CN1804167A - 细旦莫代尔纤维混色纺纱线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种细旦莫代尔纤维纯纺或与其它纤维混纺的混色纺纱线及其生产方法。本发明所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线，其特征在于，是由两种或两种以上不同颜色的纤维通过混色纺纱而成，混纺纱中细旦莫代尔纤维含量为40％～100％。本发明与现有技术比较不需要特别的设备生产，经本发明生产的细旦莫代尔纱线，颜色鲜艳、色彩多样、手感柔软、光泽丰满、保暖性好、强伸度高、缸差小、且解决了浮色、褪色、沾色、色老度等问题，最关键地是解决了细旦莫代尔经过染整加工后强力下降的状况，为市场提供了艳丽多彩的面料和服装。
Description
技术领域
本发明涉及一种细旦莫代尔纤维纯纺或与其它纤维混纺的混色纺纱线及其生产方法，属于纺织工业生产中的纺纱工程技术领域。
背景技术
细旦莫代尔纤维和普通莫代尔都是奥地利兰精公司生产的一种高湿模量的纤维素再生纤维，其纤维细度为0.9D，长度为38mm。该产品原料全部为天然材料，对人体无害，并能够自然分解，对环境无害，属绿色生态环保纤维。细旦莫代尔纤维比普通莫代尔纤维更加纤细和柔软，故具有更好的均匀度、高光泽度、更柔软顺滑的特性、良好的手感和悬垂性；其丝质感更强，穿着更舒适。细旦莫代尔纤维纱线可织造成仿真丝、桃皮绒、麂皮绒、摇粒绒等高档面料，是织造更加高档的针织、机织面料的首选，产品应用前景非常广阔。其产品适宜加工高档内衣、女士外套、高档休闲服装、运动服装以及家用纺织品，能满足环保化、舒适化、休闲化的追求，有良好的发展前景。但由于细旦莫代尔纤维纤度很细，只有0.9旦尼尔，纤维本身的强力很小，利用传统的染整加工方法容易使纤维受到损伤，染色时因为纤度很细，因而对于普通的染料得色量不高，且染色牢度不是很好，因此，用常规的方法生产出来的纱线颜色结构单一，不能适应消费个性化的需要。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种细旦莫代尔纤维纯纺或与其它纤维混纺的混色纺纱线。
本发明的另一个目的是提供上述这种混色纺纱线的生产方法。
本发明所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线，其是由两种或两种以上不同颜色的纤维通过混色纺纱而成，混纺纱中细旦莫代尔纤维含量为40％～100％。
所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱，纺纱支数为20Ne～80Ne的单纱或股线，单纱捻度为500～1500T/m，股线捻度为270～1500T/m。
所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱，其它的纤维可以是各种化学纤维或棉纤维等。为使该纱线织制成的织物具有良好的服用性能，防止在穿着、使用、洗涤过程中出现拉伸变形等现象，可在混色纺纱线中加入氨纶长丝，做成氨纶包芯纱或包覆纱。
本发明将传统的先纺后染的纺纱工艺改成先染色后纺纱的工艺。所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线，其生产方法是先将细旦莫代尔纤维和其它纤维进行染色处理，然后再进行色纺生产。
所述的细旦莫代尔纤维染色处理步骤包括对细旦莫代尔纤维的煮炼或漂白、染色、后处理三个步骤。
1、对细旦莫代尔纤维的前处理，即煮炼：
在常温下浴比为5～20的水中，加入螯合分散剂(2～3克/升)，生物酶精练剂1％，然后直接升温至55～60℃，保温30～60分种；放掉全部脚水，再水洗，降温到染色需要的温度，如采用传统的煮炼纤维强力会大大降低。
或对细旦莫代尔散纤维进行漂白前处理：
在常温下浴比为5～20的水中，加入螯合分散剂(2～3克/升)，用NaCO3调节PH＝8.5～9.5；然后加入双氧水(6～10g/l)，双氧水稳定剂197(3g/L)，以每分钟1～2℃的速率升温至60～70℃，保温30～60分种，排掉残液，水洗8～12分钟，加入去氧酶(2～4g/L)，在35～45℃保温8～12分种，再水洗，最后降温到染色需要的温度，漂白工艺中特别小心碱剂的选择可以选用特效双氧水稳定剂197，能起到保护纤维的作用。
2、对细旦莫代尔散纤维染色：根据不同的色泽要求，染料配比，在染缸中加入螯合分散剂，元明粉、小苏打、纯碱，再放入经前处理(煮炼或漂白)的细旦莫代尔散纤维在60～70℃时染色40～60分钟。由于细旦莫代尔纤维纤度很细，只有0.9旦尼尔，纤维本身的强力很小，利用传统的染整加工方法容易使纤维受到损伤，因此在染整加工中的每一道环节都要注意，因为纤度很细，因而对于普通的染料得色量不高，且染色牢度不是很好，可以用低盐性染料，如汽巴的LS型等。
3、对细旦莫代尔散纤维后处理：先在45℃～60℃下进行中和处理，加入浓度为98％的冰醋酸(0.4～0.8克/升)，接着在70℃～80℃下皂洗10～20分钟，加入皂洗剂RS(2克/升)，在45℃～60℃热洗5～10分钟，视颜色深浅做1～2次，最后在45℃～60℃下进行固色柔软处理10～20分钟，加入固色剂(2～3克/升)后上亲水性柔软剂(2～5克/升)。细旦莫代尔纤维染色牢度不好，一般传统的固色剂如双腈胺类的固色剂牢度无法保证且具有一定的色变，因此需选用较好的固色剂如汽巴固ECO等；其耐碱性和耐热性也都不是很好，因而用纯碱固色时用量尽量不超过10g/l，可加入小苏打先固色，温度不宜超过80度。
由于细旦莫代尔纤维纤度很细，只有0.9旦尼尔，在梳棉机加工过程中，转移困难，易缠锡林，刺辊和道夫，造成生条中棉结增加，纤维在棉网中定向性差；细旦莫代尔纤维刚性小、细度细、易扭结和损伤，因此降低棉结粒数，提高纤维在棉网中的伸直平行度，是梳棉工序生产中的关键。采用新型细旦化纤针布型号，其针布齿稀基矮角度大，有利于充分转移；采用紧隔距有利于纤维分离伸直平行度的提高，减少纤维相互搓捻扭结，使纤维在棉网中有较好的定向性。适当加长给棉板工作面长度，可减少纤维损伤；锡林与道夫间采用紧隔距，有利于道夫对锡林上的纤维进行顺利转够.
新型细旦化纤针布型号配置如下：
| 针布型号 | 总高 | 工作角 | 纵向齿距 | 基厚 | 齿密 | |
| 锡林针布 | AC2520×01660 | 2.5mm | 70° | 1.6mm | 0.6mm | 713齿/平方英寸 |
| 刺辊针布 | AT5605×05011 | 5.6mm | 85° | 5mm | 1.09mm | 41齿/平方英寸 |
| 道夫针布 | AD4532×02075 | 4.5mm | 58° | 2mm | 0.75mm | 430齿/平方英寸 |
| 盖板针布 | MCZ30 | - | - | - | - | 300齿/平方英寸 |
根据超细旦莫代尔纤维的特点，须条单位截面内纤维根数多，纤维在牵伸中牵伸力较大，为保证足够的握持力与牵伸力相适应，适当增大压力，使纤维在牵伸过程中稳定运动，提高熟条条干水平，适当降低罗拉速度，以减少纤维因高速磨擦相互扭结形成棉结；针对牵伸力的特点，加大头并与二并的后区牵伸倍数，以提高纤维伸直平行度。以减少粗节和改善条干；同时减小末并后区牵伸，以改善条干均匀度。
为进一步提高纱线的条干、强力水平，减少毛羽，在纺纱时可采用赛络纺或紧密纺进行加工。
所述的细旦莫代尔纤维纯纺或混纺的混色纺纱线，其纺纱的具体步骤依次为：
1、细旦莫代尔纯纺或细旦莫代尔与其它化学纤维混纺的混色纺纱线品种：原料(不同性能、不同颜色)混和、清花、梳棉、三道并条(调色补色)、粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒。
2、细旦莫代尔纤维与棉混纺的混色纺纱线品种：
细旦莫代尔原料(不同颜色)混和、清花、梳棉、预并条，棉纤维原料(不同颜色)混和、清花、梳棉、预条、条卷、精梳，然后三道并条(调色补色)、粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒。
如采有精梳棉网进行配棉，则棉纤维部分可以不经过条卷和精梳工艺过程。
本发明的有益效果：本发明提供了一种细旦莫代尔纤维纯纺或与其它纤维混纺的混色纺纱线及其生产方法。针对不同品种与颜色，将各种纤维合理配棉，按照色纺纱的加工工艺方法进行纺纱，加工出的细旦莫代尔纤维色纺纱线可适应针织或机织加工，产品生态环保，有丝绸的柔软光泽和触摸感、轻薄飘逸、透气吸湿、穿着舒适、适合生产最精细的针织产品，而且色彩组合无穷无尽，最大程度地满足了个性化的需求，是一种非常有市场前景的环保和健康纺织品。
附图说明
图1：本发明对细旦莫代尔散纤维前处理煮炼工艺曲线图
图2：本发明对细旦莫代尔散纤维前处理漂白工艺曲线图
图3：本发明对细旦莫代尔散纤维染色工艺曲线图
图4：本发明对细旦莫代尔散纤维后处理工艺曲线图
标号说明：
1、表示常温
2、表示加入螯合分散剂
3、表示加入生物酶精练剂
4、表示水洗
5、表示加入双氧水稳定剂197
6、表示加入双氧水
7、表示缓慢加入Na2CO3调至PH约为8.5～9.5
8、表示加入去氧酶
9、表示加入染料
10、表示加入1/5元明粉
11、表示加入2/5元明粉
12、表示加入1/7纯碱
13、表示加入剩余的2/5元明粉
14、表示加入2/7纯碱
15、表示加入剩余的4/7纯碱
16、表示加入冰醋酸
17、表示加入柔软剂、固色剂
18、表示烘干
19、皂洗剂
20、纤维保护剂
21、加入小苏打
具体实施方式
以下通过实施例具体说明本发明，但实施例仅用于说明，并不限制本发明的范围。
A染色处理实施例1
实施例1
选用160公斤细旦莫代尔散纤维，在常温下放入浴比为1∶8，且含有1％的螯合分散剂的溶液中，1％的生物酶精练剂，升温到55℃保温30分钟，放掉脚水，用水溢流干净。
采用活性染料，根据不同色泽要求、染料配比，将染料和1/5元明粉一起倒入染缸化料20分钟，常温运作10分钟后加入1％的纤维保护剂和2/5的元明粉，继续运作10分钟后加入剩余的2/5元明粉，然后以1℃/分钟升温到染色所需的温度，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线加入小苏打和纯碱，小苏打先加入运行5分钟，如图3所示，加碱速率要先慢后快，加碱时间为40分钟，持温15分钟就排液，后处理包括在50℃下，中和10分钟，加入0.8克/升冰醋酸(浓度为98％)，接着在75℃下皂洗20分钟，加入2克/升的皂洗剂，在60℃下，热洗5分钟，视颜色深浅做2次，最后在50℃下，固色柔软处理20分钟，加入3克/升的固色剂后和4克/升柔软剂。
B纺纱加工实施例2～3
纺纱的具体步骤如下：
1、对细旦莫代尔纤维及其它各种化学纤维或棉纤维预开松后，进行染色处理，包括煮炼或漂白、染色、后处理等步骤。
2、根据产品颜色要求，搭配好不同颜色纤维的比例，按比例称取各种纤维。
3、将称取好的不同种类、不同颜色的纤维按规定进行铺层混和，每一种颜色铺1～3层，如果投料批量较大，则分成若干小批进行混和。
4、原料混和好后，在清花工序进行更进一步的混和并定量成卷。棉卷干定量为300～550克/米；棉卷长度为33～45米。
5、在梳棉机(FA201B)上将棉卷梳理成条。生条干定量为12～22克/5米；出条速度45～65米/分。
6、在并条机(FA311F)上进行三道并合牵伸，使纤维条定量一致，条干均匀，纤维平行顺直。干定量为14～25克/5米；并合数为6～8根；牵伸6～8倍；罗拉隔距10/5/15mm；车速150～300m/min。
7、在粗纱机(FA421A)上牵伸成粗纱，同时加上一定的捻度，以使粗纱具有一定的抱合力。粗纱干定量2～6.5克/10米；牵伸5～12倍；罗拉隔距9/23/29mm；捻系数60～80；锭速600～1000转/分。
8、在细纱机(FA507A)上纺制成细纱。细纱干定量0.72～2.72克/100米；牵伸15～45倍；捻度500～1500T/m；锭速9000～15000转/分；罗拉隔距18/25mm；同时可采用赛络纺或紧密纺进行加工，以提高纱线的条干、强力水平，减少毛羽。
9、在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1800米/分。
10、在捻线机(FA721)上进行合股加捻。捻度270～1500T/m；锭速7000～12000转/分。
11、再在自动络筒机(Auto Coner-33g)上络成锥形筒纱。络纱速度800～1800米/分。
实施例3和4的品种、原料比例、纺纱支数、单纱、股线捻度见表一。
表一
| 实施例 | 实施例2 | 实施例3 |
| 纺纱方式 | 赛络纺 | 紧密纺 |
| 原料比例 | 细旦莫代尔100％ | 细旦莫代尔50％/棉50％ |
| 纺纱支数 | 40S/2 | 30S |
| 粗纱捻系数 | 70 | 80 |
| 单纱捻度 | 910T/m | 760T/m |
| 股线捻度 | 490T/m | - |
实施例品种的工艺设计见表二。
表二
| 流程 | 工艺参数 | 取值范围 | 实施例2(赛络纺) | 实施例3(紧密纺) |
| 清花 | 棉卷干定量(克/米) | 300～550 | 360 | 380 |
| 棉卷长度(米) | 33～45 | 35.2 | 35.2 | |
| 梳棉 | 生条干定量(克/5米) | 12～22 | 15.0 | 16.7 |
| 道夫速度(米/分) | 45～65 | 50 | 50 | |
| 并条(三道并合) | 干定量(克/5米) | 14～25 | 15.9/12.4/12.4 | 17.2/16.3/16.3 |
| 并合数(根) | 6～8 | 6/6/8 | 6/78 | |
| 牵伸倍数 | 6～8 | 5.7/7.7/8.0 | 5.8/7.4/8.0 | |
| 车速(m/min) | 150～300 | 200/180/180 | 200/180/180 | |
| 粗纱 | 干定量(克/10米) | 2.0～6.5 | 2.74 | 4.70 |
| 牵伸倍数 | 5～12 | 9.03 | 6.92 | |
| 捻系数 | 60～80 | 70 | 80 | |
| 锭速(转/分) | 600～1000 | 750 | 850 | |
| 细纱 | 干定量(克/100米) | 0.72～2.72 | 1.31 | 1.78 |
| 牵伸倍数 | 15～45 | 41.9 | 26.4 | |
| 捻度(T/m) | 500～1500 | 910 | 760 | |
| 锭速(转/分) | 9000～15000 | 12100 | 14000 | |
| 络筒 | 络纱速度(米/分) | 800～1800 | 1200 | 1500 |
| 捻线 | 捻度(T/m) | 270～1500 | 490 | - |
| 锭速(转/分) | 7000～12000 | 8000 | - | |
| 络筒 | 络纱速度(米/分) | 800～1800 | 1200 | - |
经本发明生产的细旦莫代尔纱线，颜色鲜艳、色彩多样、手感柔软、光泽丰满、保暖性好、强伸度高、缸差小、且解决了浮色、褪色、沾色、色老度等问题，最关键的是解决了细旦莫代尔经过染整加工后强力下降的状况，为市场提湖供了艳丽多彩的服装和面料。适合生产精细的针织产品，如华贵的女士内衣和睡衣制作，而且色彩组合无穷无尽，最大程度地满足了个性化的需求，是一种非常有市场前景的新型纺织产品。
Claims (10)
1、一种细旦莫代尔纤维混色纺纱线，其特征在于，是由两种或两种以上不同颜色的纤维通过混色纺纱而成，混纺纱中细旦莫代尔纤维质量含量为40～100％。
2、如权利要求1所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线，其特征在于，纺纱支数为20Ne～80Ne的单纱或股线，单纱捻度为500～1500T/m，股线捻度为270～1500T/m。
3、如权利要求1所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线，其特征在于，混纺纱中还有各种化学纤维或棉纤维。
4、如权利要求3所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线，其特征在于，混纺纱线中含有氨纶长丝，做成氨纶包芯纱或包覆纱。
5、如权利要求1～4所述的任一细旦莫代尔纤维混色纺纱线的制备方法，其特征是：先将细旦莫代尔纤维和其它纤维进行染色处理，然后再进行色纺生产的加工。
6、如权利要求5所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线的制备方法，其特征是：所述的染色处理是指对细旦莫代尔纤维和其它纤维先进行煮炼或漂白，再染色、最后进行后处理。
7、如权利要求6所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线的制备方法，其特征是：所述的煮炼是指将纤维在常温下浴比为5～20的水中加入螯合分散剂和生物酶精练剂，然后升温至55～60℃保温30～60分种，放掉全部脚水，再水洗，降温到染色需要的温度；所述的漂白是指在常温下浴比为5～20的水中加入螯合分散剂，并调节PH＝8.5～9.5，然后加入双氧水、双氧水稳定剂197，升温至60～70℃保温30～60分种，排掉残液，水洗，加入去氧酶，在35～45℃保温8～12分种，再水洗，最后降温到染色需要的温度。
8、如权利要求6所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线的制备方法，其特征是：所述的染色是指根据不同的色泽要求，染料配比，加入螯合分散剂，元明粉、小苏打、纯碱，再放入煮炼或漂白过的细旦莫代尔散纤维在60～70℃时染色40～60分钟。
9、如权利要求6所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线的制备方法，其特征是：所述的后处理是指先在45℃～60℃下加入冰醋酸进行中和处理，接着在70℃～80℃下加入皂洗剂皂洗，再在45℃～60℃热洗，最后在45℃～60℃下加入固色剂和亲水性柔软剂进行固色柔软处理。
10、如权利要求5所述的细旦莫代尔纤维混色纺纱线的制备方法，其特征是：所述的色纺生产加工依次包括如下步骤：
细旦莫代尔或与其它化学纤维混纺的混色纺纱线原料(不同性能、不同颜色)混和、清花、梳棉、三道并条(调色补色)、粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒；如是细旦莫代尔纤维与棉混纺的混色纺纱线则纺纱步骤依次为：细旦莫代尔纤维原料(不同颜色)混和、清花、梳棉、预条；棉纤维原料(不同颜色)混和、清花、梳棉、预条、条卷、精梳；然后三道并条(调色补色)、粗纱、细纱、络筒、捻线、络筒。
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