CN110804781A - 再生纤维高支包芯纱及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生纤维高支包芯纱及其生产方法，涉及纱线生产技术领域。这种再生纤维高支包芯纱，包括外包层纱和通过包芯工艺包裹的核心芯纱，所述外包层纱是由包含再生蛋白纤维短纤或再生纤维素纤维短纤中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由包含再生蛋白纤维长丝或再生纤维素纤维长丝中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成。生产方法先是将再生纤维制成至少60英支组成的外包层纱，然后将将再生纤维制成至少60英支组成的核心芯纱，最后将外包层纱和核心芯纱采用包芯方式经细纱工序得到再生纤维高支包芯纱。本发明解决了再生纱线由于纤维短的特点导致的单纱强力低易断裂的问题的。

Description

再生纤维高支包芯纱及其生产方法

技术领域

本发明涉及纱线生产技术领域，尤其是一种再生纤维高支包芯纱及其生产方法。

背景技术

高支纱一般用于纺织高档面料与特殊用布，再生纺纱作为新型的环保型纱线，具有优良的吸湿性、穿着舒适性，是当前最理想、最有前途的高支纱纺织原料之一。但是再生纱线因单纱断裂普遍导致无法正常织造。可参照现有的纱线通过包芯增强单纱弹力的方法，对再生纤维进行包芯处理来增强再生纱线单纱弹力。如CN201310243894.2一种纯棉高支纱包纱包芯纱线及其制备方法，其中，芯纱是由100%纯长绒棉纤维纺制而成的高支纱50~80英支组成，外包细绒棉纤维加工形成纯棉纱包纱包芯纱，这种纯棉纱包芯纱可以将外包细绒棉纤维和纱芯纯长绒棉纤维高支纱的优点完美地结合在一起，具有手感柔软，吸湿好，透气性好，染色性好，强力高，弹性佳，外观独特，亲肤性好，悬垂性好，耐磨性佳，穿着舒适，色泽鲜艳，亲肤性好，透气性好，性能独特，织物表面呈现出星目颗粒状，立体感极强；质地风格挺括而且柔软，面料具有良好的弹性、悬垂性、抗皱性能等特点，产品用途广泛，可以制作各类内衣等多种针织或机织纺织品。CN201720875567.2一种高支羊毛包芯纱，包所述高支羊毛包芯纱包括芯纱和外包纱，所述芯纱为内包层，所述外包纱为外包层，所述芯纱为纤维长丝，所述外包纱为短纤维，所述纤维长丝和所述纤维短纤一起加捻成为高支羊毛包芯纱，所述芯纱为40D锦纶芯纱，所述外包纱为纯羊毛，所述外包纱重量比为75%~80%，所述芯纱重量比为25%~20%，高芯羊毛包芯纱不仅具有羊毛的这些特性，而且由于加了锦纶长丝的缘故而织物更加蓬松柔软滑爽，耐磨和强力提高。

但是由于再生纱线与纯棉纱、羊毛纱等相比存在纤维短、单纱强力低易断裂的缺点的特点，上述高支纱包芯纱方法并不能解决再生纱线由于纤维短的特点导致的单纱强力低易断裂的问题。需要针对再生纱线的上述特性来选择外层与内芯的纤维组合，目前尚无针对高支包芯纱的再生纱线的专利文献。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种再生纤维高支包芯纱及其生产方法，它可以解决再生纱线由于纤维短的特点导致的单纱强力低易断裂的问题的。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种再生纤维高支包芯纱，包括外包层纱和通过包芯工艺包裹的核心芯纱，所述外包层纱是由包含再生蛋白纤维短纤或再生纤维素纤维短纤中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由包含再生蛋白纤维长丝或再生纤维素纤维长丝中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述外包层纱是由大豆纤维短纤、玉米纤维短纤、花生纤维短纤、牛奶纤维短纤的一种或者多种的混合纤维短纤纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由粘胶纤维长丝、铜氨纤维长丝、醋酯纤维长丝中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成。

进一步的：所述外包层纱是由棉纤维、竹纤维、大豆纤维短纤、玉米纤维短纤、花生纤维短纤、牛奶纤维短纤的一种或者多种的混合纤维短纤纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由粘胶纤维长丝、铜氨纤维长丝、醋酯纤维长丝中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成。

进一步的：所述外包层纱是由粘胶纤维短纤、铜氨纤维短纤、醋酯纤维短纤的一种或者多种的混合纤维短纤纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由大豆纤维长丝、玉米纤维长丝、花生纤维长丝、牛奶纤维长丝中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成。

进一步的：所述外包层纱是由棉纤维、竹纤维、粘胶纤维短纤、铜氨纤维短纤、醋酯纤维短纤的一种或者多种的混合纤维短纤纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由大豆纤维长丝、玉米纤维长丝、花生纤维长丝、牛奶纤维长丝中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成。

这种再生纤维高支包芯纱的生产方法，包括如下步骤：

A、将外包层纱所用到的单一纤维或者混合纤维经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序纺织得到至少60英支的外包层纱；

B、将核心芯纱所用到的单一纤维或者混合纤维经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序纺织得到至少60英支的芯纱；

C、将得到的芯纱和外包层纱采用包芯方式经细纱工序得到再生纤维高支包芯纱。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明提供了一种外层与内芯的纤维组合是由再生纤维组合而进行包芯的再生纤维高支包芯纱及其生产方法，使再生纱线通过高支纱包芯增强高支纱单纱弹力，达到纺织高档面料与特殊用布的织造生产工艺要求，解决再生纱线因单纱强力低易断裂无法正常织造的问题。

具体实施方式

以下结合具体施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

这种再生纤维高支包芯纱，包括外包层纱和通过包芯工艺包裹的核心芯纱，所述外包层纱是由大豆纤维短纤纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由氨纶纤维长丝纺制而成的高支纱至少90英支组成。

生产方法如下：

A、将大豆纤维短纤经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序纺织得到60英支的外包层纱；

B、将氨纶纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序纺织得到90英支的芯纱；

C、将得到的芯纱和外包层纱采用包芯方式经细纱工序得到弹力包芯再生纱线。

实施例2：

这种再生纤维高支包芯纱，包括外包层纱和通过包芯工艺包裹的核心芯纱，所述外包层纱是由按质量比为1:1混合的大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤纺制而成的高支纱60英支组成；所述核心芯纱是由氨纶纤维长丝纺制而成的高支纱90英支组成。

生产方法如下：

A、将大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序纺织得到60英支的外包层纱；

B、将氨纶纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序纺织得到90英支的芯纱；

C、将得到的芯纱和外包层纱采用包芯方式经细纱工序得到再生纤维高支包芯纱。

实施例3：这种再生纤维高支包芯纱，包括外包层纱和通过包芯工艺包裹的核心芯纱，所述外包层纱是由按质量比为1:1:1混合的棉纤维、大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤纺制而成的高支纱60英支组成；所述核心芯纱是由涤纶纤维长丝纺制而成的高支纱90英支组成。

生产方法如下：

A、将大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤经开清棉工序、梳棉工序得到外层纤维生条；

B、将棉纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到纤维熟条；

C、将外层纤维生条和纤维熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序纺织得到60英支的外包层纱；

D、将涤纶纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序纺织得到90英支的芯纱；

E、将得到的芯纱和外包层纱采用包芯方式经细纱工序得到再生纤维高支包芯纱。

实施例4：

这种再生纤维高支包芯纱，包括外包层纱和通过包芯工艺包裹的核心芯纱，所述外包层纱是由按质量比为1:1:2:2混合的棉纤维、麻纤维、大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤纺制而成的高支纱60英支组成；所述核心芯纱是由按按质量比为1:2混合的涤纶纤维长丝与粘胶纤维长丝纺制而成的高支纱至少60英支组成。

生产方法如下：

A、将大豆纤维短纤与牛奶纤维短纤经开清棉工序、梳棉工序得到外层纤维生条；

B、将棉纤维与麻纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到纤维熟条；

C、将外层纤维生条和纤维熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序纺织得到60英支的外包层纱；

D、将涤纶纤维长丝与粘胶纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序纺织得到90英支的芯纱；

E、将得到的芯纱和外包层纱采用包芯方式经细纱工序得到再生纤维高支包芯纱。

实施例5：

这种再生纤维高支包芯纱，包括外包层纱和通过包芯工艺包裹的核心芯纱，所述外包层纱是由粘胶纤维短纤纺制而成的高支纱90英支组成；所述核心芯纱是由玉米纤维长丝纺制而成的高支纱60英支组成。

生产方法如下：

A、将粘胶纤维短纤经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序纺织得到90英支的外包层纱；

B、将玉米纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序纺织得到少60英支的芯纱；

C、将得到的芯纱和外包层纱采用包芯方式经细纱工序得到再生纤维高支包芯纱。

实施例6：

这种再生纤维高支包芯纱，包括外包层纱和通过包芯工艺包裹的核心芯纱，所述外包层纱是由按质量比为1:1混合的醋酸纤维短纤与粘胶纤维短纤纺制而成的高支纱90英支组成；所述核心芯纱是由花生纤维长丝纺制而成的高支纱60英支组成。

生产方法如下：

A、将醋酸纤维短纤与粘胶纤维短纤经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序纺织得到90英支的外包层纱；

B、将花生纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序纺织得到60英支的芯纱；

C、将得到的芯纱和外包层纱采用包芯方式经细纱工序得到再生纤维高支包芯纱。

实施例7：

这种再生纤维高支包芯纱，包括外包层纱和通过包芯工艺包裹的核心芯纱，所述外包层纱是由按质量比为1:1:1混合的棉纤维、醋酸纤维短纤与粘胶纤维短纤纺制而成的高支纱90英支组成；所述核心芯纱是由花生纤维长丝纺制而成的高支纱60英支组成。

生产方法如下：

A、将醋酸纤维短纤与粘胶纤维短纤经开清棉工序、梳棉工序得到外层纤维生条；

B、将棉纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到纤维熟条；

C、将外层纤维生条和纤维熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序纺织得到90英支的外包层纱；

D、将花生纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序纺织得到60英支的芯纱；

E、将得到的芯纱和外包层纱采用包芯方式经细纱工序得到再生纤维高支包芯纱。

实施例8：

这种再生纤维高支包芯纱，包括外包层纱和通过包芯工艺包裹的核心芯纱，所述外包层纱是由按质量比为1:1:2:2混合的棉纤维、麻纤维、天丝纤维短纤与醋酸纤维短纤纺制而成的高支纱90英支组成；所述核心芯纱是由按质量比为1:2混合的大豆纤维长丝与玉米纤维长丝纺制而成的高支纱60英支组成。

生产方法如下：

A、将天丝纤维短纤与醋酸纤维短纤经开清棉工序、梳棉工序得到外层纤维生条；

B、将棉纤维、麻纤维经第一清梳联工序、第一预并工序、第一精梳工序得到纤维熟条；

C、将外层纤维生条和纤维熟条经第一并条工序、第一粗纱工序和第一细纱工序纺织得到90英支的外包层纱；

D、将大豆纤维长丝与玉米纤维长丝经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序纺织得到60英支的芯纱；

E、将得到的芯纱和外包层纱采用包芯方式经细纱工序得到再生纤维高支包芯纱。

Claims (6)

1.一种再生纤维高支包芯纱，包括外包层纱和通过包芯工艺包裹的核心芯纱，其特征在于：所述外包层纱是由包含再生蛋白纤维短纤或再生纤维素纤维短纤中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由包含再生蛋白纤维长丝或再生纤维素纤维长丝中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成。

2.根据权利要求1所述的再生纤维高支包芯纱，其特征在于：所述外包层纱是由大豆纤维短纤、玉米纤维短纤、花生纤维短纤、牛奶纤维短纤的一种或者多种的混合纤维短纤纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由粘胶纤维长丝、铜氨纤维长丝、醋酯纤维长丝中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成。

3.根据权利要求1所述的再生纤维高支包芯纱，其特征在于：所述外包层纱是由棉纤维、竹纤维、大豆纤维短纤、玉米纤维短纤、花生纤维短纤、牛奶纤维短纤的一种或者多种的混合纤维短纤纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由粘胶纤维长丝、铜氨纤维长丝、醋酯纤维长丝中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成。

4.根据权利要求1所述的再生纤维高支包芯纱，其特征在于：所述外包层纱是由粘胶纤维短纤、铜氨纤维短纤、醋酯纤维短纤的一种或者多种的混合纤维短纤纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由大豆纤维长丝、玉米纤维长丝、花生纤维长丝、牛奶纤维长丝中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成。

5.根据权利要求1所述的再生纤维高支包芯纱，其特征在于：所述外包层纱是由棉纤维、竹纤维、粘胶纤维短纤、铜氨纤维短纤、醋酯纤维短纤的一种或者多种的混合纤维短纤纺制而成的高支纱至少60英支组成；所述核心芯纱是由大豆纤维长丝、玉米纤维长丝、花生纤维长丝、牛奶纤维长丝中的一种或者多种混合纤维纺制而成的高支纱至少60英支组成。

6.根据以上任一权利要求所述的再生纤维高支包芯纱的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

A、将外包层纱所用到的单一纤维或者混合纤维经开清棉工序、梳棉工序、第一并条工序和第一粗纱工序纺织得到至少60英支的外包层纱；

B、将核心芯纱所用到的单一纤维或者混合纤维经开清棉工序和梳棉工序得到核心纤维生条，然后经第二预并工序、第二精梳工序、第二并条工序、第二粗纱工序纺织得到至少60英支的芯纱；

C、将得到的芯纱和外包层纱采用包芯方式经细纱工序得到再生纤维高支包芯纱。