CN213885518U - 一种除尘灰设备在线监测*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电炉除尘灰技术领域，具体涉及一种除尘灰设备在线监测***，该***包括电炉本体和用于对电炉本体内部进行除尘灰的除尘灰组件；电炉本体的顶部左侧插接有粉尘传感器，且粉尘传感器的检测头用于对电炉本体内部产生的尘灰进行实时检测；除尘灰组件包括除尘箱、负压抽风机、冷凝管、除尘管、电磁阀、隔板、冷凝腔和过滤腔；电炉本体的右侧壁设有除尘箱，除尘箱的顶部安装有负压抽风机，负压抽风机的输入端连通有除尘管，除尘管的另一端与电炉本体的顶部相连通，且除尘管上安装有电磁阀；解决了除尘灰设备在线监测***在用于对电炉内部产生的高温含尘烟气进行除尘使用过程中，存在操作专业性强、安装维护成本高和功能单一的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉除尘灰技术领域，具体涉及一种除尘灰设备在线监测***。
背景技术
在铸造生产中，随着科技和生产的发展对铸铁件提出更高质量的要求，例如薄壁化、轻量化、强韧化，因此为获得更优质的铁水，正越来越多地采用电炉熔化作业。感应电炉熔炼铸铁，由于它具有铁水温度高，成分波动小，元素烧损少，增碳率高，便于调整铁水成分，并同时具有熔炼和保温双重功能等优点，从20世纪60年代初起，在一些工业发达国家开始普及。近年来，除了对铁水质量的要求提高以外，随着我国电力工业的迅猛发展，环境保护要求的提高，以及生铁和焦炭价格的攀升，对采用双联熔炼或以中频感应电炉取代冲天炉这一趋势也产生了极大的推动作用。与冲天炉熔炼一样，感应电炉熔化时所产生的高温含尘烟气也同样需要治理，使之净化后有组织地排放到大气，达到环保目的。
然而现有市场上的除尘灰设备在线监测***在用于对电炉内部产生的高温含尘烟气进行除尘使用过程中，存在操作专业性强、安装维护成本高和功能单一的缺陷，因此亟需研发一种除尘灰设备在线监测***来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除尘灰设备在线监测***，通过一系列结构的设计和使用，解决了除尘灰设备在线监测***在用于对电炉内部产生的高温含尘烟气进行除尘使用过程中，存在操作专业性强、安装维护成本高和功能单一的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种除尘灰设备在线监测***，该***包括电炉本体和用于对所述电炉本体内部进行除尘灰的除尘灰组件；
所述电炉本体的顶部左侧插接有粉尘传感器，且所述粉尘传感器的检测头用于对所述电炉本体内部产生的尘灰进行实时检测；
所述除尘灰组件包括除尘箱、负压抽风机、冷凝管、除尘管、电磁阀、隔板、冷凝腔和过滤腔；
所述电炉本体的右侧壁设有所述除尘箱，所述除尘箱的顶部安装有所述负压抽风机，所述负压抽风机的输入端连通有所述除尘管，所述除尘管的另一端与所述电炉本体的顶部相连通，且所述除尘管上安装有所述电磁阀，所述除尘箱的内部嵌设有所述隔板，所述隔板将所述除尘箱分割成上侧的所述冷凝腔和下侧的所述过滤腔，所述负压抽风机的输出端连通有所述冷凝管，所述冷凝管的下端贯穿所述隔板与所述过滤腔相连通。
优选的，所述冷凝腔的内部还包括设置的半导体制冷片，所述冷凝腔的顶部还包括插接的热电偶温度传感器，且所述热电偶温度传感器的检测头用于对所述冷凝腔内注入的冷却液温度进行实时检测。
优选的，所述冷凝管为多程U型结构设置，且所述冷凝管为外壁涂覆有石墨烯涂层的黄铜管材质制成。
优选的，所述冷凝腔的内壁还包括涂覆的隔热保温涂层，且所述隔热保温涂层为硅酸铝涂层材质制成。
优选的，所述过滤腔内还包括由上至下依次嵌设的静电除尘网、活性炭过滤网和HEPA过滤网。
优选的，所述过滤腔的底部还包括开设的排风口，且所述排风口内嵌设有金属防尘网。
优选的，所述电炉本体的底部还包括设置的减震防滑座，且所述减震防滑座的前侧壁设有控制面板。
优选的，所述控制面板分别与所述电炉本体、所述粉尘传感器、所述负压抽风机、所述电磁阀、所述半导体制冷片、所述热电偶温度传感器和所述静电除尘网电性相连。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了除尘灰设备在线监测***在用于对电炉内部产生的高温含尘烟气进行除尘使用过程中，存在操作专业性强、安装维护成本高和功能单一的问题；
而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型中冷凝腔的局部剖视图；
图3是本实用新型中过滤腔的局部剖视图；
图4是本实用新型的电路图。
图中：1-电炉本体、2-除尘灰组件、201-除尘箱、202-负压抽风机、203-冷凝管、204-除尘管、205-电磁阀、206-隔板、207-冷凝腔、208-过滤腔、3-粉尘传感器、4-半导体制冷片、5-热电偶温度传感器、6-静电除尘网、7-活性炭过滤网、8-HEPA过滤网、9-排风口、10-减震防滑座、11-控制面板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4：一种除尘灰设备在线监测***，该***包括电炉本体1和用于对电炉本体1内部进行除尘灰的除尘灰组件2；
电炉本体1的顶部左侧插接有粉尘传感器3，且粉尘传感器3的检测头用于对电炉本体1内部产生的尘灰进行实时检测；
除尘灰组件2包括除尘箱201、负压抽风机202、冷凝管203、除尘管204、电磁阀205、隔板206、冷凝腔207和过滤腔208；
电炉本体1的右侧壁设有除尘箱201，除尘箱201的顶部安装有负压抽风机202，负压抽风机202的输入端连通有除尘管204，除尘管204的另一端与电炉本体1的顶部相连通，且除尘管204上安装有电磁阀205，除尘箱201的内部嵌设有隔板206，隔板206将除尘箱201分割成上侧的冷凝腔207和下侧的过滤腔208，负压抽风机202的输出端连通有冷凝管203，冷凝管203的下端贯穿隔板206与过滤腔208相连通。
具体的，冷凝腔207的内部还包括设置的半导体制冷片4，冷凝腔207的顶部还包括插接的热电偶温度传感器5，且热电偶温度传感器5的检测头用于对冷凝腔207内注入的冷却液温度进行实时检测。
具体的，冷凝管203为多程U型结构设置，且冷凝管203为外壁涂覆有石墨烯涂层的黄铜管材质制成。
具体的，冷凝腔207的内壁还包括涂覆的隔热保温涂层，且隔热保温涂层为硅酸铝涂层材质制成。
具体的，过滤腔208内还包括由上至下依次嵌设的静电除尘网6、活性炭过滤网7和HEPA过滤网8。
具体的，过滤腔208的底部还包括开设的排风口9，且排风口9内嵌设有金属防尘网。
具体的，电炉本体1的底部还包括设置的减震防滑座10，且减震防滑座10的前侧壁设有控制面板11。
具体的，控制面板11分别与电炉本体1、粉尘传感器3、负压抽风机202、电磁阀205、半导体制冷片4、热电偶温度传感器5和静电除尘网6电性相连。
工作原理：本实用新型使用时，当粉尘传感器3检测电炉本体1内部产生的高温含尘烟气中的粉尘浓度超过控制面板11的预设阀值时，会发送信号至控制面板11，控制面板11同步控制电磁阀205打开、负压抽风机202工作；
负压抽风机202工作时带动电炉本体1内部产生的高温含尘烟气经除尘管204输送至冷凝管203内，经冷凝腔207内的冷却液对冷凝管203内的高温烟气中的温度进行降温处理后，经冷凝管203输送至过滤腔208内进行除尘过滤处理；
而且上述通过设置的热电偶温度传感器5，当检测冷却腔内的冷却液温度超过控制面板11的预设阀值时，会发送信号至控制面板11，控制面板11控制半导体制冷片4对冷却液进行制冷工作，进而达到对冷却液进行恒温制冷的目的，进一步提高对冷凝管203内输送的高温烟气进行快速降温的效果；
而且通过冷凝管203为多程U型结构设置，可以进一步扩大冷凝管203内的高温烟气与冷却液之间的接触面积，进一步提高冷却效率，且冷凝管203为外壁涂覆有石墨烯涂层的黄铜管材质制成，可以进一步提高导热效率；通过冷凝腔207的内壁还包括涂覆的隔热保温涂层，且隔热保温涂层为硅酸铝涂层材质制成，可以进一步提高冷却液的恒温低温保温效果，避免能量损失；
而且上述经冷却降温处理后的含尘烟气输送至过滤腔208内，依次经静电除尘网6、活性炭过滤网7和HEPA过滤网8的过滤处理，可以达到对含尘烟气中的粉尘颗粒或有害气体进行吸附净化过滤，经净化处理后的气体经排风口9排出外界即可；
而且通过排风口9内嵌设有金属防尘网，可以达到对过滤腔208内部进行防尘处理的目的；通过电炉本体1的底部还包括设置的减震防滑座10，可以达到对本实用新型工作时产生的震动进行减震吸收及防滑的目的；
进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型解决了除尘灰设备在线监测***在用于对电炉内部产生的高温含尘烟气进行除尘使用过程中，存在操作专业性强、安装维护成本高和功能单一的问题。
上述电炉本体1、粉尘传感器3、负压抽风机202、电磁阀205、半导体制冷片4、热电偶温度传感器5和静电除尘网6等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制面板11进行控制的，且控制面板11的型号为PLC，控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种除尘灰设备在线监测***，其特征在于：该***包括电炉本体(1)和用于对所述电炉本体(1)内部进行除尘灰的除尘灰组件(2)；
所述电炉本体(1)的顶部左侧插接有粉尘传感器(3)，且所述粉尘传感器(3)的检测头用于对所述电炉本体(1)内部产生的尘灰进行实时检测；
所述除尘灰组件(2)包括除尘箱(201)、负压抽风机(202)、冷凝管(203)、除尘管(204)、电磁阀(205)、隔板(206)、冷凝腔(207)和过滤腔(208)；
所述电炉本体(1)的右侧壁设有所述除尘箱(201)，所述除尘箱(201)的顶部安装有所述负压抽风机(202)，所述负压抽风机(202)的输入端连通有所述除尘管(204)，所述除尘管(204)的另一端与所述电炉本体(1)的顶部相连通，且所述除尘管(204)上安装有所述电磁阀(205)，所述除尘箱(201)的内部嵌设有所述隔板(206)，所述隔板(206)将所述除尘箱(201)分割成上侧的所述冷凝腔(207)和下侧的所述过滤腔(208)，所述负压抽风机(202)的输出端连通有所述冷凝管(203)，所述冷凝管(203)的下端贯穿所述隔板(206)与所述过滤腔(208)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种除尘灰设备在线监测***，其特征在于：所述冷凝腔(207)的内部还包括设置的半导体制冷片(4)，所述冷凝腔(207)的顶部还包括插接的热电偶温度传感器(5)，且所述热电偶温度传感器(5)的检测头用于对所述冷凝腔(207)内注入的冷却液温度进行实时检测。
3.根据权利要求1所述的一种除尘灰设备在线监测***，其特征在于：所述冷凝管(203)为多程U型结构设置，且所述冷凝管(203)为外壁涂覆有石墨烯涂层的黄铜管材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种除尘灰设备在线监测***，其特征在于：所述冷凝腔(207)的内壁还包括涂覆的隔热保温涂层，且所述隔热保温涂层为硅酸铝涂层材质制成。
5.根据权利要求2所述的一种除尘灰设备在线监测***，其特征在于：所述过滤腔(208)内还包括由上至下依次嵌设的静电除尘网(6)、活性炭过滤网(7)和HEPA过滤网(8)。
6.根据权利要求1所述的一种除尘灰设备在线监测***，其特征在于：所述过滤腔(208)的底部还包括开设的排风口(9)，且所述排风口(9)内嵌设有金属防尘网。
7.根据权利要求5所述的一种除尘灰设备在线监测***，其特征在于：所述电炉本体(1)的底部还包括设置的减震防滑座(10)，且所述减震防滑座(10)的前侧壁设有控制面板(11)。
8.根据权利要求7所述的一种除尘灰设备在线监测***，其特征在于：所述控制面板(11)分别与所述电炉本体(1)、所述粉尘传感器(3)、所述负压抽风机(202)、所述电磁阀(205)、所述半导体制冷片(4)、所述热电偶温度传感器(5)和所述静电除尘网(6)电性相连。
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