CN202007912U

CN202007912U - 单向阀以及容器

Info

Publication number: CN202007912U
Application number: CN2011200349480U
Authority: CN
Inventors: 张玉庆; 王庆; 于龙; 赵鹏; 郑召丰
Original assignee: BEIJING JZTH BUFFER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING JZTH BUFFER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-01-27
Filing date: 2011-01-27
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2021-01-27

Abstract

本实用新型涉及单向阀以及容器。根据一种实施例的单向阀用于安装到容器的缸体，所述缸体能够在内部容纳填充介质。该单向阀包括阀体和密封件。阀体具有围绕轴线的外表面、沿轴线的第一端和第二端、以及将第一端和第二端连通的空腔，空腔在第一端处与缸体的内部连通，空腔具有颈部，颈部沿从第一端朝向第二端的第一方向缩窄。密封件位于空腔中，并能够在受到填充介质沿第一方向施加的力时与颈部配合，以防止填充介质从第二端漏出阀体。阀体具有围绕轴线的轴肩，轴肩的直径大于外表面在第二端处的直径。根据本实用新型，容器避免了采用粘接方式，因此拆卸安装都很方便；其优选实施例还具有使用安全可靠以及机加工容易达到要求精度的优点。

Description

单向阀以及容器

技术领域

本实用新型涉及单向阀以及使用该单向阀的容器，尤其是高压密闭容器。所述高压密闭容器例如是以弹性胶体或高粘度液压油作为阻尼介质的平衡装置、缓冲器、减振器、液压缸。

背景技术

高压密闭容器可以使用单向阀来进行密封，这种密封方法是高压密闭容器领域的一项关键技术。近年来，以弹性胶体或高粘度液压油作为阻尼介质的平衡装置、缓冲器、减振器、液压缸等不断地发展，逐渐被广泛的应用于冶金、港口、船舶、交通运输等工业领域中。在这些高压密闭容器中常用单向阀来建立较高的初始压力和保持初始压强；单向阀的结构、性能、装配工艺等成为影响产品质量、生产效率、寿命的重要因素。

高压密闭容器产品的内部具有高压密闭空间。在产品组装完成后，可以通过单向阀向容器内添加内部填充介质(例如弹性胶体)，建立需要的初始压力，以满足性能要求。

目前市场上的单向阀多为阀芯加密封的结构形式，具有结构复杂、密封环节多、耐压低、易泄漏等缺点。还有一部分单向阀采用粘接方式或者外部旋入方式。其中，粘接方式存在凝固时间长、质量不稳定、对环境要求苛刻等问题，影响了产品质量和生产效率；外部旋入方式由于所有高压均由螺纹承担，所以对螺纹要求高，同时存在安全隐患。

图1示出了采用单向阀30的一种现有密闭容器的结构形式，该容器采用了粘接密封方式。具体而言，在单向阀30的螺纹S及与之相邻的A部分将单向阀30与缸体10用粘接剂进行粘连，防止弹性胶体20从单向阀30的外部泄露。

图2示出了采用单向阀30′的另一种现有密闭容器的结构形式。具体而言，单向阀30′从缸体10′的外部沿向左方向旋入缸体10′，并在缸体10′与单向阀30′之间的B处装入静密封(例如垫圈)，以防止弹性胶体20从单向阀30′泄露。

对于上述两种结构，图1所示的粘接密封方式牢固性好，较为安全可靠。但是该结构形式对连接处清洁程度要求高；同时，粘接环节需要较长凝固时间，粘接工艺复杂；而且，该结构不容易拆卸，一旦发生泄漏则只能通过高温或破坏该结构来进行处理。图2所示的静密封方式便于安装拆卸。但是在该结构中，单向阀的螺纹直接承受高压作用，对螺纹强度要求高；同时，B处安装密封件的沟槽尺寸较小，机加工达到要求精度的难度较大，如果同心度或光洁度不够，该结构就只能报废。

实用新型内容

本实用新型提供了一种单向阀，用于安装到容器的缸体，所述缸体能够在内部容纳填充介质。所述单向阀包括阀体和密封件。其中，阀体具有围绕轴线的外表面、沿所述轴线的第一端和第二端、以及将所述第一端和所述第二端连通的空腔，所述空腔在所述第一端处与所述缸体的内部连通，所述空腔具有颈部，所述颈部沿从所述第一端朝向所述第二端的第一方向缩窄。密封件位于所述空腔中，并能够在受到所述填充介质沿所述第一方向施加的力时与所述颈部配合，以防止所述填充介质从所述第二端漏出所述阀体。所述阀体具有围绕所述轴线的轴肩，所述轴肩的直径大于所述外表面在所述第二端处的直径。

本实用新型还提供了一种容器，该容器包括缸体和单向阀，缸体能够在内部容纳填充介质并具有使其内部与外部连通的第一开口。其中，所述单向阀包括阀体和密封件。阀体具有围绕轴线的外表面、沿所述轴线的第一端和第二端、以及将所述第一端和所述第二端连通的空腔，所述空腔在所述第一端处与所述缸体的内部连通，所述空腔具有颈部，所述颈部沿从所述第一端朝向所述第二端的第一方向缩窄。密封件位于所述空腔中，并能够在受到所述填充介质沿所述第一方向施加的力时与所述颈部配合，以防止所述填充介质从所述第二端漏出所述阀体。所述阀体具有围绕所述轴线的轴肩，所述轴肩的直径大于所述外表面在所述第二端处的直径。

根据本实用新型，容器避免了采用粘接方式，因此拆卸安装都很方便。同时，根据本实用新型的优选实施例，由于轴肩的作用，外表面处的螺纹并不承受(或不完全承受)缸体内部的填充介质的高压作用，因此使用安全可靠。而且由于轴肩与第二轴肩之间具有用于安装静密封的沟槽，因此有足够的空间，机加工容易达到要求精度。

附图说明

图1示出了采用单向阀的一种现有密闭容器的结构形式。

图2示出了采用单向阀的另一种现有密闭容器的结构形式。

图3A的剖视图示出了根据本实用新型第一实施例的容器的结构形式，图3B是其局部放大图。

图4A示出了根据本实用新型的第一实施例的单向阀的剖视结构图，图4B是该单向阀沿图3B中的C方向的视图。

图5A的剖视图示出了根据本实用新型第二实施例的容器的结构形式，图5B是其局部放大图。

图6A示出了根据本实用新型第二实施例的单向阀的剖视结构图，图6B是该单向阀沿图5B中的C方向的视图。

具体实施方式

下面将参考附图来对本实用新型的示例性实施方式进行说明。注意，图中的上、下、左、右等方向仅仅是示意性的，不应理解为对本实用新型的范围进行的限制。

图3A的剖视图示出了根据本实用新型的第一实施例的容器的结构形式，图3B是其局部放大图。如图3A所示，该容器100包括缸体110和单向阀130，缸体110能够在内部容纳填充介质120，并具有大致由标号115表示的第一开口。容器100可以是高压密闭容器(例如，内部压强在250MPa以上)，例如以填充介质120作为阻尼介质的平衡装置、缓冲器、减振器、液压缸等。填充介质120例如可以是弹性胶体或液压油，尤其是粘度在1×10⁵mPa·s～20×10⁶mPa·s以上的高粘度液压油。

图4A示出了单向阀130的剖视结构图，图4B是单向阀130沿图3B中的C方向的视图。如图4A所示，单向阀130包括阀体140和密封件150。阀体140具有围绕轴线(由虚线示出)的外表面141，并具有沿着该轴线的第一端142和第二端143。阀体140内的空腔144将第一端142和第二端143连通。当单向阀130安装在缸体110上时，空腔144在第一端142处与缸体110的内部连通(参见图3A和图3B)。空腔144具有颈部144a，颈部144a沿着图3B所示的C方向(该方向是从第一端142朝向第二端143的方向)缩窄。密封件150位于空腔144中。在本实施例中，密封件150是钢球，而颈部144a是圆锥面。当单向阀130安装在缸体110中、密封件150受到填充介质120沿着图3B中的C方向所施加的力时，密封件150与颈部144a形成配合，起到密封作用，防止填充介质120沿着空腔144从第二端143处漏出阀体140。

如图4A所示，阀体140具有围绕上述轴线的轴肩145，轴肩145的直径大于外表面141在第二端143处的直径。应当注意，在第二端143处的外表面141受到工艺处理(例如倒角等)的情况下，本申请中所称“外表面在第二端处的直径”指的是假定外表面141未受到该处理的情况下所具有的直径。

单向阀130可以包括用于防止密封件150从第一端142脱落的机构。本实施例中，该机构由弹性圆柱销160来实现。在单向阀130未安装到缸体110上时，或者当填充介质120未对单向阀130沿图3B所示的C方向施加足够的力时，圆柱销160能够防止密封件150从阀体140的第一端142脱落。

阀体140可以具有螺纹，用于将单向阀130安装到缸体110。如图4A所示，该螺纹可以形成在轴肩145至第二端143之间的外表面141(或该位置处的外表面141的至少一部分)上。

阀体140还可以具有围绕上述轴线的第二轴肩146。与轴肩145相比，第二轴肩146离阀体140的第一端142更近。第二轴肩146的直径大于第二轴肩146与轴肩145之间的外表面141′的直径。

单向阀130可以具有静密封170。静密封170被布置在轴肩145与第二轴肩146之间；如图3A和图3B所示，当单向阀130被安装到缸体110时，静密封170能够防止填充介质120沿着阀体140的外表面141从容器100漏出。在本实施例中，静密封170是O型圈，其数目可以是一个或多个。

在组装根据本实施例的容器100时，如图3B所示，在轴肩145与第二轴肩146之间布置了静密封170的情况下，将单向阀130从缸体110的左侧(即图示C方向)***并将外表面141处的螺纹旋入缸体110上相应的螺纹，直至轴肩145与缸体110的相应表面接触，起到限位承压作用。即，根据本实施例的容器100，在将单向阀安装到缸体时，单向阀的装入方向与现有技术中(参见图1和图2)是相反的。本实施例的容器100避免了采用粘接方式，因此拆卸安装都很方便。同时，由于轴肩145的作用，外表面141处的螺纹并不承受(或不完全承受)缸体110内部的填充介质120的高压作用，因此使用安全可靠。而且由于轴肩145与第二轴肩146之间具有用于安装静密封170的沟槽，因此有足够的空间，机加工容易达到要求精度。

图5A示出了根据本实用新型第二实施例的密闭容器的结构形式，图5B是其局部放大图。在图5A和图5B中，与第一实施例相同的结构将由相同的标号来表示，并将不再进行重复说明。

如图5A所示，该容器200包括缸体210和单向阀330，缸体210能够在内部容纳填充介质120，并具有大致由标号215表示的第一开口。容器200可以是以填充介质120作为阻尼介质的平衡装置、缓冲器、减振器、液压缸等。

图6A示出了单向阀230的剖视结构图，图6B是单向阀230沿图5B中的C方向的视图。在图6A和图6B中，与第一实施例相同的结构将由相同的标号来表示。如图6A所示，单向阀230包括阀体240和密封件150。阀体240具有围绕轴线(由虚线示出)的外表面241，并具有沿着该轴线的第一端142和第二端143。阀体240内的空腔144将第一端142和第二端143连通。当单向阀230安装在缸体210上时，空腔144在第一端142处与缸体210的内部连通(参见图5A和图5B)。空腔144具有颈部144a，颈部144a沿着图5B所示的C方向(该方向是从第一端142朝向第二端143的方向)缩窄。密封件150位于空腔144中。在本实施例中，密封件150是钢球，而颈部144a是圆锥面。当单向阀230安装在缸体210中、密封件150受到填充介质120沿着图5B中的C方向所施加的力时，密封件150与颈部144a形成配合，起到密封作用，以防止填充介质120沿着空腔144从第二端143处漏出阀体240。

如图6A所示，阀体240具有围绕上述轴线的轴肩245，轴肩245的直径大于外表面241在第二端143处的直径。同样，在第二端143处的外表面241受到工艺处理(例如倒角等)的情况下，上述“外表面在第二端处的直径”指的是假定外表面241未受到该处理的情况下所具有的直径。

单向阀230可以包括用于防止密封件150从第一端142脱落的机构。在本实施例中，该机构由弹性圆柱销160来实现。在单向阀230未安装到缸体210上时，或者当填充介质120未对单向阀230沿图5B所示的C方向施加足够的力时，圆柱销160能够防止密封件150从阀体240的第一端142脱落。

阀体240可以具有螺纹，用于将单向阀230安装到缸体210。如图6A所示，该螺纹可以形成在轴肩245至第二端143之间的外表面241(或该位置处的外表面241的至少一部分)上。

阀体240还可以具有围绕上述轴线的第二轴肩246。与轴肩245相比，第二轴肩246离阀体240的第一端142更近。第二轴肩246的直径大于第二轴肩246与轴肩245之间的外表面241的直径。与第一实施例不同，在本实施例中，轴肩245的直径也大于所述第二轴肩246与轴肩245之间的外表面241′的直径。例如，轴肩245的直径可以等于、大于或小于第二轴肩246的直径。

单向阀230可以具有静密封170。静密封170被布置在轴肩245与第二轴肩246之间；如图5A和图5B所示，当单向阀230被安装到缸体210时，静密封170能够防止填充介质120沿着阀体240的外表面241从容器200漏出。在本实施例中，静密封170是O型圈，其数目可以是一个或多个。

在组装根据本实施例的容器100时，如图5B所示，在轴肩245与第二轴肩246之间布置了静密封170的情况下，将单向阀230从缸体210的左侧(即图示C方向)***并将外表面241处的螺纹旋入缸体210上相应的螺纹，直至轴肩245与缸体210的相应表面接触，起到限位承压作用。即，根据本实施例的容器200，在将单向阀安装到缸体时，单向阀的装入方向与现有技术中(参见图1和图2)是相反的。第二实施例具有第一实施例的全部优点。另外，与第一实施例相比，第二实施例在静密封170处缩小了承压面积，因此使用时更加安全。同时，机加工难度也相应地有所降低。

尽管说明书中已经参考附图对本发明的示例性实施例进行了说明，但是本发明不限于上述具体实施方式。例如，密封件150不限于钢球，而可以是其他材料的球体；密封件150与颈部144a之间的配合也不限于球体与圆锥面的配合，而可以是圆锥体与圆锥面的配合等。单向阀130、230与缸体110、210之间的安装方式也不限于螺纹，而可以通过其他连接方式。除了弹性圆柱销160之外，还可以通过其他的机构来向密封件150提供限位，以避免其从阀体的空腔中脱落。静密封170可以由本领域公知的各种密封圈、垫圈等器件来实现。本实用新型的范围应当由权利要求及其等同含义来限定。

Claims

1.一种单向阀(130、230)，用于安装到容器(100、200)的缸体(110、210)，所述缸体能够在内部容纳填充介质(120)，所述单向阀的特征在于包括：

阀体(140、240)，所述阀体具有围绕轴线的外表面(141、241)、沿所述轴线的第一端(142)和第二端(143)、以及将所述第一端和所述第二端连通的空腔(144)，所述空腔在所述第一端处与所述缸体的内部连通，所述空腔具有颈部(144a)，所述颈部沿从所述第一端朝向所述第二端的第一方向(C)缩窄；以及

密封件(150)，所述密封件位于所述空腔中，并能够在受到所述填充介质沿所述第一方向施加的力时与所述颈部配合，以防止所述填充介质从所述第二端漏出所述阀体，

其中，所述阀体具有围绕所述轴线的轴肩(145、245)，所述轴肩的直径大于所述外表面在所述第二端处的直径。

2.根据权利要求1所述的单向阀，还包括用于防止所述密封件从所述第一端脱落的机构(160)。

3.根据权利要求1所述的单向阀，其中，所述密封件是钢球。

4.根据权利要求2所述的单向阀，其中，所述机构是弹性圆柱销。

5.根据权利要求1所述的单向阀，其中，所述颈部是圆锥面。

6.根据权利要求1所述的单向阀，其中，所述阀体在所述轴肩至所述第二端之间的所述外表面的至少一部分上具有螺纹，用于将所述单向阀安装到所述缸体。

7.根据权利要求1所述的单向阀，其中，所述阀体还具有围绕所述轴线的第二轴肩(146、246)，所述第二轴肩比所述轴肩离所述第一端更近，所述第二轴肩的直径大于所述第二轴肩与所述轴肩之间的外表面(141′、241′)的直径。

8.根据权利要求7所述的单向阀，还包括所述轴肩与所述第二轴肩之间的静密封(170)，用于在所述单向阀被安装到所述缸体时防止所述填充介质沿所述外表面漏出所述容器。

9.根据权利要求8所述的单向阀，其中，所述静密封是O型圈。

10.根据权利要求7所述的单向阀，其中，所述轴肩的直径大于所述第二轴肩与所述轴肩之间的外表面的直径。

11.一种容器(100、200)，包括缸体(110、210)和单向阀(130、230)，所述缸体能够在内部容纳填充介质(120)并具有使其内部与外部连通的第一开口(115、215)，所述容器的特征在于：

所述单向阀包括：

12.根据权利要求11所述的容器，其中，所述单向阀还包括用于防止所述密封件从所述第一端脱落的机构。

13.根据权利要求11所述的容器，其中，所述密封件是钢球。

14.根据权利要求12所述的容器，其中，所述机构是弹性圆柱销。

15.根据权利要求11所述的容器，其中，所述颈部是圆锥面。

16.根据权利要求11所述的容器，其中，所述阀体在所述轴肩到所述第二端之间的所述外表面的至少一部分上具有螺纹，用于将所述单向阀安装至所述缸体的所述第一开口。

17.根据权利要求11所述的容器，其中，所述阀体还具有围绕所述轴线的第二轴肩，所述第二轴肩比所述轴肩离所述第一端更近，所述第二轴肩的直径大于所述第二轴肩与所述轴肩之间的外表面的直径。

18.根据权利要求17所述的容器，其中，所述单向阀还包括所述轴肩与所述第二轴肩之间的静密封，用于在所述单向阀被安装到所述缸体时防止所述填充介质沿所述外表面漏出所述容器。

19.根据权利要求18所述的容器，其中，所述静密封是O型圈。

20.根据权利要求17所述的容器，其中，所述轴肩的直径大于所述第二轴肩与所述轴肩之间的外表面的直径。

21.根据权利要求11所述的容器，其中，所述填充介质是弹性胶体或液压油。

22.根据权利要求11所述的容器，其中，所述容器是以所述填充介质作为阻尼介质的平衡装置、缓冲器、减振器、或液压缸。