CN210044954U - 一种煤气发生炉净化*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种煤气发生炉净化***，包括过滤部、安保***、放散***和置换***；过滤部包括若干除尘器，除尘器均包括箱体，箱体下部外壁上设置有进气口，箱体上部外壁上设置有出气口；进气口设置有进气管，出气口设置有出气管，进气管和出气管通过连通管连通；安保***包括分进气阀、分出气阀，分进气阀设置于所述进气口，分出气阀设置于所述出气口，放散***和置换***配套设置，放射***设置于除尘器顶部；置换***设置于除尘器的下部；本实用新型相较于现有针对恩德炉气体的湿法净化技术，采用干法除尘工艺，无需附带设置冷却水注入***，避免产生相当含有酚、氰等毒害物质的废水，降低环境污染。

Description

一种煤气发生炉净化***

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，具体涉及一种煤气发生炉净化***。

背景技术

恩德炉煤粉气化技术是在德国温克勒技术的基础上，对温克勒炉进行了三项大的改造之后而来；现有的恩德炉采用先进的DCS控制等技术进一步加以开发、完善，提高了原来恩德炉的技术水平。

恩德炉煤粉气化技术的主要特点为投资省、煤种适应宽，且该技术对煤质要求低，适于褐煤、长焰煤，一般对煤中水分的设计要求为8％，最高为12％。但现有的恩德炉对煤的活性具有一定的要求，且炉子的带出物多，粉尘分离量大，煤耗高。

现对恩德炉气体的主要净化方法是采取湿法净化技术，即在气化炉后采用旋风除尘器进行粗除尘后进入余热锅炉，自余热锅炉降温后烟气经过洗涤冷却塔后进入后续工段。采用洗涤冷却塔的湿法净化***需要大量冷却水注入***，因此需新建给水泵、给水管路等***；同时在净化过程中会产生相当量废水，废水中含有酚、氰等毒害物质，且产生废水较难处理。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种煤气发生炉净化***，包括过滤部、安保***、放散***和置换***；所述安保***、所述放散***和所述置换***均设置于所述过滤部上，所述过滤部包括若干除尘器，所述除尘器均包括箱体，所述箱体下部外壁上设置有进气口，所述箱体上部外壁上设置有出气口；所述进气口设置有进气管，所述出气口设置有出气管，所述进气管和所述出气管通过连通管连通；所述安保***包括分进气阀、分出气阀，所述分进气阀设置于所述进气口，所述分出气阀设置于所述出气口，所述放散***和所述置换***配套设置，所述放射***设置为带有密封阀的排气管，所述排气管设置于所述除尘器顶部；所述置换***设置为带有密封阀的输气管，所述输气管设置于所述除尘器的下部。

较佳的，所述安保***还包括主进气阀、主出气阀和连通阀，所述主进气阀设置于所述进气管上，且位于所述进气口和所述连通管之间；所述主出气阀设置于所述出气管上，且位于所述出气口和所述连通管之间；所述连通阀设置于所述连通管上。

较佳的，所述进气管还设置有温度检测器，所述温度检测器用于测量所述进气管内荒煤气的温度。

较佳的，所述进气管和所述出气管上也设置有带有密封阀的排气管。

较佳的，所述除尘器内壁设置有防腐层，外壁设置有保温层，所述防腐层选用玻璃鳞片树脂材质；所述保温层选用硅酸铝材质。

较佳的，所述除尘器还包括过滤单元组、灰斗、清灰机构；所述灰斗设置于所述箱体正下方，所述过滤单元组、所述测压机构、所述清灰机构均设置于所述箱体上。

较佳的，所述箱体内部设置有花板，所述花板将所述箱体内部分隔为下部的除尘室和上部的净气室；所述过滤单元组设置固定设置在所述花板上；所述进气口与所述除尘室连通，所述净气室与所述出气口连通。

较佳的，所述灰斗还设置有加热部，所述加热部为设置在所述灰斗内壁上的导热层，所述导热层设置于所述防腐层和所述保温层之间，所述导热层通过加热件进行加热，所述加热部设置于所述灰斗的卸灰口上部。

较佳的，所述过滤单元组设置于所述除尘室内，所述过滤单元组包括若干陶瓷滤管或布袋除尘件，所述陶瓷滤管和所述布袋除尘件顶部固定设置于所述花板上。

较佳的，所述除尘器还包括测压机构，所述测压机构包括压差仪、上测压探头、下测压探头，所述压差仪与所述上测压探头、所述下测压探头连接，所述上测压探头设置在所述净气室内，所述下测压探头设置在所述除尘室内，通过所述测压机构可测试出所述净气室和所述除尘室之间的压力差。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型相较于现有针对恩德炉气体的湿法净化技术，采用干法除尘工艺，无需附带设置冷却水注入***，避免产生相当含有酚、氰等毒害物质的废水，降低环境污染。

附图说明

图1为本实用新型所述耐高温密封型卸灰阀的结构正视图；

图2为本实用新型所述耐高温密封型卸灰阀的结构侧视图；

图3为所述除尘器的结构图。

图中数字表示：

1-过滤部；2-安保***；3-放散***；4-置换***；5-进气管；6-出气管；7-连通管；11-箱体；12-灰斗；13-进气口；14-出气口；15-加热部；16-加热件；17-过滤单元组；18-测压机构；19-清灰机构；21-分进气阀；22-分出气阀；23-主进气阀；24-主出气阀；25-连通阀；51-温度检测器。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示，图1为本实用新型所述煤气发生炉净化***的结构正视图；图2为本实用新型所述煤气发生炉净化***的结构侧视图；所述煤气发生炉净化***包括过滤部1、安保***2、放散***3和置换***4；所述安保***2、所述放散***3和所述置换***4均设置于所述过滤部1上。

所述过滤部1包括若干除尘器，如图3所示，图3为所述除尘器的结构图；所述除尘器均包括箱体11、过滤单元组17、测压机构18、灰斗12、清灰机构19。所述灰斗12设置于所述箱体11正下方，所述过滤单元组17、所述测压机构18、所述清灰机构19均设置于所述箱体11上。

所述箱体11内部设置有花板，所述花板将所述箱体11内部分隔为下部的除尘室和上部的净气室；所述过滤单元组17设置固定设置在所述花板上。所述箱体11下部外壁上设置有进气口13，所述箱体11上部外壁上设置有出气口14。所述进气口13与所述除尘室连通，所述净气室与所述出气口14连通。所述进气口13设置有进气管5，所述出气口14设置有出气管6，所述进气管5和所述出气管6通过连通管7连通。

所述安保***2包括分进气阀21、分出气阀22、主进气阀23、主出气阀24和连通阀25，所述分进气阀21设置于所述进气口13，从而控制所述进气管5和所述进气口13的连通；所述分出气阀22设置于所述出气口14，从而控制所述出气管6和所述出气口14的连通；所述主进气阀23设置于所述进气管5上，且位于所述进气口13和所述连通管7之间；所述主出气阀24设置于所述出气管6上，且位于所述出气口14和所述连通管7之间；所述连通阀25设置于所述连通管7。

具体的，通过所述分进气阀21和所述分出气阀22可控制单一所述除尘器与所述进气管5、所述出气管6的连通，通过所述主进气阀23控制所述进气管5与所述过滤部1整体的连通，通过所述主出气阀24控制所述出气管6与所述过滤部1整体的连通，通过所述连通阀25控制所述进气管5和所述出气管6之间的连通。

所述放散***3和所述置换***4配套设置，所述放射***设置为带有密封阀的排气管，所述排气管设置于所述箱体11顶部；所述置换***4设置为带有密封阀的输气管，所述输气管设置于所述灰斗12位置处。

所述煤气发生炉净化***正常净化除灰时，所述排气管和所述输气管均关闭，所述分进气阀21、所述分出气阀22、所述主进气阀23、所述主出气阀24打开，所述连通阀25关闭，所述进气管5内的荒煤气通过各所述除尘器的进气口13进入所述除尘器内进行除尘净化，并通过所述出气口14从所述出气管6排出。

当某一所述除尘器出现故障需进行维修时，可通过所述分进气阀21和所述分出气阀22关闭所述除尘器与所述进气管5、所述出气管6之间的连通，打开所述排气管和所述输气管，通过所述输气管向所述箱体11内部输送气体，从而使输送气体从所述箱体11下部将所述箱体11内的原有荒煤气逐渐替换，使荒煤气从所述排气管排出，进而在故障的所述除尘器内构建适合操作者进入的工作环境，便于所述除尘器的维修。

较佳的，所述进气管5还设置有温度检测器51，所述温度检测器51可测量所述进气管5内荒煤气的温度，由于荒煤气温度波动较大，当所述温度检测器51所检测的温度值大于所述过滤单元组17的最大承受温度值时，通过将所述主进气阀23、所述主出气阀24关闭所述进气管5、所述出气管6与所述过滤部1的连通，并打开所述连通阀25，使所述进气管5和所述出气管6之间连通，从而避免高温气体对所述过滤单元组17的损坏，便于主动控制可否通过所述煤气发生炉净化***对荒煤气进行除尘净化。

较佳的，所述进气管5和所述出气管6上也设置有带有密封阀的排气管，用于排出所述进气管5和所述出气管6内的气体。

本实用新型相较于现有针对恩德炉气体的湿法净化技术，采用干法除尘工艺，无需附带设置冷却水注入***，避免产生相当含有酚、氰等毒害物质的废水，降低环境污染，同时，一般采用湿法净化技术易造成荒煤气温度的降低，从而导致荒煤气内水蒸气凝结，使灰尘与凝结水混合，造成净化***的堵塞；本实用新型采用干法除尘工艺，进入所述除尘器的荒煤气不会降温，从而降低所述除尘器堵塞的问题。

较佳的，所述箱体11和所述灰斗12的内壁设置有防腐层，外壁设置有保温层。所述防腐层选用玻璃鳞片树脂材质，避免荒煤气中所含的腐蚀性气体的腐蚀，提高所述除尘器的使用寿命；所述保温层选用硅酸铝材质，从而保证所述除尘器内的温度。

实施例二

所述灰斗12上宽下窄，所述灰斗12底部设置有卸灰阀，用于控制所述灰斗12底部卸灰口的开闭。

具体的，所述过滤单元组17设置于所述除尘室内，所述过滤单元组17包括若干陶瓷滤管或布袋除尘件，所述陶瓷滤管或所述布袋除尘件顶部固定设置于所述花板上。

所述测压机构18包括压差仪、上测压探头、下测压探头，所述压差仪设置在所述箱体11上，所述上测压探头设置在所述净气室内，所述下测压探头设置在所述除尘室内，通过所述测压机构18可测试出所述净气室和所述除尘室之间的压力差，从而实现所述清灰机构19的自动清灰。

所述清灰机构19包括反吹管、喷嘴和脉冲阀。所述喷嘴安装在所述反吹管上，且对应所述陶瓷滤管的上端口设置。所述喷嘴与所述反吹管之间连有所述脉冲阀。

所述除尘室内还倾斜设置有阻风板，所述阻风板对应所述进气口13设置，用于保证高温含尘炉气可均匀经过各所述陶瓷滤管。

较佳的，所述灰斗12还设置有加热部15，所述加热部15为设置在所述灰斗12内壁上的导热层，所述导热层设置于所述防腐层和所述保温层之间，所述导热层通过加热件16如热电阻等进行加热，所述加热部15设置于所述卸灰口上部。所述加热部15对汇集于所述卸灰口上部的灰尘进行加热处理，提高对应区域内的温度；由于荒煤气中的水蒸气在净化除尘过程中部分冷凝并在自身重力作用下，汇集于所述卸灰口处，并与灰尘混合，极易造成所述卸灰口的堵塞，通过所述加热部15的设置，对所述卸灰口区域位置进行升温，从而使凝结水再次转化为水蒸气从所述出气管6排出，降低了所述卸灰口的堵塞几率，同时保证荒煤气内的水蒸气含量。

净气除尘时，所述连通阀25关闭，所述进气管5和所述出气管6独立设置，所述进气管5内的高温荒煤气从所述进气口13进入所述箱体11内部，并在所述阻风板的阻挡下气体向下从所述箱体11底部进入所述除尘室，较大的尘粒在重力的作用下落入所述灰斗12中，带细小尘粒的气体进入所述除尘室与所述过滤单元组17接触除尘，除尘后气体进入所述净气室，然后从所述出气口14排入所述出气管6内。细小尘粒附着在所述陶瓷滤管或所述布袋除尘件的外壁上。

当所述压差仪显示阻力上下差超过800Pa时，开启所述脉冲阀，压缩空气从所述喷嘴喷出，对所述过滤单元组17进行清灰，当压差仪显示阻力上下差接近0Pa时，所述脉冲阀关闭，停止清灰。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种煤气发生炉净化***，其特征在于，包括过滤部、安保***、放散***和置换***；所述过滤部包括若干除尘器，所述除尘器均包括箱体，所述箱体下部外壁上设置有进气口，所述箱体上部外壁上设置有出气口；所述进气口设置有进气管，所述出气口设置有出气管，所述进气管和所述出气管通过连通管连通；所述安保***包括分进气阀、分出气阀，所述分进气阀设置于所述进气口，所述分出气阀设置于所述出气口，所述放散***和所述置换***配套设置，所述放散***设置为带有密封阀的排气管，所述排气管设置于所述除尘器顶部；所述置换***设置为带有密封阀的输气管，所述输气管设置于所述除尘器的下部。

2.如权利要求1所述的煤气发生炉净化***，其特征在于，所述安保***还包括主进气阀、主出气阀和连通阀，所述主进气阀设置于所述进气管上，且位于所述进气口和所述连通管之间；所述主出气阀设置于所述出气管上，且位于所述出气口和所述连通管之间；所述连通阀设置于所述连通管上。

3.如权利要求2所述的煤气发生炉净化***，其特征在于，所述进气管还设置有温度检测器，所述温度检测器用于测量所述进气管内荒煤气的温度。

4.如权利要求1所述的煤气发生炉净化***，其特征在于，所述进气管和所述出气管上也设置有带有密封阀的排气管。

5.如权利要求1所述的煤气发生炉净化***，其特征在于，所述除尘器内壁设置有防腐层，外壁设置有保温层，所述防腐层选用玻璃鳞片树脂材质；所述保温层选用硅酸铝材质。

6.如权利要求5所述的煤气发生炉净化***，其特征在于，所述除尘器还包括过滤单元组、灰斗、清灰机构；所述灰斗设置于所述箱体正下方，所述过滤单元组、测压机构、所述清灰机构均设置于所述箱体上。

7.如权利要求6所述的煤气发生炉净化***，其特征在于，所述箱体内部设置有花板，所述花板将所述箱体内部分隔为下部的除尘室和上部的净气室；所述过滤单元组设置固定设置在所述花板上。

8.如权利要求6所述的煤气发生炉净化***，其特征在于，所述灰斗还设置有加热部，所述加热部为设置在所述灰斗内壁上的导热层，所述导热层设置于所述防腐层和所述保温层之间，所述导热层通过加热件进行加热，所述加热部设置于所述灰斗的卸灰口上部。

9.如权利要求7所述的煤气发生炉净化***，其特征在于，所述过滤单元组设置于所述除尘室内，所述过滤单元组包括若干陶瓷滤管或布袋除尘件，所述陶瓷滤管和所述布袋除尘件顶部固定设置于所述花板上；所述进气口与所述除尘室连通，所述净气室与所述出气口连通。

10.如权利要求7所述的煤气发生炉净化***，其特征在于，所述除尘器还包括测压机构，所述测压机构包括压差仪、上测压探头、下测压探头，所述压差仪与所述上测压探头、所述下测压探头连接，所述上测压探头设置在所述净气室内，所述下测压探头设置在所述除尘室内。

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