CN201404749Y - 耐高温除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐高温除尘器，它包括保温壳体、灰斗、脉冲喷吹装置、金属过滤筒、过滤室、净化气体出口、含尘气体入口以及输灰装置。灰斗连接在过滤室箱体底部。含尘气体入口设置在灰斗一侧，连通过滤室。净化气体出口设置在保温壳体顶部一侧，连通清洁室。金属过滤筒设置在过滤室中，系由耐高温金属材料制成。脉冲喷吹装置中的喷吹管喷口对准金属过滤筒。输灰装置连接在灰斗下部。本实用新型的耐高温除尘器滤料采用特殊的金属纤维制成，可适用烟气温度范围在300℃～1000℃，以取代除尘***中诸如水冷烟道和空气冷却器等多次冷却设备，除尘效率高、能耗低、***安全稳定运行，实现了电炉和氧氩脱碳转炉等设备的高温烟气除尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金除尘设备，特别涉及一种可适用烟气温度范围在300℃～1000℃的耐高温除尘器。
背景技术
目前，国内高温烟气除尘领域，尚不存在300℃～1000℃工况条件下连续运行的耐高温除尘器。所以，高温烟气除尘设计及设备选用的范围受到限制，并为此在除尘***中采用多次冷却设备冷却或掺入大量的冷风，这样既浪费能源，又增加了冷却设备的投资和维护管理工作。
中国专利文献公告号：CN201041360揭示了一种锅炉烟气除尘器，它包括水池和装在其上面的壳体，壳体上设有进烟口和出烟口，壳体内设有阻水栅，阻水栅把壳体内部分为与出烟口连通的出烟室和与进烟口连通的除尘室两部分，阻水栅上设有出烟孔；在除尘室内设有限流板和阻流板，限流板靠近出烟口设置，其上端与壳体顶面连接，阻流板靠近进烟口设置，其上端与壳体顶面间设有过烟道；限流板下端高于阻流板下端，在除尘室内的顶部设有与供液装置连通的喷淋头。
上述锅炉烟气除尘器具有结构简单、除尘效率高的特点，但是它不能处理高温气体，大大减小了除尘装置的使用范围。而且，常用的余热锅炉，为保证其在良好的环境下正常稳定的运行和传热效率，就必须对浓烟气采用先除尘后收集余热的方法。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有耐300℃～1000℃高温的耐高温除尘器，它解决了上述现有技术的问题，取代除尘***中诸如水冷烟道和空气冷却器等多次冷却设备，具有除尘效率高、运行阻力和能耗低的特点，实现电炉和氧氩脱碳转炉(AOD)等设备的高温烟气除尘。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种耐高温除尘器，它包括保温壳体和灰斗，它还包括脉冲喷吹装置、金属过滤筒、过滤室、净化气体出口、含尘气体入口以及输灰装置；
所述灰斗连接在过滤室箱体底部；
所述含尘气体入口设置在灰斗的一侧，连通过滤室；
所述净化气体出口设置在保温壳体顶部的一侧，连通清洁室；
所述金属过滤筒设置在过滤室中，该金属过滤筒由耐高温金属材料制成；
所述脉冲喷吹装置中的喷吹管喷口对准金属过滤筒；
所述输灰装置连接在灰斗的下部。
本实用新型采取如下进一步的技术措施：
所述金属过滤筒的材料是在300℃～1000℃内不变形的金属纤维。
所述耐高温除尘器还包括：一清洁室，设置在过滤室的上部，连通净化气体出口。
所述耐高温除尘器还包括：一检修门，设置在保温壳体的上部；以及一卸爆阀，设置在清洁室顶部。
所述耐高温除尘器还包括：一放散装置，设置在保温壳体的顶部。
所述耐高温除尘器还包括：一气体置换装置，设置在灰斗底部。
所述耐高温除尘器还包括：一空气炮，设置在灰斗底部。
所述净化气体出口处设有出口阀，所述含尘气体入口处设有入口阀。
所述耐高温除尘器还包括：一散热小斗，设置在灰斗下部，对准灰斗，其直径大于灰斗下部的直径。
所述耐高温除尘器还包括：一排灰装置，分别连接散热小斗的下部和输灰装置。
本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极的效果：
本实用新型的耐高温除尘器滤料采用特殊的金属纤维制成，可适用烟气温度范围在300℃～1000℃，以取代除尘***中诸如水冷烟道和空气冷却器等多次冷却设备，除尘效率高、能耗低、***安全稳定运行，实现了电炉和氧氩脱碳转炉(AOD)等设备的高温烟气除尘。
附图说明
附图是本实用新型的一种耐高温除尘器的结构示意图。
附图标号：
1为卸爆阀，2为清洁室，3为保温壳体，4为脉冲喷吹装置，5为金属过滤筒，6为过滤室，7为灰斗，8为空气炮，9为散热小斗，10为排灰装置，11为放散装置，12为净化气体出口，13为出口阀，14为检修门，15为入口阀，16为含尘气体入口，17为气体置换装置，18为输灰装置。
具体实施方式
下面结合附图来具体介绍本实用新型的一个较佳实施例。
参看附图，本实用新型的一种耐高温除尘器由卸爆阀1、清洁室2、保温壳体3、脉冲喷吹装置4、金属过滤筒5、过滤室6、灰斗7、空气炮8、散热小斗9、排灰装置10、放散装置11、净化气体出口12、出口阀13、检修门14、入口阀15、含尘气体入口16、气体置换装置17以及输灰装置18组成。
根据不同规模的烟气量可对除尘器进行单元或模块组合，每个单元设置一个出风阀门和一个进风阀门；多个除尘器单元或模块组合后可共用一套压缩空气管路和储气罐，并且设置一套输灰装置18，该输灰装置18通常由埋刮板机、斗式提升机和贮灰仓组成。
如图中所示，含尘气体入口16设置在灰斗7的一侧，连通过滤室6。净化气体出口12设置在保温壳体3顶部的一侧，连通清洁室2。
金属过滤筒5设置在过滤室6中。金属过滤筒5采用特殊的耐高温(300℃～1000℃)金属纤维制成，金属过滤筒的性能指标在300℃～1000℃内能满足技术要求。采用本金属过滤筒，除尘效率高，气体排放含尘浓度稳定在20mg/标m3以下；运行能耗低，阻力在1800Pa以下；设备维护方便，除尘器单元或模块化组合，可实现单台除尘器离线检修；对设有余热锅炉而言，在采用前先对烟气除尘，保证了余热锅炉正常稳定的运行和传热效率。
脉冲喷吹装置4由脉冲阀、分气包、压力表、喷吹管、压缩空气管路、储气罐等组成。其中，喷吹管的喷口对准金属过滤筒5。
灰斗7连接在过滤室箱体底部。输灰装置18连接在灰斗7的下部。清洁室2设置在过滤室6的上部，连通净化气体出口12。检修门14设置在保温壳体3上。卸爆阀1设置在清洁室2顶部。放散装置11设置在保温壳体3的顶部。气体置换装置17设置在灰斗7底部。空气炮8设置在灰斗7底部，以防止灰斗内粉尘结料。
在净化气体出口12处设置出口阀13，在含尘气体入口16处设置入口阀15。散热小斗9设置在灰斗7下部，对准灰斗7，其直径大于灰斗7下部的直径。排灰装置10分别连接散热小斗9的下部和输灰装置18。
在高温烟气除尘***中，本实用新型的不同规格的耐高温除尘器可分别用于来自不同除尘***中300℃～1000℃的高温烟气除尘。高温烟气通过除尘管道入口阀15进入耐高温除尘器过滤室6。含尘气体均匀地由金属过滤筒5外向筒内穿过时，粉尘被滤袋截留在外表面而净气体通过，随着滤袋外表面粉尘层的增厚，除尘器运行阻力上升，当阻力达到设定值的上限时，控制***启动脉冲喷吹装置4进行自动清灰，粉尘被剥离并掉入底部灰斗7，并且通过散热小斗9后由排灰装置10排入输灰装置18。净化达标后的气体通过净化气体出口12和出口阀13排出。除尘器设有气体置换装置17和卸爆阀1，以此保证设备尤其是进入除尘器检修的人员安全。
本实用新型的耐高温除尘器适用于冶金钢厂转炉等炼钢过程中的高温煤气除尘，特别适用于电炉、AOD、转炉、铁水脱磷以及电石炉等高温烟气除尘。
对电炉或AOD除尘而言，使用耐高温除尘器(500℃～1000℃)可取代诸如水冷烟道和空气冷却器等多次冷却设备，实现电炉和AOD等设备的高温烟气除尘。
对转炉煤气干法除尘而言，使用耐高温除尘器(300℃)可取代干法***中的静电除尘器，以提高除尘净化效率；同时，可应用于电石炉、铁水脱磷等高温烟气除尘领域，取代诸如水冷烟道和空气冷却器等多次冷却设备。
本实用新型的耐高温除尘器也可适用于电石炉、铁水脱磷等高温烟气除尘领域，取代诸如水冷烟道和空气冷却器等多次冷却设备。在使用本实用新型的装置后，气体排放含尘浓度在20mg/标m3以下，运行阻力在1800Pa以下。
综上可知，采用本实用新型的耐高温除尘器，尤其采用由特殊金属纤维制成的滤料，可适用烟气温度范围在300℃～1000℃，以取代除尘***中诸如水冷烟道和空气冷却器等多次冷却设备，其除尘效率高，能耗低，***安全稳定运行，实现电炉和AOD等设备的高温烟气除尘。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (10)
1、一种耐高温除尘器，它包括保温壳体和灰斗，其特征在于，它还包括脉冲喷吹装置、金属过滤筒、过滤室、净化气体出口、含尘气体入口以及输灰装置；
所述灰斗连接在过滤室箱体底部；
所述含尘气体入口设置在灰斗的一侧，连通过滤室；
所述净化气体出口设置在保温壳体顶部的一侧，连通清洁室；
所述金属过滤筒设置在过滤室中，该金属过滤筒由耐高温金属材料制成；
所述脉冲喷吹装置中的喷吹管喷口对准金属过滤筒；
所述输灰装置连接在灰斗的下部。
2、根据权利要求1所述的耐高温除尘器，其特征在于，所述金属过滤筒的材料是在300℃～1000℃内不变形的金属纤维。
3、根据权利要求1所述的耐高温除尘器，其特征在于，它还包括：一清洁室，设置在过滤室的上部，连通净化气体出口。
4、根据权利要求1所述的耐高温除尘器，其特征在于，它还包括：
一检修门，设置在保温壳体的上部；以及
一卸爆阀，设置在清洁室顶部。
5、根据权利要求1所述的耐高温除尘器，其特征在于，它还包括：一放散装置，设置在保温壳体的顶部。
6、根据权利要求1所述的耐高温除尘器，其特征在于，它还包括：一气体置换装置，设置在灰斗底部。
7、根据权利要求1所述的耐高温除尘器，其特征在于，它还包括：一空气炮，设置在灰斗底部。
8、根据权利要求1所述的耐高温除尘器，其特征在于，所述净化气体出口处设有出口阀，所述含尘气体入口处设有入口阀。
9、根据权利要求1所述的耐高温除尘器，其特征在于，它还包括：一散热小斗，设置在灰斗下部，对准灰斗，其直径大于灰斗下部的直径。
10、根据权利要求1所述的耐高温除尘器，其特征在于，它还包括：一排灰装置，分别连接散热小斗的下部和输灰装置。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102091489A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-06-15 | 江阴市百顺科技有限公司 | 吹吸式逐层清灰双滤层颗粒床高温除尘器 |
| CN104083960A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-08 | 云南大红山管道有限公司 | 一种快速去除工厂铁矿粉尘的除尘装置 |
| CN110787545A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-14 | 安徽天顺环保设备股份有限公司 | 一种冶炼摇包袋式除尘设备 |
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2009
- 2009-05-21 CN CN2009200727241U patent/CN201404749Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BAOSTEEL ENGINEERING + TECHNOLOGY GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI BAOSTEEL ENGINEERING + TECHNOLOGY CO., LTD Effective date: 20100701 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
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Granted publication date: 20100217 |
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