CN102080331B

CN102080331B - 一种生物酶法对织物前处理的工艺

Info

Publication number: CN102080331B
Application number: CN2010105664513A
Authority: CN
Inventors: 王力民; 罗维新; 闫英山; 李风明; 李春光; 吕建品; 张万伟; 姚永旺; 李玉华; 樊伟力; 刘宝图; 刘涛
Original assignee: HUAFANG CO Ltd
Current assignee: HUAFANG CO Ltd
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2030-12-01
Also published as: CN102080331A

Abstract

本发明涉及一种印染行业织物的前处理工艺，特别涉及一种生物酶法对织物前处理的工艺。该方法包括下述的步骤：第一次浸轧、将织物冷堆、热水洗，再冷水洗，轧水、第二次浸轧、织物汽蒸、热水洗，再冷水洗一次，烘干，在第一次浸轧时加入复合酶系，所述复合酶系包括碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系。采用了上述的将生物酶加入到织物中使织物同步退浆、精练与漂白的工艺，其作用条件温和，对织物不造成损伤，而且还降低了能耗，对环境友好，所获得的织物润湿性、杂质去除率以及织物的白度都远远高于用碱处理得到的织物。

Description

一种生物酶法对织物前处理的工艺

技术领域

本发明涉及一种印染行业织物的前处理工艺，特别涉及采用生物酶法对织物前处理的工艺。

背景技术

在印染加工中，传统的对棉织物的前处理一般采用如下几个步骤：退浆、煮练、漂白。采用上述的方法处理棉织物，用水、电、汽的量都很大。传统工艺中使用碱来退浆，在高温高压的条件下，使果胶、蜡质及蛋白质等杂质皂化、乳化从而从纤维上去除。使用强碱来退浆有如下的缺点：须对经纱上的浆料进行退浆处理，使染化料与纤维充分的接触，减少染化料的消耗。多数印染厂家采用碱退浆的方式来去除织物上的浆料，采用该方法退浆率较低，一般在50～70%，余下的浆料还要进一步通过精练来去除。碱退浆的另外一大缺点是退浆后的水洗较难控制，碱退浆不能使浆料大分子破坏，如果水洗不充分易重新沾污浆料，使退浆效果下降。

现有技术中的一般采用高温漂白工艺，该方法的缺点是：1. 加工过程能耗高，双氧水的漂白温度在98℃以上；2. 加重纤维的损伤，降低强力，如果处理浴中含有过量的铁离子或者是其它的重金属离子，这种损伤会更加严重；3. 织物脱脂较多，影响纤维的天然润滑性，导致织物手感粗糙，并且容易起毛起球。

由于传统工艺中大量使用了化学用品，造成了废水中的COD值过高，污水处理起来困难，不符合当今环保加工的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供了一种将织物同步退浆、精练与漂白的方法,该方法简化了工艺，减轻了对布面的损伤，降低了能耗，缩短了生产时间，提高了生产效率。

本发明的一种生物酶法对织物前处理的工艺，包括下述的步骤：

a．第一次浸轧：将热水洗后的坯布放入退浆机，加入助剂和复合酶系，助剂为：稳定剂、碱剂、活化剂和浓度为27.5%的双氧水；复合酶系为：碱性果胶酶、淀粉酶和木质素降解酶系；

b．将织物在40℃下冷堆18h；

c．在80℃～100℃下热水洗2～4次，再冷水洗一次，轧水，冷水洗的温度为20℃以下，轧余率为75%；

d．第二次浸轧：在退浆机的坯布中入加入助剂：渗透剂、稳定剂、活化剂、精练剂和浓度为27.5%的双氧水；

e．在70℃～90℃下织物汽蒸0.8～1.2h;

f．在80℃～100℃下热水洗2～4次，再冷水洗一次，冷水洗的温度为20℃以下，烘干。

步骤a中，助剂用量为：稳定剂：2～4g/L、碱剂：3～6g/L、活化剂：0.1～0.25g/L 、浓度为27.5%的双氧水：30～34g/L ；复合酶系： 8～12g/L；碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系的重量比为1：1：1～4:1:1，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们的重量比为1：1：1。

步骤d中，助剂用量为：渗透剂：3～5g/L、稳定剂：1～3g/L、活化剂： 3～5g/L、浓度为27.5%的双氧水：30～34g/L。

将退浆、煮练与漂白同步进行，减小了能耗，由于在该工艺中加入了复合酶系，作用的条件温和，消除了由于碱对布面带来了损伤。所加的木质素降解酶对去除织物表面的棉籽壳非常有效，能对木浆进行脱木质素作用；锰过氧化物酶可产生强氧化态的Mn³⁺，Mn³⁺作为可扩散的氧化还原介质裂解木素聚合物中的芳环部分，然后在其它酶的协同作用下，最终导致大分子的断裂。

采用了上述配比的酶，各种酶能在低温下发挥协同作用，更好的对织物进行退浆、煮练和漂白处理。

汽蒸在70℃～90℃下进行，其温度要低于传统工艺中的温度，传统工艺中的温度一般是在100℃以上退浆、煮练和漂白，因此与传统工艺相比，本发明的工艺节约了能耗。

本发明的有益效果在于：采用了上述的生物酶法将织物同步退浆、精练与漂白的方法，作用条件温和，对织物不造成损伤，而且降低了能耗，对环境友好，而且所获得的织物润湿性、杂质去除率以及织物的白度都远远高于用碱处理得到的织物。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作更进一步说明，但并不以此限制本发明。

实施例1

a．第一次浸轧：将热水洗后的坯布放入退浆机，依次加入以下剂量的试剂：

稳定剂 3g/L

碱剂 4g/L

复合酶 10g/L

活化剂 0.17g/L

浓度为27.5%的双氧水 32.7g/L ；

其中，复合酶中包括碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系，它们的的重量比为1：1：1，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们的重量比为1：1：1。

b．将织物在40℃下冷堆18小时；

c．在90℃下热水洗3次，再用20℃的冷水洗一次，轧水；

d．第二次浸轧：在退浆机中入依次加入下述剂量的试剂：

渗透剂 4g/L

稳定剂 2g/L

活化剂 4g/L

精练剂 18g/L

浓度为27.5%的双氧水 32.7g/L;

e．在80℃下织物汽蒸1h;

f．在90℃下热水洗3次，再用20℃的冷水洗一次，烘干。

实施例2

稳定剂 3g/L

碱剂 4g/L

复合酶 12g/L

活化剂 0.15g/L

浓度为27.5%的双氧水 32g/L ；

其中，复合酶中包括碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系，它们的的重量比为2：1：1，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们的重量比为1：1：1。

b．将织物在40℃下冷堆20小时；

c．在90℃下热水洗3次，再用20℃的冷水洗一次，轧水；

d．第二次浸轧：在退浆机中入依次加入下述剂量的试剂：

渗透剂 5g/L

稳定剂 2g/L

活化剂 4g/L

精练剂 20g/L

浓度为27.5%的双氧水 33g/L;

e．在80℃下织物汽蒸1h;

f．在90℃下热水洗3次，再用20℃的冷水洗一次，烘干。

实施例3

稳定剂 2g/L

碱剂 3g/L

复合酶 8g/L

活化剂 0.1g/L

浓度为27.5%的双氧水 30g/L ；

其中，复合酶中包括碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系，它们的的重量比为3：1：1，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们的重量比为1：1：1。

b．将织物在40℃下冷堆18小时；

c．在80℃下热水洗4次，再用20℃的冷水洗一次，轧水；

d．第二次浸轧：在退浆机中入依次加入下述剂量的试剂：

渗透剂 3g/L

稳定剂 1g/L

活化剂 3g/L

精炼剂 15g/L

浓度为27.5%的双氧水 30g/L;

e．在70℃下织物汽蒸1.2h;

f．在80℃下热水洗4次，再用20℃的冷水洗一次，烘干。

实施例4

稳定剂 4g/L

碱剂 6g/L

复合酶 12g/L

活化剂 0.25g/L

浓度为27.5%的双氧水 34g/L ；

其中，复合酶中包括碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系，它们的的重量比为4：1：1，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们的重量比为1：1：1。

b．将织物在40℃下冷堆18小时；

c．在100℃下热水洗4次，再用20℃的冷水洗一次，轧水；

d．第二次浸轧：在退浆机中入依次加入下述剂量的试剂：

渗透剂 5g/L

稳定剂 3g/L

活化剂 5g/L

精炼剂 22g/L

浓度为27.5%的双氧水 34g/L;

e．在90℃下织物汽蒸0.8h;

f．在100℃下热水洗4次，再用20℃的冷水洗一次，烘干。

主要技术指标

1．技术指标

（1）漂白产品技术指标

白度≥72%，毛效≥9cm/30min;强力损失≤10%（以退浆、煮练后织物计），产品符合生态纺织品标准要求。

（2）节能减排指标

实现漂白过程节能30%，节水10%，减少废水排放10%以上。万米织物耗水约为250万吨，前处理用水约125吨，其中漂白过程用水约为40吨，项目达产后，实现节水10%，则可节水4000吨，若按照废水排放是用水的90%计算，则减少废水排放3600吨。

Claims

1.一种生物酶法对织物前处理的工艺，该工艺包括下述的步骤：

b．将织物在40℃下冷堆18h；

d．第二次浸轧：在退浆机中加入助剂：渗透剂、稳定剂、活化剂、精练剂和浓度为27.5%的双氧水；

e．在70℃～90℃下织物汽蒸0.8～1.2h;

2.如权利要求1所述的一种生物酶法对织物前处理的工艺，其特征在于，所述的步骤a中，助剂用量为：稳定剂：2～4g/L、碱剂：3～6g/L、活化剂：0.1～0.25g/L 、浓度为27.5%的双氧水：30～34g/L ；复合酶系： 8～12g/L。

3.如权利要求1所述的一种生物酶法对织物前处理的工艺，其特征在于，所述的步骤a中，碱性果胶酶、淀粉酶、木质素降解酶系的重量比为1：1：1～4:1:1。

4.如权利要求1所述的一种生物酶法对织物前处理的工艺，其特征在于，所述的步骤a中，木质素降解酶系包括漆酶、锰过氧化物酶、木质素过氧化物酶，它们的重量比为1：1：1。

5.如权利要求1所述的一种生物酶法对织物前处理的工艺，其特征在于，所述的步骤d中，助剂用量为：渗透剂：3～5g/L、稳定剂：1～3g/L、活化剂： 3～5g/L、精练剂：15～22g/L，浓度为27.5%的双氧水：30～34g/L。