CN210356392U - 一种塑烧板除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑烧板除尘器，属于除尘设备技术领域，包括除尘器壳体，布置于除尘器壳体内部的塑烧板，除尘器壳体由分隔板分为净气室和尘气室，喷吹***包括气包、主管路和设置在主管路上的喷吹管，气包和主管路布置于净气室内，喷吹管内嵌于分隔板内，喷吹管向上通过主管路连通气包的出气端，塑烧板布置于尘气室内，尘气室的侧面下端设有尘气入口，除尘器壳体的上端设有隔声罩，风机布置于隔声罩的内部，隔声罩的侧面上端设有净气出口，隔声罩底端的底板上设有与风机相对应的净气进气口，除尘器壳体的下端设置有灰斗，灰斗连接集尘桶。本实用新型含尘烟气不易粘接堆积，粉尘易收集和清除，除尘效果好，并且使用过程中噪声小。

Description

一种塑烧板除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种塑烧板除尘器，属于除尘设备技术领域。

背景技术

为了保护环境，国家对生产企业排放废气有严格的规定，所排出的气体中的含尘量必须满足排放标准的要求。现钢铁企业的球团工序一般使用球团链篦机回转窑的生产工艺，物料首先经烘干机和润磨机烘干润磨后进入链篦机回转窑，而烘干和润磨的含尘烟气直接排至大气中，排放的含尘烟气中携带有大量的水汽和皂土，排放的含尘烟气温度一般在100度左右，含尘烟气中携带的皂土具有粘接性，使得含尘烟气中的含尘量严重超标。目前钢铁球团工序处理这种含尘烟气常见的是水除尘和布袋除尘器除尘，由于排放含尘烟气温度在100度左右，水除尘中使用的水极有可能被蒸发形成白色烟羽且皂土颗粒不能有效排出，而布袋除尘方式中，由于含尘烟气中的皂土有粘接性，容易直接糊住布袋，造成整体除尘***压差增大，除尘失效。

现国内空气除尘技术行业也使用塑烧板除尘器进行除尘，其一般包括除尘器壳体、塑烧板滤芯、高压气包、风机和除尘隔板等部件。使用时，含尘烟气由进尘管进入，使含尘烟气首先吹到除尘隔板表面进行首次除尘，然后绕过除尘隔板进入塑烧板进行二次除尘，被净化的洁净空气从塑烧板内腔经除尘器壳体出风口由风机排出，粉尘被阻积附于塑烧板滤芯的外表面，通过压缩空气包定期由喷吹管向塑烧板滤芯内腔喷出压缩空气，在强气流的反吹作用下，使积附于塑烧板滤芯的外表面的粉尘分离脱落到排尘装置集中收集处理。由于烘干机和润磨机排除的烟气中含有皂土，皂土的粘接性会使除尘隔板上堆积大量皂土，进而堵住进尘管，增大除尘器壳体与进气口的压差，不仅降低除尘效果，而且增大能源消耗，同时风机设置在除尘器壳体外，其转动过程中，声音较大，形成噪声污染，影响操作人员。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种塑烧板除尘器，含尘烟气不易粘接堆积，粉尘易收集和清除，除尘效果好，使用寿命长，并且使用过程中噪声小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑烧板除尘器，包括除尘器壳体，布置于除尘器壳体内部的塑烧板，除尘器壳体由分隔板分为净气室和尘气室，喷吹***包括气包、主管路和设置在主管路上的喷吹管，气包和主管路布置于净气室内，喷吹管内嵌于分隔板内，喷吹管向上通过主管路连通气包的出气端，塑烧板布置于尘气室内，尘气室的侧面下端设有尘气入口，除尘器壳体的上端设有隔声罩，风机布置于隔声罩的内部，隔声罩的侧面上端设有净气出口，隔声罩底端的底板上设有与风机相对应的净气进气口，除尘器壳体的下端设置有灰斗，灰斗连接集尘桶。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：塑烧板和分隔板均由塑烧板滤芯构成，塑烧板滤芯由两片对称结构的V形波纹板一体连接构成，两片V形波纹板外表面均匀涂布聚四氟乙烯涂层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：塑烧板还包括布置于塑烧板滤芯顶部的顶板，两片V形波纹板连接后与顶板围成至少一个封闭的波纹内腔，顶板固定于除尘器壳体的内表面，至少一个喷吹管与至少一个波纹内腔一一相对。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：分隔板的两端分别固定在除尘器壳体的内表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：灰斗的外侧设有保温层。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：灰斗上设有振料器。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：除尘器壳体的底端设有两个对称设置的支撑架。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：除尘器壳体外侧设有电控箱，气包上设有电磁阀，电磁阀连接电控箱。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的一种塑烧板除尘器，含尘烟气不易粘接堆积，粉尘易收集和清除，除尘效果好，使用寿命长，并且使用过程中噪声小。

分隔板将除尘器壳体分为净气室和尘气室，含尘烟气从尘气室的尘气入口进入，含尘烟气直接吹到塑烧板上，有效防止尘气室内的含尘烟气和净气室内的热气混合，避免只有一个除尘器壳体造成的含尘烟气夹杂到净气中由风机排除，污染环境，同时分隔板由塑烧板滤芯构成，也保证了含尘烟气必须经塑烧板滤芯除尘后才能进入净气室，保证净气室内的热气不含皂土等粉尘，除尘器壳体上端隔声罩的设置，阻隔风机产生的噪音，降低对操作人员的影响，而隔声罩底板上净气进气口的设置保证经过塑烧板滤芯过滤的热气通过净气进气口由风机吸入隔声罩内，然后从净气出口流出。

由于塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，含尘烟气中的粉尘、皂土和水分不能通过塑烧板滤芯，只有含尘烟气中的热气通过，有效进行了烟气除尘，同时波纹板外表面均匀涂布聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层具有极强的疏水性和不粘性，避免了大量粘接性皂土粘接在塑烧板滤芯的表面。

除尘器壳体外侧设有电控箱，气包上设有电磁阀，电磁阀连接电控箱，电控箱通过定时控制电磁阀的开启，使压缩空气由气包进入，通过喷吹管进入波纹内腔，波纹内腔中的高压气体穿过塑烧板滤芯，并喷落附着在塑烧板滤芯上的粉尘和皂土，粉尘和皂土在自身重力下自然下降，最终进入集尘桶，由于皂土的粘接性，粉尘层脱离塑烧板是呈片状落下，而不是分散飞扬，不需要太大的反吹气流速度，降低能源消耗。

灰斗的外侧设有保温层，保证了从除尘器壳体进入灰斗中的含尘烟气温度保持在100摄氏度，防止灰斗因没有保温层的保护而使含尘气体凝结，进而使凝结后的函水分的皂土大量积聚在灰斗上，不利于清理和收集，而灰斗上振料器能定期将灰斗内的粉尘振动到集尘桶内进行收集。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型塑烧板结构示意图；

图3是本实用新型塑烧板俯视图；

其中，1、隔声罩，1-1、净气出口，1-2、底板，2、风机，3、除尘器壳体，3-1、分隔板，3-2、净气室，3-3、尘气室，3-4、尘气入口，4、喷吹***，4-1、气包，4-2、主管路，5、塑烧板，5-1、塑烧板滤芯，5-2、顶板，5-3、波纹内腔，6、电控箱，7、灰斗，8、集尘桶，9、振料器，10、支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1至3所示，一种塑烧板除尘器，包括除尘器壳体3，布置于除尘器壳体3内部的塑烧板5，除尘器壳体3由分隔板3-1分为净气室3-2和尘气室3-3，喷吹***4包括气包4-1、主管路4-2和设置在主管路4-2上的喷吹管，气包4-1和主管路4-2布置于净气室3-2内，喷吹管内嵌于分隔板3-1内，喷吹管向上通过主管路4-2连通气包4-1的出气端，塑烧板5布置于尘气室3-3内，尘气室3-3的侧面下端设有尘气入口3-4，除尘器壳体3的上端设有隔声罩1，风机2布置于隔声罩1的内部，隔声罩1的侧面上端设有净气出口1-1，隔声罩1底端的底板1-2上设有与风机2相对应的净气进气口，除尘器壳体3的下端设置有灰斗7，灰斗7连接集尘桶8，除尘器壳体3的底端设有两个对称设置的支撑架10，分隔板3-1将除尘器壳体3分为净气室3-2和尘气室3-3，含尘烟气从尘气室3-3的尘气入口3-4进入，含尘烟气直接吹到塑烧板5上，有效防止尘气室3-3内的含尘烟气和净气室3-2内的热气混合，避免只有一个除尘器壳体造成的含尘烟气夹杂到净气中由风机排除，污染环境，同时分隔板3-1由塑烧板滤芯5-1构成，也保证了含尘烟气必须经塑烧板滤芯5-1除尘后才能进入净气室3-2，保证净气室3-2内的热气不含皂土等粉尘，除尘器壳体3上端隔声罩1的设置，阻隔风机产生的噪音，降低对操作人员的影响，而隔声罩底板1-2上净气进气口的设置保证经过塑烧板滤芯5-1过滤的热气通过净气进气口由风机2吸入隔声罩1内，然后从净气出口1-1流出。

塑烧板5和分隔板3-1均由塑烧板滤芯5-1构成，塑烧板滤芯5-1由两片对称结构的V形波纹板一体连接构成，两片V形波纹板外表面均匀涂布聚四氟乙烯涂层，塑烧板5还包括布置于塑烧板滤芯5-1顶部的顶板5-2，两片V形波纹板连接后与顶板5-2围成至少一个封闭的波纹内腔5-3，顶板5-2固定于除尘器壳体3的内表面，至少一个喷吹管与至少一个波纹内腔一一相对，分隔板3-1的两端分别固定在除尘器壳体3的内表面，由于塑烧板滤芯5-1呈刚性波浪式多孔结构，含尘烟气中的粉尘、皂土和水分不能通过塑烧板滤芯5-1，只有含尘烟气中的热气通过，有效进行了烟气除尘，同时波纹板外表面均匀涂布聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯涂层具有极强的疏水性和不粘性，避免了大量粘接性皂土粘接在塑烧板滤芯5-1的表面。

除尘器壳体3外侧设有电控箱6，气包4-1上设有电磁阀，电磁阀连接电控箱6，电控箱6通过定时控制电磁阀的开启，使压缩空气由气包4-1进入，通过喷吹管进入波纹内腔5-3，波纹内腔5-3中的高压气体穿过塑烧板滤芯5-1，并喷落附着在塑烧板滤芯5-1上的粉尘和皂土，粉尘和皂土在自身重力下自然下降，最终进入集尘桶8，由于皂土的粘接性，粉尘层脱离塑烧板是呈片状落下，而不是分散飞扬，不需要太大的反吹气流速度，降低能源消耗。

灰斗7的外侧设有保温层，保证了从除尘器壳体3进入灰斗7中的含尘烟气温度保持在100摄氏度，防止灰斗7因没有保温层的保护而使含尘气体凝结，进而使凝结后的函水分的皂土大量积聚在灰斗7上，不利于清理和收集，灰斗7上设有振料器9，而灰斗7上振料器9能定期将灰斗内的粉尘振动到集尘桶8内进行收集。

本实用新型一种塑烧板除尘器的工作过程为：

1）含有皂土和水分的含尘烟气由尘气室3-3上的尘气入口3-4进入，含尘烟气直接吹在塑烧板5的表面，含尘烟气经过塑烧板滤芯5-1过滤，皂土、水分等粉尘附着在塑烧板滤芯5-1的表面；

2）含尘烟气中的水分和皂土等粉尘均无法通过塑烧板滤芯5-1，含尘烟气中的热气则穿过塑烧板滤芯5-1进入净气室3-2，之后通过底板1-2上与风机2相对应的净气进气口进入，由风机2吸收并通过净气出口1-1排除；

3）电控箱6间隔一定时间控制气包4-1出气端的电磁阀打开，将压缩空气通过喷吹管喷入塑烧板5的波纹内腔5-3中，波纹内腔5-3中的高压气体穿过塑烧板滤芯5-1，并喷落附着在塑烧板滤芯5-1上的粉尘和皂土，粉尘和皂土在自身重力下自然下降，在下降过程中，粉尘可以先落入灰斗7中然后再落入集尘桶8，也可以直接落至集尘桶8内；

4）不断重复步骤2）和步骤3），即能够实现含尘烟气的净化，保证工作人员的健康。

本实用新型的一种塑烧板除尘器，含尘烟气不易粘接堆积，粉尘易收集和清除，除尘效果好，使用寿命长，并且使用过程中噪声小。

Claims (8)

1.一种塑烧板除尘器，包括除尘器壳体（3），布置于除尘器壳体（3）内部的塑烧板（5），其特征在于：除尘器壳体（3）由分隔板（3-1）分为净气室（3-2）和尘气室（3-3），喷吹***（4）包括气包（4-1）、主管路（4-2）和设置在主管路（4-2）上的喷吹管，气包（4-1）和主管路（4-2）布置于净气室（3-2）内，喷吹管内嵌于分隔板（3-1）内，喷吹管向上通过主管路（4-2）连通气包（4-1）的出气端，塑烧板（5）布置于尘气室（3-3）内，尘气室（3-3）的侧面下端设有尘气入口（3-4），除尘器壳体（3）的上端设有隔声罩（1），风机（2）布置于隔声罩（1）的内部，隔声罩（1）的侧面上端设有净气出口（1-1），隔声罩（1）底端的底板（1-2）上设有与风机（2）相对应的净气进气口，除尘器壳体（3）的下端设置有灰斗（7），灰斗（7）连接集尘桶（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：塑烧板（5）和分隔板（3-1）均由塑烧板滤芯（5-1）构成，塑烧板滤芯（5-1）由两片对称结构的V形波纹板一体连接构成，两片V形波纹板外表面均匀涂布聚四氟乙烯涂层。

3.根据权利要求2所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：塑烧板（5）还包括布置于塑烧板滤芯（5-1）顶部的顶板（5-2），两片V形波纹板连接后与顶板（5-2）围成至少一个封闭的波纹内腔（5-3），顶板（5-2）固定于除尘器壳体（3）的内表面，至少一个喷吹管与至少一个波纹内腔一一相对。

4.根据权利要求2所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：分隔板（3-1）的两端分别固定在除尘器壳体（3）的内表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：灰斗（7）的外侧设有保温层。

6.根据权利要求1所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：灰斗（7）上设有振料器（9）。

7.根据权利要求1所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：除尘器壳体（3）的底端设有两个对称设置的支撑架（10）。

8.根据权利要求1所述的一种塑烧板除尘器，其特征在于：除尘器壳体（3）外侧设有电控箱（6），气包（4-1）上设有电磁阀，电磁阀连接电控箱（6）。

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