清洗效率低下并且清洗不彻底，导致带钢表面仍有残留，同时，会浪费大量水资源，提高了生产成本的问题。

Claims (6)

1.一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定安装有限位组件(9)，所述底板(1)顶部的右侧放置有接水槽(10)，所述接水槽(10)内腔的顶部固定安装有过滤网板(11)，所述底板(1)的顶部且位于接水槽(10)顶部的左侧固定安装有喷水组件(8)，所述底板(1)顶部中端的前后两侧均固定焊接有立板一(6)，所述立板一(6)相对的一侧之间固定安装有清洁组件(7)，所述底板(1)顶部右侧的前后两侧均固定连接有立板二(2)，前侧的立板二(2)正表面的顶部固定安装有电机三(3)，所述电机三(3)输出轴的后侧贯穿前侧的立板二(2)并固定安装有收卷辊(5)。

2.根据权利要求1所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述限位组件(9)包括电机一(91)，所述电机一(91)固定焊接于底板(1)顶部的左前方，所述电机一(91)输出轴的顶部固定安装有螺纹杆一(92)，所述螺纹杆一(92)的表面螺纹套设有螺纹套一(93)，所述螺纹套一(93)的后侧固定焊接有限位框(94)，所述限位框(94)的后侧固定焊接有限位套一(96)，所述限位套一(96)的内腔滑动连接有限位杆一(95)，所述限位杆一(95)的底部固定焊接于底板(1)顶部的左后方。

3.根据权利要求1所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述喷水组件(8)包括扁管(82)，所述扁管(82)设置于接水槽(10)顶部左侧的上方，所述扁管(82)的顶部连通有进液管(81)，所述进液管(81)的顶部与外部清洁液供源连通，所述扁管(82)的底部连通有喷头(83)，所述扁管(82)的前后两侧均固定焊接有连接架(84)，所述连接架(84)的底部固定焊接于底板(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述清洁组件(7)包括电机二(71)，所述电机二(71)固定焊接于前侧的立板一(6)正表面的顶部，所述电机二(71)输出轴后的后侧贯穿至两个立板一(6)之间并固定安装有螺纹杆二(74)，所述螺纹杆二(74)的后侧通过轴承活动连接于后侧的立板一(6)正表面。

5.根据权利要求4所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述螺纹杆二(74)的表面螺纹套设有螺纹套二(75)，所述螺纹套二(75)的底部固定焊接有固定框(72)，所述固定框(72)内腔的顶部与底部均固定粘接有清洁刷毛(77)，所述螺纹套二(75)的顶部固定焊接有限位套二(76)，所述限位套二(76)的内腔滑动连接有限位杆二(73)，所述限位杆二(73)的前后两端分别固定焊接于前后两个立板一(6)上。

6.根据权利要求4所述的一种低碳冲压冷轧带钢的生产装置，其特征在于：所述收卷辊(5)表面的前后两侧均固定套设有限位板(4)，所述收卷辊(5)的后侧通过轴承与后侧的立板二(2)活动连接。

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