CN207479085U - 一种联轴节自动化清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联轴节自动化清洗设备，包括架体及连接于所述架体的清洗***、供液***和传动***，所述清洗***具有若干清洗工位，所述供液***与所述清洗***相连，以便将清洗液通入对应的所述清洗工位，所述传动***能够将待清洗的联轴节传送至各所述清洗工位，还包括控制***，用于自动控制所述清洗***、所述供液***和所述传动***协同动作；所述清洗液为加热至预定温度的水。上述联轴节自动化清洗设备采用水作为清洗液，避免使用煤油，具有安全性高、成本低的优点。该联轴节自动化清洗设备还能够实现自动运行，从而降低作业人员的作业强度，并提高清洗效率、改善清洗效果。

Description

一种联轴节自动化清洗设备

技术领域

本实用新型涉及轨道车辆技术领域，特别涉及一种联轴节自动化清洗设备。

背景技术

轨道车辆运行一段时间后，需要对个零部件进行检修。联轴节是用于联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)、使之共同转动以传递扭矩的部件。联轴节检修时，需去除联轴节内部的润滑油、沙尘泥土及表面锈迹等杂质。

目前，轨道车辆联轴节采用的清洗工艺为人工毛刷清洗，具体清洗步骤为：首先使用煤油对联轴节各部件进行固定时间浸泡，然后人工使用毛刷清除润滑油脂及联轴节表面锈迹。

上述清洗工艺存在如下问题：

1、煤油具有强挥发性，对作业人员健康存在一定的安全隐患，作业时须佩戴专业防护用具；

2、使用煤油清洗联轴节油脂，须高频率、定期更换煤油，日常检修成本高；

3、煤油属于易燃易爆物品，须配备专用煤油防爆清洗间，对厂房要求较高；

4、使用煤油浸泡联轴节后，作业人员须使用毛刷逐一对联轴节各零部件表面进行润滑油脂清除，员工作业强度较大且清洗效率低。

有鉴于此，如何提供一种自动化联轴节清洗设备，能够实现自动清洗联轴节，且不需使用煤油作为清洗剂，从而提高安全性、降低成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种联轴节自动化清洗设备，包括架体及连接于所述架体的清洗***、供液***和传动***，所述清洗***具有若干清洗工位，所述供液***与所述清洗***相连，以便将清洗液通入对应的所述清洗工位，所述传动***能够将待清洗的联轴节传送至各所述清洗工位，还包括控制***，用于自动控制所述清洗***、所述供液***和所述传动***协同动作；

所述清洗液为加热至预定温度的水。

本实用新型中的联轴节自动化清洗设备中，采用水作为清洗液，与现有技术中采用煤油作为清洗液相比，水的安全性远远高于煤油，因此，能够大大降低清洗液对作业人员健康的影响，作业人员作业时也无需佩戴专业防护用具；且水不属于易燃易爆物品，因此也无需配备专用的清洗间，对厂房的要求降低，从而降低清洗厂房的成本；同时，与煤油相比，水作为清洗剂时清洗剂本身的成本大大降低。因此，该联轴节自动化清洗设备具有安全性高、成本低的优点。

另外，本实用新型中的联轴节自动化清洗设备还能够实现自动运行，从而降低作业人员的作业强度，并提高清洗效率、改善清洗效果。

可选地，所述预定温度为50～100℃。

可选地，还包括用于放置待清洗联轴节的物料车，所述物料车与所述传动***连接，以便在所述传动***的驱动下依次运动至各所述清洗工位；

所述联轴节为可拆卸结构，所述物料车包括车架及设于所述车架的端盖支架、内齿支架和外筒支架，以便对应支撑所述联轴节的端盖、内齿和外筒。

可选地，所述传动***包括沿其传动方向位于所述架体两端的传动轮及连接于两所述传动轮的链条，所述传动轮能够在驱动电机的驱动下带动所述链条运动，所述架体具有沿所述传动方向延伸的滑轨；

所述车架设有朝向所述滑轨延伸的车轴，所述车轴连接有车轮，所述车轮能够沿所述滑轨运动。

可选地，沿所述传动***的传动方向，所述清洗工位依次包括粗洗工位、精洗工位、除锈工位、冲洗工位和烘干工位，所述供液***能够将所述清洗液通入所述粗洗工位、所述精洗工位和所述冲洗工位；

进入所述粗洗工位和所述精洗工位的所述清洗液中加入油脂去除剂。

可选地，所述粗洗工位、所述精洗工位和所述冲洗工位对应的所述清洗***出口设有角度可调的高压喷头。

可选地，所述供液***包括第一水箱和第二水箱，所述清洗工位出口与所述第一水箱连通，以便完成对应清洗操作的废水进入所述第一水箱，所述第一水箱与所述第二水箱之间具有过滤网，所述第一水箱内的废水经所述过滤网过滤后进入所述第二水箱，所述第二水箱与所述清洗***通过水泵连通。

可选地，所述第二水箱设置有加热器，用于将所述清洗液加热至所述预定温度。

可选地，还包括设于所述除锈工位的除锈***，所述除锈***包括设于所述架体的驱动组件与除锈刷，所述驱动组件包括升降部和转动部。

可选地，所述转动部包括除锈电机和固定于所述除锈刷的转轴，还包括齿轮组，其主动轮固定于所述除锈电机的输出轴，从动轮固定于所述转轴；

所述架体上端具有第一连接板，所述第一连接板的下方具有第二连接板，所述第二连接板通过轴承座固定于所述转轴，所述第二连接板与升降滑轮组相连，所述升降滑轮组能够在升降电机的驱动下带动所述第二连接板升降，所述升降电机与所述升降滑轮组为所述升降部。

可选地，所述第一连接板与所述第二连接板之间通过若干直线导轨连接，所述第二连接板能够沿所述直线导轨升降。

附图说明

图1为本实用新型所提供联轴节自动化清洗设备在一种具体实施例中的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中I部分的局部放大图；

图5为图1中物料车的结构示意图；

图6为图1中除锈***的剖视图。

图1-6中：

1架体、11滑轨、12第一连接板、13第三连接板、14粗洗工位、15精洗工位、16除锈工位、17冲洗工位、18烘干工位；

2传动***、21传动轮、22链条；

3物料车、31车架、32端盖支架、33内齿支架、34外筒支架、35端板、36车轴、361车轮、37连接轴；

4供液***、41第一水箱、42第二水箱、43过滤网、44排污管；

5除锈***、51除锈刷、511转轴、512第二连接板、513旋转接头、514除锈罩、515轴承座、52除锈电机、53主动轮、54从动轮、55直线导轨、551直线轴承、56升降滑轮组、57吊环、58升降电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考附图1-3，其中，图1为本实用新型所提供联轴节自动化清洗设备在一种具体实施例中的立体图；图2为图1的主视图；图3为图1的俯视图。

在一种具体实施例中，本实用新型提供一种联轴节自动化清洗设备，用于清洗铁路车辆运行一段时间后的联轴节。如图1-3所示，该联轴节自动化清洗设备包括架体1及连接于架体1的传动***2、供液***4和清洗***，其中，该清洗***具有若干清洗工位，传动***2能够将待清洗的联轴节运送至对应的清洗工位，以便进行相应的清洗操作；供液***4与清洗***相连，以便将清洗液通入对应的清洗工位。

同时，本实用新型中的联轴节自动化清洗设备还包括控制***，用于自动控制传动***2、供液***4和清洗***协同动作，以完成联轴节的自动清洗。另外，供液***4内的清洗液为加热至预定温度的水。

本实用新型中的联轴节自动化清洗设备中，不采用煤油，而是采用水作为清洗液，从而大大降低清洗液对作业人员健康的影响，作业人员作业时也无需佩戴专业防护用具；且水不属于易燃易爆物品，因此也无需配备专用的清洗间，对厂房的要求降低；与煤油相比，水作为清洗剂时的成本大大降低。另外，本实用新型中的联轴节自动化清洗设备还能够实现自动运行，从而降低作业人员的作业强度，并提高清洗效率。

具体地，本实用新型中，清洗剂的预定温度为50～100℃。优选地，清洗剂的预定温度也为60℃，该温度下的清洗剂具有良好的清洗效果，且加热清洗剂的耗能也较低。

可以理解，上述清洗剂的预定温度也可根据实际需要任意设定，此处不作限定。

请继续参考附图4-5，其中，图4为图1中I部分的局部放大图；图5为图1中物料车的结构示意图，

进一步地，如图1所示，该联轴节自动化清洗设备还包括用于放置待清洗联轴节的物料车3，该物料车3与传动***2连接，以便在传动***2的驱动下依次运动至各清洗工位，从而使得待清洗联轴节能够位于各清洗工位。

CRH2型动车组转向架主要采用WN和ESCO联轴节，这两种联轴节属于鼓形齿式联轴节，包括端盖、内齿及外筒三部分，当整体清洗时，内齿的油污无法清除，导致清洗效果较差。基于此，本实用新型中，在清洗前，首先将该联轴节拆卸成端盖、内齿及外筒三部分，然后分别清洗上述三个零部件。

具体地，如图5所示，该物料车3包括车架31及设于车架31的端盖支架32、内齿支架33和外筒支架34，以便对应支撑联轴节的端盖、内齿和外筒。当该物料车3在传动***2的驱动下运动至各清洗工位时，能够实现各部件的清洗，从而改善清洗效果。

更具体地，如图1-3所示，上述传动***2包括设于架体1的传动轮21和链条22，其中，架体1纵向的两端均设有传动轮21，链条22设于两传动轮21，并沿架体1的纵向(传动***2的传动方向)延伸，二者形成传动组件，同时，架体1的横向两端均包括上述传动组件。工作时，传动轮21能够在驱动电机的驱动下带动链条22运动，从而带动物料车3沿纵向传动。

需要说明的是，上述方位词“纵向”和“横向”是以传动***2中链条22的传动方向定义的，其中，“纵向”指的是与链条22的传动方向相同的方向，即如图3所示的从右向左方向，“横向”指的是在垂直于链条22传动方向的方向，即如图3所示的上下方向。

基于此，如图4和图5所示，物料车3的车架31沿横向的两端均具有端板35，其中，两端板35均设置有连接轴37，通过该连接轴37与链条22固定，两端的端板35均设有两个朝向滑轨11延伸的车轴36，车轴36的端部连接有车轮361；同时，如图1和图4所示，架体1具有沿传动方向(纵向)延伸的滑轨11，上述各车轮361能够沿滑轨11运动(滑动或滚动)。

工作时，驱动电机驱动传动轮21转动，并带动链条22沿纵向传动，从而通过固定于其上的连接轴37带动物料车3纵向移动，且物料车3移动过程中，车轮361沿滑轨11运动。

本实施例中，车轮361可为设于车轴36末端的滚动轴承，当然，也可为本领域常用的其它车轮，此处不作限定。

以上各实施例中，如图2所示，沿传动***2的传动方向(自右向左的方向)，上述清洗***的清洗工位依次包括粗洗工位14、精洗工位15、除锈工位16、冲洗工位17和烘干工位18。其中，粗洗工位14用于初步清洗联轴节，以除去联轴节上的部分沙尘和油脂，精洗工位15用于进一步清洗联轴节，从而进一步除去联轴节上的沙尘和油脂，除锈工位16用于除去联轴节表面的锈迹，冲洗工位17用于进一步清洗联轴节上残留的清洗液、锈迹等杂质，烘干工位18用于烘干清洗后的联轴节。因此，粗洗工位14和精洗工位15中的清洗液中加入油脂去除剂，以促进分解或除去油脂，从而提高清洗效果。

因此，供液***4能够将加热至预定温度的清洗液通入粗洗工位14、精洗工位15和冲洗工位17，其中，该清洗液在进入粗洗工位14和精洗工位15前加入油脂去除剂，且冲洗工位18的清洗液中不含有油脂去除剂，因此，该工位的清洗液还能够除去联轴节残留的油脂去除剂。

具体地，上述清洗***中，粗洗工位14、精洗工位15和冲洗工位17对应的清洗***出口设有高压喷头，清洗液经该高压喷头喷入联轴节，且该高压喷头能够调整清洗液喷入的角度。

综上所述，本实用新型中的联轴节自动化清洗设备在除去联轴节上的油脂时，并非利用现有技术中“相似相容原理”将油脂溶于煤油，以去除油脂的方式，而是利用“水射流原理”，通过清洗液喷射时产生的高压将联轴节上的油脂冲掉，同时，具有预定温度的清洗液还能够促进油脂进一步清除。

具体地，如图1-3所示，该供液***4包括第一水箱41和第二水箱42，其中，各清洗工位出口与第一水箱41连通，以便完成清洗操作的废水进入第一水箱41，第一水箱41与第二水箱42之间具有过滤网43，该过滤网43能够过滤除去废水中的沙尘和油脂等杂质，且第一水箱41内的废水经过滤网43过滤后进入第二水箱42，因此，该第二水箱42内的水含有的杂质较少，同时，第二水箱42与粗洗工位14、精洗工位15和冲洗工位17的高压喷头通过水泵连通，以便将第二水箱42内的清洗液通入上述对应工位。且第二水箱42与水泵之间的管路还可设有若干Y型过滤阀，以进一步过滤第一水箱41中的废水，从而提高第二水箱42中清洗液的洁净度。

因此，本实用新型中的供液***4还能够实现清洗液的循环使用。

更具体地，上述第二水箱42设置有加热器，用于将进入各清洗工位的清洗液加热至上述预定温度。同时，第二水箱42还设置有排污管44和液位监测器，其中，排污管44用于排出过滤后的杂质，液位监测器用于监测第二水箱42的液位。

请继续参考附图6，其中，图6为图1中除锈***的剖视图。

上述各实施例中的联轴节自动化清洗设备进一步包括设于除锈工位16的除锈***5，如图6所示，该除锈***5包括设于架体1的驱动组件及除锈刷51，其中，该驱动组件包括升降部和转动部，升降部用于驱动除锈刷51升降，转动部用于驱动除锈刷51转动，转动过程中除去联轴节各部件表面的锈迹。

具体地，如图6所示，上述转动部包括除锈电机52和固定于除锈刷51的转轴511，还包括齿轮组，其中，该齿轮组的主动轮53固定于除锈电机52的输出轴，从动轮54固定于转轴54，主动轮53与从动轮54之间通过皮带实现传动。当除锈电机52的输出轴转动时，主动轮53带动从动轮54转动，从而带动转轴54和除锈刷51转动。

同时，如图6所示，架体1上端具有第一连接板12，上述转轴511的轴承座515固定有第二连接板512，且该第一连接板12与第二连接板512通过上述升降部连接，从而使得第二连接板512能够在升降部的驱动下相对于第一连接板12上升或下降，从而带动转轴511和除锈刷51升降。

其中，如图2和图6所示，升降部包括升降电机58及与其连接的升降滑轮组56，同时，升降滑轮组56通过吊环57连接于第二连接板512，以便驱动第二连接板512升降。同时，上述转轴511通过旋转接头513连接于第一连接板12，且该转轴51能够相对于旋转接头513自由转动，还能够相对于旋转接头513自由升降。

具体地，当物料车3传送至该除锈工位16时，升降电机58和升降滑轮组56控制第二连接板512下降，从而驱动除锈刷51下降，除锈刷51下降至预定位置后，除锈电机52启动，并通过齿轮组驱动转轴511和除锈刷51旋转，从而实现除锈，该联轴节除锈完成后，除锈电机52停止运行，升降电机58启动，并通过升降滑轮组56驱动第二连接板512带动转轴511和除锈刷51上升，从而避免物料车3传送过程中与除锈刷51干涉。

进一步地，如图6所示，第一连接板12与第二连接板512之间通过若干直线导轨55连接，且各直线导轨55与第二连接板512连接处均设置有直线轴承551。当第二连接板512在升降部的驱动下升降运动时，直线导轨55能够起到导向的作用，从而提高除锈刷51升降运动的稳定性。

同时，架体1还设置有位于第一连接板12和第二连接板512下方的第三连接板13，转轴511穿过该第三连接板13，并能够相对于第三连接板13升降运动和转动。该第三连接板13的设置能够进一步提高转轴511运动的稳定性。

进一步地，如图6所示，上述第三连接板13连接有除锈罩514，用于防止除锈过程中铁屑飞溅。

综上所述，采用本实用新型中的联轴节自动化清洗设备清洗联轴节时，包括以下7个工序，依次为：上料、粗洗、精洗、除锈、冲洗、烘干、下料，如上所述，上述7个工序中，仅上料和下料工序需要人工作业实现，其余各工序均能够实现自动化，从而降低作业人员的作业强度，并提高清洗效率和清洗效果。

以上对本实用新型所提供的一种联轴节自动化清洗设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种联轴节自动化清洗设备，其特征在于，包括架体(1)及连接于所述架体(1)的清洗***、供液***(4)和传动***(2)，所述清洗***具有若干清洗工位，所述供液***(4)与所述清洗***相连，以便将清洗液通入对应的所述清洗工位，所述传动***(2)能够将待清洗的联轴节传送至各所述清洗工位，还包括控制***，用于自动控制所述清洗***、所述供液***(4)和所述传动***(2)协同动作；

所述清洗液为加热至预定温度的水。

2.根据权利要求1所述的联轴节自动化清洗设备，其特征在于，所述预定温度为50～100℃。

3.根据权利要求1所述的联轴节自动化清洗设备，其特征在于，还包括用于放置待清洗联轴节的物料车(3)，所述物料车(3)与所述传动***(2)连接，以便在所述传动***(2)的驱动下依次运动至各所述清洗工位；

所述联轴节为可拆卸结构，所述物料车(3)包括车架(31)及设于所述车架(31)的端盖支架(32)、内齿支架(33)和外筒支架(34)，以便对应支撑所述联轴节的端盖、内齿和外筒。

4.根据权利要求3所述的联轴节自动化清洗设备，其特征在于，所述传动***(2)包括沿其传动方向位于所述架体(1)两端的传动轮(21)及连接于两所述传动轮(21)的链条(22)，所述传动轮(21)能够在驱动电机的驱动下带动所述链条(22)运动，所述架体(1)具有沿所述传动方向延伸的滑轨(11)；

所述车架(31)设有朝向所述滑轨(11)延伸的车轴(36)，所述车轴(36)连接有车轮(361)，所述车轮(361)能够沿所述滑轨(11)运动。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的联轴节自动化清洗设备，其特征在于，沿所述传动***(2)的传动方向，所述清洗工位依次包括粗洗工位(14)、精洗工位(15)、除锈工位(16)、冲洗工位(17)和烘干工位(18)，所述供液***(4)能够将所述清洗液通入所述粗洗工位(14)、所述精洗工位(15)和所述冲洗工位(17)；

进入所述粗洗工位(14)和所述精洗工位(15)的所述清洗液中加入油脂去除剂。

6.根据权利要求5所述的联轴节自动化清洗设备，其特征在于，所述粗洗工位(14)、所述精洗工位(15)和所述冲洗工位(17)对应的所述清洗***出口设有角度可调的高压喷头。

7.根据权利要求5所述的联轴节自动化清洗设备，其特征在于，所述供液***(4)包括第一水箱(41)和第二水箱(42)，所述清洗工位出口与所述第一水箱(41)连通，以便完成对应清洗操作的废水进入所述第一水箱(41)，所述第一水箱(41)与所述第二水箱(42)之间具有过滤网(43)，所述第一水箱(41)内的废水经所述过滤网(43)过滤后进入所述第二水箱(42)，所述第二水箱(42)与所述清洗***通过水泵连通。

8.根据权利要求7所述的联轴节自动化清洗设备，其特征在于，所述第二水箱(42)设置有加热器，用于将所述清洗液加热至所述预定温度。

9.根据权利要求5所述的联轴节自动化清洗设备，其特征在于，还包括设于所述除锈工位(16)的除锈***(5)，所述除锈***(5)包括设于所述架体(1)的驱动组件与除锈刷(51)，所述驱动组件包括升降部和转动部。

10.根据权利要求9所述的联轴节自动化清洗设备，其特征在于，所述转动部包括除锈电机(52)和固定于所述除锈刷(51)的转轴(511)，还包括齿轮组，其主动轮(53)固定于所述除锈电机(52)的输出轴，从动轮(54)固定于所述转轴(511)；

所述架体(1)上端具有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)的下方具有第二连接板(512)，所述第二连接板(512)通过轴承座(515)固定于所述转轴(511)，所述第二连接板(512)与升降滑轮组(56)相连，所述升降滑轮组(56)能够在升降电机(58)的驱动下带动所述第二连接板(512)升降，所述升降电机(58)与所述升降滑轮组(56)为所述升降部。

11.根据权利要求10所述的联轴节自动化清洗设备，其特征在于，所述第一连接板(12)与所述第二连接板(512)之间通过若干直线导轨(55)连接，所述第二连接板(512)能够沿所述直线导轨(55)升降。