CN101906716B - 一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种棉、棉弹力织物染色的前处理工艺。它包括开幅、煮布、生物酶酵洗,所述生物酶酵洗过程为:纤维素酶0.5~2g/l,NaAc-HAc缓冲溶液,其中HAc 0.1~1g/l,NaAc0.5~2g/l,棉或棉弹力织物和酶处理浴比为1∶3.5~5.4,温度50℃~85℃、时间30~50min。本发明在生物酶酵洗过程中加入NaAc-HAc的缓冲溶液作为助剂,通过该助剂对酵洗环境进行控制,控制酵洗过程的pH值在4.0~4.5之间,形成最适合纤维素酶活性的酵洗条件,从而能增强酵洗效果,使布面品质更佳,产品染色一次成功率可达98%以上,甚至为99.5%,而PILLINGTEST GB-T4802.3达到3.5级以上,甚至可达到4级。且浴比降至1∶3.5~5.4,节约了用水,降低了成本。
Description
技术领域:
本发明属于印染行业的前处理技术领域,具体涉及一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺。
背景技术:
棉纤维上含有0.4%~1.2%的果胶质、0.4%~1.2%的蜡质、1.0~1.9%的蛋白质、0.7~1.6%的灰分等天然杂质或称伴生物,这些杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生细胞壁中。这些杂质的存在严重影响了棉纤维的润湿性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理,将棉纤维上的天然杂质去除,提高棉织物的润湿、渗透性能,为后续的染色、后整理创造良好的条件。
目前对棉织物染色的前处理有两种工艺:一、采用烧碱和表面活性剂煮练、再漂白的方式。这种工艺具有较好的前处理效果,但是同时存在许多问题。这种处理方式棉蜡去除率高,达70%以上,影响了棉织物的手感,对棉纤维的损伤也比较大,并且强碱煮练的废水具有很强的生态环境污染能力。二、用生物酶进行前处理,利用生物酶的高度专一性、高效性对棉织物进行前处理,这种处理方式对纤维损伤小,处理废水的色度低、COD值显著降低,可减轻对环境的污染,具有重大的社会和经济价值。中国专利(公开号:CN1417402A)公开了一种酶对针织物进行前处理的工艺,此工序有双氧水预处理,水洗,生物酶浸渍处理,灭酶,水洗间歇法完成针织物的前处理,此种工艺用水量大,浴比为1∶10~50,同时操作工艺复杂、不能连续生产。中国专利(公开号:CN100467705C)对生物酶处理工艺做了进一步的改进,该专利公开了一种用生物酶对针织物进行前处理的工序,此工序包括开幅过程、生物酶浸渍处理过程,但是此种工艺的生物酶活性低,用水量也比较大,浴比为1∶5.5~6.5,适用范围比较小,局限于全棉或涤棉,并且其稳定性不高,成品率为98%。
发明内容:
本发明的目的是提供一种用水量少、稳定性高、成品率高、抗起毛球的棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺。
本发明的棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺,包括开幅、煮布、生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程为:纤维素酶0.5~2g/l,NaAc-HAc缓冲溶液,其中HAc(醋酸)0.1~1g/l,NaAc(醋酸钠)0.5~2g/l,棉或棉弹力织物和酶处理浴比为1∶3.5~54,温度:50℃~85℃、时间30~50min。
本发明的开幅、煮布都按照常规方法进行,经过生物酶酵洗的织物,经过常规的灭酶程序后,进入后续的染色步骤。
本发明通过在生物酶酵洗过程中加入HAc 0.1~1g/l、NaAc 0.5~2g/l的NaAc-HAc的缓冲溶液作为助剂,通过该助剂对生物酶酵洗过程中的酵洗环境进行控制,控制酵洗过程的pH值在4.0~4.5之间,形成最适合纤维素酶活性的酵洗条件,从而能增强酵洗效果,使布面品质更佳,产品染色一次成功率可达98%以上,甚至为99.5%,而PILLING TEST(即抗起毛球测试)GB-T4802.3达到3.5级以上,甚至可达到4级。本发明的浴比为1∶3.5~5.4,相比与现有技术,其浴比大大的降低,从而节约了用水,降低了成本。
具体实施方式:
以下是对本发明的进一步说明,而不是对本发明的限制。
实施例1:
氨纶1X1罗纹布1290.5kg,规格32S/1精棉+20D氨纶,颜色:玫红色
经开幅、煮布,再经生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程如下:进布进水,浴比1∶3.5,加纤维素酶2.9kg,NaAc 0.6kg,HAc2.9kg,温度50℃,时间30min。加碳酸钠9kg灭酶,温度80℃,时间4min;再加1.2kg醋酸调PH,温度55℃,时间6min。不放水,染色。
经上述处理的织物,染色后的成品率为99%,PILLING GB-T4802.3 4级。
实施例2:
氨纶1X1罗纹布1379.4kg,规格40S/1COTTON/MODAL 60/40+20D氨纶,颜色:浅桃肉色
经开幅、煮布,再经生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程如下:进布进水,浴比1∶5.4,加纤维素酶14.9kg,NaAc 7.4kg,HAc14.9kg,温度85℃,时间50min。加碳酸钠14.9kg灭酶,温度80℃,时间4min;再加1.5kg醋酸调PH,温度55℃,时间6min。不放水,染色。
经上述处理的织物,染色后的成品率为98.6%,PILLING GB-T4802.3 3.5级。
实施例3:
氨纶1X1罗纹布1188.4kg,规格40S/1COTTON/MODAL 60/40+20D氨纶,颜色:深啡色
经开幅、煮布,再经生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程如下:进布进水,浴比1∶4,加纤维素酶4.8kg,NaAc 1.4kg,HAc4.8kg,温度60℃,时间35min。加碳酸钠9.5kg灭酶,温度80℃,时间4min;再加1.0kg醋酸调PH,温度55℃,时间6min。不放水,染色。
经上述处理的织物,染色后的成品率为98.8%,PILLING GB-T4802.3 3.5级。
实施例4:
氨纶罗纹布1226.1kg,规格40S/1精棉+30D氨纶,颜色:湖蓝色
经开幅、煮布,再经生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程如下:进布进水,浴比1∶4.5,加纤维素酶8.3kg,NaAc 2.8kg,HAc 8.3kg,温度70℃,时间40min。加碳酸钠11.0kg灭酶,温度80℃,时间4min;再加1.1kg醋酸调PH,温度55℃,时间6min。不放水,染色。
经上述处理的织物,染色后的成品率为99.5%,PILLING GB-T4802.3 4级。
实施例5:
氨纶罗纹布771.12kg,规格40S/1精棉+30D氨纶,颜色:草绿色
经开幅、煮布,再经生物酶酵洗,所述的生物酶酵洗过程如下:进布进水,浴比1∶5,加纤维素酶7.7kg,NaAc 2.7kg,HAc 7.7kg,温度80℃,时间45min。加碳酸钠7.7kg灭酶,温度80℃,时间4min;再加0.8kg醋酸调PH,温度55℃,时间6min。不放水,染色。
经上述处理的织物,染色后的成品率为98.9%,PILLING GB-T4802.3 4级。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明,这些实施例并非用以限制本发明的专利范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。
Claims (1)
1.一种棉以及棉弹力织物染色的前处理工艺,包括开幅、煮布、生物酶酵洗,其特征在于,所述的生物酶酵洗过程为:纤维素酶0.5~2g/l,NaAc-HAc缓冲溶液,其中HAc 0.1~1g/l,NaAc 0.5~2g/l,棉或棉弹力织物和酶处理浴比为1∶3.5~4.5,温度:50℃~85℃、时间30~50min。
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