MX2011006151A - Junta tubular estancia utilizada en la industria del petroleo y metodo de realizacion de tal junta. - Google Patents

Abstract

Una junta roscada (1) que comprende un primero y un segundo componente tubular, que el primer componente consta de un extremo macho (3) provisto, sobre su superficie periférica exterior, sucesivamente de una zona roscada (5), de una superficie de hermeticidad (13) luego de una superficie terminal (15) que se termina por una superficie de tope (7) orientada radialmente con respecto al eje de revolución (20) de la junta (1), que el segundo componente consta de un extremo hembra (2) provisto, sobre su superficie periférica interior, sucesivamente de una zona roscada (4), de una superficie de hermeticidad (12) luego de un hueco (10) que se acaba por una superficie de tope (8) orientada radialmente con respecto al eje de revolución (20) de la junta, que la zona roscada (5) del extremo macho (3) se enrosca en la zona roscada (4) del extremo hembra (2) de manera que las superficies de hermeticidad (12) y (13) estén en contacto de cierre como las superficies de topes (7) y (8), que el espacio entre la superficie terminal (15) y el hueco (10) definen un volumen (17), caracterizada porque el volumen (17) se llena al menos en parte con un material de llenado (M); también un procedimiento de realización de tal junta.

Description

JUNTA TUBULAR ESTANCA UTILIZADA EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO Y MÉTODO DE REALIZACIÓN DE TAL JUNTA MEMORIA DESCRIPTIVA La invención se refiere al campo de las juntas estancas de componentes tubulares, utilizadas en particular para la perforación o bien la explotación de los pozos de hidrocarburos. En tales aplicaciones, las juntas deben presentar una excelente hermeticidad durante su utilización sabiendo que están sometidas a presiones de compresión y de tracción importantes.

El American Petroleum Institute (API) define de este modo en sus especificaciones 5CT y 5B las juntas estándares que constan en particular del acoplamiento de zonas roscadas entre los dos componentes conectados, cuya hermeticidad resulta de la aplicación de una grasa compuesta entre las zonas roscadas macho y hembra y cuyos rendimientos de hermeticidad están limitados en consecuencia a los líquidos o a los gases que circulan a una presión poco elevada.

Con el fin de reforzar la hermeticidad, en el arte anterior se conocen las juntas superiores, llamadas premium, desarrolladas fuera de los estándares API en particular por la solicitante, que constan de superficies llamadas de hermeticidad en la cercanía de las zonas roscadas, que las citadas superficies se ponen en contacto de cierre durante el roscado de los componentes.

De maneta también conocida, las zonas roscadas se disponen en el extremo de cada uno de los componentes tubulares macho y hembra. Se observará que el componente tubular hembra puede ser un tubo de gran longitud o por el contrario un tubo corto de tipo manguito. La hermeticidad a los fluidos (líquidos o gases) bajo fuerte presión resulta entonces de la puesta en contacto que sigue un ajuste radial mutuo de las superficies de hermeticidad. La intensidad del ajuste radial es función del posicionamiento axial relativo de las zonas roscadas macho y hembra, que el citado posicionamiento relativo se determina por ejemplo por la puesta en contacto de superficies de topes dispuestas respectivamente sobre los extremos macho y hembra, o bien por los roscados autobloqueantes.

En el que caso en el que el posicionamiento relativo resulta de la puesta en contacto de topes, también se conoce en el arte anterior disponer las superficies de tope del lado interior de la junta. Más precisamente, el extremo macho consta, en su periferia exterior, de una zona roscada prolongada por una superficie de hermeticidad, la misma prolongada por una porción terminal que se acaba en una superficie de tope orientada radialmente con respecto al eje de revolución de la junta. Del mismo modo, el extremo hembra consta sobre su periferia interior de un hueco (también llamado cóncavo) delimitado por una parte por una superficie de tope orientada radialmente con respecto al eje de la junta y por una superficie de hermeticidad. La misma superficie de hermeticidad hembra se prolonga por una zona roscada. De este modo, cuando la superficie de hermeticidad del extremo macho se ajusta contra la superficie de hermeticidad del extremo hembra correspondiente, como las superficies de tope correspondientes, la superficie exterior de la porción terminal del extremo macho (llamado superficie terminal) no está en contacto con el refuerzo del extremo hembra. En efecto, con el fin de facilitar la conexión, también llamada "make-up", entre los dos componentes tubulares, se prevé que la porción terminal del extremo macho se ponga en tope durante el roscado, sin frotar contra el hueco del extremo hembra. Estas son entonces sólo las superficies de hermeticidad que entran en contacto de cierre. Por este hecho, se define un espacio entre la superficie periférica exterior de la porción terminal del extremo macho y la superficie periférica interior de la porción cóncava del extremo hembra.

Como se enuncia precedentemente, las juntas llamadas Premium se someten a requerimientos de tracción o de compresión axial, de presiones interiores o exteriores de fluido, de flexión o incluso de torsión, eventualmente combinados y de intensidad que puede fluctuar. La hermeticidad debe asegurarse a pesar de los requerimientos y a pesar de las rudas condiciones de empleo en las obras. Las juntas roscadas deben poder roscarse y desenroscarse varias veces sin degradación de su rendimiento, en particular por agarrotamiento. Luego del desenroscado, los componentes tubulares pueden volver a utilizarse en otras condiciones de servicio.

Para simular estos diversos casos de requerimientos, las juntas roscadas pueden someterse a ciclos de requerimientos combinados de acuerdo con la norma ISO 13679 : 2002. Estos ciclos de requerimientos combinados están comprendidos en un margen de rendimiento llamado VME (Von Mises Ellipse), determinado por el límite elástico del material y la geometría de los componentes tubulares. Tales ciclos prevén de este modo la aplicación sobre la junta roscada de alternancias de requerimientos que combinan presión interior y/o tracción axial o compresión axial o que combina presión exterior y/o tracción axial o compresión axial. Los alcances de hermeticidad de las juntas roscadas deben resistir y permanecer herméticos en el conjunto del ciclo.

El documento WO 2004/109173 describe por ejemplo una junta roscada que comprende un extremo macho provisto de un tope axial y previsto para estar en contacto con un tope axial del extremo hembra y un reborde que se extiende entre la zona roscada y el tope axial, que el citado reborde consta de una superficie de hermeticidad casi troncocónica cercana a la zona roscada y entonces a distancia del tope axial, que la porción terminal del reborde entre la superficie de hermeticidad y el tope axial que presenta una superficie exterior de diámetro muy ligeramente inferior a la superficie correspondiente del extremo hembra. Este tipo de junta roscada presenta rendimientos elevados en ensayos y en utilización real.

No obstante, la Solicitante ha descubierto un fenómeno físico ignorado hasta el presente de captura de la presión en el pequeño volumen delimitado por la porción terminal del extremo macho y la superficie correspondiente del extremo hembra de una junta roscada del tipo de acuerdo con el documento WO 2004/109173. En el caso en el que una fuerza axial de tracción elevada se ejerza sobre la junta roscada, los topes axiales macho y hembra pueden separarse, que las superficies de hermeticidad permanecen en contacto apretado (estanco). El fluido presente en la junta roscada puede entonces expandirse en el pequeño volumen. Luego, cuando la fuerza de tracción cesa o cuando la fuerza pasa en compresión, los topes axiales están nuevamente en contacto mutuo atrapando el fluido a la presión que reina en la junta durante el cese de la fuerza de tracción. En el caso en el que la presión interior en la junta llegue entonces a disminuir, el citado pequeño volumen permanece lleno del citado fluido a una presión superior a la que reina a partir de ese momento en el interior de la junta.

La superficie del extremo hembra opuesto al reborde del extremo macho y que presenta por construcción una rigidez superior a la del reborde del extremo macho, el reborde del extremo macho tiende entonces a curvarse hacia el interior bajo el efecto de la citada presión superior atrapada en el citado pequeño volumen mientras que la superficie interior del reborde ya sólo está sometida a una presión inferior. La deformación radial hacia el interior del reborde del extremo macho puede provocar entonces una fuga que permite pasar el fluido entre los alcances de hermeticidad y expandirse en la zona roscada. Puede deducirse, además de una pérdida de fluido que circula en el interior de los tubos y una baja de la productividad del pozo, una contaminación del fluido presente en el exterior del tubo por un fluido presente en el interior del tubo. Por otra parte, la deformación radial del reborde puede provocar fugas cuando se somete nuevamente a la junta roscada a presiones elevadas de fluido interior o exterior.

Además, la deformación radial del reborde puede provocar pérdidas de integridad estructurales en compresión y de adherencias de herramientas desplazadas interiormente en los tubos.

Tal fenómeno de captura de presión interior y los problemas de fuga, y otros problemas que resulten, eran totalmente desconocidos por el estado de la técnica porque la superficie de hermeticidad macho en general se sitúa en el extremo del reborde y es adyacente al tope sobre la mayor parte de las juntas roscadas superiores.

Además, la Solicitante no se ha dado cuenta inmediatamente de los problemas de la junta roscada de acuerdo con el documento WO 2004/109173 porque la norma de prueba ISO 13679 : 2002 exige en su párrafo 6-7 modificar específicamente las juntas roscadas a testear con el objeto de testear las superficies de hermeticidad. Durante tales pruebas sobre las juntas roscadas modificadas para prueba, no se pueden dar cuenta de los problemas que pueden surgir en una junta roscada comercial lista para el empleo en su totalidad. La Solicitante se ha dado cuenta, con el uso, que las pruebas normalizadas no eran representativas del comportamiento real de tal junta.

Ha sido necesario que la Solicitante realice pruebas sobre la junta roscada equipada para medir la presión en el pequeño volumen delimitado por la superficie terminal del extremo macho y la superficie opuesta del extremo hembra, para aprehender el fenómeno de captura. A continuación, la Solicitante ha buscado remediar este nuevo problema de captura, en particular mejorando la hermeticidad total de la junta.

Es por eso que la invención tiene por fin impedir que la porción terminal del extremo macho se deforme, y esto, llenando el pequeño volumen delimitado por la superficie terminal del extremo macho y la superficie opuesta del extremo hembra, de modo que ya no pueda haber diferencia de presión.

Más particularmente, la invención tiene por objeto una junta roscada que comprende un primero y un segundo componente tubular, que el primer componente consta de un extremo macho provisto, en su superficie periférica exterior, sucesivamente de una zona roscada, de una superficie de hermeticidad luego de una superficie terminal que se acaba por una superficie de tope orientada radialmente con respecto al eje de revolución de la junta, que el segundo componente consta de un extremo hembra provisto, en su superficie periférica interior, sucesivamente de una zona roscada, de una superficie de hermeticidad luego de un hueco que se acaba por una superficie de tope orientada radialmente con respecto al eje de revolución de la junta, que la zona roscada del extremo macho se ajusta en la zona roscada del extremo hembra de manera que las superficies de hermeticidad estén en contacto de cierre tal como las superficies de topes, que el espacio entre la superficie terminal y el hueco definen un volumen, caracterizado porque el volumen se llena al menos en parte con un material de llenado.

De acuerdo con ciertas características, el volumen se llena completamente con material de llenado.

De acuerdo con otras características, el material de llenado está constituido por al menos un material metálico elegido en la lista definida por los metales blandos, las aleaciones de cobre, las aleaciones con memoria de forma, las aleaciones de plomo-estaño, las aleaciones de zinc, las aleaciones de plomo.

De acuerdo con otras características, el material de llenado es un material orgánico.

La invención también tiene por objeto un procedimiento de realización de una junta roscada conforme a la invención, que el citado procedimiento consta de una etapa de roscado del extremo macho en el extremo hembra, caracterizado porque consta al menos de las siguientes etapas: Procedimiento de realización de una junta roscada (1 ) conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que el citado procedimiento consta de una etapa de roscado del extremo macho (3) en el extremo hembra (2), caracterizado porque consta al menos de las siguientes etapas: antes de la operación de roscado, se dispone al menos de un primer cuerpo alrededor de la superficie terminal del extremo macho y/o en el interior del hueco del extremo hembra, a continuación se procede a la operación de roscado de manera que el primer cuerpo ocupe al menos una parte del espacio definido entre la superficie terminal y el hueco.

De acuerdo con ciertas características, el procedimiento de realización de una junta consta de una etapa en la que se posiciona un segundo cuerpo alrededor de la superficie terminal del extremo macho y/o en el interior del hueco del extremo hembra, antes de proceder a la operación de roscado.

De acuerdo con otras características, el (los) cuerpo(s) se somete(n) a una etapa de activación durante la operación de roscado, que el material de llenado resulta de la activación de los cuerpos.

De acuerdo con otras características, el (los) cuerpo(s) se somete(n) a una etapa de activación después de la operación de roscado, que el material de llenado resulta de la activación de los cuerpos.

De acuerdo con otras características, la etapa de activación es una etapa de activación por medio de una fuente de energía elegida en la lista definida por la térmica, los ultrasonidos, las radiaciones magnéticas, el oxígeno, la presión aplicada, la humedad.

La presente invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción detallada de algunos modos de realización tomados a título de ejemplos de ninguna manera limitativos e ilustrados por los dibujos anexos, en los que: La figura 1 representa una vista en corte de una junta roscada conforme a un modo de realización de la invención.

La figura 2 representa una vista detallada en corte de una junta roscada conforme a un modo de realización de la invención.

La figura 3 representa una vista en corte de una junta roscada no ensamblada conforme a un modo de realización de la invención.

Como se puede ver en la figura 1 , una junta roscada tubular 1 comprende un extremo hembra 2 y un extremo macho 3. El extremo hembra 2 y/o el extremo macho 3 pueden pertenecer a un tubo de varios metros de longitud, por ejemplo del orden de 10 a 15 metros de longitud. Uno de los extremos, en general hembra, puede constituir el extremo de un manguito, en otros términos, de un tubo de pequeña longitud que permite conectar entre ellos dos tubos de gran longitud, cada uno provisto de dos extremos machos (ensamblado roscado con manguitos llamado incluso T&C por "threaded and coupled"). Un manguito puede estar provisto entonces de dos extremos hembra. Como variante, un tubo de gran longitud puede estar provisto de un extremo macho y de un extremo hembra (ensamblado por junta roscada integral). La junta 1 es del tipo industrial de serie.

La junta 1 puede utilizarse para constituir las columnas de tubos de estructura o de producción para los pozos de hidrocarburo, las columnas montantes submarinas o los trenes de varillas de perforación para estos mismos pozos.

Los tubos pueden realizarse en diferentes clases de acero no aleado, débilmente aleado o fuertemente aleado, incluso en aleación ferrosa o no ferrosa, tratado térmicamente o crudo en función de las condiciones de servicio, tales como por ejemplo: nivel de requerimiento mecánico, carácter corrosivo del fluido interior o exterior a los tubos, etc.

También se pueden utilizar tubos de acero poco resistente a la corrosión recubierto con un revestimiento de protección, por ejemplo en aleación resistente a la corrosión o en material sintético.

El extremo hembra roscado 2 comprende una zona roscada hembra 4 con roscados trapezoidales, por ejemplo de acuerdo con especificación API 5B (API = American Petroleum Institute) o derivado de esta especificación (por ejemplo roscado con borde portador en gancho llamado "hooked thread" como por ejemplo el roscado de la junta roscada comercializada bajo el nombre VAM TOP ® de la Solicitante. La zona roscada hembra 4 es cónica, por ejemplo en medio ángulo comprendido entre 0.5 y 3o, preferentemente entre 1 y 2o. La zona roscada hembra 4 se dispone sobre el interior del elemento hembra 2. El extremo macho 3 comprende una zona roscada macho 5 dispuesta sobre una superficie exterior del citado extremo macho 3. La zona roscada macho 5 se toma con el roscado hembra 4. El extremo hembra 2 comprende una superficie distal 6 del lado de las zonas roscadas 4 y 5 casi perpendicular al eje 20 de la junta. La zona roscada macho 5 presenta una conicidad casi igual a la de la zona roscada hembra 4.

La superficie distal del extremo macho 3 se presenta en la forma de una superficie anular orientada radialmente con respecto al eje 20 de la junta. La superficie distal forma una superficie de tope axial 7 que permite limitar el movimiento axial relativo entre el extremo hembra 2 y el extremo macho 3. La superficie de tope 7 está en contacto contra un reborde del extremo hembra 2 que también forma una superficie de tope 8 también orientada radialmente con respecto al eje 20 de la junta. Entre la zona roscada 4 y la superficie de tope 8, el extremo hembra comprende una superficie casi troncocónica 12 y un hueco 10. El hueco 10 presenta una superficie casi cilindrica 14 y una superficie de revolución 18 dispuestas entre la superficie casi troncocónica 12 y la superficie de tope 8. La superficie de revolución 18 empalma la superficie casi cilindrica 14 a la superficie de tope 8. La superficie de tope 8 puede presentar una forma cónica como en el documento EP0488912, tórica como en el documento US3870351 o W02007/017082, a escalón como en el documento US46 1838, a protuberancia como en el documento US6047797 o una combinación de estas formas.

El extremo macho 3 comprende un reborde 9 que se extiende axialmente más allá de la zona roscada macho 5 hasta la superficie de tope 7. El reborde 9 comprende exteriormente una superficie casi troncocónica 13 de longitud axial ligeramente superior a la longitud axial de la superficie casi troncocónica 12 del extremo hembra 2. Una parte de la superficie casi troncocónica 13 y una parte de la superficie casi troncocónica 12 están en contacto mutuo radial de cierre en la posición roscada de la junta 1 ¡lustrada en las figuras. Estas superficies de hermeticidad 12 y 13 permiten prohibir una circulación de fluido entre el interior y el exterior de la junta. El ángulo de cono de las superficies de hermeticidad puede estar comprendido entre 5 y 25°, preferentemente entre 10 y 20°, por ejemplo igual a 14°. El ángulo de cono de las superficies de hermeticidad es superior al ángulo de cono de las zonas roscadas.

El reborde 9 del extremo macho 3 comprende una superficie terminal 15 casi cilindrica y que se extiende entre la superficie casi troncocónica 13 y la superficie de tope 7 del extremo macho 3, que puede estar comprendida entre 4 y 20 mm de acuerdo con el diámetro del tubo, que el mismo puede variar entre 50 y 550 mm. Se podrá elegir por ejemplo una longitud de superficie casi cilindrica 15 comprendida entre 9 y 16 mm para un tubo de 250 mm. La superficie terminal 15 presenta un diámetro ligeramente más bajo que el diámetro de la superficie casi cilindrica 14 del extremo hembra 2. La superficie casi cilindrica 15 se ensambla a la superficie de tope 7 por una curva de empalme de bajo radio, por ejemplo entre 0.4 y 1 .5 mm, preferentemente entre 1 y 1.5 mm. De este modo se define un pequeño volumen 17 entre la superficie periférica exterior 15 del reborde 9 y el hueco 10. El pequeño volumen admite en general un tamaño del orden de algunas decenas de cm3. En este caso, en el ejemplo dado, se acerca a los 25 cm3.

De acuerdo con la invención, el pequeño volumen 17 definido de este modo entre la superficie terminal 15 del reborde 9 y el hueco 10 se llena con un material de llenado M. En nuestro ejemplo, el material de llenado M llena ventajosamente la totalidad del pequeño volumen 17, lo que hace que ningún fluido que venga del interior de la junta pueda quedar allí atrapado. Del mismo modo, ningún fluido que venga del exterior de la junta 1 a través de las zonas roscadas 4 y 5 tampoco puede almacenarse.

De acuerdo con otro modo de realización no representado en las figuras, el material de llenado M podría disponerse de manera de sólo llenar una parte del pequeño volumen 17 de forma que quede prohibida toda comunicación entre el interior de la junta 1 y la parte del pequeño volumen 17 no llenado.

De acuerdo con una primera variante de la invención, el material de llenado M está constituido por al menos un material metálico. Ventajosamente, es interesante utilizar un metal blando tal como el indio, el cobre, o el oro. También es posible utilizar una aleación de cobre, una aleación de plomo-estaño, una aleación de zinc, una aleación de plomo. El Hombre del Arte estará en condiciones de elegir una composición de aleación compatible con las presiones térmicas y mecánicas aplicadas a la junta 1 .

También puede ser interesante utilizar las aleaciones con memoria de forma, tales como el NiTi, el CuZnAl, el CuAINi. En efecto, su comportamiento "súper elástico" que se traduce por su aptitud de guardar en memoria una forma inicial para encontrarla después de una deformación, puede ser interesante cuando la junta es llevada a enroscarse luego a desenroscarse.

De acuerdo con una segunda variante de la invención, el material de llenado M es un material orgánico de origen natural y/o sintético. Los oligómeros y polímeros utilizados para esta aplicación preferentemente serán de naturaleza termoplástica tales como los polímeros fluorados (PTFE, PVDF y derivados), las poliolefinas (PE, PP y sus derivados), las poliamidas (PA6, PA6.6 y sus derivados), los polioximetilenos (POM), las poliariletercetonas (PEEK, PAEK y sus derivados), los polifenilenéteres (PPE), los policarbonatos (PC); o de naturaleza termoendurecible tales como los epóxidos, las poliimidas, los poliésteres, los cianoacrilatos, los elastómeros naturales y sintéticos. Estas materias pueden cargarse, reforzarse y adicionarse con el fin de mejorar los rendimientos o de aportar propiedades específicas. Estos compuestos pueden ser de naturaleza orgánica tales como los negros de carbón, los grafitos, los polímeros; o de origen mineral tales como el talco, la mica, el vidrio, el carbonato de calcio.

La colocación del material de llenado M de la invención se lleva a cabo de manera estrecha con la operación de roscado del extremo macho 3 en el extremo hembra 2.

De acuerdo con una primera variante de realización de una junta conforme a la invención, antes de la operación de roscado se posiciona un primer cuerpo C alrededor de la superficie terminal 15 del extremo macho 3. A continuación se procede a la operación de roscado de manera que el primer cuerpo C ocupe al menos una parte del espacio definido entre la superficie terminal 15 del extremo macho 3 y el hueco 10.

Ventajosamente, el cuerpo C ocupa todo el espacio definido entre la superficie terminal 5 del extremo macho 3 y el hueco 0, que de este modo constituye el material M de llenado. Por ejemplo, para el cuerpo C se puede utilizar un anillo en aleación maleable de diámetro interior tal que pueda ser montado sobre el reborde 9. Utilizando una aleación con memoria de forma, se obtiene la ventaja que cuando se desenrosca la junta, el anillo, que estaba aplastado para adaptarse a la forma del pequeño volumen 17, vuelve a tomar su forma inicial y puede, durante un segundo roscado, volver a ocupar plenamente el volumen 17.

De acuerdo con una segunda variante del procedimiento, se posiciona un primer cuerpo C en el interior del hueco 10 del extremo hembra 4 y a continuación se procede a la operación de roscado de manera que el primer cuerpo C ocupe al menos una parte del espacio definido entre la terminal 15 del extremo macho 3 y el hueco 10, que de este modo constituye el material M de llenado. Por ejemplo, se puede utilizar para el cuerpo C un anillo en elastómero de diámetro exterior tal que pueda montarse contra el hueco 10.

De acuerdo incluso con otra variante del procedimiento, se posiciona un primer cuerpo C en el interior del hueco 10 del extremo hembra, luego se posiciona un segundo cuerpo C" alrededor de la superficie terminal 15 del reborde 9 del extremo macho 3. A continuación, se procede a la operación de roscado de los extremos macho y hembra. Siendo reactivos el primero y el segundo cuerpo C y C" uno con el otro, se obtiene un material de llenado M que ocupa todo el espacio definido entre la superficie terminal 15 del reborde 9 y el hueco 10.

A modo de ejemplo, el material de llenado M puede ser un epoxi que resulta de la reticulación de un di-epóxido del tipo DGEBA o DGEBD en forma fluida con un catalizador por ejemplo de la familia de las aminas, del tipo DA12 o DDS, el mismo también en forma fluida.

En este caso preciso, se puede depositar sobre la superficie terminal 15 una capa C de fluido de di-epóxido del tipo DGEBA o DGEBD y depositar en el hueco 10 una capa C" de amina del tipo DA12 o DDS. La reticulación se lleva a cabo durante el roscado para dar el epoxi. El Hombre del Arte sabrá ajustar las proporciones de manera que el epoxi complete ventajosamente la totalidad del volumen 17. Naturalmente se puede incorporar a C o a C" un acelerador del tipo amina terciaria o trifluoruro de boro. La capa C o C" también puede cargarse, por ejemplo con talco y/o con sílice con el fin de reducir la contracción después de la reticulación y aumentar la resistencia a la tensión.

De acuerdo con aún otras variantes posibles del procedimiento, el o los cuerpos C, C", se somete o bien se someten a una etapa de activación por medio de una fuente de energía durante la operación de roscado o bien después del roscado, y esto, con el fin de acelerar el proceso de reticulación. De este modo se obtiene el material de llenado M que ocupa todo o parte del espacio definido entre la superficie terminal 15 del reborde 9 y el hueco 10. La etapa de activación puede utilizar por ejemplo una fuente de energía térmica, o bien los ultrasonidos, o bien las radiaciones magnéticas, el oxígeno, la presión aplicada, la humedad.

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una junta roscada (1) que comprende un primero y un segundo componente tubular, que el primer componente consta de un extremo macho (3) provisto, sobre su superficie periférica exterior, sucesivamente de una zona roscada (5), de una superficie de hermeticidad (13) luego de una superficie terminal (15) que se termina por una superficie de tope (7) orientada radialmente con respecto al eje de revolución (20) de la junta (1 ), que el segundo componente consta de un extremo hembra (2) provisto, sobre su superficie periférica interior, sucesivamente de una zona roscada (4), de una superficie de hermeticidad (12) luego de un hueco (10) que se termina por una superficie de tope (8) orientada radialmente con respecto al eje de revolución (20) de la junta, que la zona roscada (5) del extremo macho (3) se enrosca en la zona roscada (4) del extremo hembra (2) de manera que las superficies de hermeticidad (12) y (13) estén en contacto de cierre como las superficies de topes (7) y (8), que el espacio entre la superficie terminal (15) y el hueco (10) definen un volumen (17), caracterizada porque el volumen (17) se llena al menos en parte con un material de llenado (M).

2.- La junta roscada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el volumen (17) se llena completamente con el material de llenado (M).

3. - La junta roscada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada además porque el material de llenado (M) está constituido al menos por un material metálico elegido en la lista definida por los metales blandos, las aleaciones de cobre, las aleaciones con memoria de forma, las aleaciones de plomo-estaño, las aleaciones de zinc, las aleaciones de plomo.

4. - La junta roscada de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada además porque el material de llenado (M) es un material orgánico.

5. - Un método de realización de una junta roscada (1) conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que el citado método consta de una etapa de roscado del extremo macho (3) en el extremo hembra (2), caracterizado porque consta al menos de las siguientes etapas: - antes de la operación de roscado, se dispone al menos de un primer cuerpo (C) alrededor de la superficie terminal (15) del extremo macho (3) y/o en el interior del hueco (10) del extremo hembra, - a continuación se procede a la operación de roscado de manera que el primer cuerpo (C) ocupe al menos una parte del espacio definido entre la superficie terminal (15) y el hueco (10).

6.- El método de realización de una junta de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque consta al menos de las siguientes etapas: - antes de la operación de roscado, se dispone un primer cuerpo (C) alrededor de la superficie terminal (15) del extremo macho (3) y/o en el interior del hueco (10) del extremo hembra, - luego se posiciona un segundo cuerpo (C") alrededor de la superficie terminal (15) del extremo macho (3) y/o en el interior del hueco (10) del extremo hembra, - a continuación se procede a la operación de roscado de manera que el primero y el segundo cuerpo (C, C") ocupen al menos una parte del espacio definido entre la superficie terminal (15) y el hueco (10).

7. - El método de realización de una junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado además porque el (los) cuerpo(s) (C; C") se somete(n) a una etapa de activación durante la operación de roscado, que el material de llenado (M) resulta de la activación de los cuerpos (C, C").

8. - El método de realización de una junta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado además porque el (los) cuerpo(s) (C; C") se somete(n) a una etapa de activación después de la operación de roscado, que el material de llenado (M) resulta de la activación de los cuerpos (C, C").

9. - El método de realización de una junta de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizado además porque la etapa de activación es una etapa de activación por medio de una fuente de energía elegida en la lista definida por la térmica, los ultrasonidos, las radiaciones magnéticas, el oxígeno, la presión aplicada, la humedad.