CN1958924A - 一种针织物染色的前处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针织物染色的前处理工艺，前处理工艺依次为开幅过程、生物酶浸渍处理过程；本发明与现有技术相比，降低了酶浸渍处理过程的温度、浴比，酶处理过的湿布可以直接进行染色，提高了生产效率。

Description

一种针织物染色的前处理工艺
技术领域：
本发明属于针织物染色的前处理工艺这一技术领域，尤其属于用酶进行前处理这一技术领域。
背景技术：
用酶进行前处理的工艺常用于梭织面料的冷轧堆技术中，但在针织物的生物酶处理过程中遇到以下问题：针织面料在冷轧堆当中，易产生折印等质量问题；由于冷轧堆技术需要对冷轧后的面料进行3～6小时堆放，从而占用了时间，并需要大面积的场地堆放，占用厂房面积过大不利于大规模的生产；若采用常规染缸对面料生物酶处理，由于是绳状方式，在染色过程中使面料的张力过大，并在储布槽内不能充分展开使面料在处理过程中无法从里到外得到均匀处理，使后续染色极易产生色花，折痕等问题。中国专利(公开号：CN1417402A)公开了一种用酶对针织物进行前处理的工序，此工序有双氧水预处理，水洗，生物酶浸渍酶处理，灭酶、水洗间歇法完成针织物的前处理，此种工艺用水量大，浴比为1∶10-50，同时操作工艺复杂，不能连续生产。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种节水，能够连续生产的针织物染色的前处理工艺。
本发明解决技术问题的技术方案是：一种针织物染色的前处理工艺，依次为开幅过程、生物酶浸渍处理过程。
所述的生物酶浸渍处理过程，生物酶1～2g/l，渗透剂1～2g/1，针织物与酶处理浴比为1∶5.5～6.5；温度：55℃～95℃、时间30min～50min。
所述的针织物适用于全棉或涤棉，包括棉毛布、平纹布、绒布、T恤面料。
所述的酶为由碱性果胶酶、纤维素酶，蛋白酶一种或数种组合。
在染浅色前处理时还可同时加入双氧水。
在染漂白前处理时还可同时加入增白剂和双氧水。
织物在上述处理过程中，可根据白度要求，适度调整各种酶、双氧水、增白剂用量，以达到不同白度效果。
本发明通过开幅前置，使面料完全展开，实现在储布槽内与溶液充分接触，增强了生物酶对面料处理的均匀性，将缸体对面料的摩擦损伤以及张力降低到最低程度，产品染色一次性成功率由过去的95％提升到98％。
本发明与现有技术相比，降低了酶浸渍处理过程的温度、浴比。酶处理过的湿布可以直接进行染色，提高了生产效率。
具体实施方式：
实施例1：全棉网眼布1吨，规格21S/1。颜色：芷青色
开幅：将网眼布开幅成门幅210cm。
生物酶浸渍处理过程：进布进水，浴比：1∶6，纤维素酶6KG，渗透剂6KG，温度55℃，时间30min，放水，染色。
经上述处理的织物，染色后的成品率为98％。
实施例2：全棉棉毛布1吨，规格32S/1颜色：浅粉红
开幅：将棉毛布开幅成门幅180cm。
生物酶浸渍处理过程：进布进水，浴比：1∶5.5，纤维素酶8KG、碱性果胶酶4KG，并加35％双氧水24KG，温度95℃，时间30min。放水，再进水中和，加冰醋酸5KG，温度50℃，时间10min，然后放水，进水加去氧酶1KG，温度50℃，时间10min，染色。
经上述处理的织物，染色后的成品率为98％。
实施例3：全棉平纹布1吨，规格32S/1。颜色：漂白
开幅：将平纹布开幅成门幅180cm。
生物酶浸渍处理过程：进布进水，浴比：1∶6.5，纤维素酶6KG、碱性果胶酶3KG、蛋白酶3KG，并加35％双氧水24KG、增白剂3KG，温度95℃，时间50min。放水，再进水中和加冰醋酸5KG，温度50℃，时间10min，然后放水，进水柔软40℃，时间20min，染色。
经上述处理的织物，染色后的成品率为98.5％。

Claims (6)

1、一种针织物染色的前处理工艺，其特征在于：依次为开幅过程、生物酶浸渍处理过程。
2、根据权利要求1所述的一种针织物染色的前处理工艺，其特征在于：所述的生物酶浸渍处理过程，生物酶1～2g/l，渗透剂1～2g/l，针织物与酶处理浴比为1∶5.5～6.5；温度：55℃～95℃、时间30min～50min。
3、根据权利要求2所述的一种针织物染色的前处理工艺，其特征在于：所述的针织物适用于全棉或涤棉，包括棉毛布、平纹布、绒布、T恤面料。
4、根据权利要求2所述的一种针织物染色的前处理工艺，其特征在于：所述的酶由碱性果胶酶、纤维素酶，蛋白酶一种或数种组合。
5、根据权利要求2所述的一种针织物染色的前处理工艺，其特征在于：在染浅色前处理时还可同时加入双氧水。
6、根据权利要求2所述的一种针织物染色的前处理工艺，其特征在于：在染漂白前处理时还可同时加入增白剂和双氧水。
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