CN206112321U - 双密封式管道连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双密封式管道连接结构，包括外径相同的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道通过管道接头连接，所述管道接头为两瓣式管道接头，所述管道接头的中部为内部中空，并向外凸起设置，凸起部分的内侧为“凸”字形的密封腔，所述密封腔内设有用于密封的密封圈，所述管道接头的两侧分别贴合在第一管道和第二管道的管道外壁，所述管道接头的两侧与管道接触的一面分别设有定位槽，所述定位槽内设有用于定位的定位卡环。本实用新型双密封式管道连接结构具有结构简单、成本低、密封性能好、管道损伤小以及使用寿命长等优点。

Description

双密封式管道连接结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接装置，具体为一种双密封式管道连接结构。

背景技术

目前，现有的管道连接方式多为采用密封圈加管道接头的形式进行连接，所述管道接头内设有用于放置密封圈的凹槽，管道接头连接两个管道时，密封圈位于管道和管道接头之间并压紧管道，避免管道内流体流出，实现密封管道的作用，该种传统的用于连接管道的管接头多为快速接头，使用时便于安装和连接。然而，该种传统的管道连接方式一管道内流体压力过大，管道端部和密封圈受到流体压力冲击后，容易出现渗漏，严重者易出现管道脱落的情况。而对于大管径的管道连接需要压凸槽或者凹槽来增加连接的强度，但是压槽的同时会对管道本身的强度造成影响，管道在压凸槽或凹槽部位易形成泄漏点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单、成本低、密封性能好、管道损伤小以及使用寿命长的双密封式管道连接结构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

双密封式管道连接结构，包括外径相同的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道通过管道接头连接，所述管道接头为两瓣式管道接头，所述管道接头的中部为内部中空，并向外凸起设置，凸起部分的内侧为“凸”字形的密封腔，所述密封腔内设有用于密封的密封圈，所述密封圈的外部与“凸”字形密封腔内表面相配合，所述密封圈上设有与管道连通的介质流通口，所述管道接头的两侧分别贴合在第一管道和第二管道的管道外壁，所述管道接头的两侧与管道接触的一面分别设有定位槽，所述定位槽内设有用于咬合定位管道的定位卡环。本实用新型双密封式管道连接结构主要由两瓣式管道接头，管道接头密封腔内设置的密封圈，以及管道接头两侧定位卡环构成，其零部件构成少，结构简单；管道接头、密封圈以及定位卡环均采用常规材质即可制成，其原料来源丰富，成本低；“凸”字形密封腔内密封圈以及密封圈上介质流通口的设置，使密封圈形成两道密封，第一道密封为利用了无内胎汽车轮胎的密封原理，在管道和密封圈内流体介质的压力下，密封圈紧密贴合在管道外壁上，形成一道密封，有效阻止流体介质外流，第二道密封为由两瓣式管道接头对密封圈凸起部位两侧的密封圆筒部位施加足够的压紧力，使密封圈圆筒部位贴合在管道外壁上形成的，在管道内介质压力发生波动或者压力较小，或者管道压力低于外部环境压力情况下，第一道密封会失效，第二道密封就会发挥作用，该种双密封结构设置保证了可靠的密封，密封性能好；管道接头两侧定位卡环的设置，在两瓣式管道接头对管道施加足够的压紧力时，定位卡环沿着圆周方向咬合嵌入管道外壁，而且不会咬合嵌入管道外壁太深，一方面，其产生了足够的轴向力，实现了管道和管道接头的轴向定位，另一方面， 其有效保证了强度及产生的轴向力，同时对管道外壁的损伤更小，有效保护了管道，延长了管道的使用寿命。

进一步地，所述两瓣式管道接头为由两瓣半圆形接头构成的管道接头，两瓣半圆形接头通过紧固件连接后贴合在第一管道和第二管道的管道外壁，所述紧固件为紧固螺栓，其安装方便，连接快速。

进一步地，每瓣半圆形接头的纵截面均为“凸”字形形状，所述半圆形接头为中部向外凸起的凸起部，两端为平行于管道设置的平直部，所述密封腔位于凸起部和平直部之间，两瓣半圆形接头通过紧固件连接后，半圆形接头两端的平直部分别贴合在第一管道和第二管道的管道外壁。

进一步地，所述密封圈为与“凸”字形的密封腔相配合的“凸”字形密封圈。所述密封圈为橡胶密封圈，所述密封圈的凸起部位设有椭圆形内腔，所述椭圆形内腔设有与管道连通的介质流通口，密封圈凸起部位的两侧是密封圆筒部位。由于管道和密封圈内的流体压力总是在上下波动，其对密封圈内腔有瞬时冲击，密封圈采用椭圆形内腔设置，椭圆形内腔结构对称，各部分壁厚均匀，没有死角，有效避免了产生破坏性的应力集中，避免了橡胶材料的疲劳损坏，有效延长了密封圈的使用寿命。

进一步地，所述定位卡环为“C”型定位卡环，所述定位卡环沿圆周方向与第一管道或第二管道接触的一侧设有一圈凹槽，所述凹槽两侧边为用于咬合嵌入管道外壁的刀刃。所述刀刃的内侧壁由内向外倾斜设置，所述刀刃内侧壁与管道外壁之间形成的夹角为锐角。所述定位卡环为在圆周方向缺少一段的“C”型定位卡环，能有效被管道接头压紧到管道外壁上。所述定位卡环上凹槽两侧边倾斜刀刃的设置，使定位卡环形成沿着圆周方向有两排锐角刀刃，刀刃在管道接头的压紧力下咬合嵌入管道外壁，刀刃内侧壁与管道外壁形成一个锐角倾斜角度，该种结构的定位卡环设计，不会咬合嵌入管道外壁太深，就能产生足够的轴向力，实现管道和接头的轴向定位，同时，两侧均设有刀刃的两排刀刃结构的定位卡环，其比单排刀刃的卡环强度更高，产生的轴向力更大，而且其对管道外壁损伤更小，有效延长管道的使用寿命。

本实用新型双密封式管道连接结构，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，本实用新型双密封式管道连接结构主要由两瓣式管道接头，管道接头密封腔内设置的密封圈，以及管道接头两侧定位卡环构成，其零部件构成少，结构简单；

第二、成本低，管道接头、密封圈以及定位卡环均采用常规材质即可制成，其原料来源丰富，成本低；

第三、密封性能好，“凸”字形密封腔内密封圈以及密封圈上介质流通口的设置，使密封圈形成两道密封，第一道密封为利用了无内胎汽车轮胎的密封原理，在管道和密封圈内流体介质的压力下，密封圈紧密贴合在管道外壁上，形成一道密封，有效阻止流体介质外流，第二道密封为由两瓣式管道接头对密封圈凸起部位两侧的密封圆筒部位施加足够的压紧力，使密封圈圆筒部位贴合在管道外壁上形成的，在管道内介质压力发生波动或者压力较小，或者管道压力低于外部环境压力情况下，第一道密封会换效，第二道密封就会发挥作用，该种双密封结构设置保证了可靠的密封，密封性能好；

第四、管道定位好，不易脱落，管道接头两侧定位卡环的设置，在两瓣式管道接头对管道施加足够的压紧力时，该种结构的定位卡环设计，不会咬合嵌入管道外壁太深，就能产生足够的轴向力，实现管道和接头的轴向定位，同时，两侧均设有刀刃的两排刀刃结构的定位卡环，其比单排刀刃的卡环强度更高，产生的轴向力更大，管道定位好，不易脱落；

第五、管道和密封圈使用寿命长，由于管道和密封圈内的流体压力总是在上下波动，其对密封圈内腔有瞬时冲击，密封圈采用椭圆形内腔设置，椭圆形内腔结构对称，各部分壁厚均匀，没有死角，有效避免了产生破坏性的应力集中，避免了橡胶材料的疲劳损坏，有效延长了密封圈的使用寿命；两侧均设有刀刃的两排刀刃结构的定位卡环，结构对称，其在保证轴向力足够的同时，对管道外壁损伤更小，有效延长管道的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型双密封式管道连接结构的剖面示意图；

附图2为附图1中的A部放大图；

附图3为附图1中的B部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，双密封式管道连接结构，包括外径相同的第一管道10和第二管道50，所述第一管道10和第二管道50通过管道接头20连接，所述管道接头20为两瓣式管道接头20，所述管道接头20的中部为内部中空，并向外凸起设置，凸起部分的内侧为“凸”字形的密封腔，所述密封腔内设有用于密封的密封圈30，所述密封圈30的外部与“凸”字形密封腔内表面相配合，所述密封圈30上设有与管道连通的介质流通口32，所述管道接头20的两侧分别贴合在第一管道10和第二管道50的管道外壁，所述管道接头20的两侧与管道接触的一面分别设有定位槽24，所述定位槽24内设有用于咬合定位管道的定位卡环40。本实用新型双密封式管道连接结构主要由两瓣式管道接头20，管道接头20密封腔内设置的密封圈30，以及管道接头20两侧定位卡环40构成，其零部件构成少，结构简单；管道接头20、密封圈30以及定位卡环40均采用常规材质即可制成，其原料来源丰富，成本低；“凸”字形密封腔内密封圈30以及密封圈30上介质流通口32的设置，使密封圈30形成两道密封，第一道密封为利用了无内胎汽车轮胎的密封原理，在管道和密封圈30内流体介质的压力下，密封圈30紧密贴合在管道外壁上，形成一道密封，有效阻止流体介质外流，第二道密封为由两瓣式管道接头20对密封圈30凸起部位两侧的密封圆筒部位施加足够的压紧力，使密封圈30圆筒部位贴合在管道外壁上形成的，在管道内介质压力发生波动或者压力较小，或者管道压力低于外部环境压力情况下，第一道密封会换效，第二道密封就会发挥作用，该种双密封结构设置保证了可靠的密封，密封性能好；管道接头20两侧定位卡环40的设置，在两瓣式管道接头20对管道施加足够的压紧力时，定位卡环40沿着圆周方向咬合嵌入管道外壁，而且不会咬合嵌入管道外壁太深，一方面，其产生了足够的轴向力，实现了管道和管道接头20的轴向定位，另一方面， 其有效保证了强度及产生的轴向力，同时对管道外壁的损伤更小，有效保护了管道，延长了管道的使用寿命。

如图1所示，所述两瓣式管道接头20为由两瓣半圆形接头构成的管道接头20，每瓣半圆形接头的纵截面均为“凸”字形形状，所述半圆形接头为中部向外凸起的凸起部21，两端为平行于管道设置的平直部22，所述密封腔位于凸起部21和平直部22之间，两瓣半圆形接头通过紧固件连接后，半圆形接头两端的平直部22分别贴合在第一管道10和第二管道50的管道外壁，所述紧固件为紧固螺栓，所述平直部22上设有与紧固螺栓相配合的紧固连接孔23。两瓣半圆形接头通过紧固螺栓连接夹紧，其安装方便，连接快速。

如图1和图2所示，所述密封圈30为与“凸”字形的密封腔相配合的“凸”字形密封圈30。所述密封圈30为橡胶密封圈30，所述密封圈30的凸起部分设有椭圆形内腔31，所述椭圆形内腔31设有与管道连通的介质流通口32。由于管道和密封圈30内的流体压力总是在上下波动，其对密封圈30内腔有瞬时冲击，密封圈30采用椭圆形内腔31设置，椭圆形内腔31结构对称，各部分壁厚均匀，没有死角，有效避免了产生破坏性的应力集中，避免了橡胶材料的疲劳损坏，有效延长了密封圈30的使用寿命。

如图1和图3所示，所述定位卡环40为“C”型定位卡环40，所述定位卡环40沿圆周方向与第一管道10或第二管道50接触的一侧设有一圈凹槽41，所述凹槽41两侧边为用于咬合嵌入管道外壁的刀刃42。所述刀刃42的内侧壁由内向外倾斜设置，所述刀刃42内侧壁与管道外壁之间形成的夹角为锐角。所述定位卡环40为在圆周方向缺少一段的“C”型定位卡环40，能有效被管道接头20压紧到管道外壁上。所述定位卡环40上凹槽41两侧边倾斜刀刃42的设置，使定位卡环40形成沿着圆周方向有两排锐角刀刃42，刀刃42在管道接头20的压紧力下咬合嵌入管道外壁，刀刃42内侧壁与管道外壁形成一个锐角倾斜角度，该种结构的定位卡环40设计，不会咬合嵌入管道外壁太深，就能产生足够的轴向力，实现管道和接头的轴向定位，同时，两侧均设有刀刃42的两排刀刃42结构的定位卡环40，其比单排刀刃的卡环强度更高，产生的轴向力更大，而且其对管道外壁损伤更小，有效延长管道的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.双密封式管道连接结构，包括外径相同的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道通过管道接头连接，其特征在于：所述管道接头为两瓣式管道接头，所述管道接头的中部内部中空，并向外凸起设置，凸起部分的内侧为“凸”字形的密封腔，所述密封腔内设有用于实现双道密封的密封圈，所述密封圈上设有与管道连通的介质流通口，所述管道接头的两侧分别贴合在第一管道和第二管道的管道外壁，所述管道接头的两侧与管道接触的一面分别设有定位槽，所述定位槽内设有用于咬合定位管道的定位卡环。

2.根据权利要求1所述的双密封式管道连接结构，其特征在于：所述两瓣式管道接头为由两瓣半圆形接头构成的管道接头，两瓣半圆形接头通过紧固件连接后贴合在第一管道和第二管道的管道外壁。

3.根据权利要求2所述的双密封式管道连接结构，其特征在于：每瓣半圆形接头的纵截面均为“凸”字形形状，所述半圆形接头为中部向外凸起的凸起部，两端为平行于管道设置的平直部，所述密封腔位于凸起部和平直部之间，两瓣半圆形接头通过紧固件连接后，半圆形接头两端的平直部分别贴合在第一管道和第二管道的管道外壁。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的双密封式管道连接结构，其特征在于：所述密封圈为与“凸”字形的密封腔相配合的“凸”字形密封圈。

5.根据权利要求4所述的双密封式管道连接结构，其特征在于：所述密封圈的凸起部位设有椭圆形内腔，所述椭圆形内腔设有与管道连通的介质流通口，密封圈凸起部位的两侧是密封圆筒部位。

6.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的双密封式管道连接结构，其特征在于：所述定位卡环为“C”型定位卡环，所述定位卡环沿圆周方向与第一管道或第二管道接触的一侧设有一圈凹槽，所述凹槽两侧边为用于咬合嵌入管道外壁的刀刃。

7.根据权利要求6所述的双密封式管道连接结构，其特征在于：所述刀刃的内侧壁由内向外倾斜设置，所述刀刃内侧壁与管道外壁之间形成的夹角为锐角。