CN201735287U - 一种陶瓷滤筒高温除尘器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷滤筒高温除尘器，它具有壳体和灰斗，所述的壳体包括中箱体、位于中箱体上方且通过花板隔开的上箱体，所述的灰斗位于所述的中箱体的下方，所述的上箱体上设置有净气出口，所述的上箱体内设置有高温气体喷吹清灰装置，所述的中箱体或灰斗上设置含尘气体入口，所述的灰斗的下部设置有灰尘出料口，所述的中箱体内设置有多个陶瓷滤筒，各个所述的陶瓷滤筒一端部开口、另一端部封闭，所述的陶瓷滤筒的开口端安装在所述的花板上。本实用新型的优点在于：耐高温、耐高湿、耐腐蚀、寿命长、过滤效果好，可以广泛用于工业窑炉、燃煤发电、钢铁等需要过滤和回收高温烟气的行业。

Description

一种陶瓷滤筒高温除尘器
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷滤筒高温除尘器。
背景技术
高温烟气过滤已成为材料、冶金、化工、电力等行业实现“节能减排”的一个重要技术攻关课题。许多工业烟气属于高温烟气，如冶炼、焚烧、火力发电、燃煤锅炉、工业炉窑、余热回收利用等。虽然目前对高温烟气的温度下限定义不甚明确，但实践中，采用传统的布袋除尘器净化高温烟尘，通常要将烟气冷却至250℃以下并控制在露点温度以上。因此，采取降温方法过滤高温烟气势必造成设备、运行费用增加和热能浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种直接对高温烟气进行过滤的陶瓷滤筒高温除尘器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种陶瓷滤筒高温除尘器，它具有壳体和灰斗，所述的壳体包括中箱体、位于中箱体上方且通过花板隔开的上箱体，所述的灰斗位于所述的中箱体的下方，所述的上箱体上设置有净气出口，所述的中箱体或灰斗上设置含尘气体入口，所述的灰斗的下部设置有灰尘出料口，所述的中箱体内设置有多个陶瓷滤筒，各个所述的陶瓷滤筒上端部开口、下端部封闭，所述的陶瓷滤筒的筒壁上具有多个用于过滤的微孔，所述的陶瓷滤筒的上端部安装在所述的花板上；所述的上箱体内设置有喷吹清灰装置，所述的喷吹清灰装置上设置有多个喷嘴，多个所述的喷嘴与多个所述的陶瓷滤筒相对应。
优选地，所述的除尘器壳体和灰斗，其内壁涂耐高温的可塑料保护层，外壁敷设保温棉和钢制护板层。
优选地，所述的除尘器的花板、阀门和喷吹管等内部部件根据高温烟气采用相应的耐高温、耐腐蚀的不锈钢材料。
优选地，所述的喷吹清灰装置采用脉冲清灰方式，清灰压力≥0.1MPa。
优选地，所述的喷吹清灰装置采用在线清灰方式或离线清灰方式清灰。
优选地，所述的喷吹清灰装置采用内滤反吹过滤方式或外滤反吹过滤方式清灰。
优选地，所述的喷吹清灰装置与压缩空气源或压缩氮气源相连通，更进一步地，所述的喷吹清灰装置在与所述的压缩空气源或压缩氮气源相连通的气路上还设置有加热器，所述的喷吹清灰装置中的清灰气体先由所述的加热器加热到设定温度后才开始喷吹清灰。
优选地，所述的陶瓷滤筒的加工原料为陶瓷纤维过滤材料或者陶瓷颗粒过滤材料。
优选地，所述的陶瓷滤筒的筒壁从内到外分为支撑层、过滤层，更进一步地，所述的过滤层外侧还附有分离膜层。
优选地，所述的陶瓷滤筒的微孔孔径由筒壁从内到外梯度递减。
本实用新型的有益效果是：过滤装置采用陶瓷材质，具有耐高温、耐高湿、耐腐蚀、寿命长、过滤效果好的优点，可以广泛用于工业窑炉、燃煤发电、钢铁等需要过滤和回收高温烟气的行业；摒弃烟气冷却装置，很大程度上简化了烟气处理***，节约了制造和运营成本，提高了高温高压烟气的回收价值及再利用率。
附图说明
附图1为本实用新型的一种陶瓷滤筒高温除尘器的结构示意图。
附图中：1、净气出口；2、上箱体；3、喷吹清灰装置；4、陶瓷滤筒；
        5、中箱体；6、灰斗；7、灰尘出料口；8、含尘气体入口；
        9、加热器；10、花板。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型的技术方案作以下详细描述：
如附图1所示，本实用新型的一种陶瓷滤筒高温除尘器包括上箱体2、中箱体5和灰斗6，上箱体2与中箱体5之间设置有花板10，花板10上设置有多个花板孔，上箱体2的顶部设置有净气出口1，花板10的上设置有与花板10相固定的喷吹清灰装置3，喷吹清灰装置3上设置有多个喷嘴，各所述的喷嘴与各所述的花板孔一一对应，中箱体5内设有多个陶瓷滤筒4，多个陶瓷滤筒4的筒壁上用于过滤的微孔孔径由陶瓷滤筒4的筒壁从内到外梯度递减，陶瓷滤筒4的筒壁从内到外分为支撑层、过滤层和分离膜层，多个陶瓷滤筒4穿过多个所述的花板孔而悬于中箱体5内，中箱体5的下部的侧壁上设置有含尘气体入口8，灰斗6的下端设置有灰尘出料口7，喷吹清灰装置3的进气通道上设置有加热器9和脉冲阀组合；陶瓷滤筒4的加工原料为陶瓷纤维过滤材料；
净气时，含尘气体从含尘气体入口8进入到中箱体5中，经陶瓷滤筒4进行过滤，得到的干净气体从所述的花板孔向上到达上箱体内，汇集至净气出口排出；清灰时，关闭净气出口1打开喷吹清灰装置3上的反吹气口，反吹气源压缩空气经过加热器9加热到预设温度之后从各喷嘴反喷吹至陶瓷滤筒4中，将吸附在陶瓷滤筒4上的灰尘吹下来，经过若干秒钟时间的自然沉淀后，喷吹清灰工作完成，上述的喷吹清灰方式选择离线清灰方式和内滤反吹过滤方式清灰。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷滤筒高温除尘器，其特征在于：它具有壳体和灰斗，所述的壳体包括中箱体、位于所述的中箱体上方且通过花板隔开的上箱体，所述的灰斗位于所述的中箱体的下方，所述的上箱体上设置有净气出口，所述的中箱体或灰斗上设置含尘气体入口，所述的灰斗的下部设置有灰尘出料口，所述的中箱体内设置有多个陶瓷滤筒，各个所述的陶瓷滤筒一端部开口、另一端部封闭，所述的陶瓷滤筒的筒壁上具有多个用于过滤的微孔，所述的陶瓷滤筒的上端部安装在所述的花板上；所述的上箱体内设置有高温气体喷吹清灰装置，所述的喷吹清灰装置上设置有多个喷嘴，多个所述的喷嘴与多个所述的陶瓷滤筒相对应。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滤筒高温除尘器，其特征在于：所述的壳体和灰斗，其内壁涂耐高温的可塑料保护层、外壁敷设保温棉和钢制护板层。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷滤筒高温除尘器，其特征在于：所述的喷吹清灰装置采用脉冲清灰方式，清灰压力≥0.1MPa。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷滤筒高温除尘器，其特征在于：所述的喷吹清灰装置采用在线清灰方式或离线清灰方式清灰。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷滤筒高温除尘器，其特征在于：所述的喷吹清灰装置采用内滤反吹过滤方式或外滤反吹过滤方式清灰。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷滤筒高温除尘器，其特征在于：所述的喷吹清灰装置与压缩空气源或压缩氮气源相连通。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷滤筒高温除尘器，其特征在于：所述的喷吹清灰装置在与所述的压缩空气源或压缩氮气源相连通的气路上还设置有加热器，所述的喷吹清灰装置中的清灰气体先由所述的加热器加热到设定温度后才开始喷吹清灰。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷滤筒高温除尘器，其特征在于：所述的陶瓷滤筒的加工原料为陶瓷纤维过滤材料或者陶瓷颗粒过滤材料。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷滤筒高温除尘器，其特征在于：所述的陶瓷滤筒的筒壁从内到外分为支撑层、过滤层，过滤层外侧还附有分离膜层。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷滤筒高温除尘器，其特征在于：所述的陶瓷滤筒的微孔孔径由筒壁从内到外梯度递减。
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Patentee before: Kelin Environmental Protection Equipment, Inc.

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