CN201026587Y - 一种油管外壁打磨装置 - Google Patents
一种油管外壁打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201026587Y CN201026587Y CNU2007201040853U CN200720104085U CN201026587Y CN 201026587 Y CN201026587 Y CN 201026587Y CN U2007201040853 U CNU2007201040853 U CN U2007201040853U CN 200720104085 U CN200720104085 U CN 200720104085U CN 201026587 Y CN201026587 Y CN 201026587Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheel
- flat car
- oil
- external wall
- sanding apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
一种油管外壁打磨装置,它包括有除锈机和设置在除锈机两侧的多台传输机;所述的除锈机设有一支撑框架,在支撑框架上安装有两条导轨,在两条导轨上设置有两台平板车,在每台平板车的底板上设置有由驱动电机带动的轮轴,在轮轴的外端连接有钢丝轮,两台平板车上的钢丝轮并排设置;在支撑框架的一侧设置有汽缸,该汽缸的活塞杆外端通过一根绳索与近端的平板车的后端连接,通过另一根绳索、导轮与远端的另一平板车的后端连接;本实用新型的优点:可减轻劳动强度、降低环境污染、油管外壁除锈速度快、除锈效果好,工作效率高;经过本外壁打磨装置清理后的油管,可完全能够满足油田生产工艺和使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管除锈技术领域,属于一种用于油田使用的油管外壁打磨装置。
背景技术
油田油井中的油管在被从油井中取出后,因各种原因长时间搁置导致油管外壁产生轻重不等的氧化皮和其它锈蚀物。在修复油管中,必须根除油管表面氧化皮和其它锈蚀物。目前油管外壁除锈一般采用人工打磨除锈法,其劳动强度大、污染环境、除锈速度慢、清除不彻底、工作效率低,并且除锈效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减轻劳动强度、降低环境污染、油管外壁除锈速度快、除锈效果好的油管外壁打磨装置。
为实现上述目的,本实用新型采取以下设计方案:
一种油管外壁打磨装置,其特征在于:
它包括有除锈机和设置在除锈机两侧的多台传输机;
所述的除锈机设有一支撑框架,在支撑框架上安装有两条导轨,在两条导轨上设置有两台平板车,在每台平板车的底板上设置有由驱动电机带动的轮轴,在轮轴的外端连接有钢丝轮,两台平板车上的钢丝轮并排设置;在支撑框架的一侧设置有汽缸,该汽缸的活塞杆外端通过一根绳索与近端的平板车的后端连接,通过另一根绳索、导轮与远端的另一平板车的后端连接;在两台平板车相对的前端分别连接有平衡绳索,该平衡绳索通过对方平板车下方设置的导轮与平衡锤连接;汽缸和平衡锤的作用是调整两个钢丝轮之间的距离,以适应不同直径油管的除锈。
所述的传输机包括有支架,在支架上设置有由传输轮电机带动的传输轮。
所述的钢丝轮的下部设置有锥形集灰罩,在锥形集灰罩下端连通有油污封闭回收箱。
每台平板车的底板下设置有四个滚轮,每台平板车上的驱动电机通过皮带带动轮轴转动。
所述的传输轮的圆周面中部呈凹弧状,该传输轮中部连接有转轴,该转轴由轴承座支撑,转轴的一端连接有链轮,该链轮通过链条与传输轮电机连接。
为了使传输轮上的油管在转动中输送除锈,所述的传输机沿水平方向倾斜设置,形成的前倾角α<90°。
所述的传输机沿水平方向倾斜设置形成的前倾角α=45°时,使传输轮上的油管边转动边向前输送,通过两个钢丝轮之间,由两个转动的钢丝轮对行进中转动的油管进行外壁除锈,能达到较佳的除锈效果。
为了保持平板车的平稳性,在平板车的底板与导轨之间设置有平衡器,该平衡器包括拉杆和滚轮,该拉杆的上端与平板车的底板连接,该拉杆的下端连接有滚轮,该滚轮的圆周轮面与导轨的底面钩挂连接。
本实用新型的优点:可减轻劳动强度、降低环境污染、油管外壁除锈速度快、除锈效果好,工作效率高;经过本外壁打磨装置清理后的油管,可完全能够满足油田生产工艺和使用要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的除锈机的侧视结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3所示:一种用于油田使用的油管外壁打磨装置,它包括有除锈机1和设置在除锈机1两侧的多***立的传输机2;对于较长的油管,在除锈机两侧可分别设置4~5台;
所述的除锈机1设有一支撑框架7,用63×63×6mm的角钢焊接制成,呈长方体形状,在支撑框架7上固定安装有两条导轨6,在两条导轨6上设置有两台平板车,在每台平板车的底板5上设置有由驱动电机4带动的轮轴17,在轮轴17的外端连接有钢丝轮3,为了提高除锈面积,本实施例的轮轴7上安装有6片钢丝轮3,形成钢丝轮组,每片钢丝轮的内孔φ32mm,外径φ200mm,厚45mm,两台平板车上的钢丝轮3并排设置;使油管32从两个钢丝轮3之间摩擦通过,为了能调整两个钢丝轮3之间的距离,在支撑框架7的一侧设置有汽缸13,该汽缸13的活塞杆20外端通过一根绳索21与近端的平板车的后端连接,通过另一根绳索22、导轮23与远端的另一平板车的后端连接;在两台平板车相对的前端分别连接有平衡绳索26,该平衡绳索26通过对方平板车下方设置的导轮28与平衡锤33连接;汽缸13和平衡锤33的作用是调整两个钢丝轮之间的距离,以适应不同直径油管的除锈。
所述的传输机2包括有支架11,在支架11上设置有由传输轮电机12带动的传输轮9。
所述的钢丝轮3的下部设置有锥形集灰罩24,在锥形集灰罩24下端连通有油污封闭回收箱25,在钢丝轮3的上半部安装有护罩,使除锈时产生的粉尘进入油污封闭回收箱25内,减少环境污染。
每台平板车的底板5下设置有四个滚轮29,每台平板车上的驱动电机4通过皮带16带动轮轴17转动。采用4KW4级1400r/min的驱动电机4。
所述的传输轮9的圆周面中部呈凹弧状,可以提高油管输送的稳定性,该传输轮9中部连接有转轴10,该转轴10由轴承座15支撑,转轴10的一端连接有链轮14,该链轮14通过链条13与传输轮电机12连接。该传输轮电机12采用0.55KW4级1400/r/min的驱动电机。
为了使传输轮9上的油管32在转动中输送除锈,所述的传输机2沿水平方向倾斜设置,形成的前倾角α<90°。
本实施例的传输机2沿水平方向倾斜设置形成的前倾角α=45°,使传输轮9上的油管32边转动边向前输送,通过两个钢丝轮3之间时,由两个转动的钢丝轮3对行进中转动的油管32进行外壁除锈,能达到较佳的除锈效果。
为了保持平板车的平稳性,在平板车的底板5与导轨6之间设置有平衡器,该平衡器包括拉杆30和滚轮31,该拉杆30的上端穿过底板5用螺母34与平板车的底板5固定连接,该拉杆30的下端弯折连接有滚轮31,该滚轮31的圆周轮面与导轨的底面钩挂连接,本实施例的导轨6是工字形导轨,该滚轮31的圆周轮面钩挂在工字形导轨的上沿的底面上,使导轨6上的平板车平衡稳定,工作安全可靠。
经过本外壁打磨装置清理后的油管,可完全能够满足油田生产工艺和使用要求,达到清除油管外壁氧化皮和其它锈蚀物的目的,并且以上除锈清理工作不会对油管外壁造成损伤。
Claims (7)
1.一种油管外壁打磨装置,其特征在于:
它包括有除锈机和设置在除锈机两侧的多台传输机;
所述的除锈机设有一支撑框架,在支撑框架上安装有两条导轨,在两条导轨上设置有两台平板车,在每台平板车的底板上设置有由驱动电机带动的轮轴,在轮轴的外端连接有钢丝轮,两台平板车上的钢丝轮并排设置;在支撑框架的一侧设置有汽缸,该汽缸的活塞杆外端通过一根绳索与近端的平板车的后端连接,通过另一根绳索、导轮与远端的另一平板车的后端连接;在两台平板车相对的前端分别连接有平衡绳索,该平衡绳索通过对方平板车下方设置的导轮与平衡锤连接;
所述的传输机包括有支架,在支架上设置有由传输轮电机带动的传输轮。
2.根据权利要求1所述的油管外壁打磨装置,其特征在于:所述的钢丝轮的下部设置有锥形集灰罩,在锥形集灰罩下端连通有油污封闭回收箱。
3.根据权利要求1所述的油管外壁打磨装置,其特征在于:每台平板车的底板下设置有四个滚轮,每台平板车上的驱动电机通过皮带带动轮轴转动。
4.根据权利要求1所述的油管外壁打磨装置,其特征在于:所述的传输轮的圆周面中部呈凹弧状,该传输轮中部连接有转轴,该转轴由轴承座支撑,转轴的一端连接有链轮,该链轮通过链条与传输轮电机连接。
5.根据权利要求1所述的油管外壁打磨装置,其特征在于:所述的传输机沿水平方向倾斜设置,形成的前倾角α<90°。
6.根据权利要求5所述的油管外壁打磨装置,其特征在于:所述的传输机沿水平方向倾斜设置形成的前倾角α=45°。
7.根据权利要求1所述的油管外壁打磨装置,其特征在于:在平板车的底板与导轨之间设置有平衡器,该平衡器包括拉杆和滚轮,该拉杆的上端与平板车的底板连接,该拉杆的下端连接有滚轮,该滚轮的圆周轮面与导轨的底面钩挂连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007201040853U CN201026587Y (zh) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | 一种油管外壁打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007201040853U CN201026587Y (zh) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | 一种油管外壁打磨装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201026587Y true CN201026587Y (zh) | 2008-02-27 |
Family
ID=39130788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2007201040853U Expired - Lifetime CN201026587Y (zh) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | 一种油管外壁打磨装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201026587Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100425403C (zh) * | 2007-03-30 | 2008-10-15 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 油管外壁除锈装置 |
CN102179751A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-09-14 | 无锡市常欣机电科技有限公司 | 钢丝除锈机 |
CN111037377A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-21 | 泉州市富永盛技术服务有限公司 | 一种工业生产制造用磨圆柱机 |
-
2007
- 2007-04-02 CN CNU2007201040853U patent/CN201026587Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100425403C (zh) * | 2007-03-30 | 2008-10-15 | 安东石油技术(集团)有限公司 | 油管外壁除锈装置 |
CN102179751A (zh) * | 2011-01-04 | 2011-09-14 | 无锡市常欣机电科技有限公司 | 钢丝除锈机 |
CN102179751B (zh) * | 2011-01-04 | 2013-03-20 | 无锡常欣科技股份有限公司 | 钢丝除锈机 |
CN111037377A (zh) * | 2019-12-21 | 2020-04-21 | 泉州市富永盛技术服务有限公司 | 一种工业生产制造用磨圆柱机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201244594Y (zh) | 重轨坯料横移装置 | |
CN203579369U (zh) | 钢管外表面除锈打磨装置 | |
CN201685168U (zh) | 一种钢管除锈机 | |
CN103612189A (zh) | 方管多面同步除锈机 | |
CN202412014U (zh) | 管材外壁除锈装置 | |
CN202137673U (zh) | 一种钢管抛光装置 | |
CN100425403C (zh) | 油管外壁除锈装置 | |
CN202151819U (zh) | 螺旋缝埋弧焊管管端清渣机 | |
CN201026587Y (zh) | 一种油管外壁打磨装置 | |
CN206677731U (zh) | 一种铝杆的连续表面处理*** | |
CN101386013B (zh) | 长铸管涂料清除机 | |
CN110340252B (zh) | 一种电气化铁路建设的辅助施工装置 | |
CN215788907U (zh) | 一种高光洁度钢板表面抛光装置 | |
CN216542694U (zh) | 一种圆管上料装置及应用该装置的抛光机用上料设备 | |
CN214980325U (zh) | 一种石材喷砂机 | |
CN115890442A (zh) | 一种金属表面缺陷修磨设备 | |
CN215706740U (zh) | 一种钢管生产加工用运输装置 | |
CN210998046U (zh) | 一种除锈机 | |
CN201493564U (zh) | 一种液压式erw焊管离线内毛刺清理装置 | |
CN208034083U (zh) | 一种具有钢板表面处理装置的激光切割机 | |
CN202701925U (zh) | 一种钢管外圆修磨机 | |
CN218487941U (zh) | 一种耐磨板表面打磨装置 | |
CN217317422U (zh) | 一种高频焊管加工用焊管外壁除锈装置 | |
CN213258559U (zh) | 一种工件去毛刺装置 | |
CN205438081U (zh) | 一种钢管高频预焊后内焊缝打磨除锈机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
AV01 | Patent right actively abandoned |
Effective date of abandoning: 20070402 |
|
C25 | Abandonment of patent right or utility model to avoid double patenting |