CN103014988B - 一种婴儿包被及其织造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种婴儿包被及其织造工艺，其采用40^S精梳纱作为经纱，采用32^S甲克素纤维与棉混纺纱、32^S合股棉以及7^S棉作为纬纱，织造成具有六层组织的坯布，所述坯布从上到下，第一、六层的纬纱为32^S甲克素纤维与棉混纺纱，第二、五层的纬纱为32^S合股棉，第三、四层的纬纱为7^S棉，所述六层组织的层与层之间用接结点进行接结，防止层与层之间出现脱节、分离。本发明产品有良好的柔软舒适性能、优异的吸湿排汗性能、保留了甲壳素天然的抑菌保健功能，比其它棉制品手感柔软舒适，同时提高了婴幼儿的身体免疫力；而工艺简单可靠，便于实行，具有显著的效果。

Description

一种婴儿包被及其织造工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种婴儿包被及其织造工艺。

背景技术

被子与人们的生活关系十分密切，现有的被子多数由被芯和被面组成，被芯种类繁多，但是多数采用棉被芯。但是婴儿在使用棉被时，很容易将其弄湿，导致棉被的透气性变差，产生异味，细菌繁生。因此也出现了一种甲壳素保健被。

现有的棉被制造工艺过程包括：将原棉通过常规工序开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、染纱、翻筒、分条整经、浆纱、织造半坯、烧毛、退煮漂、丝光、染色、皂洗、柔软、烘干和缝纫以制成纯棉家纺产品。上述工艺技术对采用普通纱线织造的单层家纺产品非常适用，但如果用来生产和处理含有甲壳素纤维的多层家纺产品，则制得的产品会出现手感差、不蓬松、产品的使用寿命不长等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种婴儿包被及其织造工艺，其生产的婴儿包被蓬松柔软，手感较好，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种婴儿包被，其采用40^S精梳纱作为经纱，采用32^S甲克素纤维与棉混纺纱、32^S合股棉以及7^S棉作为纬纱，织造成具有六层组织的坯布，所述坯布从上到下，第一、六层的纬纱为32^S甲克素纤维与棉混纺纱，第二、五层的纬纱为32^S合股棉，第三、四层的纬纱为7^S棉，所述六层组织的层与层之间用接结点进行接结，防止层与层之间出现脱节、分离。

作为一种改进，所述32^S甲克素纤维与棉混纺纱中，甲克素纤维与棉混纺比为5/95。

作为一种改进，所述坯布从上到下的六层组织的经纱密度比例为3：2：1：1：2：3，纬纱密度比例为3：2：1：1：2：3。

一种婴儿包被的织造工艺，包括如下步骤：

（1）将精梳长绒棉纱和甲壳素纤维纱用并纱机并合后卷绕成筒子，喂入倍捻机加捻制成32^S甲克素纤维与棉混纺纱；将长绒棉纤维经过开松、梳理、并条、牵伸、加捻制成40^S精梳纱、32^S合股棉和7^S棉，再将加捻后的32^S甲克素纤维与棉混纺纱、40^S精梳纱、32^S合股棉和7^S棉绕成筒纱；

（2）将40^S精梳纱作为经纱，将32^S甲克素纤维与棉混纺纱作为第一、六层的纬纱，将32^S合股棉作为第二、五层的纬纱，将7^s棉作为第三、四层的纬纱，织造成具有六层组织的坯布；

（3）将所述坯布通过烧毛、煮漂、加白、加软烘干和缝纫，制成所述婴儿包被。

本发明中，所述开松、梳理、并条、牵伸、加捻的详细步骤如下：原棉经过混合后，用开棉机进行开松和除杂，用清棉机继续开松和去杂，并将原棉制成一定规格的棉卷或棉层；将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条，并有规律的圈放在棉条筒内，以及将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直，具备纱条的初步形态；将梳棉生条喂入粗纱机抽长拉细，并使纤维进一步伸直平行成粗纱，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装；将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细到所要求的线密度的细纱，将纺成的细纱按一定成型要求卷绕在筒管上，作成筒纱。

作为一种改进，所述烧毛工艺中，烧毛机的火口一正一反，且火口压力9～11mbar，车速95～105m/min。

作为一种改进，所述煮漂工艺中，使用的煮漂液中含有42wt%火碱溶液55～65ml/L、30wt%双氧水15～25ml/L、表面活性剂3～7ml/L、稳定剂5～9ml/L、络合剂0.5～3.5ml/L，采用的煮漂温度为99～101℃,采用的煮漂时间为39～41分钟。

上述，表面活性剂可以采用巴斯夫公司生产的阴离子与非离子表面活性剂CSA；稳定剂可以采用巴斯夫公司产的稳定剂F-PL；络合剂可以采用巴斯夫公司生产的络合剂MSD。

由于传统的锡林烘干后产品布面较平，为了体现6层包被的蓬松度，作为一种改进，所述加软烘干工艺在松式震荡烘干机上进行，使用的柔软剂配方为：柔软剂硅油25～35g/L,柔软剂15～25g/L，利用中和酸调节织物pH值为4.5～7.5，采用的烘干温度为110～130℃，采用的车速为15～25m/min。

上述，柔软剂硅油可以采用欧诺思公司生产的超级完美柔软剂硅油FRD-5以及日华公司生产的柔软剂AQG-01EZ。

作为一种改进，所述加白工艺的流程为：在80℃下进行加白30min，然后在60℃下水洗10min，再在40℃下水洗10min，最后出缸。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明提供的婴儿包被，其采用40^S精梳纱作为经纱，采用32^S甲克素纤维与棉混纺纱、32^S合股棉以及7^S棉作为纬纱，织造成具有六层组织的坯布，所述坯布从上到下，第一、六层的纬纱为32^S甲克素纤维与棉混纺纱，第二、五层的纬纱为32^S合股棉，第三、四层的纬纱为7^S棉，所述六层组织的层与层之间用接结点进行接结，防止层与层之间出现脱节、分离，基于以上结构，婴儿包被的两个外层具有了甲克素纤维，保留了甲壳素天然的抑菌保健功能，提高了婴幼儿的身体免疫力，而且采用六层组织结构的坯布，而且内层的纬纱采用7^S低支纱，纱支比较粗，使得内部更加疏松，具有优异的吸湿排汗性能，整体的舒适性更好。

本发明提供的婴儿包被中，所述32^S甲克素纤维与棉混纺纱中，甲克素纤维与棉混纺比为5/95，坯布从上到下的六层组织的经纱密度比例为3：2：1：1：2：3，纬纱密度比例为3：2：1：1：2：3。以上参数经过发明人大量反复的实验得出，其中采用的甲克素纤维与棉混纺比为5/95时，能够保留了甲壳素天然的抑菌保健功能，提高了婴幼儿的身体免疫力，而如果甲克素纤维与棉混纺比大于5/95，则很容易会造成婴幼儿的身体不适，婴儿包被的舒适性也会大大降低；坯布的六层组织经纱密度和纬纱密度均是内层小于外层，这使得包被从外面看来致密，而内部松软，吸湿排汗性能优良，利于婴幼儿的身体健康。

本发明提供的婴儿包被的织造方法，与本发明提供的甲克素纤维六层婴儿包被相适应，采用以上织造方法时，织造得到的婴儿包被手感好、蓬松、产品的使用寿命较长；织造方法中提及的各类参数以及试剂，经过发明人的反复试验筛选得出，在处理本发明提供的甲克素纤维六层婴儿包被时，起到了非常显著的效果。

总之，本发明产品有良好的柔软舒适性能、优异的吸湿排汗性能、保留了甲壳素天然的抑菌保健功能，比其它棉制品手感柔软舒适，同时提高了婴幼儿的身体免疫力；而工艺简单可靠，便于实行，具有显著的效果。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种婴儿包被，其采用40^S精梳纱作为经纱，采用32^S甲克素纤维与棉混纺纱、32^S合股棉以及7^S棉作为纬纱，织造成具有六层组织的坯布，所述坯布从上到下，第一、六层的纬纱为32^S甲克素纤维与棉混纺纱，第二、五层的纬纱为32^S合股棉，第三、四层的纬纱为7^S棉，所述六层组织的层与层之间用接结点进行接结，防止层与层之间出现脱节、分离。

其中，所述32^S甲克素纤维与棉混纺纱中，甲克素纤维与棉混纺比为5/95。所述坯布从上到下的六层组织的经纱密度比例为3：2：1：1：2：3，纬纱密度比例为3：2：1：1：2：3。

以下为制备婴儿包被的几个具体实施例。

实施例1

一种婴儿包被的织造工艺，包括如下步骤：

（1）将精梳长绒棉纱和甲壳素纤维纱用并纱机并合后卷绕成筒子，喂入倍捻机加捻制成32^S甲克素纤维与棉混纺纱；原棉经过混合后，用开棉机进行开松和除杂，用清棉机继续开松和去杂，并将原棉制成一定规格的棉卷或棉层；将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条，并有规律的圈放在棉条筒内，以及将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直，具备纱条的初步形态；将梳棉生条喂入粗纱机抽长拉细，并使纤维进一步伸直平行成粗纱，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装；将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细到所要求的线密度的细纱，将纺成的细纱按一定成型要求卷绕在筒管上，作成40^S精梳纱、32^S合股棉和7^S棉的筒纱；

（2）将40^S精梳纱作为经纱，将32^S甲克素纤维与棉混纺纱作为第一、六层的纬纱，将32^S合股棉作为第二、五层的纬纱，将7^S棉作为第三、四层的纬纱，织造成具有六层组织的坯布，六层组织的层与层之间利用接结点连接成整体产品，其具体结构以第二层和第三层之间的接结点为例：织第三层时，第一第二层的经纱全部处于第三层纬纱的上面，即第一层和第二层的所有经纱从织造开始的第一纬至最后一纬全部为经组织点，将处于第二层的任意一根经纱的任意一纬改为纬组织点，便实现了第二层与第三层连接，接结点；即为同理可实现第四层与第五层、第五与第六层的连接；

（3）将所述坯布依序进行烧毛，烧毛工艺中，烧毛机的火口一正一反，且火口压力9mbar，车速95m/min；煮漂，煮漂工艺中，使用的煮漂液中含有42wt%火碱溶液55ml/L、30wt%双氧水15ml/L、巴斯夫公司生产的阴离子与非离子表面活性剂CSA3ml/L、巴斯夫公司产的稳定剂F-PL5ml/L、巴斯夫公司生产的络合剂MSD0.5ml/L，采用的煮漂温度为99℃,采用的煮漂时间为39分钟；加白，加白工艺为：在80℃下进行加白30min，然后在60℃下水洗10min，再在40℃下水洗10min，最后出缸；加软烘干，所述加软烘干工艺在松式震荡烘干机上进行，使用的柔软剂配方为：欧诺思公司生产的超级完美柔软剂硅油FRD-525g/L,日华公司生产的柔软剂AQG-01EZ15g/L，利用中和酸调节织物pH值为4.5，采用的烘干温度为110℃，采用的车速为15m/min；最后进行缝纫，制成所述婴儿包被。

实施例2

一种婴儿包被的织造工艺，包括如下步骤：

（1）将精梳长绒棉纱和甲壳素纤维纱用并纱机并合后卷绕成筒子，喂入倍捻机加捻制成32^S甲克素纤维与棉混纺纱；

原棉经过混合后，用开棉机进行开松和除杂，用清棉机继续开松和去杂，并将原棉制成一定规格的棉卷或棉层；将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条，并有规律的圈放在棉条筒内，以及将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直，具备纱条的初步形态；将梳棉生条喂入粗纱机抽长拉细，并使纤维进一步伸直平行成粗纱，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装；将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细到所要求的线密度的细纱，将纺成的细纱按一定成型要求卷绕在筒管上，作成40^S精梳纱、32^S合股棉和7^S棉的筒纱；

（2）将40^S精梳纱作为经纱，将32^S甲克素纤维与棉混纺纱作为第一、六层的纬纱，将32^S合股棉作为第二、五层的纬纱，将7^S棉作为第三、四层的纬纱，织造成具有六层组织的坯布，六层组织的层与层之间利用接结点连接成整体产品，其具体结构以第二层和第三层之间的接结点为例：织第三层时，第一第二层的经纱全部处于第三层纬纱的上面，即第一层和第二层的所有经纱从织造开始的第一纬至最后一纬全部为经组织点，将处于第二层的任意一根经纱的任意一纬改为纬组织点，便实现了第二层与第三层连接，接结点；即为同理可实现第四层与第五层、第五与第六层的连接；

（3）将所述坯布依序进行烧毛，烧毛工艺中，烧毛机的火口一正一反，且火口压力11mbar，车速105m/min；煮漂，煮漂工艺中，使用的煮漂液中含有42wt%火碱溶液65ml/L、30wt%双氧水25ml/L、表面活性剂CSA7ml/L、稳定剂F-PL9ml/L、络合剂MSD3.5ml/L，采用的煮漂温度为101℃,采用的煮漂时间为41分钟；加白，加白工艺为：在80℃下进行加白30min，然后在60℃下水洗10min，再在40℃下水洗10min，最后出缸；加软烘干，所述加软烘干工艺在松式震荡烘干机上进行，使用的柔软剂配方为：柔软剂硅油FRD-535g/L,柔软剂AQG-01EZ25g/L，利用中和酸调节织物pH值为7.5，采用的烘干温度为130℃，采用的车速为25m/min；最后进行缝纫，制成所述婴儿包被。

实施例3

一种婴儿包被的织造工艺，包括如下步骤：

（1）将精梳长绒棉纱和甲壳素纤维纱用并纱机并合后卷绕成筒子，喂入倍捻机加捻制成32^S甲克素纤维与棉混纺纱；

原棉经过混合后，用开棉机进行开松和除杂，用清棉机继续开松和去杂，并将原棉制成一定规格的棉卷或棉层；将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条，并有规律的圈放在棉条筒内，以及将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直，具备纱条的初步形态；将梳棉生条喂入粗纱机抽长拉细，并使纤维进一步伸直平行成粗纱，将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装；将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细到所要求的线密度的细纱，将纺成的细纱按一定成型要求卷绕在筒管上，作成40^S精梳纱、32^S合股棉和7^S棉的筒纱；

（2）将40^S精梳纱作为经纱，将32^S甲克素纤维与棉混纺纱作为第一、六层的纬纱，将32^S合股棉作为第二、五层的纬纱，将7^S棉作为第三、四层的纬纱，织造成具有六层组织的坯布，六层组织的层与层之间利用接结点连接成整体产品，其具体结构以第二层和第三层之间的接结点为例：织第三层时，第一第二层的经纱全部处于第三层纬纱的上面，即第一层和第二层的所有经纱从织造开始的第一纬至最后一纬全部为经组织点，将处于第二层的任意一根经纱的任意一纬改为纬组织点，便实现了第二层与第三层连接，接结点；即为同理可实现第四层与第五层、第五与第六层的连接；

（3）将所述坯布依序进行烧毛，烧毛工艺中，烧毛机的火口一正一反，且火口压力10mbar，车速100m/min；煮漂，煮漂工艺中，使用的煮漂液中含有42wt%火碱溶液60ml/L、30wt%双氧水20ml/L、巴斯夫公司生产的阴离子与非离子表面活性剂CSA5ml/L、巴斯夫公司产的稳定剂F-PL7ml/L、巴斯夫公司生产的络合剂MSD2.0ml/L，采用的煮漂温度为100℃,采用的煮漂时间为40分钟；加白，加白工艺为：在80℃下进行加白30min，然后在60℃下水洗10min，再在40℃下水洗10min，最后出缸；加软烘干，所述加软烘干工艺在松式震荡烘干机上进行，使用的柔软剂配方为：欧诺思公司生产的超级完美柔软剂硅油FRD-530g/L,日华公司生产的柔软剂AQG-01EZ20g/L，利用中和酸调节织物pH值为6.0，采用的烘干温度为120℃，采用的车速为20m/min；最后进行缝纫，制成所述婴儿包被。

本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种婴儿包被的织造工艺，所述婴儿包被采用40^S精梳纱作为经纱，采用32^S甲克素纤维与棉混纺纱、32^S合股棉以及7^S棉作为纬纱，织造成具有六层组织的坯布，所述坯布从上到下，第一、六层的纬纱为32^S甲克素纤维与棉混纺纱，第二、五层的纬纱为32^S合股棉，第三、四层的纬纱为7^S棉，所述六层组织的层与层之间用接结点进行接结，防止层与层之间出现脱节、分离；所述32^S甲克素纤维与棉混纺纱中，甲克素纤维与棉混纺比为5/95；所述坯布从上到下的六层组织的经纱密度比例为3：2：1：1：2：3，纬纱密度比例为3：2：1：1：2：3；其特征在于：包括如下步骤：

（1）将精梳长绒棉纱和甲壳素纤维纱用并纱机并合后卷绕成筒子，喂入倍捻机加捻制成32^S甲克素纤维与棉混纺纱；将长绒棉纤维经过开松、梳理、并条、牵伸、加捻制成40^S精梳纱、32^S合股棉和7^S棉，再将加捻后的32^S甲克素纤维与棉混纺纱、40^S精梳纱、32^S合股棉和7^S棉绕成筒纱；

（2）将40^S精梳纱作为经纱，将32^S甲克素纤维与棉混纺纱作为第一、六层的纬纱，将32^S合股棉作为第二、五层的纬纱，将7^S棉作为第三、四层的纬纱，织造成具有六层组织的坯布；

（3）将所述坯布通过烧毛、煮漂、加白、加软烘干和缝纫，制成所述婴儿包被。

2.如权利要求1所述的一种婴儿包被的织造工艺，其特征在于：所述烧毛工艺中，烧毛机的火口一正一反，且火口压力9～11mbar，车速95～105m/min。

3.如权利要求1所述的一种婴儿包被的织造工艺，其特征在于：所述煮漂工艺中，使用的煮漂液中火碱浓度为55～65ml/L、双氧水15～25ml/L、表面活性剂3～7ml/L、稳定剂5～9ml/L、络合剂0.5～3.5ml/L，采用的煮漂温度为99～101℃,采用的煮漂时间为39～41分钟。

4.如权利要求3所述的一种婴儿包被的织造工艺，其特征在于：所述表面活性剂为CSA；所述稳定剂为稳定剂F-PL；所述络合剂为MSD。

5.如权利要求1所述的一种婴儿包被的织造工艺，其特征在于：所述加软烘干工艺在松式震荡烘干机上进行，采用的烘干温度为110～130℃，采用的车速为15～25m/min。

6.如权利要求5所述的一种婴儿包被的织造工艺，其特征在于：所述加软烘干工艺中，使用的柔软剂配方为：柔软剂硅油25～35g/L,柔软剂15～25g/L，利用中和酸调节织物pH值为4.5～7.5。

7.如权利要求6所述的一种婴儿包被的织造工艺，其特征在于：所述柔软剂硅油为FRD-5，所述柔软剂为AQG-01EZ。