CN105361301A - 一种混纺布及其加工方法 - Google Patents
一种混纺布及其加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105361301A CN105361301A CN201510989332.1A CN201510989332A CN105361301A CN 105361301 A CN105361301 A CN 105361301A CN 201510989332 A CN201510989332 A CN 201510989332A CN 105361301 A CN105361301 A CN 105361301A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- cloth
- fibers
- spun
- blended
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明提供一种混纺布及其加工方法,混纺布的组份为聚酯纤维、棉纤维、羊毛纤维和兔绒纤维,该加工方法包括纱线处理、织造和后整理三个工序,本发明提供的一种混纺布与传统混纺布相比,既突出了聚酯纤维的风格又有棉织物的长处,在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好、尺寸稳定、缩水率小、具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点,同时融合了羊毛纤维弹性好、保暖性好、吸湿性强等优点,此外棉绒具有纤维细、绒感强、表面鳞片整齐光洁、集羊绒的柔软和真丝糯滑的优点,另外兔绒纤维是具有多孔性结构的髓腔层,该混纺布加工方法具有工序简洁、加工成本低、生产效率高的特点,有效提高了混纺布的生产效率,节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及布料生产加工制造技术领域,具体涉及一种混纺布及其加工方法。
背景技术
混纺布是人们日常生活中经常要使用到的布料,在人们的日常生活中发挥了巨大的作用,被应用到日常生活的很多方面,尤其在衣服用料方面混纺布是必不可少的材料,秋、冬服装面料在要求保暖性好的同时,对面料的厚度也不断提出要求,轻便、柔软、舒适的衬衫、T恤也必然成为购买趋势,随着科技的发展各种各样的混纺布进入人们的生活,然而对现有技术的混纺布来说里达到人们的理想状态还有差距,比如耐磨性、缩水率、保暖性等方面,有待进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足而提供一种耐磨性强、缩水率小、保暖性好的混纺布及其加工方法。
本发明为解决上述问题所采用的技术方案为:
一种混纺布,所述混纺布的组份为:30~60%聚酯纤维、10~35%棉纤维、5~35%羊毛纤维、3~35%兔绒纤维。
一种混纺布的加工方法包括纱线处理、织造和后整理三个工序,所述纱线处理包括以下步骤:
(1)清花,对原料进行除杂处理,并对兔绒和羊毛进行加油保湿出处理;
(2)配棉,确定其混和比例,并按比例将原料给予充分的混合搭配使用;
(3)梳棉,利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理,使其分离成单纤维状态,并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维,并初步使纤维平行排列形成生条;
(4)条并卷处理:将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层,然后经条并卷联合机制成布棉卷;
(5)精梳,精梳机对布棉卷进行分梳、伸直形成棉条,并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒;
(6)并条,利用并条机并合棉条,经过混合及牵伸,使所述棉条伸直并纺成熟条。
(7)纺成粗纱,将所述熟条经过牵伸,使其抽长变细,并加捻,经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上;
(8)纺成细纱,利用细纱机将所述粗纱经过牵伸,使其抽长变细,加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上;
(9)络筒,利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱,同时除去纱线上的杂质和疵点;
(10)倍捻:利用倍捻机对所述筒子纱加捻,再进行染色处理,并将经过染色处理的纱线缠绕于纱筒上,并按颜色分类存放;
所述织造过程中将不同颜色纱筒按工艺要求在机器纱架上摆放好,并连接到机器织针送纱口,按要求调好面料参数,开机、织造成布胚布;
所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和预缩步骤形成所需混纺布,所述抓毛通过高速运转的钢针辊完成,钢针把纱线中的纤维从纱线中勾出形成毛羽,
进一步地,步骤(7)中将所述熟条经过4~12倍牵伸。
进一步地,步骤(8)中所述粗纱经过10~50倍的牵伸
进一步地,所述胚布布封70″,克重200~220g/m2。
本发明的有益效果在于:
本发明提供的一种混纺布与传统混纺布相比,既突出了聚酯纤维的风格又有棉织物的长处,在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好、尺寸稳定、缩水率小、具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点;此织物除以上优点外,同时融合了羊毛纤维弹性好、保暖性好、吸湿性强等优点;此外棉绒具有纤维细、绒感强、表面鳞片整齐光洁、集羊绒的柔软和真丝糯滑的优点,另外兔绒纤维是具有多孔性结构的髓腔层,因而保暖性为羊毛的2倍,手感蓬松度、吸湿透气性更好,同时具有养护皮肤的保健性能,该混纺布加工方法具有工序简洁、加工成本低、生产效率高的特点,有效提高了混纺布的生产效率,节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种混纺布加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本发明的实施方式,这些实施例的给出仅仅是为了说明的目的,并不能理解为对本发明的限定,包括附图仅供参考和说明使用,不构成对本发明专利保护范围的限制,因为在不脱离本发明的精神和范围的基础上,可以对本发明进行许多改变。
实施例1
本实施例提供一种混纺布所述混纺布的组份为:30%聚酯纤维、10%棉纤维、20%羊毛纤维、20%兔绒纤维。
如图1所示,一种混纺布的加工方法包括纱线处理、织造和后整理三个工序,所述纱线处理包括以下步骤:
(1)清花,对原料进行除杂处理,并对兔绒和羊毛进行加油保湿出处理,由于是4种原料混纺,在清花工序给予充分混合显得特别重要,混合前,兔绒和羊毛必须加油保湿,为保证混合及抓取的均匀性,采取人工混合的方法,按比例先将原料给予充分的混合均匀;
(2)配棉,确定其混和比例,并按比例将原料给予充分的混合搭配使用,经过配棉,可充分发挥不同原料的特点,达到合理使用,稳定生产、提高成纱质量;
(3)梳棉,利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理,使其分离成单纤维状态,并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维,并初步使纤维平行排列形成生条;
(4)条并卷处理:将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层,然后经条并卷联合机制成布棉卷,过程中伴随着混合和平行牵伸,使混合纤维更趋于平行,结构不断改善;
(5)精梳,精梳机对布棉卷进行分梳、伸直形成棉条,并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒,以使纱线条干均匀、光洁、强力明显提高;
(6)并条,利用并条机并合棉条,经过混合及牵伸,使所述棉条伸直并纺成熟条。
(7)粗纱,将所述熟条经过牵伸,所述熟条经过4倍牵伸,使其抽长变细,并加捻,经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上;
(8)细纱,利用细纱机将所述粗纱经过牵伸,所述粗纱经过10倍的牵伸,使其抽长变细,加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上;
(9)络筒,利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱,同时除去纱线上的杂质和疵点,以提高纱线质量;
(10)倍捻:利用倍捻机对所述筒子纱加捻,再进行染色处理,并将经过染色处理的纱线缠绕于纱筒上,对经过并线的混纺纱进行加捻,以使制成的纱线具有一定的强力、弹性、光泽等物理性能,并按颜色分类存放;
用彭码软件画好花型图案,传送到电脑提花机中,输入指令,等待织布,所述织造过程中将不同颜色纱筒按工艺要求在机器纱架上摆放好,并连接到机器织针送纱口,按要求调好面料参数,开机、织造成布胚布,所述胚布布封70″,克重200~220g/m2,机台参数:24G30″;
所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和预缩步骤形成所需混纺布,所述抓毛通过高速运转的钢针辊完成,钢针把纱线中的纤维从纱线中勾出形成毛羽,
实施例2
本实施例提供一种混纺布所述混纺布的组份为:45%聚酯纤维、20%棉纤维、15%羊毛纤维、20%兔绒纤维。
如图1所示,一种混纺布的加工方法包括纱线处理、织造和后整理三个工序,所述纱线处理包括以下步骤:
(1)清花,对原料进行除杂处理,并对兔绒和羊毛进行加油保湿出处理,由于是4种原料混纺,在清花工序给予充分混合显得特别重要,混合前,兔绒和羊毛必须加油保湿,为保证混合及抓取的均匀性,采取人工混合的方法,按比例先将原料给予充分的混合均匀;
(2)配棉,确定其混和比例,并按比例将原料给予充分的混合搭配使用,经过配棉,可充分发挥不同原料的特点,达到合理使用,稳定生产、提高成纱质量;
(3)梳棉,利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理,使其分离成单纤维状态,并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维,并初步使纤维平行排列形成生条;
(4)条并卷处理:将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层,然后经条并卷联合机制成布棉卷,过程中伴随着混合和平行牵伸,使混合纤维更趋于平行,结构不断改善;
(5)精梳,精梳机对布棉卷进行分梳、伸直形成棉条,并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒,以使纱线条干均匀、光洁、强力明显提高;
(6)并条,利用并条机并合棉条,经过混合及牵伸,使所述棉条伸直并纺成熟条。
(7)粗纱,将所述熟条经过牵伸,所述熟条经过8倍牵伸,使其抽长变细,并加捻,经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上;
(8)细纱,利用细纱机将所述粗纱经过牵伸,所述粗纱经过25倍的牵伸,使其抽长变细,加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上;
(9)络筒,利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱,同时除去纱线上的杂质和疵点,以提高纱线质量;
(10)倍捻:利用倍捻机对所述筒子纱加捻,再进行染色处理,并将经过染色处理的纱线缠绕于纱筒上,对经过并线的混纺纱进行加捻,以使制成的纱线具有一定的强力、弹性、光泽等物理性能,并按颜色分类存放;
用彭码软件画好花型图案,传送到电脑提花机中,输入指令,等待织布,所述织造过程中将不同颜色纱筒按工艺要求在机器纱架上摆放好,并连接到机器织针送纱口,按要求调好面料参数,开机、织造成布胚布,所述胚布布封70″,克重200~220g/m2,机台参数:24G30″;
所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和预缩步骤形成所需混纺布,所述抓毛通过高速运转的钢针辊完成,钢针把纱线中的纤维从纱线中勾出形成毛羽,
实施例3
本实施例提供一种混纺布所述混纺布的组份为:25%聚酯纤维、25%棉纤维、25%羊毛纤维、25%兔绒纤维。
如图1所示,一种混纺布的加工方法包括纱线处理、织造和后整理三个工序,所述纱线处理包括以下步骤:
(1)清花,对原料进行除杂处理,并对兔绒和羊毛进行加油保湿出处理,由于是4种原料混纺,在清花工序给予充分混合显得特别重要,混合前,兔绒和羊毛必须加油保湿,为保证混合及抓取的均匀性,采取人工混合的方法,按比例先将原料给予充分的混合均匀;
(2)配棉,确定其混和比例,并按比例将原料给予充分的混合搭配使用,经过配棉,可充分发挥不同原料的特点,达到合理使用,稳定生产、提高成纱质量;
(3)梳棉,利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理,使其分离成单纤维状态,并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维,并初步使纤维平行排列形成生条;
(4)条并卷处理:将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层,然后经条并卷联合机制成布棉卷,过程中伴随着混合和平行牵伸,使混合纤维更趋于平行,结构不断改善;
(5)精梳,精梳机对布棉卷进行分梳、伸直形成棉条,并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒,以使纱线条干均匀、光洁、强力明显提高;
(6)并条,利用并条机并合棉条,经过混合及牵伸,使所述棉条伸直并纺成熟条。
(7)粗纱,将所述熟条经过牵伸,所述熟条经过12倍牵伸,使其抽长变细,并加捻,经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上;
(8)细纱,利用细纱机将所述粗纱经过牵伸,所述粗纱经过50倍的牵伸,使其抽长变细,加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上;
(9)络筒,利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱,同时除去纱线上的杂质和疵点,以提高纱线质量;
(10)倍捻:利用倍捻机对所述筒子纱加捻,再进行染色处理,并将经过染色处理的纱线缠绕于纱筒上,对经过并线的混纺纱进行加捻,以使制成的纱线具有一定的强力、弹性、光泽等物理性能,并按颜色分类存放;
用彭码软件画好花型图案,传送到电脑提花机中,输入指令,等待织布,所述织造过程中将不同颜色纱筒按工艺要求在机器纱架上摆放好,并连接到机器织针送纱口,按要求调好面料参数,开机、织造成布胚布,所述胚布布封70″,克重200~220g/m2,机台参数:24G30″;
所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和预缩步骤形成所需混纺布,所述抓毛通过高速运转的钢针辊完成,钢针把纱线中的纤维从纱线中勾出形成毛羽,
对实施例3进行分析发现该混纺布与传统混纺布相比,既突出了聚酯纤维的风格又有棉织物的长处,在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好、尺寸稳定、缩水率小、具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点;此织物除以上优点外,同时融合了羊毛纤维弹性好、保暖性好、吸湿性强等优点;此外棉绒具有纤维细、绒感强、表面鳞片整齐光洁、集羊绒的柔软和真丝糯滑的优点,另外兔绒纤维是具有多孔性结构的髓腔层,因而保暖性为羊毛的2倍,手感蓬松度、吸湿透气性更好,同时具有养护皮肤的保健性能,该混纺布加工方法具有工序简洁、加工成本低、生产效率高的特点,有效提高了混纺布的生产效率,节约了生产成本。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混纺布,其特征在于:所述混纺布的组份为:30~60%聚酯纤维、10~35%棉纤维、5~35%羊毛纤维、3~35%兔绒纤维。
2.一种混纺布的加工方法,其特征在于:包括纱线处理、织造和后整理三个工序,所述纱线处理包括以下步骤:
(1)清花,对原料进行除杂处理,并对兔绒和羊毛进行加油保湿出处理;
(2)配棉,确定其混和比例,并按比例将原料给予充分的混合搭配使用;
(3)梳棉,利用清梳联设备对混合均匀的原料进行梳理,使其分离成单纤维状态,并清除纤维中残留的杂质、疵点及短纤维,并初步使纤维平行排列形成生条;
(4)条并卷处理:将所述生条紧压成均匀的宽带状纤维层,然后经条并卷联合机制成布棉卷;
(5)精梳,精梳机对布棉卷进行分梳、伸直形成棉条,并除去不合要求的短纤维、杂质以及短纤维结粒;
(6)并条,利用并条机并合棉条,经过混合及牵伸,使所述棉条伸直并纺成熟条。
(7)纺成粗纱,将所述熟条经过牵伸,使其抽长变细,并加捻,经过粗纱机纺成较粗的纱并卷绕于筒管上;
(8)纺成细纱,利用细纱机将所述粗纱经过牵伸,使其抽长变细,加适当的捻度纺成细纱并将其绕在筒管上;
(9)络筒,利用自动络筒机将所述细纱制成筒子纱,同时除去纱线上的杂质和疵点;
(10)倍捻:利用倍捻机对所述筒子纱加捻,再进行染色处理,并将经过染色处理的纱线缠绕于纱筒上,并按颜色分类存放;
所述织造过程中将不同颜色纱筒按工艺要求在机器纱架上摆放好,并连接到机器织针送纱口,按要求调好面料参数,开机、织造成布胚布;
所述后整理工序包括清洗、抓毛、定型和预缩步骤形成所需混纺布,所述抓毛通过高速运转的钢针辊完成,钢针把纱线中的纤维从纱线中勾出形成毛羽,
3.根据权利要求2所述的一种混纺布加工方法,其特征在于:步骤(7)中将所述熟条经过4~12倍牵伸。
4.根据权利要求2所述的一种混纺布加工方法,其特征在于:步骤(8)中所述粗纱经过10~50倍的牵伸
5.根据权利要求2所述的一种混纺布加工方法,其特征在于:所述胚布布封70″,克重200~220g/m2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510989332.1A CN105361301A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种混纺布及其加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510989332.1A CN105361301A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种混纺布及其加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105361301A true CN105361301A (zh) | 2016-03-02 |
Family
ID=55364383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510989332.1A Pending CN105361301A (zh) | 2015-12-23 | 2015-12-23 | 一种混纺布及其加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105361301A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107700217A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 句容市后白镇迎瑞印花厂 | 一种抗静电复合羊毛织物及其混纺方法 |
CN108588966A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-28 | 杨杰 | 一种纺织生产用纺织工艺 |
CN110468478A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-11-19 | 江苏鑫福纤维科技有限公司 | 一种轻薄保暖的兔绒与涤纶纤维的混纺织物 |
CN110699959A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-17 | 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 | 丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法 |
CN110714246A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-21 | 江南大学 | 一种短流程纺纱方法 |
-
2015
- 2015-12-23 CN CN201510989332.1A patent/CN105361301A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107700217A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 句容市后白镇迎瑞印花厂 | 一种抗静电复合羊毛织物及其混纺方法 |
CN108588966A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-28 | 杨杰 | 一种纺织生产用纺织工艺 |
CN110468478A (zh) * | 2019-06-29 | 2019-11-19 | 江苏鑫福纤维科技有限公司 | 一种轻薄保暖的兔绒与涤纶纤维的混纺织物 |
CN110714246A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-21 | 江南大学 | 一种短流程纺纱方法 |
CN110699959A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-17 | 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 | 丝兔羊毛涤纶混纺面料的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102358972B (zh) | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法 | |
CN103225149B (zh) | 一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线 | |
CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
CN105361301A (zh) | 一种混纺布及其加工方法 | |
CN101760862A (zh) | 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺 | |
CN108823715A (zh) | 一种并列复合纱线及其面料的制作工艺 | |
CN104005133A (zh) | 一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法 | |
CN101967715B (zh) | 具有捆扎结构纱线的麻织物及其制备方法 | |
CN103132196A (zh) | 具有抗菌凉爽功能的床品面料及其后整理工艺 | |
CN102061550B (zh) | 高支丝羊绒顺毛大衣呢及其制备方法 | |
CN110725034A (zh) | 一种高比例精纺棉绒混纺纤维制品及其制备方法 | |
CN110965163A (zh) | 棉麻混纺纱仿纯麻纱及其纺纱方法 | |
CN106948053A (zh) | 一种牦牛绒空心纱的生产方法 | |
CN104831437A (zh) | 一种苎麻布的生产工艺 | |
CN112064159B (zh) | 一种亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺 | |
CN101979736A (zh) | 涤纶粘胶混纺纱 | |
CN104018264A (zh) | 一种彩棉棉芯包芯纱及加工方法 | |
CN108547034A (zh) | 一种高保形恒温保健织物及其生产方法 | |
CN108642648A (zh) | 一种高保形保健环保面料及其生产方法 | |
CN102677244B (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线的生产工艺 | |
CN101967716B (zh) | 具有捆扎结构纱线的毛织物及其制备方法 | |
CN104562341A (zh) | 纺织原料纺纱工艺 | |
CN101173392A (zh) | 含大豆蛋白纤维纱线的生产方法及生产的纱线和纱线用途 | |
CN104420039A (zh) | 一种亚麻混色纺纱线及其制备方法 | |
CN102704105B (zh) | 一种高支高寒动物纤维混纺纱线纺织品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160302 |