CN202048231U - 具有止泄机构的半球阀 - Google Patents

Abstract

具有止泄机构的半球阀，包含:一阀体，该阀体具有一阀室，及一与该阀室相交贯通的管径通孔；及顶部设有一顶部通孔，底部设有一底部通孔；一阀杆，该阀杆穿透过该顶部通孔；一止泄机构，该止泄机构设置于该阀体内，用于防止泄漏；一阀件，该阀件抵接于阀座；该阀杆穿设过该阀件，该阀件的开启及关闭管制通过流体的流量；一侧盖体，该侧盖体管径大小对应于该阀体的管径通孔的大小，该侧盖体锁固在该管径通孔的一侧上。其中该止泄机构位于该阀件的前端，用于密封该阀件与该阀体的接合处，防止流体经由该接合处而连通两边。其中该侧盖体锁固于该阀体上，该止泄机构以紧配方式安装于侧盖体与阀体之间，维修时只需将该侧盖体拆解，即可将该止泄机构取出，相当容易维修。

Description

具有止泄机构的半球阀

技术领域

本实用新型是有关于一种阀体，尤其是一种具有止泄机构的半球阀。 

背景技术

现有技术中的半球阀，包含:一阀体，该阀体具有一阀室，及一与该阀室相交贯通的管径通孔；及顶部设有一顶部通孔，底部设有一底部通孔；一阀杆，该阀杆穿透过该顶部通孔，及该阀体的轴孔，该阀杆顶端可连接一阀操作器，用于驱动该阀体旋转，以使得该阀体可以选择性的开启或关闭管径通孔；一阀件，该阀件设置于一阀座上，该阀件的开启及关闭可以管制通过流体的流量；一侧盖体，该侧盖体管径大小对应于该阀体的管径通孔的大小，该侧盖体的一面上设有数个螺孔，该侧盖体使用数支螺丝，穿过该些螺孔，锁固在该管径通孔的一侧上。 

只是，现有半球阀常因使用过度而造成阀座及阀杆的倾斜或损坏，而使得该半球阀泄漏，造成工业上的维修成本的提高。 

现有技术中的中国台湾专利公告号第582471号《阀体之球塞保护构造》新型专利案，依其申请专利范围内容得知：其是包括：至少二互为对称型态的包覆护罩，该包覆护罩是一圆柱状的柱部，柱部一侧设有一半圆形的顶缺口，柱部于一端延伸有外径较大的一环唇缘，包覆护罩轴向贯穿柱部而穿设有一道流通孔，柱部异于唇缘的一端面在异于顶缺口位置是形成有弧面；借以使至少二个包覆护罩的弧面分别包覆住球塞的两侧，以保护球塞。 

只是，上述《阀体之球塞保护构造》新型专利前案，在实际操作应用时，由于无法自行调整球塞与包覆护罩之间的松紧度与密合度，当松紧度太紧时，转动球塞所需的扭力很大，需要配合使用较大功率的控制器，成本较高，当密合度太低时，又会衍生出泄漏的问题，因此其尚存待克服解决的问题与缺失。 

实用新型内容

所以本实用新型的目的为解决上述现有技术上的问题，本实用新型目的在于提出一种具有止泄机构的半球阀，其是将一止泄机构置入该阀座内，当该侧盖体与该阀座夹合，处于中间的该止泄机构被夹住时，可产生反作用力而加大该止泄机构内的止水垫圈的被夹合力道，且可于该阀座与该阀体管径通孔形成一空隙，借以降低转动阀件所需要的扭力，使其具有成本低、体积小、重量轻的优点，同时可以有效防止泄漏的问题。 

为达到上述目的本实用新型中提出一种具有止泄机构的半球阀，其包含:一阀体，该阀体具有一阀室，及一与该阀室相交贯通的管径通孔；及顶部设有一顶部通孔，底部设有一底部通孔；一阀杆，该阀杆穿透过该顶部通孔，并且该阀杆穿设过该阀件，以使得该阀体可以选择性的开启或关闭管径通孔；一止泄机构，该止泄机构设置于该阀体内，用于防止流体泄漏；一阀件，该阀件抵接于阀座；该阀件的开启及关闭可以管制通过流体的流量；以及一侧盖体，该侧盖体管径大小对应于该阀体的管径通孔的大小，该侧盖体锁固在该管径通孔的一侧上；其中该止泄机构位于该阀件的前端，主要用于密封该阀件与该阀体的接合处，防止流体经由该接合处而连通两边。 

其中，该止泄机构可设为三种不同的模组，各模组以可互换的方式安装再上述的阀体中，而不需变动其他组件的型态，各模组可使用于不同的使用环境。 

其中，该侧盖体较佳为以螺丝锁固于该阀体上，该止泄机构以紧配方式安装于侧盖体与阀体之间，维修时只需将该侧盖体拆解，即可将该止泄机构取出，相当容易维修，当然也可用其他常见的可拆卸式连接。 

其中，该止泄机构包含: 

连接一阀座，该阀座容置于该阀室内；该阀座呈圆环状，且沿着圆周表面的顶部有一凹沟及底部内凹呈阶梯状；

连接一止泄环，该止泄环为一O形环，该止泄环套入该阀座的凹沟内，该止泄环具有较佳的弹性；

连接一止水垫圈，该止水垫圈为一圆环，其环面呈，波浪形弹簧状，当夹合时提供反作用力；止水垫圈一般由金属材质所构成；当止水垫圈变形时，因为该止泄环具有较佳的弹性，所以可提供相当良好的水封；

其中在组装时，先将该阀件由该管径通孔一侧置入，将该止泄环套入该阀座的凹沟内，再将该阀座同样由该管径通孔一侧置入，并套合该阀件，再将该止水垫圈由该管径通孔一侧置入，抵住该阀座，最后将该侧盖体置入该管径通孔，并使用该些螺丝将其侧盖体锁固于该阀体上；当该侧盖体与该阀座夹合时，中间的止水垫圈在被夹住时，因其为波浪造型，因此可产生反作用力，可产生反作用力而加大该止水垫圈被夹合的力道，且该阀座与该阀体管径通孔形成一空隙，借以降低转动阀件所需要的扭力，具有成本低、体积小、重量轻的优点，同时可以有效防止泄漏的问题。

其中，该止泄环其为硅胶环或石墨或PTEF材质所构成的环圈。 

其中，该止泄机构包含: 

连接一阀座，该阀座容置于该阀室内；该阀座呈圆环状，且沿着圆周表面的顶部及底部皆向圆心内凹并呈阶梯状呈轴向外凸；该阀座为金属材质所构成；

连接一转接环，该转接环呈阶梯状；该转接环位于该阀座上方近阀体处，并套合于该阀体内；且该转接环与该阀座相交处系成一空隙，以提供一弹性余裕；

连接一第一止泄压环，该第一止泄压环呈环状，在中间部位有一V形沟槽；该第一止泄压环位于该阀座上，该第一止泄压环底部顶触该转接环；

连接一第二止泄压环，该第二止泄压环呈环状，在中间部位有一凸缘，其中该凸缘对应该第一止泄压环的V形沟槽的形状；该第二止泄压环位于该阀座上，且该第二止泄压环凸缘套合该第一止泄压环的V形沟槽； 

连接其中该第二止泄压环为弹性材质所制成，当该第二止泄压环被挤压时，具有延展性，可膨胀等特性，以使得与上述止泄机构中的各元件形成紧配；

连接一弹片，该弹片呈环状，该弹片位于该阀座上，并抵触该第二止泄压环；该弹片用以提供一弹性余裕，以消弥其他元件所产生的变形；

其中在组装时，先将该阀件由该管径通孔一侧置入，再将转接环置入阀体内，该转接环位于该阀座上，且该转接环与该阀座相交处系成一空隙，该第一止泄压环置入该阀体内，且该第一止泄压环底部顶触该转接环；随后该第二止泄压环置入，且该第二止泄压环凸缘套合该第一止泄压环的V形沟槽，而该弹片置入该阀体内，该弹片位于该阀座上，并抵触该第二止泄压环，最后将该侧盖体置入该管径通孔，并使用该些螺丝将其侧盖体锁固于该阀体上；当该侧盖体与该阀座夹合时，中间的第一止泄压环及第二止泄压环在被夹住时，其间以凹槽相互嵌合的形式可达到更好的密封度，且该转接环与该阀体管径通孔形成一空隙，提供一弹性余裕，借以降低转动阀件所需要的扭力，具有成本低、体积小、重量轻的优点，同时可以有效防止泄漏的问题。

其中，该转接环为弹性材质所构成，为硅胶或石墨或PTEF中的一种。 

其中，该第一止泄压环为弹性材质所构成，硅胶或石墨或PTEF中的一种。 

其中，该第二止泄压环为弹性材质所构成，硅胶或石墨或PTEF中的一种。 

其中，该止泄机构包含: 

一阀座，该阀座容置于该阀室内；该阀座略呈圆环状，且沿着圆周表面的顶部的内侧有一凹沟及远离阀体的外侧轴向内缩，而近阀体的内侧轴向外凸呈阶梯状；该阀座为PTFE材质所制造的组件；一般PTFE材质为工成用的一种塑胶，其润滑性低，止泄效果良好，可以使得阀体的扭力降低很多；

其中该侧盖体的管径底面凸设一凸缘；该凸缘卡合该阀座的凹沟，以形成具有耳夹的功用，使用时不易脱落。

该阀件为球阀或者半球阀中的任一种。 

本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型的一种具有止泄机构的半球阀，包含:一阀体，该阀体具有一阀室，及一与该阀室相交贯通的管径通孔；及顶部设有一顶部通孔，底部设有一底部通孔；一阀杆，该阀杆穿透过该顶部通孔，及该阀体的轴孔，该阀杆顶端可连接一阀操作器，用于驱动该阀体旋转，以使得该阀体可以选择性的开启或关闭管径通孔；一止泄机构，该止泄机构设置于该阀体内，用于防止泄漏；一阀件，该阀件抵接于该阀座；该阀杆穿设过该阀件，该阀件的开启及关闭可以管制通过流体的流量；一侧盖体，该侧盖体管径大小对应于该阀体的管径通孔的大小，该侧盖体的一面上设有数个螺孔，该侧盖体使用数支螺丝，穿过该些螺孔，锁固在该管径通孔的一侧上。 

借助上述结构，可将该止泄机构置入该阀座内，当该侧盖体与该阀座夹合时，在中间的该止泄机构被夹住时，可产生反作用力而加大该止泄机构内的止水垫圈的被夹合力道，且该阀座与该阀体管径通孔形成一空隙，借以降低转动阀件所需要的扭力，使其具有成本低、体积小、重量轻的优点，同时可以有效防止泄漏的问题。 

由下文的说明可更进一步了解本实用新型的特征及其优点，阅读时并请参考附图。 

附图说明

图1显示本实用新型第一实施例的立体图。 

图2显示本实用新型第一实施例的剖视图。 

图3显示本实用新型第二实施例的立体图。 

图4显示本实用新型第二实施例的剖视图。 

图5显示本实用新型第三实施例的立体图。 

图6显示本实用新型第三实施例的剖视图。 

【主要元件符号说明】 

1   阀体            2 阀杆

3   止泄机构        4、4’ 侧盖体

5   止泄机构        6 止泄机构

10  阀室            11  管径通孔

30  阀座            31  阀件

32  止泄环          33  止水垫圈

40  螺丝            41’   凸缘

50  阀座            51  转接环

52  第一止泄压环    53  第二止泄压环

54  弹片            61  阀座

101 顶部通孔        102 管径通孔

103 底部通孔        301 凹沟

520 V形沟槽        530 凸缘

601 凹沟。

 具体实施方式

兹谨就本实用新型的结构组成，及所能产生的功效与优点，配合附图，举本实用新型的一较佳实施例详细说明如下。

请参考图1及图2所示，显示本实用新型的具有止泄机构的半球阀，包含下列元件： 

一阀体1，该阀体具有一阀室10，及一与该阀室相交贯通的管径通孔11；及顶部设有一顶部通孔101，底部设有一底部通孔103；

一阀杆2，该阀杆穿透过该顶部通孔101，及该阀体的轴孔，该阀杆顶端可连接一阀操作器(图中未示)，用于驱动该阀体旋转，以使得该阀体可以选择性的开启或关闭管径通孔11。

一止泄机构3，该止泄机构包含: 

一阀座30，该阀座容置于该阀室10内；该阀座略呈圆环状，且沿着圆周表面的顶部有一凹沟301及底部内凹呈阶梯状。

一止泄环32，该止泄环32为一O形环，其为硅胶环或石墨或PTEF（聚四氟乙烯）材质所构成的环圈，该止泄环32套入该阀座的凹沟301内，该止泄环32具有较佳的弹性。 

一止水垫圈33，该止水垫圈33为一圆环，其环面呈波浪形弹簧状，可于夹合时提供反作用力。止水垫圈33一般由金属材质所构成。当止水垫圈33变形时，因为该止泄环32具有较佳的弹性，所以可提供相当良好的水封。 

一阀件31，该阀件31设置于该阀座30上，该阀件31的开启及关闭可以管制通过流体的流量；其中该阀件为球阀或者半球阀。 

一侧盖体4，该侧盖体4管径大小对应于该阀体的管径通孔的大小，该侧盖体4的一面上设有数个螺孔，该侧盖体使用数支螺丝40，穿过该些螺孔，锁固在该管径通孔的一侧上。 

请参考图2所示，为本实用新型元件组合的剖面示意图，在组装时，先将该阀件由该管径通孔11一侧置入，将该止泄环32套入该阀座的凹沟301内，再将该阀座30同样由该管径通孔11一侧置入，并套合该阀件，再将该止水垫圈33由该管径通孔11一侧置入，抵住该阀座30，最后将该侧盖体4置入该管径通孔11，并使用该些螺丝将其侧盖体4锁固于该阀体上。当该侧盖体4与该阀座夹合时，中间的止水垫圈33在被夹住时，因其为波浪造型，可产生反作用力而加大该止水垫圈33被夹合的力道，且该阀座30与该阀体管径通孔11形成一空隙，借以降低转动阀件所需要的扭力，因而其具有成本低、体积小、重量轻的优点，同时可以有效防止泄漏的问题。 

下文说明本实用新型的第二实施利，本实用新型第二实施例中，仅是改变了当中的止泄机构，其中于元件是相同标号者，皆同于上一实施例，便不在此多加赘述，仅对不同之处加以说明。请参考图3及图4所示。 

一阀体1，该阀体具有一阀室10，及一与该阀室相交贯通的管径通孔11；及顶部设有一顶部通孔101，底部设有一底部通孔103； 

一阀杆2，该阀杆穿透过该顶部通孔101，及该阀体的轴孔，该阀杆顶端可连接一阀操作器(图中未示)，用于驱动该阀体旋转，以使得该阀体可以选择性的开启或关闭管径通孔102。

一止泄机构5，该止泄机构包含: 

连接一阀座50，该阀座容置于该阀室10内；该阀座略呈圆环状，且沿着圆周表面的顶部及底部皆向圆心内凹并呈阶梯状呈轴向外凸。该阀座50为金属材质所构成。

一转接环51，该转接环51呈阶梯状。该转接环51位于该阀座50上方近阀体处，并套合于该阀体内。且该转接环与该阀座相交处是成一空隙，以提供一弹性余裕，该转接环51为由弹性材质所构成，例如硅胶或或石墨或PTEF。 

一第一止泄压环52，该第一止泄压环52呈环状，在中间部位有一V形沟槽520；该第一止泄压环52为弹性材质所构成，如硅胶或石墨或PTEF，该第一止泄压环52位于该阀座上，该第一止泄压环52底部顶触该转接环51。 

一第二止泄压环53，该第二止泄压环53呈环状，在中间部位有一凸缘530，其中该凸缘对应该第一止泄压环的V形沟槽520的形状；该第二止泄压环53位于该阀座上，且该第二止泄压环53凸缘套合该第一止泄压环的V形沟槽520。该第二止泄压环53为由弹性材质所构成，例如硅胶或石墨或PTEF。 

连接其中该第二止泄压环53为弹性材质(如，PTFE)所制成，当该第二止泄压环53被挤压时，具有延展性，可膨胀等特性，以使得与上述止泄机构5中的各元件形成紧配。 

连接一弹片54，该弹片54呈环状，该弹片54位于该阀座上，并抵触该第二止泄压环53。该弹片54用以提供一弹性余裕，以消弥其他元件所产生的变形。 

一侧盖体4，该侧盖体4管径大小对应于该阀体的管径通孔的大小，该侧盖体4的一面上设有数个螺孔，该侧盖体使用数支螺丝40，穿过该些螺孔，锁固在该管径通孔的一侧上。 

请参考图4所示，为本实用新型元件组合的剖面示意图，在组装时，先将该阀件由该管径通孔11一侧置入，再将转接环51置入阀体内，该转接环51位于该阀座上，且该转接环与该阀座相交处是成一空隙，该第一止泄压环52置入该阀体内，且该第一止泄压环52底部顶触该转接环51；随后该第二止泄压环53置入，且该第二止泄压环53凸缘套合该第一止泄压环的V形沟槽520，而该弹片54置入该阀体内，该弹片54位于该阀座上，并抵触该第二止泄压环53，最后将该侧盖体4置入该管径通孔11，并使用该些螺丝将其侧盖体4锁固于该阀体上。当该侧盖体4与该阀座夹合时，中间的第一止泄压环52及第二止泄压环53在被夹住时，其间以凹槽相互嵌合的形式可达到更好的密封度，且该转接环与该阀体管径通孔形成一空隙，提供一弹性余裕，借以降低转动阀件所需要的扭力，因而其具有成本低、体积小、重量轻的优点，同时可以有效防止泄漏的问题。 

本实施例是适合用于高温、高压作用下，可避免该止泄机构中的任一元件脱落，因此该阀体在动作时，该止泄机构形成紧配的状态，不易产生泄漏，对于生产、销售、维修皆能带来更大的便利性。 

本实用新型第三实施例中，仅改变当中的止泄机构，其中于元件是相同标号者，皆同于以上实施例，便不在此多加赘述，仅对不同之处加以说明。请参考图5及图6所示。 

一阀体1，该阀体具有一阀室10，及一与该阀室相交贯通的管径通孔11；及顶部设有一顶部通孔101，底部设有一底部通孔103； 

一阀杆2，该阀杆穿透过该顶部通孔101，及该阀体的轴孔，该阀杆顶端可连接一阀操作器(图中未示)，用于驱动该阀体旋转，以使得该阀体可以选择性的开启或关闭管径通孔102。

一止泄机构6，该止泄机构包含: 

连接一阀座61，该阀座容置于该阀室10内；该阀座略呈圆环状，且沿着圆周表面的顶部的内侧有一凹沟601及底部外侧内缩呈阶梯状。

一阀件31，该阀件31设置于该阀座61上，该阀件31的开启及关闭可以管制通过流体的流量；其中该阀件为球阀或者半球阀。 

一侧盖体4’，该侧盖体4’管径大小对应于该阀体的管径通孔的大小，该侧盖体4’的管径底面凸设一凸缘41’；该凸缘41’卡合于该阀座61的凹沟601，以形成耳夹的功用，使用时不易脱落。其中该侧盖体4的一面上设有数个螺孔，该侧盖体使用数支螺丝40，穿过该些螺孔，锁固在该管径通孔的一侧上。 

以上实施例公开了三种不同的模组的该止泄机构，各模组能以可互换的方式安装于上述的阀体中，而不需变动其他组件的形态，各模组是适合使用于不同的使用环境；其中该侧盖体以螺丝锁固于该阀体上，该止泄机构以紧配方式安装于侧盖体与阀体之间，维修时只需将该侧盖体拆解，即可将该止泄机构取出，相当容易维修。 

综上所述，本实用新型人性化的体贴设计，相当符合实际需求。其具体改进现有缺失，相较于现有技术明显具有突破性的进步优点，确实具有功效的增进，且非易于达成。 

上列详细说明是针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，只是该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的专利范围中。 

Claims (10)

1.一种具有止泄机构的半球阀，其特征在于，其包含:

一个阀体，该阀体具有一个阀室，及一个与该阀室相交贯通的管径通孔，且该阀体顶部设有一个顶部通孔，而底部设有一个底部通孔；

一个开启及关闭能管制通过的流体流量的阀件；

一个阀杆，该阀杆穿透过该顶部通孔并穿设过该阀件，以使该阀体选择性的开启或关闭该管径通孔；

一个用于防止流体泄漏的止泄机构，该止泄机构设置于该阀体内，且位于该阀件的前端以密封该阀件与该阀体的接合处的空隙而防止流体经由该接合处而连通两边，且该阀件抵接于该止泄机构的阀座； 

一个侧盖体，该侧盖体管径大小对应于该阀体的管径通孔的大小，该侧盖体锁固在该管径通孔的一侧上。

2.根据权利要求1所述的具有止泄机构的半球阀，其特征在于，该侧盖体的一面上设有数个螺孔，该侧盖体借助数支螺丝穿过该些螺孔，以锁固于该阀体上，该止泄机构以紧配方式安装于侧盖体与阀体之间。

3.根据权利要求1或2所述的具有止泄机构的半球阀，其特征在于，该止泄机构包含:

一个阀座，该阀座容置于该阀室内；该阀座呈圆环状，且沿着圆周表面的顶部有一个凹沟及底部则内凹呈阶梯状；

一个止泄环，该止泄环为具弹性的O形环，该止泄环套入该阀座的凹沟内；

一个于夹合时提供反作用力的止水垫圈，该止水垫圈为圆环，其环面呈波浪形弹簧状；该止水垫圈由金属材质所构成；

其中该阀座套合该阀件，该止水垫圈且该阀座与该阀体管径通孔形成一个降低转动阀件所需要的扭力的空隙。

4.根据权利要求3所述的具有止泄机构的半球阀，其特征在于，该止泄环为硅胶环或石墨或PTEF材质所构成的环圈。

5.根据权利要求1或2所述的具有止泄机构的半球阀，其特征在于，该止泄机构包含:

一个阀座，该阀座容置于该阀室内；该阀座呈圆环状，且沿着圆周表面的顶部及底部皆向圆心内凹并于轴向呈阶梯状外凸；该阀座为金属材质所构成；

一个转接环，该转接环呈阶梯状；该转接环位于该阀座上方近阀体处，并套合于该阀体内；且该转接环与该阀座相交处成一个提供弹性余裕的空隙；

一个第一止泄压环，该第一止泄压环呈环状，在中间部位有一个V形沟槽；该第一止泄压环位于该阀座上，该第一止泄压环底部顶触该转接环；

一个第二止泄压环，该第二止泄压环呈环状，在中间部位有一个凸缘，其中该凸缘对应该第一止泄压环的V形沟槽的形状；该第二止泄压环位于该阀座上，且该第二止泄压环凸缘套合该第一止泄压环的V形沟槽； 

其中该第二止泄压环为弹性材质所制成，当该第二止泄压环被挤压时，使上述止泄机构中的各元件形成紧配合；

一个提供弹性余裕以消弥其他元件所产生的变形的弹片，该弹片呈环状，该弹片位于该阀座上，并抵触该第二止泄压环；

其中该转接环位于该阀座上，且该转接环与该阀座相交处是形成一个以降低转动阀件所需要的扭力的空隙，该第一止泄压环置入该阀体内，且该第一止泄压环底部顶触该转接环，该第二止泄压环凸缘套合该第一止泄压环的V形沟槽，该弹片位于该阀座上，并抵触该第二止泄压环。

6.根据权利要求5所述的具有止泄机构的半球阀，其特征在于，该转接环为弹性材质所构成，该弹性材质为硅胶或石墨或PTEF中的一种。

7.根据权利要求5所述的具有止泄机构的半球阀，其特征在于，该第一止泄压环为弹性材质所构成，该弹性材质为硅胶或石墨或PTEF中的一种。

8.根据权利要求5所述的具有止泄机构的半球阀，其特征在于，该第二止泄压环为弹性材质所构成，该弹性材质为硅胶或石墨或PTEF中的一种。

9.根据权利要求1所述的具有止泄机构的半球阀，其特征在于，该止泄机构包含:

一个阀座，该阀座容置于该阀室内；该阀座略呈圆环状，且沿着圆周表面的顶部的内侧有一个凹沟及远离阀体的外侧轴向内缩，而近阀体的内侧轴向外凸呈阶梯状；该阀座为PTFE材质所制造的组件；

其中该侧盖体的管径底面凸设一个凸缘；该凸缘卡合该阀座的凹沟。

10.根据权利要求1所述的具有止泄机构的半球阀，其特征在于，该阀件为球阀或者半球阀中的任一种。

Images