CN203784521U - 一种具有弹性包胶金属波纹管补偿器结构的旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有弹性包胶金属波纹管补偿器结构的旋转接头，主要解决了在金属波纹管补偿器中用胶体代替波纹管弹簧的问题，由固定段和旋转段两部分组成，所述固定段包括：进水盖、第一密封圈、第一陶瓷密封环、第一弹性挡圈、所述旋转段包括：第二弹性挡圈、第二陶瓷密封环、密封头、第二密封圈、金属波纹管、胶体壳、胶体、单向阀，本实用新型的优点效果是：结构简单、体积小、寿命长、流量面积大、耐压范围广，最高压力2.5MPa、弹性优良。

Description

一种具有弹性包胶金属波纹管补偿器结构的旋转接头

技术领域

本实用新型涉及一种旋转接头，特别涉及一种具有弹性包胶金属波纹管补偿器结构的旋转接头。

背景技术

金属波纹管补偿器在旋转接头内被广泛的作为一种机械密封装置，由金属波纹管和弹簧组成，由于金属波纹管自身不具有弹簧弹性，一般采用弹簧设置在金属波纹管的外表面，由弹簧为其密封提供弹性预紧力，不同的密封压力需要不同的预紧力，而弹簧的弹力与材料、丝径、内外径、形状和热处理等因素关联很大，要改变弹簧的弹力需要改变很多参数，同一规格不同压力的产品，外形尺寸不尽相同，在轧辊上使用的旋转接头基本上是安装在轧辊的内部，轧辊为旋转接头预留的空间有限，在设备提升生产效率后，轧辊必须提高冷却效果才能保证设备各个零部件不会过热损坏，就需要加大冷却液的供给量，提高冷却液供应量的方法有两种，一是采用提高工作压力的方法来提高冷却液的流速，二是增大冷却通道的流量截面积，要提高工作压力就要对旋转接头头重新设计，只有增大受压零部件的体积才使旋转接头能承受更高的工作压力，由于轧辊的提供旋转接头的外径尺寸不能变，这样势必就要减少旋转接头的内径面积来满足旋转接头耐压的要求，流量面积减小会直接影响冷却液的供应量，这种采用拆东墙补西墙的改进方法是不能满足设备冷却需求的，另外弹簧在频率较高的振动环境中还易发生疲劳现象造成弹簧突然断裂或失效从而引起旋转接头突然泄漏造成设备意外停机。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、体积小、寿命长、流量面积大、耐压范围广、弹性优良的一种具有包胶金属波纹管补偿器结构的旋转接头。

本实用新型的技术方案是：一种具有弹性包胶金属波纹管补偿器结构的旋转接头，由固定段和旋转段两部分组成，所述固定段包括：进水盖、第一密封圈、第一陶瓷密封环、第一弹性挡圈、所述旋转段包括：第二弹性挡圈、第二陶瓷密封环、密封头、第二密封圈、金属波纹管、胶体壳、胶体、单向阀，其特征在于：所述第一密封圈设置于进水盖的一端内径端面密封件沟槽里，第一陶瓷密封环设置在进水盖的一端内孔里面一端面与第一密封圈接触密封，另一端面与设置在进水盖的一端的内径沟槽内的第一弹性挡圈接触，并由第一弹性挡圈限位与进水盖组成固定段；第二密封圈设置在密封头的一端内径端面密封件沟槽里，第二陶瓷密封环设置在密封头的一端内孔里面，一端面与第二密封圈接触密封，另一端与设置在密封头的一端的内径沟槽内的第二弹性挡圈接触，并由第二弹性挡圈对它限位，密封头的另一端与金属波纹管一端焊接，金属波纹管设置在胶体壳的内径，金属波纹管的另一端与胶体壳焊接，密封头的轴外径局部***胶体壳的内径里面，单向阀设置在胶体壳的端面螺纹孔内，胶体在液态状时由通过单向阀充入胶体壳的内径与金属波纹管的外径间的空隙内，第一密封陶瓷环与第二密封陶瓷环摩擦接触密封。

本实用新型的优点效果是：结构简单、体积小、寿命长、流量面积大、耐压范围广，最高压力2.5MPa、弹性优良。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图

图2为本实用新型安装时示意图

图中，1为进水盖、2为第一密封圈、3为第一陶瓷密封环、4为第一弹性挡圈、5为第二弹性挡圈、6为第二陶瓷密封环、7为密封头、8为第二密封圈、9为金属波纹管、10为胶体壳、11为胶体、12为单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种具有弹性包胶金属波纹管补偿器结构的旋转接头，由固定段和旋转段两部分组成，所述固定段包括：进水盖1、第一密封圈2、第一陶瓷密封环3、第一弹性挡圈4、旋转段包括：第二弹性挡圈5、第二陶瓷密封环6、密封头7、第二密封圈8、金属波纹管9、胶体壳10、胶体11、单向阀12，其特征在于：所述第一密封圈2设置于进水盖1的一端内径端面密封件沟槽里，第一陶瓷密封环3设置在进水盖1的一端内孔里面一端面与第一密封圈2接触密封，另一端与设置在进水盖1的一端的内径沟槽内的第一弹性挡圈4接触，并由第一弹性挡圈4对它限位与进水盖组成固定段，第二密封圈8设置于密封头7的一端内径端面密封件沟槽里，第二陶瓷密封环6设置在密封头7的一端内孔里面，一端面与第二密封圈8接触密封，另一端与设置在密封头7的一端的内径沟槽内的第二弹性挡圈5接触，并由第二弹性挡圈5对它限位，密封头7的另一端与金属波纹管9一端焊接，金属波纹管9设置与胶体壳10的内径，金属波纹管9的另一端与胶体壳10焊接，密封头7的轴外径局部***胶体壳10的内径里面，单向阀12设置在胶体壳10的端面螺纹孔内，胶体11在液态状时由通过单向阀12充入胶体壳1的内径与金属波纹管的外径间的空隙内，在经硫化定型组成旋转段，在使用中固定段第一密封陶瓷环3与旋转段第二密封陶瓷环6摩擦接触密封。

本旋转接头采用金属波纹管外表面部包覆一层弹性胶体作为补偿器的弹性元件，本橡胶包覆层不仅具有弹性性能，还能提高金属波纹管耐压性能。由于橡胶本身具有很好吸震能力特别适合轧辊振动特别大的工况，有效的保证了两摩擦密封面的紧密贴合接触质量，还能有效的缓解金属波纹管因受震动引起的金属疲劳现象，本胶体可以根据使用环境的不同选着不同胶体，可以根据不同工况压力把胶体硫化成不同硬度的弹性体从而获得不同的弹性力度，从而不需要增大旋转接头的外径或减小内径的做法就能适应更高的介质压力的要求，两陶瓷密封环对研摩擦密封面由镜面改为亚光面，有效的减轻两摩擦密封面对研密封时负压吸附力，降低了波纹管在启动初期的扭转力矩，使旋转接头旋转更灵活。本包胶金属波纹管补偿器不仅适用于此类旋转接头，同样也可以应用于机械行业标准内的其他的旋转接头。本实用新型的适用转速200转/分钟，最高压力2.5MPa，温度180℃，频繁振动的工况条件，适用水、油等介质。

以上是对本实用新型提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只是用于帮助理解本实用新型的设计方法和核心思想，同时对本领域技术人员，依据本实用新型的思想设计的本质相同的，均在本实用新型保护范围之内。综上所述，本说明书内容不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (1)

1.一种具有弹性包胶金属波纹管补偿器结构的旋转接头，由固定段和旋转段两部分组成，所述固定段包括：进水盖、第一密封圈、第一陶瓷密封环、第一弹性挡圈、所述旋转段包括：第二弹性挡圈、第二陶瓷密封环、密封头、第二密封圈、金属波纹管、胶体壳、胶体、单向阀，其特征在于：所述第一密封圈设置于进水盖的一端内径端面密封件沟槽里，第一陶瓷密封环设置在进水盖的一端内孔里面一端面与第一密封圈接触密封，另一端面与设置在进水盖的一端的内径沟槽内的第一弹性挡圈接触，并由第一弹性挡圈限位与进水盖组成固定段；第二密封圈设置在密封头的一端内径端面密封件沟槽里，第二陶瓷密封环设置在密封头的一端内孔里面，一端面与第二密封圈接触密封，另一端与设置在密封头的一端的内径沟槽内的第二弹性挡圈接触，并由第二弹性挡圈对它限位，密封头的另一端与金属波纹管一端焊接，金属波纹管设置在胶体壳的内径，金属波纹管的另一端与胶体壳焊接，密封头的轴外径局部***胶体壳的内径里面，单向阀设置在胶体壳的端面螺纹孔内，胶体在液态状时由通过单向阀充入胶体壳的内径与金属波纹管的外径间的空隙内，第一密封陶瓷环与第二密封陶瓷环摩擦接触密封。