CN1878674A - 组合印刷的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产印刷品的印刷方法和印刷设备，该印刷品根据多种方法印制。本发明还涉及一种用于通过组合多个直接连续的操作步骤而生产印刷品的方法，以提供一种印刷方法和印刷设备，其使得对于同样的印刷产品在直接连续的操作步骤中可使用不同的方法。在该方法的其中一个步骤中以薄膜印刷方法生产的印刷品在预定位置覆盖有薄膜(10)并在该方法的另一个步骤中以构造方法和/或压印方法设置有一个构造和/或压印。待生产的印刷品经历该方法的各个步骤而无需中间存储。

Description

组合印刷的方法及设备

技术领域

本发明涉及生产印刷品的方法及设备，该印刷品根据多种方法印制。

背景技术

印刷设备为公知技术并得到很大程度的使用。这里，例如成片或成卷的纸张、纸板、薄片等印刷基底材料沿着配墨装置穿过滚筒/圆筒的缝隙。在配墨装置中，根据不同的传输方法将墨分别传输到印刷基底材料的表面。这些方法包括例如胶印或丝网印刷等。

此外，从现有技术中已知薄膜印刷方法。这里，所有的薄膜印刷方法的相同之处在于，薄膜在压力下局部施加并永久地固定到印刷基底材料——例如成片或成卷的纸张、纸板或薄片——上。至于印刷薄膜，使用特别是具有金或银光泽的薄膜，例如所谓的转印薄膜(transfer film)，但是，带有镜面抛光或丝光表面的不同颜色的印刷薄膜也是公知的。

印刷薄膜主要通过薄膜释放印刷技术施加到基底材料上。该印刷技术的基本形式类似于一种高印刷方法(Hochdruckverfahren)，并且在此程度上类似于活版印刷。主要的共同特征在于，印刷版的印刷部件比环绕它们的非印刷部件放置得更高。在印刷操作中，印刷版间接受热并保持在恒定的温度。在印刷操作中，从印刷薄膜传送到基底材料的印刷介质包括一个印刷薄膜层，该印刷薄膜层为薄的多层干膜形式，其借助一分离层可分离地固定到大致透明的支承薄片上。该印刷薄膜层本身为带有银镀铝层和通常为彩漆涂层的双层结构。该双层印刷薄膜层最后设置有当受热时变得具有粘性的人造树脂涂层。

在印刷操作中，印刷薄膜和将要印刷的基底材料一起穿过印刷耦合件，其中因为在由印刷版的抬起元件所确定的位置处的受热印刷版的接触压力，印刷薄膜层从支承薄片脱离，并传送到基底材料。一方面，由于印刷版传递的热量，位于支承薄片和印刷薄膜层之间的分离层蒸发，从而使得该印刷薄膜层可容易地从支承薄片分离。另一方面，在热效应下，人造树脂层从干燥状态激活为粘性状态，使得人造树脂层在基底材料和印刷薄膜层之间形成一个粘性层。因而，例如为金色闪光层形式的印刷薄膜层在由印刷版所预确定的位置永久地粘附到基底材料上。

该已知的薄膜印刷方法的缺点在于，印刷版即印版的制造及调整需要相当长的准备及调节时间。由于准备及调节时间几乎可占到整个制造时间的一半，该已知的薄膜印刷方法总体上非常耗时，从而需要非常高的生产成本。此外，通常将印刷版加热到局部高于200℃，这使得能耗非常高。

为了克服上面提及的缺点，EP 0 578 706 B1已经提出了一种薄膜印刷方法，其中转印薄膜包括一支承薄片、一转印层和一设置在支承薄片及转印层之间的分离层，该转印薄膜在压力作用下施加到将要印刷的基底材料上，其中在施加薄膜之前的工艺步骤中，基底材料的表面在施加薄膜的位置设置有一用于转印层的粘附层，并且在施加薄膜之后的工艺步骤中，其上通过粘附层固定有转印层的基底材料承受接触压力，该接触压力高于施加薄膜期间的压力。这些方法被称为薄膜转印方法。

在该薄膜转印方法或薄膜印刷方法中，可省去印刷版即印版的前期准备。转印薄膜的转印不再需要在印刷版或印版抬起部分的区域承受局部压力。相反，早在施加薄膜的工艺步骤之前，用于薄膜印刷的基底材料将设置有局部粘附层，例如胶合层，该粘附层接着将在印刷耦合件处接受来自转印薄膜的相关位置的转印层。由于在实际的印刷操作之前，粘附层已经出现在基底材料上，可省去在已知转印薄膜中出现的人造树脂层。最后，印刷表面不再需要加热，因为在转印薄膜上不再有人造树脂层需要加热以获得粘附效果。

为了实现基底材料和转印层之间的永久连接，在施加薄膜之后的工艺步骤即实际的印刷操作中，其上设置有转印层的基底材料将承受大致高于施加薄膜期间的压力的接触压力。

尽管上面描述的根据EP 0 578 706 B1的薄膜印刷方法在实践中已被证明是有效的，但其缺点在于设置有转印层的基底材料的进一步处理——例如印刷、压印等——不能以简单的方式实现。也就是在施加转印层之后需要在单独的位置中间存储基底材料，其中若需要则其先切割尺寸。此后，设置有转印层的基底材料在单独的处理中供应到另一个处理设备，例如印刷设备，借助于该印刷设备可实现进一步的处理，例如印刷基底材料。对设置有转印层的基底材料的中间存储、以及将基底材料供应到另一个处理设备的另外步骤不仅耗时而且成本高，因为其需要在非常精确的配合下工作，使得接下来要实现的工艺步骤将准确地配合基底材料和施加到基底材料的转印层。至于接下来的工艺步骤，过去常常出现偏差和错误印刷，这不利地导致很高的废品率，其成本非常高，特别是考虑到基底材料已经设置有转印层的情形。

若对要由薄膜覆盖的印刷基底材料进行预处理，例如预印刷或预压印，会出现同样情形。这里，也需要一个完全分开的第二操作，以在最终完成包括可能需要的干燥及调湿(conditioning)等工艺操作后将预处理的印刷基底材料供应到薄膜转印操作中。

发明内容

基于以上描述的现有技术状态，本发明的目的是提供一种印刷方法和印刷设备，其使得在直接连续的工作步骤中可使用针对相同印刷产品的不同方法。

就该方法而言，为了在技术上实现该目的，本发明提出一种用于通过组合多个直接连续的处理步骤而生产印刷品的方法，其中待生产的印刷品在该方法的一个步骤中在预定位置被覆盖以薄膜，并且该印刷品设置有一个结构，并且/或者该印刷品在该方法的另一步骤的构造方法和/或压印方法中被压印，其中待生产的印刷品不经中间存储而连续地经历该方法的各个步骤。

根据本发明的方法的突出之处在于该方法以串联方式(in-line)执行。用于处理基底材料的方法的单个步骤是直接连续的步骤，并且这些步骤可在一个连续的序列中实现。与现有技术中的情形相反，这里因此不再需要在单独位置中间存储设置有薄膜或转印层的基底材料，以便接着执行另一个用于进一步处理基底材料的工作步骤。根据本发明的方法允许本方法连续执行，因而可得到覆盖有转印薄膜或转印层的基底材料，其还设置有一个构造并且/或者被压印。从而根据本发明，薄膜印刷方法和构造和/或压印方法彼此配合并彼此耦合。

根据本发明第一可选形式，待生产的印刷品首先被覆盖以薄膜，接着设置一个构造并且/或者被压印。可选地，可设置成使得待生产的印刷品首先设置一个构造并且/或者被压印，接着覆盖以薄膜。但是，在任何情形下，根据本发明的方法以连续的串联方式执行，即薄膜印刷方法或者直接在构造和压印操作之前或者直接在构造和压印操作之后。将不需要对待生产的印刷品进行中间存储。

在本发明中，通过压印是指可能已经或没有覆盖有薄膜的基底材料将设置有***和/或压痕。这里，***和/或压痕的总体印迹能可选地具有任意图案。从而，可以设想，覆盖有薄膜的基底材料的所有地方将在覆盖薄膜之前或之后形成***和/或压痕。

在本发明中，形成一个构造是指基底材料在覆盖薄膜之前或之后设置有***和/或压痕的常规图案。从而，一个构造可例如这样形成：基底材料设置有***和/或压痕，这些***和/或压痕呈沿着纵向、横向或任意方向延伸的线型，它们彼此等距离隔开。当然也可形成其它图案，其中对任何设想都没有限制。其中唯一重要的是构造发生在该方法的连续执行动作中。

根据本发明的另一个特征，在本方法的另一个步骤中，待生产的印刷品在包括至少一个配墨装置的印刷步骤中印上颜色。这里，待生产的印刷品可以在覆盖薄膜之前或之后以及在压印之前或之后印上颜色。根据本方法的可选形式，前面已经设置有薄膜或转印层且设置有构造或压印图案的基底材料可首先干燥并因此准备用于下面的印刷步骤。在干燥后，接着对设置有薄膜或转印层及构造或压印图案的基底材料进行印刷。本方法的该执行步的结果是得到设置有薄膜或转印层且设置有构造或压印图案并另外进行了印刷的基底材料，该基底材料接着被切割成需要的尺寸并最终按照期望用途而进一步处理。在任何情形下，与现有技术相反，不需要在单个复杂的处理步骤中对基底材料施加薄膜或转印层、形成构造以及/或者进行压印以及进行印刷。这样，根据本发明的方法能够以更简单的方式实施并且成本更为低廉。

在本方法上述可选形式的改型中，可在施加薄膜或转印层之前的一个处理步骤中对基底材料进行印刷并且干燥。接着，已经印刷并设置有转印薄膜的基底材料将被设置一个构造和/或被压印。本方法的可选形式的突出之处还在于该方法的串联式执行。然而，与上述第一可选形式不同的是，根据该方法的执行步骤，对基底材料的另外的印刷将在施加转印层之前或者在形成一个构造和/或进行压印的步骤之前实现。这里，基底材料首先在第一处理步骤中印刷。接着，印刷的基底材料将在干燥操作中干燥。接着，将以前面描述的方式为印刷的基底材料设置薄膜或转印层的构造和/或压印图案。当然，这里也可以在印刷操作后首先跟随压印操作，在印刷和压印之前，将对基底材料设置薄膜或转印层。根据本方法的该执行步的结果是得到包括薄膜或转印层并另外设置有印刷或构造或压印图案的基底材料。该方法的可选执行方式也不需要采用多步骤实现该方法，从而获得了与本方法前述第一改型同样的优点。

毫无疑问，在本发明的范围内单个处理步骤的顺序和频率能够任意变化。从而，基底材料能够首先设置压印图案，接着印刷并最后设置转印薄膜。这里，印刷能够例如为多色印刷，其中该材料以现有技术中的已知方法由多个配墨装置/印刷耦合件印刷，在这些方法中分别具有所需的步骤，例如干燥等。这里，重要的是，对于印刷或薄膜印刷，在该方法的各个步骤中制成的产品将被干燥到这种程度：该产品将作为进一步的任意类型的操作的中间产品，但该产品仍然在生产线上，即不需中间存储。即使其他印刷步骤紧随着覆盖转印薄膜的步骤或者执行其它薄膜转印操作，这些步骤的顺序和频率也是任意的。对于构造和/或压印方法同样如此。然而，在印刷操作、薄膜转印操作或构造和/或压印操作之后，首先总是设定中间品的状态。由此原因，根据本发明另一特征，待生产的印刷品在本方法的另一步骤中干燥，其中干燥是在薄膜覆盖之后和/或彩色印刷之后执行。这里，如上所述，可提供数个薄膜覆盖操作和/或数个彩色印刷操作，其中在每个薄膜覆盖操作和/或每个彩色印刷操作之后必须进行干燥操作。

根据本发明的另一方案，干燥操作能够借助红外辐射、通风设备吹风和/或类似方法执行。干燥操作对此方法而言是重要的，因为下面的处理步骤能够高精度执行，并且不会因为基底材料可能仍然潮湿而产生对本方法的错误执行。已经证实通风设备吹风或红外辐射特别适于干燥操作。其它可能的干燥方式当然也是合适的并能根据本方法各个工序的要求而使用。然而，提及的方法的突出之处在于其效率提高同时降低成本。

根据本发明的另一方案，在本方法的执行范围内供应到基底材料的转印薄膜供应到一个在另一处理步骤中配备有薄片的扩展滚筒上。由此，转印薄膜将变平坦并在宽度方向被拉伸，这便于改善由转印层限定的印刷图案的形成。根据本发明的特别优点，这里扩展滚筒短于薄膜转印装置的宽度。扩展滚筒通常设置有粘性薄片。这些薄片通常从滚筒的中央平面分别朝外指向滚筒的端部。这意味着引导过这些滚筒的材料总是由薄片施加的压力被向外——即沿宽度方向——拉伸。若不使用一个设备的全部压力或转印宽度，那么扩展滚筒可例如为非对称使用。若仅使用转印宽度的一半使用，中心将设置在大致接近于扩展滚筒的四分之一长度处，由该中心，薄片分别朝向滚筒的端部或中心倾斜地延伸。从而可使用仅有一半宽度的设备。扩展滚筒的第二半可例如设计成没有任何薄片。

根据本发明的方法允许使用一个平坦的、最终为弹性的压力表面以在施加薄膜时施加一个压力。在施加薄膜时，压力的大小必须合适，使得该压力不足以将印刷薄膜的边缘压入基底材料。然而，该压力必须足够大以将转印层从支承材料上部分或完全地脱离。

为使薄膜印刷方法连续执行，该方法的一个实施方式中提出在转印压辊(calendar)的两个反方向转动的滚筒之间施加一个薄膜。此外，有利地在两个反方向转动的滚筒之间施加所需的接触压力，以确保转印层的最终固定。

若根据该方法的一个实施方式，基底材料在单色或多色配墨装置中设置有粘附层，一个商业印刷耦合件可用于该方法部分，从而具有相对低的购买成本和运行成本。对于吸收性能过高的基底材料，粘附层可由主涂层覆盖。由此，双色印刷耦合件是特别适合的。双色印刷耦合件的使用还允许容易地施加混合粘合剂，作为用于转印薄膜的粘附层。

为了形成一个构造和/或压印图案，优选地提供一个构造和/或压印压辊。该压辊具有反方向转动的滚筒，其在竖直方向叠置并彼此间隔开，其中将要设置一个构造或压印图案的基底材料供应到该滚筒并被引导通过滚筒之间形成的滚筒缝隙。这里，毫无疑问，至少两个滚筒之间的缝隙宽度能可选地设定。这里，两个滚筒中的其中一个设置有相对较硬的表面，而另一个滚筒包括相对较软的表面且例如由橡胶等弹性材料制成。两个滚筒中的其中较硬的一个带有的图案与将要压印到基底材料上的图案相反。另一个与此滚筒相对的滚筒用作接触压力滚筒，并将设置有一个构造和/或压印图案的基底材料压到压印滚筒上。结果得到设置有一个构造或压印图案的基底材料，该基底材料可如上所述在本方法的另一连续工序中设置转印薄膜和/或印刷。

根据本发明的另一个特征，在基底材料上印刷开关电路。这种开关电路可例如包括能接下来用作电子装置的条导电体。施加一个或多个开关电路能发生在上述处理步骤上游或下游或者在这些处理步骤序列内(in-line)发生。这里没有限制。

根据本发明的另一个特征，还能在基底材料上设置安全图案(safetymotive)。安全图案在本发明中是例如在日光等正常情形下不可见的图案。这些图案仅在例如UV射线下是可见的。所述安全图案可例如用来检验真伪。这里，施加安全图案也可在上面已经描述的处理步骤的上游或下游或者在这些处理步骤序列内实现。对于施加开关电路和/或安全图案，构造压辊、压印压辊、压印耦合件及印刷耦合件是适合的。

已经证实薄膜印刷方法特别适于专门形成开关电路。这里，一个设置有铜作为转印层的支承薄片用作转印薄膜。除了铜，显而易见还能使用其它导电材料。决定性的仅是由薄膜印刷形成的印刷图像复制了要施加到基底材料上的条导电体，以形成所期望的开关电路。

所描述技术的另一个主要问题由印刷圆筒的结构而产生。这些圆筒例如具有920mm的标准周长，其中仅有720mm的印刷面积是可用的。在剩余的200mm中设置有印刷薄膜的夹持器。在印刷圆筒的场合中，提到所谓的通道区域(channel zone)即所提及的200mm，其大致穿过圆筒的全长平行于纵轴延伸。若所述的设置有转印层的支承薄片基于转印目的绕印刷圆筒连续转动，每720mm出现一个200mm的死区，该死区不能用于转印目的。该死区总体上大于20％，使得也有一个相应的薄膜损失，因为这些区域最终将变成垃圾。本发明完全独立于所述的解决方案、优点和特征为此问题提供一个自主的解决方案。该方案包括一种方法，该方法控制转印薄膜的薄膜进给，其中薄膜的进给独立于印刷圆筒的转动。为此目的，根据本方法，转印薄膜相对于印刷圆筒的转动短时间停止并且/或者甚至在相反方向被引导。有利地，至少转印薄膜的一些区域能基于所提及的目的从印刷圆筒抬起。印刷圆筒例如接着相对于已经固定甚至向后传送的薄膜前进200mm，并且引导区域不一定产生薄膜垃圾。本方案能独立于本申请中描述的所有其它方案而使用，也用于现有技术中的转印装置。

就该设备而言，为了在技术上实现最初提到的目的，本发明提出一种通过组合多种直接连续的处理步骤来生产印刷品的设备，该设备包括至少一个构造和/或压印压辊以及至少一个薄膜转印设备。

此外，根据本发明的另一个方案，可提供一种包含至少一个配墨装置的印刷设备，其与薄膜转印设备以及构造和/或压印压辊顺序连接起来。

根据本发明，提供一种适于执行本方法的设备，该设备包括至少一个构造和/或压印压辊以及至少一个印刷耦合件，该印刷耦合件包括转印薄膜供应器、转印薄膜带走装置以及印刷缝隙，该缝隙一方而由印刷表面限制，另一方面由相对的表面所限制，该缝隙用于引导将要印刷的基底材料以及由转印薄膜供应器供应的转印薄膜穿过，其中进一步提供：一个粘合装置，其放置在印刷耦合件的上游，并包括一个粘合元件，该粘合元件提供带有粘合层的基底材料，以及一个挤压装置，其放置在印刷耦合件的下游，并包括一个挤压缝隙，该缝隙一方面由挤压表面限制，另一方面由相对的表面所限制，该缝隙用于引导印刷过的基底材料穿过。该设备最后由放置在挤压装置下游的干燥设备和放置在干燥设备下游的印刷设备组成。此外，或可选地，提供放置在粘合装置上游的印刷设备以及放置在印刷设备和粘合设备之间的干燥设备。构造和/或压印压辊可放置在印刷设备或薄膜转印设备的上游或下游。

以上描述的设备的变型有利地使得根据本发明的方法可以串联方式执行。这里，根据第一可选实施方式，干燥设备放置在挤压装置的上游或下游。干燥设备的目的是干燥设置有薄膜或转印层的基底材料，从而将其准备好用于另一个处理步骤。所述干燥能由通风设备吹风或由红外辐射来执行。干燥操作后，已经设置有薄膜或转印层的基底材料被印刷或压印，为此目的，一个印刷设备或一个构造和/或压印压辊放置在干燥设备的下游。印刷设备可由一个上部滚筒和一个下部滚筒构成，其中上部滚筒优选地用于实际的印刷操作，而下部滚筒形成为上部滚筒的相对滚筒，以能够确保上部滚筒有足够的接触压力。

根据本设备的另一可选形式，基底材料在以上面描述方式设置薄膜或转印层之前，在上游的印刷操作中印刷，并在印刷操作下游的压印操作中压印。为此，印刷设备放置在粘合装置的上游。从而，在基底材料设置粘合层之前并且在设置薄膜或转印层之后，基底材料将被印刷和压印。为了确保在基底材料印刷后能正确施加粘合层，在印刷设备和粘合装置之间设置一个干燥设备。该干燥设备用于在印刷过的基底材料接下来设置粘合层之前对该基底材料进行干燥。当然，也可首先在压印操作中压印基底材料，接着将其印刷，最后对其设置转印薄膜。

根据本发明的一个特别优点，薄膜转印机的单个结构部件一个紧接着另一个地串联设置，这使得带有上述优点的方法顺序执行。

根据本发明的另一个特征，装备有薄片的扩展滚筒是根据本发明的薄膜转印机的一个部件。这里，根据本发明的另一个特征，该扩展滚筒可相对于其薄片装置不对称。如本方法所述，这意味着装备有薄片的该扩展滚筒的一部分不需要延伸过该扩展滚筒的全长，且可相对于该滚筒的中面非对称设置。由此，可使用该设备的部分宽度。

薄膜转印机从而设计成使得挤压表面和相对挤压表面由印刷压辊的两个表面光滑的滚筒形成。优选地，印刷表面和相对表面也位于表面光滑的滚筒上，该表面光滑的滚筒在此情形下形成转印压辊。

在另一实施方式中，印刷耦合件及挤压装置形成一个结构装置，其中上游的粘合装置可为本身已知的单色或多色配墨装置。

单色或多色配墨装置、印刷装置或转印装置及挤压装置一起形成薄膜转印机，使得可以进行串联式薄膜转印。从而，在串联式生产中可容易地将此薄膜转印机放置在连续印刷机、薄板进给印刷机或标签印刷机的下游。包括印刷耦合件和挤压装置的机械装置也能作为额外装置放置在已有的印刷耦合件或施胶机的下游。

关于该方法，已经描述了完全独立于所有其它解决方案、优点和特征的发明，其涉及到印刷圆筒的通道区域的桥接。为了使印刷圆筒相对于已经固定或者甚至向后传送的薄膜越过至少200mm的通道区域的范围，而不向前进给转印薄膜，相对于该设备引导转印薄膜绕印刷圆筒通过所谓的浮动辊。该浮动辊为具有可移动轴的轴杆。凸轮控制装置、优选为鼓形凸轮控制装置以及相应的驱动机构可用来相对于薄膜移动轴线而至少调节其中一个所使用的浮动辊，以由此控制施加在转印薄膜上的拉伸力。从而使得印刷圆筒可相对于转印薄膜空转至少一个周向区域。此外，转引薄膜可相对于印刷圆筒而被引导，从而其只是紧密地位于印刷圆筒的转印缝隙中，以减少摩擦表面。由此，薄膜的向前进给几乎可相对于印刷圆筒被任意控制。关于该设备的这些方案独立于上面描述的本发明的方案、优点和特征并且本身就是一个发明。

附图说明

本发明主题的其它细节和优点将由下面的描述和附图得出，其中提出了根据本发明的方法和根据本发明的设备的优选实施方式。附图中所表示的并不是其大小的真实比例。其中：

图1示出了根据第一实施方式的印刷装置的简化的部分剖面侧视图；

图2示出了根据第二实施方式可被集成的印刷装置的简化的部分剖面侧视图；

图3示出了根据第三实施方式可被集成的印刷装置的简化的部分剖面侧视图；

图4是非对称扩展滚筒的部分剖面侧视图；

图5是根据图1和2的挤压装置和印刷耦合件的缩短的详图；和

图6是根据图4的印刷耦合件的局部俯视图。

具体实施方式

图1、2和3中表示的印刷装置由几个单独的结构部件组成。这些部件是粘合装置1、转印或印刷装置7、挤压装置8、干燥设备26、构造和/或压印压辊33的印刷设备29以及由扩展滚筒23形成的平整设备。

图中表示的粘合装置1包括一个通用的双色印刷耦合件，在本发明中，其用于以薄粘合层3部分覆盖将要印刷的基底材料2，该粘合层3例如为薄的单层或双层粘合薄膜。为此，粘合装置1特别包括下部滚筒4和上部滚筒5，其中用作粘合元件的上部滚筒5可为覆盖橡胶的滚筒，其将具有预定图案的粘合薄膜部分转印到基底材料2上，基底材料2例如为纸或纸板条，其被引导穿过下部滚筒4和上部滚筒5之间的缝隙。

如图1、2和3所示，沿传输方向32在粘合装置1之后是转印或印刷装置7和挤压装置8。在所示的实施例中，这两个装置集成为一个装置并位于机壳6中。这里，当然可实现单个阶段(single stages)、模块化装置等，因为功能完整性而非结构完整性是重要的。

在印刷耦合件7中，卷绕在贮料滚筒9上的转印薄膜10部分转印到基底材料2上，基底材料2在由两个滚筒形成的印刷缝隙中被引到通过所述印刷耦合件7。为此，转印薄膜10被引导越过两个拉伸滚筒11，朝向表面光滑且最终为弹性的印刷滚筒12移动，最后通过中间滚筒13到达收集滚筒14。印刷滚筒12以预定压力在由铬板形成的相对滚筒15上滚动，并一起形成一个转印压辊，而两个滚筒夹住基底材料和转印薄膜10。

在实施例中，可选的挤压装置8也由一个具有两个滚筒的压辊形成，其上部滚筒为表面光滑的挤压滚筒16，下部滚筒也为表面光滑的相对挤压滚筒17。挤压滚筒16和相对挤压滚筒17之间产生的接触压力高出印刷滚筒12和相对滚筒15之间的压力很多。

根据图1中表示的设备的第一可选形式，干燥设备26、印刷设备29和构造和/或压印压辊33沿传输方向放置在所述挤压装置8的上游或下游。在转印装置中，薄膜10沿宽度方向由扩展滚筒23整平。由于滚筒的引导，不管怎样薄膜在纵向都是平的。由此确保整平的薄膜支承条在印刷滚筒12和相对滚筒15之间引导而用于转印。扩展滚筒23也可设置在带走区域中，以保持薄膜支承平整从而避免在印刷滚筒区域扭曲或折叠。设置有转印层20的基底材料2在到达印刷设备29之前穿过干燥设备26。借助通风设备吹风或红外辐射，设置有转印层20的基底材料2在干燥设备26中干燥，这特别用于彻底干燥事先施加在基底材料2上的粘合层3。在此，干燥操作是必需的，因为接下来，设置有转印层20的基底材料2的印刷能以串联方式被正确地执行，即无需中间存储设置有转印层20的基底材料2。该印刷操作在沿传输方向32位于干燥设备26下游的印刷设备29中执行。该印刷设备29优选地由上部滚筒30和下部滚筒31形成，其中优选地表面30对基底材料2进行实际印刷，而下部滚筒31关于上部滚筒30形成相对滚筒并用于产生表面印刷所需的相对压力。为清楚起见，图中省略了配墨装置和其它印刷材料引导装置，因为这些装置在现有技术中是已知的。

构造和/或压印压辊33设置在干燥设备26和印刷设备29之间。该构造和/或压印压辊33用于向事先设置有转印层20并已经干燥的基底材料2提供一个构造和/或压印图案。压印操作后，如上所述，基底材料2由印刷设备29印刷。

该构造和/或压印压辊包括橡胶圆筒34或钢圆筒——其用作接触挤压滚筒，和构造和/或压印滚筒35——其表面以负片形式带有将要压印进入基底材料2的构造或将要压入基底材料2的压印图案。

进一步如图1所示，干燥设备26包括上部件27和下部件28。被引导穿过薄膜转印机的基底材料从而可在一个工艺步骤中两边都得以干燥。可选地，可仅设置一个上部件27或仅设置一个下部件28，但是，为了获得满意的干燥处理可能需要将干燥设备26设计成在纵向——即传输方向——具有相应的长度。

图2示出了根据本发明的印刷装置的第二实施方式。与根据图1的实施例相反，在根据图2的实施例中，在转印层20从薄膜10转印到基底材料之前，印刷基底材料2。为此，印刷设备29沿传输方向32设置在粘合装置1的上游。这里，基底材料2以上述方式印刷，但与根据图1的实施例相反，基底材料还未设置转印层20。为了确保粘合剂3的正确施加及后续的转印层的施加，干燥设备26紧挨着印刷设备29的下游放置。干燥设备包括上部件27和下部件28，如上所述，其中优选地，由干燥设备而实现红外干燥或通风装置干燥。已印刷并且干燥的基底材料2接着供应到粘合装置1，接下来，转印层20以上述方式施加到已印刷的基底材料2上。此外，设置扩展滚筒23，其沿基底材料2的宽度方向拉伸转印层20，从而确保正确形成转印层20。

与根据图1的实施例相反，在根据图2的实施例中，接下来将要印刷和将要设置转印薄膜20的基底材料2首先设置压印图案，为此目的，一个构造和/或压印压辊33沿传输方向32放置在印刷设备29上游。如上所述，该构造和/或压印压辊33包括橡胶圆筒34和构造和/或压印滚筒35。为了更清楚，构造和/或压印压辊33的其它部件未示出。

图3示出了本发明的另一种实施方式。根据该可选形式，构造和/或压印压辊33放置在粘合装置1的上游。按上述方式，转印或印刷装置7、挤压装置8、干燥设备26和印刷设备29紧跟着粘合装置1。在根据图3的实施例的本方法的实施范围内，基底材料2首先被压印。接着，施加粘合剂3，然后施加转印薄膜20。接下来，设置有转印薄膜20的基底材料2被干燥并最后印刷。若借助构造和/或压印压辊33压印到基底材料2的压印图案设置有转印薄膜20或接下来被印刷，上述方法的执行方式是特别适合的。

图4示出了扩展滚筒23的实施例。扩展滚筒23由装备有非对称设置的薄片25的圆筒体24形成。若只有基底材料的一些区域由转印薄膜20覆盖或者仅印刷狭窄的基底材料，那么就非对称设置了薄片25。毫无疑问，扩展滚筒的对称性可根据给定条件而选择。这样，可使用一半或1/4宽度等，以及仅使用滚筒中部区域等。

在图5左侧示出了在印刷装置中施加转印薄膜10。总厚度仅约为12微米的转印薄膜10总共包括三层。直接接触印刷滚筒12的最内层为支承薄片18，其上设置有用作分离层19的粘合基底，在分离层19上有转印层20。从而，转印层20可相对容易地从支承薄片18脱离。转印层20又包括两层，并包括一个薄的真空包覆铝层和例如彩色漆涂层。然而，转印层20的两层结构在图中未明显示出。

当施加薄膜时，待印刷的基底材料2以印刷滚筒12或相对滚筒15的周向速度穿过这两个滚筒之间形成的印刷缝隙，其中沿着印刷滚筒12的覆盖层带过来的转印薄膜10部分地转印到基底材料2。该转印操作专门在已经在上游的粘合装置中设置有粘合层3的基底材料2处实现。转印薄膜10不是作为一个整体转印到基底材料2上，而是只有能够从支承薄片18上容易地脱离的转印层20将被转印。在离开印刷装置7时，转印层20在前面已经部分设置有粘合层3的位置处粘附到基底材料2上。转印层20例如为金膜，其中铝层产生金属化效应，而金色由黄色到赭色的漆涂层产生。

对于某些应用，需要将带有粘附到其上的转印层20的基底材料2穿过压辊装置的挤压装置8的挤压滚筒16和相对挤压滚筒17之间，以赋予施加到印刷装置7的薄膜所需的持久性。在大多数情形下，该压辊装置可省去。虽然印刷装置7中的压力只需要足以保证薄膜施加——即将转印层20从支承薄片18转印到基底材料2上，但是在挤压装置8中的转印层20和基底材料2之间导致紧密连接的接触压力也相对较高。

在用于一个印刷示例的图6中示出了在印刷装置7中施加薄膜的情形。在连续印刷情形下，基底材料2分别包括由4×5个区域组成的印刷片21。为了图示，印刷片21设置有5个不同的印刷图案，其在每个印刷片21上重复4次。在图6的左侧，表示了印刷片21穿过带有印刷滚筒12的印刷耦合件之前的状态。在各个印刷图案22的区域内，印刷片21已设置有部分粘合层3。在离开印刷滚筒12后，印刷片21在部分粘合层3的区域内设置有转印层20，从而形成完全施加的印刷图案22。在印刷图案22的各个区域内，位于印刷滚筒12上的转印薄膜10缺少转印层20，如图5右侧所示。

除了使用如图6所示的转印薄膜10——其几乎延伸过包括印刷滚筒12和相对滚筒15的转印压辊的整个宽度，还可使用多个单独的转印薄膜条。当印刷图案22只分布在该带宽度的一部分上时，尤其应该使用单独的薄膜条。为了节省转印薄膜，除了可能至少借助转印压辊的开口将转印薄膜的传输临时地与基底材料的传输相分离以及顺时针引导转印薄膜之外还有其他方式。也可使用几条狭窄的薄膜条或者转印压辊可承受顺时针压力。

图6中示例性表示的印刷图案22可如图1至3所述被压印，即其可相对于基底材料的平面凸出或被施加压痕。

所述的示例实施方式只用于解释而不用于限制。根据本发明的装置可在如下方面特别地改变：在通常的印刷和薄膜转印等之间进行变换的顺序和频率。此外，在本发明范围内，在薄膜转印之后使用压辊是可选的。这仅在例如担心薄膜在粘附层上游动或需要其它后处理时是必须的。

附图标记

1    粘合装置

2    基底材料

3    粘合层

4    下部滚筒

5    上部滚筒

6    机壳

7    转印或印刷耦合件

8    挤压装置

9    贮料滚筒

10   转印薄膜

11   拉伸滚筒

12   印刷滚筒

13   中间滚筒

14   收集滚筒

15   相对滚筒

16   挤压滚筒

17   相对挤压滚筒

18   支承薄片

19   分离层

20   转印层

21   印刷片

22   印刷图案

23   扩展滚筒

24   圆筒体

25   薄片

26   干燥设备

27   上部件

28   下部件

29   印刷设备

30   上部滚筒

31   下部滚筒

32   传输方向

33   构造和/或压印压辊

34   橡胶滚筒

35    构造和/或压印滚筒

Claims (17)

1.一种用于通过组合多个直接连续的处理方法而生产印刷品的方法，其中待生产的印刷品在该方法的一个步骤中以薄膜印刷方法在预定位置被覆盖以薄膜，并在该方法的另一个步骤中以构造方法和/或压印方法为其设置构造和/或压印，其中待生产的印刷品连续经历该方法的各个步骤而无需中间存储。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，待生产的印刷品首先以薄膜覆盖，接着为其设置构造和/或压印。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，首先为待生产的印刷品设置构造和/或压印，接着用薄膜覆盖。

4.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在该方法的另一步骤中，待生产的印刷品在包括至少一个配墨装置的印刷阶段被印上颜色。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，待生产的印刷品可在用薄膜覆盖之前或之后或者在被压印之前或之后被印上颜色。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，待生产的印刷品在本方法的另一步骤中干燥，其中该干燥步骤在薄膜覆盖之后和/或颜色印刷之后实施。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，已经在薄膜印刷方法中供应的转印薄膜沿其宽度方向被拉伸。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述转印薄膜的拉伸仅在对应于印刷设备的局部区域的范围内实施。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，待生产的印刷品在本方法的薄膜覆盖后的另一步骤中受到挤压操作。

10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，可独立于印刷圆筒的转动而控制所述转印薄膜相对于印刷圆筒的进给。

11.一种用于实施根据前述权利要求中任一项所述方法的设备，包括至少一个构造和/或压印压辊以及至少一个薄膜转印设备。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，至少一个印刷设备包括一个配墨装置。

13.如权利要求11或12所述的设备，其特征在于，一个干燥装置位于所述印刷设备和/或薄膜转印设备的下游。

14.如权利要求11、12或13所述的设备，其特征在于，所述薄膜转印设备具有至少一个扩展滚筒。

15.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述扩展滚筒短于所述薄膜转印设备的宽度。

16.如权利要求11至15中任一项所述的设备，其特征在于，所述薄膜转印设备包括一个压辊。

17.如权利要求11至16中任一项所述的设备，其特征在于，所述转印薄膜被引导穿过至少一个具有轴线的滚筒，该轴线可设置在相对于旋转方向的横向方向。

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