EP1798033A2 - Kaschieren mittels einer Prägeeinrichtung - Google Patents

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EP1798033A2
EP1798033A2 EP06025511A EP06025511A EP1798033A2 EP 1798033 A2 EP1798033 A2 EP 1798033A2 EP 06025511 A EP06025511 A EP 06025511A EP 06025511 A EP06025511 A EP 06025511A EP 1798033 A2 EP1798033 A2 EP 1798033A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sheet
coating
printing
film
printed
Prior art date
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Ceased
Application number
EP06025511A
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English (en)
French (fr)
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EP1798033A3 (de
Inventor
Jürgen Schölzig
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Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG, MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1798033A2 publication Critical patent/EP1798033A2/de
Publication of EP1798033A3 publication Critical patent/EP1798033A3/de
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    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/0027—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or layers by lamination or by fusion of the coatings or layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T156/1798—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means with liquid adhesive or adhesive activator applying means

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for transferring imaging or covering layers from a carrier foil to printed sheets according to the preamble of patent claim 1 and of patent claim 18, respectively.
  • a printing sheet After a printing sheet is provided with a two-dimensional adhesive application or an adhesive pattern, it is passed through the coating unit, wherein by means of the pressure roller, the pressure sheet resting on the impression cylinder is brought into contact with the film material.
  • the down-facing functional layer engages tightly with the adhesive-provided areas on the signature. Thereafter, the functional layer adheres only in the area provided with adhesive pattern or even full-surface adhesive areas on, wherein the carrier film, the functional layer is removed in the region of the adhesive pattern.
  • the print sheet is laid out in the coated state.
  • the lamination or the sealing with a film layer are known in the graphic arts.
  • the state of the art in this case is known from the journal Flexo + Tief-Druck Heft 2, 2005 in "New Trends in laminated packaging” method that allow meaningful combinations with positive properties of different materials in a compact composite production of different laminated packaging.
  • accurate knowledge of the substrate, ink system, and adhesive and their interactions are required to eliminate the dangers of improperly processed laminating packaging.
  • the publication reports on laminating inks on the barrier properties of coatings and on the defects in a manufacturing process.
  • a disadvantage of the described procedures is that they are not flexible to use, require extensive know-how on the complex processes and are difficult to handle.
  • the object of the invention is therefore to provide a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus according to the preamble of claim 18, by means of which a lamination of printed sheets can be simple, safe, economical and accurate, and method and apparatus should be easy to handle.
  • a method in its use for laminating or multiple lamination of one or both sides to be coated Functional packs, eg with barrier properties, a sheet-fed rotary printing machine used and the lamination is performed in the cold foil stamping process.
  • coating units such as paint modules, a device for perfecting and coating modules for a one- or two-sided film application are possible.
  • the production of effect and functional application or film composite packaging can also be made possible by methods and apparatus in conjunction with a printability of the printing substrate on both sides.
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roller 3 may correspond to the blanket cylinder, the impression cylinder 4 to the impression cylinder of an offset printing unit.
  • the press roller 3 can also correspond to the forme cylinder and the impression cylinder 4 to the impression cylinder of a paint module.
  • a web guide for transfer films is shown within the used for the film transfer coating 2 .
  • an integrated in the applicator 1 film transfer device may be provided, whereby an integrated film application module is created.
  • a press roll 3 ' is assigned downstream of a printing gap between a blanket or forme cylinder 13 and the impression cylinder 4 on a counter-pressure cylinder 4.
  • a film web 5 'of a transfer film after coating the Substrate by means of the applicator 1 to the transfer gap formed as mentioned above 6 'supplied and also be discharged directly again.
  • the cold foil stamping takes place in a single integrated foil application module FA, as indicated in FIG.
  • an applicator can also be arranged in a compact design within the coating module in an integrated film application module FA.
  • the transfer film would be guided here around the blanket cylinder 13 or approximately tangentially past it through the designated printing nip.
  • Such an adhesive applicator device 1 ' may consist of a compact forme cylinder for supporting a printing form for the adhesive and an applicator of a chamber doctor blade and an anilox roller for supplying the adhesive.
  • the adhesive application is first carried out on the printing substrate and the film application is carried out immediately thereafter.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7 for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2.
  • a film feed deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 may be provided in a substantially constant tension against the press roller 3.
  • a film collecting roller 9 is provided for the used sheet material.
  • a rotary drive 7 on the film collecting roller 9 is always advantageous. It can even be provided that the transfer film 5 is conveyed on the outlet side by means of the rotary drive 7 and held taut on the inlet side by means of a brake.
  • the press roll 3 (as a blanket cylinder or forme cylinder or separate press roll) carries on its surface a compressible or damping, e.g. also provided with a compressible intermediate layer element.
  • the press roll 3 can be provided with a press cover, for example as a plastic cover, comparable to a blanket or blanket, which is held in a cylinder channel on clamping devices.
  • a desirable advantageous compressibility can be produced by means of a conventional compressible blanket or combined coverings of a hard blanket and a soft pad.
  • the film feed of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roller 9 is gradually controlled, the transfer film 5 is then stopped, if no transfer of imaging or covering layers should take place.
  • the associated device preferably includes a corresponding feed control for the transfer sheet 5, which ensures that at least the lying in the region of the press roller 3 and the impression cylinder 4 part of the film web is stationary as long as the cylinder channel passes.
  • a further improvement of the film utilization of the type described results when the transfer film 5 is divided into one or more Operafolienbahnen lesser width.
  • the utilization of the transfer film 5 can be improved even in zonally different lengths coating areas within an arc.
  • the device for the film transfer is downstream of the printing units of a sheet-fed press Printing or coating plant arranged. With such an arrangement, the surface of the fresh print is further protected.
  • a second such device can be arranged downstream, so that a double lamination of a sheet is possible.
  • a configuration can be provided which provides a first film application module in front of the first color or coating transfer printing unit and a second film application module after the last color transferring printing unit. In this way, a first lamination or barrier layer can be applied directly to the printing substrate and a second lamination can be applied over the printed image.
  • coating units such as paint modules, a device for perfecting and coating modules for a one- or two-sided film application are possible.
  • the production of effect and functional application or of film composite packaging can also be made possible in connection with a printability of the printing material on both sides.
  • FIGS. 2 and 3 For this purpose, machine configurations are schematically illustrated in FIGS. 2 and 3, which allow for example corresponding operating modes.
  • FIGS. 2 and 3 provide printing units D which serve for processing viscous printing inks.
  • the printing units D can also be optional Paint modules for processing liquid coatings or coating media are used.
  • Printing units D can also be used to apply a coating of liquid coating media.
  • FIG. 2 shows a first variant of such a configuration.
  • the illustrated printing machine has after two to the sheet feeder AN subsequent printing units D or paint modules or a combination of printing units and paint modules to a so-called turning device W.
  • Turning devices W serve to invert a single-sided printed or coated printed sheet during sheet-fed operation of a sheet-fed printing press, so that its previous underside becomes the upper side, which can subsequently be printed or coated.
  • the applicator 1 and a coating module 2 adjoin the turning device W, which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU.
  • each printed sheet can first be printed one-by-two or two-color or printed and coated, then turned, then coated with a laminating film layer over the entire surface and subsequently printed again in multiple colors.
  • a laminating film layer over the entire surface and subsequently printed again in multiple colors.
  • packaging which requires a protective or barrier layer against the escape of substances from the packaging contents. This also prevents that the ink applied to the packaging can change adversely.
  • FIG. 3 shows a second variant of such a configuration.
  • the illustrated printing machine then has a one- or two-part film application module on the sheet feeder AN and subsequently a so-called turning device W, which serves to turn over a printed sheet coated with film material so that its previous underside can subsequently be printed or coated.
  • the applicator 1 and a coating module 2 adjoin the turning device W, which can also be arranged as an integrated film application module FA within a printing unit. Thereafter, if necessary, several further printing units D are provided up to the sheet delivery AU.
  • each printed sheet can first be printed on its rear side in one or two colors, then turned, then coated over its entire surface with a laminating layer and subsequently printed again in multiple colors.
  • a laminating layer is a laminating layer against the escape of substances from the packaging contents. This also prevents that the ink applied to the packaging can change adversely.
  • the device includes a coating module for the cold foil stamping process before and / or after a turning device within a sheet-fed printing machine and complements the described process engineering in an advantageous manner.

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  • Printing Methods (AREA)
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Abstract

Ein Beschichtungswerk zum Transfer von bildgebenden oder abdeckenden Schichten von einer Transferfolie auf einen Bedruckstoff soll flexible zur Herstellung komplexer Bedruckstoffe eingesetzt werden. Hierzu wird wenigstens ein Folienapplikationsmodul FA derart in einer Bogenrotationsdruckmaschine eingesetzt, dass eine variable Kombination in Verbindung mit Druckwerken, Lackwerken und wenigstens einer Wendeeinrichtung geschaffen wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Transfer bildgebender oder abdeckender Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. des Patentanspruches 18.
  • Es ist bekannt metallische Schichten auf Druckbogen mittels eines Folientransferverfahrens herzustellen. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. In einer Bogen verarbeitenden Maschine mit einem Anleger und einem Ausleger sind Druckwerke und ein Beschichtungswerk angeordnet. In wenigstens einem Druckwerk wird ein Klebstoffmuster als Drucksujet im Flachdruckverfahren aufgetragen. In dem Beschichtungswerk nach dem Druckwerk sind ein Gegendruckzylinder, eine Presswalze und eine Folienführung vorgesehen. Darin wird von einer Folienvorratsrolle ein Folienstreifen durch den Transferspalt des Beschichtungswerkes zwischen Gegendruckzylinder und Presswalze geführt und auf der Auslaufseite nach dem Verlassen des Beschichtungswerkes wieder aufgewickelt. Die Transferfolie enthält eine Trägerfolie, auf der Funktionsschichten verschiedener Art wie metallische Schichten, beispielsweise aus Aluminium, oder Kunststoffschichten aufgebracht sein können. Zwischen Funktionsschicht und Trägerfolie ist eine Trennschicht vorgesehen, mittels derer die Funktionsschicht von der Trägerschicht abziehbar ist.
  • Nachdem ein Druckbogen mit einem flächigen Klebstoffauftrag oder einem Klebstoffmuster versehen ist, wird er durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende Funktionsschicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen auf dem Druckbogen ein. Danach haftet die Funktionsschicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster oder auch vollflächigen Kleberbereiche an, wobei der Trägerfolie die Funktionsschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen wird. Der Druckbogen wird im beschichteten Zustand ausgelegt.
  • Als weitere Produktionsverfahren sind in de graphischen Technik die Kaschierung oder das Versiegeln mit einer Folienschicht bekannt.
    Zum Stand der Technik ist hierbei aus der Zeitschrift Flexo+Tief-Druck Heft 2, 2005 in "Neue Trends bei kaschierten Verpackungen" Verfahren bekannt, die sinnvolle Kombinationen mit positive Eigenschaften verschiedener Materialien in einem kompakten Verbund die Herstellung unterschiedlich kaschierter Verpackungen erlauben. In einem komplexen Produktionsprozess sind dabei genaue Kenntnisse über Substrat, Farbsystem und Kleber und deren Wechselwirkungen erforderlich, um die Gefahren auszuschließen, die durch fehlerhaft verarbeitete Kaschierverpackungen entstehen können. Berichtet wird in der Veröffentlichung über kaschierfähige Farben über Barriereeigenschaften von Beschichtungen und über die Fehler in einem Herstellungsprozess.
  • Nachteilig an den geschilderten Verfahrensweisen ist, dass sie nicht flexibel einsetzbar sind, ein umfangreiches Know How zu den komplexen Prozessen erfordern und schwierig zu handhaben sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 18 vorzusehen, mittels derer eine Kaschierung von Druckbogen einfach, sicher, wirtschaftlich und exakt erfolgen kann, wobei Verfahren und Vorrichtung einfach handhabbar sein sollen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in einem Verfahren gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 1 und in einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen der Patentanspruches 18.
  • In vorteilhafter Weise wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dessen Anwendung zum Kaschieren oder auch Mehrfachkaschieren von ein- oder beidseitig zu beschichtenden Funktionspackungen, z.B. mit Barriereeigenschaften, eine Bogenrotationsdruckmaschine verwendet und die Kaschierung im Kaltfolienprägeverfahren durchgeführt wird.
  • Dabei kann in vorteilhafter Weise durch die Kombination von Beschichtungseinheiten wie z. B. Lackmodulen, einer Einrichtung zur Bogenwendung sowie Beschichtungsmodulen für eine ein- oder beidseitige Folienapplikation ermöglicht werden. Durch Verfahren und Vorrichtung kann die Herstellung von Effekt- und Funktionsapplikation bzw. von Folienverbundverpackung auch in Verbindung mit einer beidseitigen Bedruckbarkeit des Bedruckstoffes ermöglicht werden.
  • Als Verfahrensweisen sind vorgesehen
    1. 1. Eine beidseitige Beschichtung eines Bedruckstoffes durch eine Folienapplikation mittels eines Kaltfolienprägeverfahrens dient zur Herstellung von Verbundpackungen z.B. in der Kombination von Papier - Aluminium - PET oder PET - Aluminium - PE oder ähnliches.
    2. 2. Im Inlinedrucken bzw. -beschichten kann mittels einer Bogenrotationsdruckmaschine und einer Kaltfolienpräge-Applikation zur Herstellung von Verbundverpackungen mit einem oder mehreren Beschichtungsmodulen innerhalb einer Druckmaschine die Verarbeitung von Folie, Papier mit Alu-bedampfter Kaschierung oder Alu-bedampften Papieren oder eines Barriereschutzes oder die Applikation einer weiteren Folienschicht vorgenommen werden. Damit kann die Sicherstellung der Funktion der Verpackungseigenschaften und die Applikation einer Schmuckfolie miteinander kombiniert werden.
    3. 3. In Kombination von Verfahrensschritten zum Inlinedrucken, Inlinelackieren und Inlinebeschichten ist innerhalb einer einzigen Bogenrotationsdruckmaschine mit Lackmodulen und einer oder mehreren Kaltfolienprägeeinrichtungen die Herstellung von Verbundverpackungen unter Verarbeitung von Folie oder Papier verschiedener Qualitäten, eines Barriereschutzes oder die Applikation einer weiteren Folienschicht auch nach einer Vorbeschichtung möglich. Auch damit können Funktion der Verpackungseigenschaften, optisch oder taktil wirksamen Vorbeschichtung und Applikation einer Kaschier- oder Schmuckfolie miteinander kombiniert werden.
    4. 4. In der Kaltfolienprägeapplikation kann ggf. durch die Kombination von Drucken, Bogenwendung, Folienapplikation gegenüberliegende Seite ggf. Drucken und Lackieren eine Integration des Kaltfolienprägeverfahrens für allgemeine Anwendung für beidseitigen Druck- bzw. Beschichtung geeignet sein.
    5. 5. Die Funktionsapplikation insbesondere durch die Einführung von Barriereeigenschaften gegenüber Wasserdampf, Sauerstoffkohlendioxydaroma, Gerüchen, Lichtschutz, Siegelfestigkeit und Sperrschichten bringt auf einfache Weise einen hohen Wertzuwachs der Produkte..
      Hierbei soll auch eine beidseitige Folienapplikation im Inline- und/oder Offlinebetrieb ermöglicht werden, um die Barriereeigenschaften der Verpackungen zu verbessern.
      Die Verarbeitung von Alu-kaschierten Bedruckstoffen ist eine weitere Lösungsmöglichkeit, wobei eine Kaltfolienprägeapplikation in einer Bogenrotations- oder Flexodruckmaschine ermöglicht werden kann.
    6. 6. Die Vorrichtung beinhaltet ein Beschichtungsmodul für das Kaltfolienprägeverfahren vor und/oder nach einer Wendeeinrichtung innerhalb einer Bogendruckmaschine und ergänzt die beschriebene Verfahrenstechnik in vorteilhafter Weise.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand zeichnerischer Darstellungen näher dargestellt.
  • Dabei zeigt:
    • Figur 1
    eine grundsätzliche Darstellung einer Druckmaschine mit einer Folientransfereinrichtung und
    Figur 2
    eine erste Konfiguration einer Bogendruckmaschine mit einem Beschichtungswerk und
    Figur 3
    eine zweite Konfiguration einer Bogendruckmaschine mit einem Beschichtungswerk.
  • Figur 1 zeigt Teile einer Bogenrotationsdruckmaschine, die zwei Druckwerke enthält und für folgende Zwecke eingesetzt wird:
    • Ein Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen oder bildgebenden Klebstoffmuster versehen (Druckwerk als Auftragwerk 1).
    • Im Folgedruckwerk wird der Druckbogen gemeinsam mit einer Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt, (Beschichtungswerk 2).
  • Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann dem Drucktuchzylinder, der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Offsetdruckwerkes entsprechen. Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder und der Gegendruckzylinder 4 dem Gegendruckzylinder eines Lackmodules entsprechen. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung für Transferfolien dargestellt.
  • Alternativ kann wie im Zusammenhang des Auftragwerkes 1 gezeigt ist, eine in das Auftragwerk 1 integrierte Folientransfereinrichtung vorgesehen sein, wodurch ein integriertes Folienapplikationsmodul geschaffen wird. Hierbei wird an einem Gegendruckzylinder 4 einem Druckspalt zwischen einem Drucktuch- oder Formzylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 4 nachgeordnet eine Presswalze 3' zugeordnet. So kann eine Folienbahn 5' einer Transferfolie nach der Beschichtung des Bedruckstoffes mittels des Auftragwerkes 1 dem wie zuvor genannt gebildeten Transferspalt 6' zugeführt und auch direkt wieder abgeführt werden. Die Kaltfolienprägung erfolgt so in einem einzigen integrierten Folienapplikationsmodul FA, wie in Figur 1 angedeutet.
  • Wie in Figur 1 im Auftragwerk 1 schematisch dargestellt, kann in einem integrierten Folienapplikationsmodul FA auch ein Auftragwerk in kompakter Bauweise innerhalb des Beschichtungsmodules angeordnet sein. Dazu wird eine Kleberauftragvorrichtung 1' dem Gegendruckzylinder 4 zugeordnet und dem Transferspalt, der hier zwischen dem Gummizylinder 13 und dem Gegendruckzylinder 3 vorgesehen wäre, vorgelagert angeordnet sein. Die Transferfolie würde hier um den Gummizylinder 13 oder in etwa tangential an diesem vorbei durch den bezeichneten Druckspalt geführt.
    Eine derartige Kleberauftragvorrichtung 1' kann dazu aus einem kompakten Formzylinder zum Tragen einer Druckform für den Kleber und einem Auftragwerk aus einer Kammerrakel und einer Rasterwalze zum Zuführen des Klebers bestehen. Dabei wird am gleichen Gegendruckzylinder 4 wiederum integriert zunächst der Kleberauftrag auf dem Bedruckstoff vorgenommen und direkt darauf folgend der Folienauftrag durchgeführt.
  • Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 auf. In der Folienzuführung können Umlenk- bzw. Spannwalzen zur Führung der Transferfolie 5 in einer im Wesentlichen konstanten Spannung gegenüber der Presswalze 3 vorgesehen sein. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das verbrauchte Folienmaterial vorgesehen. Ein Drehantrieb 7 an der Foliensammelrolle 9 ist stets vorteilhaft. Es kann sogar vorgesehen sein, dass die Transferfolie 5 mittels des Drehantriebs 7 ablaufseitig gefördert und zulaufseitig mittels einer Bremse straff gehalten wird.
  • Die Presswalze 3 (als Drucktuchzylinder oder Formzylinder oder separate Presswalze) trägt auf ihrer Oberfläche ein kompressibles bzw. dämpfendes, z.B. auch mit einer kompressiblen Zwischenschicht versehenes Element. Die Presswalze 3 kann dazu mit einer Pressbespannung beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein, die in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten wird. Eine erwünschte vorteilhafte Kompressibilität kann mittels eines konventionellen kompressiblen Drucktuches oder kombinierten Bespannungen aus einem harten Drucktuch und einer weichen Unterlage herstellbar sein.
  • Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 schrittweise steuerbar ist, wobei die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung bildgebender oder abdeckender Schichten erfolgen soll.
    Die zugehörige Vorrichtung beinhaltet vorzugsweise eine entsprechende Vorschubsteuerung für die Transferfolie 5, die dafür sorgt, dass wenigstens der im Bereich der Presswalze 3 und des Gegendruckzylinders 4 liegende Teil der Folienbahn stillsteht, solange der Zylinderkanal durchläuft.
  • Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird. Damit kann bei entsprechender Steuerung mit Hilfe der Einrichtung bzw. Einrichtungen zur Taktung des Folienvorschubes jeder der Teilfolienbahnen, die Ausnutzung der Transferfolie 5 auch bei zonal unterschiedlich langen Beschichtungsbereichen innerhalb eines Bogens verbessert werden.
  • Mit der beschriebenen Vorrichtung ist es schon möglich einen Bedruckstoff einseitig vollflächig zu versiegeln bzw. zu kaschieren und mit einer besonders widerstandfähigen Oberflächenschicht zu versehen. Dazu ist die Einrichtung für den Folientransfer in einem den Druckwerken einer Bogendruckmaschine nachgeordneten Druck- oder Lackierwerk angeordnet. Bei einer derartigen Anordnung wird weiterhin die Oberfläche des frischen Druckes geschützt.
    Für weitere Anwendungsfälle kann innerhalb der Bogenrotationsdruckmaschine der ersten Einrichtung für den Folientransfer auch eine zweite derartige Einrichtung nachgeordnet werden, so dass auch eine doppelte Kaschierung eines Bogens möglich wird.
    Weiterhin kann eine Konfiguration vorgesehen werden, die ein erstes Folienapplikationsmodul vor dem ersten eine Farbe oder eine Beschichtung übertragenden Druckwerk und ein zweites Folienapplikationsmodul nach dem letzten Farbe übertragenden Druckwerk vorsieht. Damit kann eine erste Kaschierung oder Barriereschicht direkt auf den Bedruckstoff aufgebracht und eine zweite Kaschierung über dem aufgedruckten Druckbild aufgebracht werden.
  • Unter Verwendung einer vorstehend beschriebenen Einrichtung zur Durchführung des Kaltfolienprägeverfahrens sind weiterhin auch Verfahren durchführbar, bei deren Anwendung das Kaschieren oder auch Mehrfachkaschieren von ein- oder beidseitig zu beschichtenden Funktionspackungen, z.B. mit Barriereeigenschaften, innerhalb einer Bogenrotationsdruckmaschine möglich wird.
  • Dabei kann in vorteilhafter Weise durch die Kombination von Beschichtungseinheiten wie z. B. Lackmodulen, einer Einrichtung zur Bogenwendung sowie Beschichtungsmodulen für eine ein- oder beidseitige Folienapplikation ermöglicht werden. Durch die erfindungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen kann die Herstellung von Effekt- und Funktionsapplikation bzw. von Folienverbundverpackung auch in Verbindung mit einer beidseitigen Bedruckbarkeit des Bedruckstoffes ermöglicht werden.
  • In Figuren 2 und 3 werden hierzu Maschinenkonfigurationen schematisch dargestellt, die beispielhaft entsprechende Betriebsweisen ermöglichen.
  • In den Figuren 2 und 3 sind Druckwerke D vorgesehen, die zur Verarbeitung von viskosen Druckfarben dienen. Anstatt der Druckwerke D können auch wahlweise Lackmodule zur Verarbeitung flüssiger Lacke oder Beschichtungsmedien eingesetzt werden. Druckwerke D können auch zur Aufbringung einer Beschichtung aus flüssigen Beschichtungsmedien eingesetzt werden.
  • In Figur 2 ist eine erste Variante einer derartigen Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist nach zwei an den Bogenanleger AN anschließenden Druckwerken D oder Lackmodulen oder einer Kombination aus Druckwerken und Lackmodulen eine so genannte Wendeeinrichtung W auf. Wendeeinrichtungen W dienen dazu im Bogenlauf einer Bogendruckmaschine einen einseitig bedruckten bzw. beschichteten Druckbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Unterseite zur Oberseite wird, die nachfolgend bedruckt bzw. beschichtet werden kann.
  • In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Wendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an, die auch als integriertes Folienapplikationsmodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.
  • Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von seiner Rückseite ein- oder zweifarbig bedruckt oder bedruckt und beschichtet, dann gewendet, dann mit einer kaschierenden Folienschicht vollflächig beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Verpackungen, die eine Schutz- bzw. Barriereschicht gegen Austritt von Stoffen aus dem Verpackungsinhalt erfordern. Damit wird auch verhindert, dass die auf Die Verpackung aufgetragene Druckfarbe sich nachteilig verändern kann.
  • In Figur 3 ist eine zweite Variante einer derartigen Konfiguration gezeigt. Die dargestellte Druckmaschine weist an den Bogenanleger AN anschließend ein ein- oder zweiteiliges Folienapplikationsmodul auf und daran anschließend eine so genannte Wendeeinrichtung W auf, die dazu dient einen einseitig mit Folienmaterial beschichteten Druckbogen umzustülpen, so dass dessen vorherige Unterseite nachfolgend bedruckt bzw. beschichtet werden kann.
  • In der gezeigten Konfiguration schließen sich an die Wendeeinrichtung W ein Auftragwerk 1 und ein Beschichtungsmodul 2 an, die auch als integriertes Folienapplikationsmodul FA innerhalb eines Druckwerkes angeordnet sein können. Danach sind bis zum Bogenausleger AU ggf. mehrere weitere Druckwerke D vorgesehen.
  • Mit einer derartigen Druckmaschine kann also jeder Druckbogen zunächst von seiner Rückseite ein- oder zweifarbig bedruckt, dann gewendet, dann mit einer kaschierenden Schicht vollflächig beschichtet und nachfolgend nochmals mehrfarbig bedruckt werden. Ein Anwendungsbeispiel hierfür sind Verpackungen, die eine Schutz- bzw. Barriereschicht gegen Austritt von Stoffen aus dem Verpackungsinhalt erfordern. Damit wird auch verhindert, dass die auf Die Verpackung aufgetragene Druckfarbe sich nachteilig verändern kann.
  • Weiterhin ergeben sich in derartigen Maschinen weitere Produktionsmöglichkeiten, indem Druckbogen mit optischen oder taktilen Mustern versehen werden, die der Folienbeschichtung unterlegt und durch diese sichtbar oder tastbar sind, oder auch indem über die Folie selbst optische oder taktile Oberflächenmuster aufgebracht werden. Diese Beschichtungsvorgänge können wiederum einseitig oder beidseitig auf unbedruckten oder bedruckten Oberflächen erfolgen.
  • Als Verfahrensweisen sind beispielhaft folgende Prozesse vorgesehen:
    1. 1. Eine beidseitige Beschichtung eines Bedruckstoffes durch eine Folienapplikation im Kaltfolienprägeverfahren zur Herstellung von Verbundpackungen z.B. in der Kombination von Papier - Aluminium - PET oder PET - Aluminium - PE oder ähnliches.
    2. 2. Im Inlinedrucken bzw. -beschichten kann mittels einer Bogenrotationsdruckmaschine und einer Kältfolienprägeeinrichtung zur Herstellung von Verbundverpackungen mit einem oder mehreren Beschichtungsmodulen innerhalb einer Druckmaschine die Verarbeitung von Folie, Papier mit Alubedampfter Kaschierung oder Alu-bedampften Papieren oder eines Barriereschutzes oder die Applikation einer weiteren Folienschicht vorgenommenwerden. Damit kann die Sicherstellung der Funktion der Verpackungseigenschaften und die Applikation einer Schmuckfolie miteinander kombiniert werden.
    3. 3. In Kombination der Verfahrensschritte Inlinedrucken, Inlinelackieren und Inlinebeschichten kann innerhalb einer einzigen Bogenrotationsdruckmaschine mit Lackmodulen und einer oder mehrerer Kaltfolienprägeeinrichtung die Herstellung von Verbundverpackungen unter Verarbeitung von Folie, Papier mit Alu-bedampfter Kaschierung oder Alu-bedampften Papieren oder eines Barriereschutzes oder die Applikation einer weiteren Folienschicht auch nach einer Vorbeschichtung vorgenommen werden. Damit kann die Sicherstellung der Funktion der Verpackungseigenschaften mit einer optisch oder taktil wirksamen Vorbeschichtung und die Applikation einer Kaschier- oder Schmuckfolie miteinander kombiniert werden.
    4. 4. In der Kaltfolienprägeapplikation kann ggf. durch die Kombination der Verfahrensschritte Drucken, Bogenwendung, Folienapplikation auf der dem Druckbild gegenüberliegende Seite des Druckbogens und ggf. nachfolgendes Drucken und Lackieren eine Integration des Kaltfolienprägeverfahrens für allgemeine Anwendung für beidseitigen Druck- bzw. Beschichtung vorgenommen werden.
    5. 5. Die Funktionsapplikation insbesondere durch die Einführung von Barriereeigenschaften gegenüber Wasserdampf, Sauerstoffkohlendioxydaroma, Gerüchen, Lichtschutz, Siegelfestigkeit und Sperrschichten bringt auf einfache Weise einen hohen Wertzuwachs der Produkte..
  • Hierbei soll auch eine beidseitige Folienapplikation im Inline- und/oder Offlinebetrieb ermöglicht werden, um die Barriereeigenschaften der Verpackungen zu verbessern.
  • Die Verarbeitung von Alu-kaschierten Bedruckstoffen ist eine weitere Lösungsmöglichkeit, wobei eine Kaltfolienprägeapplikation in einer Bogenrotations- oder Flexodruckmaschine ermöglicht werden kann.
  • Die Vorrichtung beinhaltet ein Beschichtungsmodul für das Kaltfolienprägeverfahren vor und/oder nach einer Wendeeinrichtung innerhalb einer Bogendruckmaschine und ergänzt die beschriebene Verfahrenstechnik in vorteilhafter Weise.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Auftragwerk
    2.
    Beschichtungswerk
    3.
    Presswalze
    4.
    Gegendruckzylinder
    5.
    Transferfolie / Folienbahn
    6.
    Transferspalt
    7.
    Rollenantrieb
    8.
    Folienvorratsrolle
    9.
    Foliensammelrolle
    10.
    Pressbespannung
    11.
    Aufwickelwelle
    12.
    Plattenzylinder
    13.
    Teilfolienrolle
    14.
    Abwickelwelle
    15.
    Druckwerksschutz
    16.
    Gummiwalze
    17.
    Austrittsöffnung
    18.
    Tänzerwalze
    D
    Druckwerk
    AN
    Anleger
    AU
    Ausleger
    FA
    Folienapplikationsmodul
    W
    Wendeeinrichtung

Claims (25)

  1. Verfahren zum Transfer von bildgebenden oder ab- bzw. überdeckenden Schichten von einer Trägerfolie auf Druckbogen in einer Bogen verarbeitenden Maschine, insbesondere einer Bogenrotationsdruckmaschine, wenigstens mit einem Auftragwerk (1) für eine bildmäßige oder flächige Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender oder abdeckender Schichten von der Trägerfolie auf den Druckbogen, wobei in einem Beschichtungswerk (2) ein Transferspalt (6) gebildet ist und die Trägerfolie an der Oberfläche einer Presswalze (3) entlang und mit der beschichteten Seite auf einem Druckbogen aufgelegt und unter Druck gemeinsam mit diesem durch den Transferspalt (6) führbar ist, so dass die bildgebenden oder abdeckenden Schichten in mit Kleber versehenen Bereichen von der Trägerfolie auf den Druckbogen haftend übertragen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass jeder Druckbogen auf wenigstens einer bedruckten oder beschichteten bzw. unbedruckten oder unbeschichteten ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen wird, dass jeder Druckbogen vor oder nach der vollflächigen Beschichtung in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet wird, und dass jeder Druckbogen auf der der Folienbeschichtung gegenüberliegenden Seite wenigstens bedruckt und/oder beschichtet und/oder in einem weiteren Beschichtungswerk (2) vollflächig mit einer Folienbeschichtung versehen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Druckbogen auf einer ersten Seite wenigstens bedruckt werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der bedruckten Seite gegenüberliegenden Seite in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von einer Trägerfolie (5) versehen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Druckbogen auf einer ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der vollflächigen Folienbeschichtung gegenüber liegenden Seite wenigstens bedruckt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Druckbogen auf einer ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der vollflächigen Folienbeschichtung gegenüberliegenden Seite wenigstens in einem weiteren Transferspalt (6) mit einer weiteren vollflächigen Folienbeschichtung versehen werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Druckbogen auf einer ersten unbedruckten und beschichteten oder bedruckten und beschichteten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und dass die Druckbogen auf der der vollflächigen Folienbeschichtung gegenüberliegenden, unbedruckten und beschichteten oder bedruckten und beschichteten Seite wenigstens in einem weiteren Transferspalt (6) mit einer weiteren vollflächigen Folienbeschichtung versehen werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Druckbogen auf einer ersten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen werden, auf die wahlweise eine Beschichtung oder ein Druckbild aufgebracht wird; dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und
    dass die Druckbogen auf der der vollflächigen Folienbeschichtung gegenüberliegenden Seite wenigstens in einem weiteren Transferspalt (6) mit einer weiteren vollflächigen Folienbeschichtung versehen werden, auf die wahlweise eine Beschichtung oder ein Druckbild aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Druckbogen auf einer ersten unbedruckten und beschichteten oder bedruckten und beschichteten Seite in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) versehen werden, dass die Druckbogen in der Bogen verarbeitenden Maschine gewendet werden und
    dass die Druckbogen auf der der vollflächigen Folienbeschichtung gegenüberliegenden, unbedruckten und beschichteten oder bedruckten und beschichteten Seite wenigstens in einem weiteren Transferspalt (6) mit einer weiteren vollflächigen Folienbeschichtung versehen werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Druckbogen auf einer in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von einer Trägerfolie (5) zu beschichtenden Seite mit einer optisch oder taktil wirksamen Vorbeschichtung versehen wird, wobei der Kleberauftrag unter Einschluss der Flächenanteile der Vorbeschichtung erfolgen kann.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorbeschichtung in einem Druckwerk oder Lackmodul oder mittels Ink-Jet-Druckköpfen erfolgt.
  10. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Vorbeschichtung in einem Beschichtungswerk mittels eines Druckverfahrens nach dem Hochdruck, Tiefdruck oder Flachdruck erfolgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Druckbogen auf einer in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von einer Trägerfolie (5) zu beschichtenden Seite mit einer optisch oder taktil wirksamen Vorbeschichtung versehen werden, wobei die Vorbeschichtung auf die bildgebende Seite der Trägerfolie (5) erfolgt, derart, dass die Vorbeschichtung zusammen mit der bildgebenden Schicht der Trägerfolie (5) in dem Transferspalt (6) auf die Druckbogen übertragen wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Druckbogen in einem Transferspalt (6) mit einer vollflächigen Folienbeschichtung von der Trägerfolie (5) mittels einer optische Eigenschaften wie Farbigkeit, Brechungsvarianz oder geprägter Strukturen enthaltenden Folienbeschichtung versehen wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Trägerfolie (5) übertragene vollflächigen Folienbeschichtung eine gegen Durchdringung resistente Barriereschicht ist.
  14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Trägerfolie (5) übertragene vollflächigen Folienbeschichtung eine optische Funktionsschicht ist.
  15. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Trägerfolie (5) übertragene vollflächige Folienbeschichtung eine Strahlung reflektierende Funktionsschicht ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Trägerfolie (5) übertragene vollflächigen Folienbeschichtung eine Strukturen bildende Funktionsschicht ist.
  17. Verfahren nach Anspruch 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die von der Trägerfolie (5) übertragene vollflächigen Folienbeschichtung eine die Festigkeit des Bedruckstoffes erhöhende Funktionsschicht ist.
  18. Vorrichtung zum Transfer von bildgebenden und/oder ab- bzw. überdeckenden Schichten von einer Transferfolie (5) auf Druckbogen mit einem wenigstens Auftragwerk (1) zur bildmässigen oder flächigen Beschichtung von Druckbogen mit einem Kleber und mit wenigstens einem Beschichtungswerk (2) zum Übertragen bildgebender und/oder abdeckender Schichten der Transferfolie (5) auf die Druckbogen, wobei jedes Beschichtungswerk (2) einen Transferspalt (6) aufweist, in dem die Transferfolie (5) eine Presswalze (3) wenigstens tangierend, mit der beschichteten Seite auf den Druckbogen aufgelegt unter Druck geführt wird, so dass die bildgebende oder ab- bzw. überdeckende Schicht im Bereich der mit Kleber versehenen Bereiche auf dem Druckbogen haftend von der Transferfolie (5) auf die Druckbogen übertragen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogen verarbeitende Maschine eine Bogenrotationsdruckmaschine ist, die zwischen einem Bogenanleger (AN) und einem Bogenausleger (AU) eine Mehrzahl von als Druck- und/oder Lackier- und/oder Beschichtungswerke (D) ausgebildeten Arbeitseinheiten aufweist, dass zwischen wenigstens zwei der Arbeitseinheiten eine Einrichtung zur Bogenwendung (W) vorgesehen ist, mittels derer die Druckbogen gewendet werden können, so dass nach dem Bedrucken und/oder Beschichten einer ersten Seite der Druckbogen in den voraus laufenden Arbeitseinheiten ein Bedrucken und/oder Beschichten in nachfolgenden Einheiten auf der zweiten Seite der Druckbogen möglich wird, und dass den Bereichen der Bogenrotationsdruckmaschine vor und/oder nach einer Einrichtung zur Bogenwendung wenigstens ein ein Auftragwerk (1) und ein Beschichtungswerk (2) enthaltendes Folienapplikationsmodul (FA) zugeordnet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen Bogenanleger (AN) und - ausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - eine Wendeeinrichtung (W)
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - n Druckwerke (D).
  20. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen Bogenanleger (AN) und - ausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - eine Wendeeinrichtung (W)
    - n Druckwerke (D).
  21. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen Bogenanleger (AN) und - ausleger (AU) in Bogentransportrichtung folgende Konfiguration aufweist:
    - n Druckwerke (D).
    - ein Folienapplikationsmodul (FA),
    - eine Wendeeinrichtung (W),
    - n Druckwerke (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA).
  22. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen einem Bogenanleger (AN) und einem Bogenausleger (AU) in Richtung des Bogentransportes folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - n Druckwerke (D)
    - eine Wendeeinrichtung (W)
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA),
    - n Druckwerke (D).
  23. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen einem Bogenanleger (AN) und einem Bogenausleger (AU) in Richtung des Bogentransportes folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - n Druckwerke (D).
    - eine Wendeeinrichtung (W)
    - n Druckwerke (D).
  24. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen einem Bogenanleger (AN) und einem Bogenausleger (AU) in Richtung des Bogentransportes folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - eine Wendeeinrichtung (W)
    - n Druckwerke (D).
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
  25. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bogenrotationsdruckmaschine zwischen einem Bogenanleger (AN) und einem Bogenausleger (AU) in Richtung des Bogentransportes folgende Konfiguration aufweist:
    - ein Lackmodul oder Druckwerk (D),
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - eine Wendeeinrichtung (W)
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
    - n Druckwerke (D).
    - ein Folienapplikationsmodul (FA)
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