CN101139799A - 一种棉及混纺织物的精炼漂白同浴处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及属于一种织物的处理方法，具体说是棉及混纺织物的精炼漂白处理，采用生物酶与双氧水同浴精炼漂白，处理液的配方为生物酶0.3－1.2g/L，双氧水0.3－1ml/L，pH值调整至8－9之间，然后按质量比1∶8－25的比例投入浸渍，处理温度控制在60℃－90℃，处理时间为40min－90min；精炼漂白处理中按0.3－0.8ml/L的比例加入稳定剂，该方法有效解决环境污染能源浪费的问题，实现同浴处理，消除环境污染，节约能源，提高效率。
Description
技术领域：
本发明涉及属于一种织物的处理方法，具体说是棉及混纺织物的精炼处理工艺即印染前的织物处理。
背景技术：
印染前精炼处理是织物生产中的重要环节，由于棉纤维中含有果胶质、蜡质、蛋白质以及色素等，对织物的性状及印染工艺产生影响，不利于加工及使用，因此人们往往通过对果胶质、棉脂、棉腊等杂质的煮炼、漂白等方式对织物进行前处理。过去常用的方法是通过烧碱工艺对织物进行去杂及漂白。虽然实现了去杂的目的，但容易造成污染，而且工艺较为繁杂，过多消耗能源，成本高效率低。随着生物酶精炼工艺的应用，人们越来越多的使用该工艺，通过生物酶处理液进行炼漂，因其白度只能适合染深色的需要。中浅色和白色织物需再进行浸渍漂白。造成在处理流程中生物技术与传统工艺并用，出现重复劳动，且用碱量难降低、工艺繁杂、耗水、耗能过大等问题仍然没有得到有效解决，导致上述问题仍然广泛存在。
发明目的：
本发明旨在提供一种棉及混纺织物的精炼漂白同浴处理工艺，有效解决上述问题，实现同浴处理，消除环境污染，节约能源，提高效率。
发明内容：
本发明棉及混纺织物的精炼漂白同浴处理工艺是通过如下方案实现的：
采用生物酶与双氧水配制的处理液实现精炼去杂以及漂白同浴处理，由于处理液不含强碱，炼漂废液对环境无污染(达到二级排放标准)，其特征在于处理液中生物酶含量为0.3-1.2g/L，双氧水含量为0.3-1ml/L。
如上所述的精炼漂白处理方法为：
1)、浸渍处理：将生物酶与双氧水按上述组分配制处理液，PH值调整至8-9之间，然后按质量比1∶8-25的比例投入织物，处理温度控制在60℃-90℃，处理时间为40min-90min；
2)、水洗：将处理后的织物洗脱。
为了更好的实现该发明的目的，如上所述棉及混纺织物的精炼漂白同浴处理工艺，其特征在于，精炼漂白处理中按0.3-0.8ml/L的比例加入稳定剂。
具体实施方式
下面结合实例说明该发明的具体实施方式，但不作为对发明内容的限定：
实施例1：对含棉60％的涤棉混纺织物进行处理。
按生物酶0.4g/L，双氧水0.6ml/L的配比配置处理液，PH值控制在8-9之间，然后按质量比1∶20的比例投入涤棉织混纺织物，处理温度控制在75℃，处理过程中按1ml/L的比例添加稳定剂，处理时间为80min。精炼漂白后对织物进行水洗烘干即可。
实施例2：对100％全棉织物进行处理。
按生物酶0.8g/L，双氧水0.8ml/L的配比配置处理液，PH值控制在8-9之间，然后按质量比1∶25的比例投入全棉织物，处理温度控制在70℃，处理过程中按0.6ml/L的比例添加稳定剂，处理时间为60min。精炼漂白后对织物进行水洗烘干即可。
实施例3：对100％全棉织物进行处理。
按生物酶1g/L，双氧水0.9ml/L的配比配置处理液，PH值控制在8-9之间，然后按质量比1∶10的比例投入全棉织物浸渍，处理温度控制在60℃，处理过程中按0.8ml/L的比例添加稳定剂，处理时间为70min。精炼漂白后对织物进行水洗烘干即可。
Claims (2)
1.一种棉及混纺织物的精炼漂白同浴处理工艺，采用生物酶与双氧水同浴精炼漂白，其特征在于，处理液含生物酶0.3-1.2g/L、双氧水0.3-1ml/L，
其精炼漂白处理工艺包括如下步骤：
浸渍处理：将生物酶与双氧水配制处理液，PH值调整至8-9之间，然后按质量比1∶8-25的比例投入织物，处理温度控制在60℃-90℃，处理时间为40min-90min；
水洗：将处理后的织物洗脱。
2.根据权利要求1所述棉及混纺织物的精炼漂白同浴处理工艺，其特征在于，处理中按0.3-0.8ml/L的比例加入稳定剂。
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2006
- 2006-09-08 CN CNA200610126981XA patent/CN101139799A/zh active Pending
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