CN104631089B - 一种棉毛混纺纱线低温漂白方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种棉毛混纺纱线低温漂白方法，漂白方法步骤为：首先将棉毛混纺纱线进行硫酸铁和漆酶混合液预处理，水洗，然后将棉毛混纺纱线和低温漂白液加入染缸，保温，取出棉毛混纺纱线，热水洗，冷水洗，烘干。本发明解决了棉毛混纺纱线漂白过程能源消耗过多，且碱性条件对羊毛损伤较大的问题，使用硫酸铁和漆酶复配处理液对棉毛混纺纱线进行预处理，然后进行低温活化漂白，获得的棉毛混纺纱线白度高，损伤小，操作简单。

Description

一种棉毛混纺纱线低温漂白方法

技术领域

本发明涉及纺织品低温前处理领域，尤其涉及一种棉毛混纺纱线低温漂白方法。

背景技术

棉毛混纺纱线既具有棉织物的吸湿性，穿着舒适性，又具有羊毛的丰满手感，优良的回弹性，是非常有品质的新型纺织面料。但是棉织物属于纤维素纤维，羊毛属于蛋白质纤维，二者在化学性能以及形态结构上面差别较大。因此，对于棉毛纱线的前处理，必须同时考虑两种纤维的性质，采用比较温和的漂白方式，并减少纺织品前处理给纱线带来的损伤。

经过申请人的检索，申请号为201110085229.6(公开日为2011年09月28日)披露了一种棉/毛混纺纱线前处理工作液及棉/毛混纺纱线前处理工艺。工作液由H₂O₂、精练剂、活化剂、漂白增效剂及水组成。优选阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物作为精练剂,四乙酰乙二胺或壬酰基苯磺酸钠为活化剂,过硼酸盐、过碳酸盐为漂白增效剂。该发明还提供了一种使用该工作液对棉/毛混纺纱线进行前处理的工艺。该发明可实现棉/毛混纺纱线的低温一浴前处理,缩短了工艺流程,减少了纤维损伤,同时有利于节约能源。但是该发明中四乙酰乙二胺或壬酰基苯磺酸钠价格昂贵，且处过程漂白温度仍然需要在80℃进行。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明提供一种棉毛混纺纱线低温漂白方法，所述棉毛混纺纱线低温漂白方法步骤如下：

步骤一，将棉毛混纺纱线进行硫酸铁和漆酶混合液预处理，水洗；

步骤二，将棉毛混纺纱线和漂白液加入染缸，保温。

步骤三，取出棉毛混纺纱线，热水洗，冷水洗，烘干。

所述步骤一中硫酸铁的浓度为0.1-2g/L。

所述步骤一中漆酶的浓度为0.2-1g/L。

所述步骤二中漂白液为如下重量浓度的组分：

30％过氧化氢 8g/L,

乙酰胺 2-6g/L,

精练剂 2g/L,

渗透剂 1g/L,

碳酸钠 3g/L,

稳定剂 1g/L。

所述步骤一中预处理的温度为30-50℃。

所述步骤一中预处理的时间为30-60分钟。

所述步骤二中漂白的浴比为1:5-1:10。

所述步骤二中染缸的保温温度为60-80℃。

所述步骤二中染缸的保温时间为40-60分钟。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

本发明解决了棉毛混纺纱线漂白过程能源消耗过多，且碱性条件对羊毛损伤较大的问题，使用硫酸铁和漆酶复配处理液对棉毛混纺纱线进行预处理，然后进行低温活化漂白，获得的棉毛混纺纱线白度高，损伤小，操作简单。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个实施方式中显示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(1)48S棉毛混纺(85/15)纱线

(2)预处理液组成为

硫酸铁 0.2g/L,

漆酶 0.1g/L。

预处理过程为，将棉毛混纺纱线按照1:8的浴比加入预处理液中，40℃处理30min，充分水洗。

(3)漂白液包括如下重量份数的各组分：

30％过氧化氢 8g/L,

乙酰胺 2g/L,

精练剂 2g/L,

渗透剂 1g/L,

碳酸钠 3g/L,

稳定剂 1g/L。

低温练漂过程为，将经过预处理的棉毛混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10，70℃漂白50min，取出棉毛混纺纱线，水洗，烘干。

实施例2

(1)48S棉毛混纺(85/15)纱线

(2)预处理液组成为

硫酸铁 2g/L,

漆酶 1g/L。

预处理过程为，将棉毛混纺纱线，按照1:8的浴比加入预处理液中，40℃处理30min，充分水洗。

(3)漂白液包括如下重量份数的各组分：

30％过氧化氢 8g/L,

乙酰胺 6g/L,

精练剂 2g/L,

渗透剂 1g/L,

碳酸钠 3g/L,

稳定剂 1g/L。

低温练漂过程为，将经过预处理的棉毛混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10，70℃漂白50min，取出棉毛混纺纱线，水洗，烘干。

实施例3

(1)48S棉毛混纺(85/15)纱线

(2)预处理液组成为

硫酸铁 1g/L,

漆酶 0.5g/L。

预处理过程为，将棉毛混纺纱线，按照1:8的浴比加入预处理液中，40℃处理30min，充分水洗。

(3)漂白液包括如下重量份数的各组分：

30％过氧化氢 8g/L,

乙酰胺 4g/L,

精练剂 2g/L,

渗透剂 1g/L,

碳酸钠 3g/L,

稳定剂 1g/L。

低温练漂过程为，将经过预处理的棉毛混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10，70℃漂白50min，取出棉毛混纺纱线，水洗，烘干。

实施例4

(1)48S棉毛混纺(85/15)纱线

(2)预处理液组成为

硫酸铁 1g/L,

漆酶 0.5g/L。

预处理过程为，将棉毛混纺纱线，按照1:8的浴比加入预处理液中，40℃处理30min，充分水洗。

(3)漂白液包括如下重量份数的各组分：

30％过氧化氢 8g/L,

乙酰胺 6g/L,

精练剂 2g/L,

渗透剂 1g/L,

碳酸钠 3g/L,

稳定剂 1g/L。

低温练漂过程为，将经过预处理的棉毛混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10，70℃漂白50min，取出棉毛混纺纱线，水洗，烘干。

对比例1

(1)48S棉毛混纺(85/15)纱线

(2)漂白液包括如下重量份数的各组分：

30％过氧化氢 10g/L,

精练剂 2g/L,

渗透剂 1g/L,

稳定剂 1g/L，

烧碱 2g/L。

练漂过程为，将棉毛混纺纱线和漂白液加入染缸，浴比1:10，95℃漂白50min，取出棉毛混纺纱线，水洗，烘干。

实施结果

表1对比例与实施例测试结果

从表1中可以看出，使用本发明的方法对棉毛混纺纱线进行低温漂白后，织物的白度比不经过预处理的白度要高，具有意想不到的实施效果。其中，实施2中在70℃下漂白的结果要比对比例1中95℃漂白的白度还要高3.5个点，显示了非常好的处理效果。这是因为将硫酸铁处理到棉毛织物上后，铁离子会和羊毛中色素进行络合，然后在后续过氧化氢漂白时过氧化氢和铁离子会在羊毛色素附近生成氧化能力很强的自由基，将羊毛中的色素进行脱色，使用漆酶预处理时，漆酶会将棉织物上的色素进行氧化，形成色素的二聚体，这种二聚体比单个分子更易被氧化，进而在后边漂白过程可以在低温下漂白棉织物。

从表1中可进一步的看出，预处理加低温漂白工艺后，棉毛纱线的强力损失比对比例1要低，这是因为，高温时，蛋白质纤维在碱性条件下很容易遭受破坏，然后使整个纱线强力变低，而降低漂白温度后，处理的条件更温和，且使用碳酸钠作为碱剂时，对蛋白质纤维的破坏性较小。

从表1中还可以看出，使用本发明方法进行棉毛纱线漂白后，纱线中羊毛的含量均有所降低，原纱中羊毛的含量为15.2％，使用本发明方法后，羊毛含量降低最大值为0.8％,而使用常规氧化法漂白后的降低率达到了1.3％，对羊毛的损伤较大，所以本发明具有较好的实用性。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (6)

1.一种棉毛混纺纱线低温漂白方法，其特征在于，所述棉毛混纺纱线低温漂白方法步骤如下：

步骤一，将棉毛混纺纱线进行硫酸铁和漆酶混合液预处理，水洗，所述硫酸铁的浓度为0.1-2g/L，所述漆酶的浓度为0.2-1g/L；

步骤二，将棉毛混纺纱线和漂白液加入染缸，保温；所述漂白液为如下重量浓度的组分：

30％过氧化氢8g/L,

乙酰胺2-6g/L,

精练剂2g/L,

渗透剂1g/L,

碳酸钠3g/L,

稳定剂1g/L；

步骤三，取出棉毛混纺纱线，热水洗，冷水洗，烘干。

2.根据权利要求1所述的一种棉毛混纺纱线低温漂白方法，其特征在于，所述步骤一中预处理的温度为30-50℃。

3.根据权利要求1所述的一种棉毛混纺纱线低温漂白方法，其特征在于，所述步骤一中预处理的时间为30-60分钟。

4.根据权利要求1所述的一种棉毛混纺纱线低温漂白方法，其特征在于，所述步骤二中漂白的浴比为1:5-1:10。

5.根据权利要求1所述的一种棉毛混纺纱线低温漂白方法，其特征在于，所述步骤二中染缸的保温温度为60-80℃。

6.根据权利要求1所述的一种棉毛混纺纱线低温漂白方法，其特征在于，所述步骤二中染缸的保温时间为40-60分钟。