CN104047100B - 抗菌护肤针织面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了抗菌护肤针织面料的生产工艺，面料是由薄荷纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为30～50S的混纺纱线添加18～40D氨纶织造而成，其中各成分重量比例为薄荷纤维占25～47%、莫代尔纤维占50～72%、氨纶占3～8%；生产工艺如下：织造针织单面布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品；在预定型中，温度为180～190℃，速度为18～28m/min；根据染料用量的不同，前处理分为煮布和轻漂处理；在染色中，采用低温加物料工艺，加物料时间也适当的延长了；在烘干中，温度为100～120℃，速度为15～25m/min；在定型中，温度为130～150℃，速度为16～26m/min；在预缩中，温度为110～130℃，速度为15～25m/min。其优点是：面料具有抗菌护肤、生态环保、驱蚊等功能。

Description

抗菌护肤针织面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及面料的生产工艺，尤其涉及到一种混纺面料的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的逐渐提高，对于绿色、健康的需求也逐渐增强。纺织品做为人体的第二皮肤，与人们的健康密切相关，在环境污染日益严重的今天，纺织品也成为各种细菌和病菌滋生和繁殖的场所；给贴身纺织品进行抗菌整理以达到抗菌功效的概念已经被越来越多的人们所认识；目前，传统的抗菌整理采用的是化学药剂，该方法的特点是工艺简单、加工成本低，但是也存在很大的缺陷：一、抗菌的持久性差，在洗涤5至10次后，抗菌的功能几乎就没有了；二、化学药剂对人体皮肤有一定的刺激性和毒副作用，因此对人体的健康具有很大的伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种由薄荷纤维、莫代尔纤维和氨纶制成的新型面料的生产工艺，使面料在不使用抗菌整理剂的情况下，具有抗菌护肤功能。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：抗菌护肤针织面料的生产工艺，面料是由薄荷纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为30～50S的混纺纱线添加氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为薄荷纤维占25～47％、莫代尔纤维占50～72％、氨纶占3～8％，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，其特点是：

(1)在预定型中，预定型温度为180～190℃，速度为18～28m/min；

(2)前处理过程根据染料用量的不同，分为a和b两种情况：

a.当染料用量大于等于布重的1％时，前处理采用煮布处理，过程如下：染缸入水，升温至35～45℃,入布；选用如下物料：纯碱2～5g/L、耐碱的精炼渗透剂2～3g/L、布重2～4％的棉用的浴中抗皱剂，将以上三种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行4～6分钟；然后以1.7～2.3℃/分的速率升温至75～85℃，保温煮炼45～55分钟；然后再以0.8～1.2℃/分的速率降温至55～65℃，排液，再经热水洗、酸洗、水洗；

b.当染料用量小于布重的1％时，前处理采用轻漂处理，过程如下：染缸入水，升温至35～45℃,入布；选用如下物料：纯碱3～5g/L、耐碱的精炼渗透剂2～3g/L、布重2～4％的棉用的浴中抗皱剂，将以上三种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行4～6分钟；然后升温至55～65℃，加入双氧水3～5g/L，加入时间为4～6分钟；然后以1.7～2.3℃/分的速率升温至75～85℃，保温煮漂45～55分钟；然后再以0.8～1.2℃/分的速率降温至55～65℃，排液，再经热水洗、酸洗、水洗；

(3)染色步骤如下：染缸入水，升温至35～45℃，保温运行4～6分钟；在35～45℃的温度下，向染缸内加入螯合分散剂0.5～1g/L，加入时间为4～6分钟；然后取布重的0.1～4％的活性染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行8～12分钟；然后加入元明粉5～60g/L，加入时间为35～45分钟，加料完成后保温运行15～25分钟；然后以0.8～1.2℃/分的速率升温至55～65℃，保温运行8～12分钟；再加入纯碱5～18g/L，加入时间为45～55分钟，最后染机保温运行30～60分钟，排液，再经热水洗、酸洗、75～85℃低温皂洗、热水洗、冷水洗；

(4)在烘干中，烘干温度为100～120℃，速度为15～25m/min；

(5)在定型中，定型温度为130～150℃，速度为16～26m/min；

(6)在预缩中，预缩温度为110～130℃，速度为15～25m/min。

进一步的，前述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其中：所述混纺纱线的粗细度为32S、40S或50S中的一种。

进一步的，前述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其中：所述氨纶的粗细度为18～40D，优选为20D。

进一步的，前述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其中：抗菌护肤针织面料中各成分重量比例为薄荷纤维占25％、莫代尔纤维占70％、氨纶占5％。

进一步的，前述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其中：在织造针织单面布工序中，织造是在30英寸28针的针织大圆机上进行的。

进一步的，前述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其中：在预定型中，预定型温度为185℃，速度为23m/min。

进一步的，前述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其中：在烘干中，烘干温度为110℃，速度为20m/min。

进一步的，前述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其中：在定型中，定型温度为140℃，速度为21m/min。

进一步的，前述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其中：在预缩中，预缩温度为120℃，速度为20m/min。

本发明的优点在于：由于面料中存在薄荷纤维，使面料具有抗菌护肤、生态环保、驱蚊的功能；面料中的氨纶，使面料具有了高弹性。

具体实施方式

下面通过优选实施例对本发明所述的抗菌护肤针织面料的生产工艺作进一步的详细描述。

实施例1

抗菌护肤针织面料的生产工艺，面料是由薄荷纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为32S的混纺纱线添加40D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为薄荷纤维占40％、莫代尔纤维占52％、氨纶占8％，薄荷纤维是由薄荷中提取的有效成分以微胶囊包覆的形式加入到粘胶纺丝液中共混成纤制成，其可以在市场上采购到，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，其特点是：

(1)织造针织单面布是在30英寸28针的针织大圆机上进行的；

(2)在预定型中，预定型温度为190℃，速度为28m/min；在实际生产中，预定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行；为了最大程度的避免长时间高温处理破坏薄荷纤维中的有效成分，本发明预定型温度比常规预定型温度低20℃左右，速度上比常规运行速度低5m/min左右；

(3)前处理过程采用轻漂处理，步骤如下：染缸以1:15的浴比入水，升温至35℃,入布；选用如下物料：纯碱3g/L、耐碱的精炼渗透剂3g/L、布重4％的棉用的浴中抗皱剂，将以上三种物料分别稀释10倍后，同时均匀加入到染缸中，加入时间为4分钟，加完后保温运行4分钟；然后升温至65℃，均匀加入双氧水3g/L，加入时间为4分钟；然后以2.3℃/分的速率升温至85℃，保温煮漂55分钟；然后再以1.2℃/分的速率降温至65℃，排液，再经60℃热水洗、酸洗、水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的、型号分别为TF-125的精炼渗透剂和TF-209的浴中抗皱剂；

为避免剧烈条件对纤维的损伤，面料采用柔和前处理工艺。根据染料用量的不同，前处理分为煮布和轻漂处理，碱剂采用温和的纯碱，处理温度均为75～85℃。

(4)染色步骤如下：染缸以1:10的浴比入水，升温至45℃，保温运行6分钟；在45℃的温度下，向染缸内均匀加入螯合分散剂1g/L，加入时间为6分钟；然后取布重的0.2％的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为35分钟，加料完成后保温运行12分钟；然后均匀加入元明粉8g/L，加入时间为35分钟，加料完成后保温运行15分钟；然后以1.2℃/分的速率升温至65℃，保温运行12分钟；再均匀加入纯碱5g/L，加入时间为45分钟，最后染机保温运行30分钟，排液，再经60℃热水洗、酸洗、85℃低温皂洗、60℃热水洗、冷水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的螯合分散剂；活性染料可以使用活性黄3RS；

在染色过程中，为了避免上色过快而造成色花，采用低温加染料、加元明粉工艺，加染料及助剂的时间也适当的延长了10分钟左右。

(5)在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；

(6)在烘干中，烘干温度为100℃，速度为15m/min；本发明所得面料中存在薄荷成分，长时间高温处理容易削弱薄荷的抗菌杀菌能力，所以采用低温烘干；在实际生产中，烘干可以在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行；

(7)在定型中，定型温度为130℃，速度为16m/min；定型温度和烘干温度一样，也不宜过高；在实际生产中，定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行；

(8)在预缩中，预缩温度为130℃，速度为25m/min。在实际生产中，预缩可以在LAFER KAM500预缩机上进行；预缩处理后，面料表面平整、细腻、色泽艳丽、光亮，具有真丝般的效果。

实施例2

抗菌护肤针织面料的生产工艺，面料是由薄荷纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为32S的混纺纱线添加40D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为薄荷纤维占40％、莫代尔纤维占52％、氨纶占8％，薄荷纤维是由薄荷中提取的有效成分以微胶囊包覆的形式加入到粘胶纺丝液中共混成纤制成，其可以在市场上采购到，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，其特点是：

(1)织造针织单面布是在30英寸28针的针织大圆机上进行的；

(2)在预定型中，预定型温度为190℃，速度为28m/min；在实际生产中，预定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行；为了最大程度的避免长时间高温处理破坏薄荷纤维中的有效成分，本发明预定型温度比常规预定型温度低20℃左右，速度上比常规运行速度低5m/min左右；

(3)前处理过程采用轻漂处理，步骤如下：染缸以1:15的浴比入水，升温至35℃,入布；选用如下物料：纯碱3.5g/L、耐碱的精炼渗透剂3g/L、布重4％的棉用的浴中抗皱剂，将以上三种物料分别稀释10倍后，同时均匀加入到染缸中，加入时间为4分钟，加完后保温运行4分钟；然后升温至65℃，均匀加入双氧水3.5g/L，加入时间为4分钟；然后以2.3℃/分的速率升温至85℃，保温煮漂55分钟；然后再以1.2℃/分的速率降温至65℃，排液，再经60℃热水洗、酸洗、水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的、型号分别为TF-125的精炼渗透剂和TF-209的浴中抗皱剂；

为避免剧烈条件对纤维的损伤，面料采用柔和前处理工艺。根据染料用量的不同，前处理分为煮布和轻漂处理，碱剂采用温和的纯碱，处理温度均为75～85℃。

(4)染色步骤如下：染缸以1:10的浴比入水，升温至45℃，保温运行6分钟；在45℃的温度下，向染缸内均匀加入螯合分散剂1g/L，加入时间为6分钟；然后取布重的0.8％的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为35分钟，加料完成后保温运行12分钟；然后均匀加入元明粉15g/L，加入时间为35分钟，加料完成后保温运行15分钟；然后以1.2℃/分的速率升温至65℃，保温运行12分钟；再均匀加入纯碱7g/L，加入时间为45分钟，最后染机保温运行30分钟，排液，再经60℃热水洗、酸洗、85℃低温皂洗、60℃热水洗、冷水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的螯合分散剂；活性染料可以使用活性黄3RS；

在染色过程中，为了避免上色过快而造成色花，采用低温加染料、加元明粉工艺，加染料及助剂的时间也适当的延长了10分钟左右。

(5)在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；

(6)在烘干中，烘干温度为100℃，速度为15m/min；本发明所得面料中存在薄荷成分，长时间高温处理容易削弱薄荷的抗菌杀菌能力，所以采用低温烘干；在实际生产中，烘干可以在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行；

(7)在定型中，定型温度为130℃，速度为16m/min；定型温度和烘干温度一样，也不宜过高；在实际生产中，定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行；

(8)在预缩中，预缩温度为130℃，速度为25m/min。在实际生产中，预缩可以在LAFER KAM500预缩机上进行；预缩处理后，面料表面平整、细腻、色泽艳丽、光亮，具有真丝般的效果。

实施例3

抗菌护肤针织面料的生产工艺，面料是由薄荷纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为40S的混纺纱线添加20D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为薄荷纤维占25％、莫代尔纤维占70％、氨纶占5％，薄荷纤维是由薄荷中提取的有效成分以微胶囊包覆的形式加入到粘胶纺丝液中共混成纤制成，其可以在市场上采购到，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，其特点是：

(1)织造针织单面布是在30英寸28针的针织大圆机上进行的；

(2)在预定型中，预定型温度为185℃，速度为23m/min；在实际生产中，预定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行；为了最大程度的避免长时间高温处理破坏薄荷纤维中的有效成分，本发明预定型温度比常规预定型温度低20℃左右，速度上比常规运行速度低5m/min左右；

(3)前处理采用煮布处理，步骤如下：染缸以1:15的浴比入水，升温至40℃,入布；选用如下物料：纯碱3.5g/L、耐碱的精炼渗透剂2.5g/L、布重3％的棉用的浴中抗皱剂，将以上三种物料分别稀释10倍后，同时均匀加入到染缸中，加入时间为5分钟，加完后保温运行5分钟；然后以2℃/分的速率升温至80℃，保温煮炼50分钟；然后再以1℃/分的速率降温至60℃，排液，再经60℃热水洗、酸洗、水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的、型号分别为TF-125的精炼渗透剂和TF-209的浴中抗皱剂；

为避免剧烈条件对纤维的损伤，面料采用柔和前处理工艺。根据染料用量的不同，前处理分为煮布和轻漂处理，碱剂采用温和的纯碱，处理温度均为75～85℃。

(4)染色步骤如下：染缸以1:10的浴比入水，升温至40℃，保温运行5分钟；在40℃的温度下，向染缸内均匀加入螯合分散剂0.5g/L，加入时间为5分钟；然后取布重的2％的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为30分钟，加料完成后保温运行10分钟；然后均匀加入元明粉35g/L，加入时间为40分钟，加料完成后保温运行20分钟；然后以1℃/分的速率升温至60℃，保温运行10分钟；再均匀加入纯碱11g/L，加入时间为50分钟，最后染机保温运行45分钟，排液，再经60℃热水洗、酸洗、80℃低温皂洗、60℃热水洗、冷水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的螯合分散剂；活性染料可以使用活性红3BS；

在染色过程中，为了避免上色过快而造成色花，采用低温加染料、加元明粉工艺，加染料及助剂的时间也适当的延长了10分钟左右。

(5)在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；

(6)在烘干中，烘干温度为110℃，速度为20m/min；本发明所得面料中存在薄荷成分，长时间高温处理容易削弱薄荷的抗菌杀菌能力，所以采用低温烘干；在实际生产中，烘干可以在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行；

(7)在定型中，定型温度为140℃，速度为21m/min；定型温度和烘干温度一样，也不宜过高；在实际生产中，定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行；

(8)在预缩中，预缩温度为120℃，速度为20m/min。在实际生产中，预缩可以在LAFER KAM500预缩机上进行；预缩处理后，面料表面平整、细腻、色泽艳丽、光亮，具有真丝般的效果。

实施例4

抗菌护肤针织面料的生产工艺，面料是由薄荷纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为50S的混纺纱线添加30D氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为薄荷纤维占35％、莫代尔纤维占62％、氨纶占3％，薄荷纤维是由薄荷中提取的有效成分以微胶囊包覆的形式加入到粘胶纺丝液中共混成纤制成，其可以在市场上采购到，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，其特点是：

(1)织造针织单面布是在30英寸28针的针织大圆机上进行的；

(2)在预定型中，预定型温度为180℃，速度为18m/min；在实际生产中，预定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行；为了最大程度的避免长时间高温处理破坏薄荷纤维中的有效成分，本发明预定型温度比常规预定型温度低20℃左右，速度上比常规运行速度低5m/min左右；

(3)前处理采用煮布处理，步骤如下：染缸以1:15的浴比入水，升温至45℃,入布；选用如下物料：纯碱5g/L、耐碱的精炼渗透剂2g/L、布重2％的棉用的浴中抗皱剂，将以上三种物料分别稀释10倍后，同时均匀加入到染缸中，加入时间为6分钟，加完后保温运行6分钟；然后以1.7℃/分的速率升温至75℃，保温煮炼45分钟；然后再以0.8℃/分的速率降温至55℃，排液，再经60℃热水洗、酸洗、水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的、型号分别为TF-125的精炼渗透剂和TF-209的浴中抗皱剂；

为避免剧烈条件对纤维的损伤，面料采用柔和前处理工艺。根据染料用量的不同，前处理分为煮布和轻漂处理，碱剂采用温和的纯碱，处理温度均为75～85℃。

(4)染色步骤如下：染缸以1:10的浴比入水，升温至35℃，保温运行4分钟；在35℃的温度下，向染缸内均匀加入螯合分散剂0.75g/L，加入时间为4分钟；然后取布重的4％的活性染料均匀加入到染缸中，加入时间为25分钟，加料完成后保温运行8分钟；然后均匀加入元明粉60g/L，加入时间为45分钟，加料完成后保温运行25分钟；然后以0.8℃/分的速率升温至55℃，保温运行8分钟；再均匀加入纯碱18g/L，加入时间为55分钟，最后染机保温运行60分钟，排液，再经60℃热水洗、酸洗、75℃低温皂洗、60℃热水洗、冷水洗；在实际生产中，可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的螯合分散剂；活性染料可以使用活性蓝B；

在染色过程中，为了避免上色过快而造成色花，采用低温加染料、加元明粉工艺，加染料及助剂的时间也适当的延长了10分钟左右。

(5)在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行；

(6)在烘干中，烘干温度为120℃，速度为25m/min；本发明所得面料中存在薄荷成分，长时间高温处理容易削弱薄荷的抗菌杀菌能力，所以采用低温烘干；在实际生产中，烘干可以在山东泰达染整机械有限公司生产的烘干机上进行；

(7)在定型中，定型温度为150℃，速度为26m/min；定型温度和烘干温度一样，也不宜过高；在实际生产中，定型可以在德国布鲁克纳定型机上进行；

(8)在预缩中，预缩温度为110℃，速度为15m/min。在实际生产中，预缩可以在LAFER KAM500预缩机上进行；预缩处理后，面料表面平整、细腻、色泽艳丽、光亮，具有真丝般的效果。

本发明的有益效果为：一、本发明所得面料直接采用具有抗菌功能的薄荷纤维与莫代尔纤维混纺，使面料在不使用抗菌整理剂的情况下，具有抗菌功效，同时减少了化学药剂对人体的危害；本发明所得面料的抗菌持久性好，因为面料中的薄荷纤维是通过把薄荷有效成分以微胶囊包覆的形式与粘胶纺丝液中的粘胶成分进行共混成纤，这种共混不会影响薄荷的原有功效，同时由于这种结合是在共混条件下的极性分子的结合，使薄荷的有效成分能与粘胶基体永久均匀地结合，使薄荷纤维具有长久的抗菌效果。二、薄荷有效成分的萃取过程没有添加任何化学物质，其与粘胶纺丝液中的粘胶成分进行共混成纤也属于物理反应，所以薄荷纤维是一种纯天然的纤维；因此使用薄荷纤维和莫代尔纤维混纺纱线针织而成的面料是一款绿色生态环保的纯天然面料。三、薄荷纤维具有抗菌的作用，我们采用JISL1902-2002标准，以未加工白棉针织布为对照样，测试本发明所得面料的抑菌杀菌性能，定量分析结果如表一所示，从表一可以看出，本发明所得面料对金黄色葡萄球菌的抑菌值为3.7、杀菌值为1.45，表明其对金黄色葡萄球菌具有较好的抑菌杀菌效果；本发明所得面料对大肠杆菌的抑菌值为5.1、杀菌值为3.46，表明其对大肠杆菌具有很强的抑菌杀菌效果。四、薄荷的主要成分是薄荷油和薄荷脑，其中薄荷油可以调理不洁、阻塞的肌肤；其清凉的感觉，能收缩微血管和排除体内毒素，改善湿疹、癣，舒缓发痒、发炎和灼伤，柔软皮肤，消除黑头粉刺，有益于油性发质和肤质，因此本发明所得面料有着对人体护肤美容保健的功效。据印度科学家研究实验发现，薄荷油还可驱除蚊子，而且还能有效杀死蚊子幼虫，这表明本发明所得面料还具有一定的驱蚊功能。五、本发明所得面料中添加了氨纶，使面料的弹性得到了显著的提高。

表一 面料的抗菌性能

说明：※表示达到0.05水平显著差异，※※表示达到0.01水平极显著差异。

Claims (10)

1.抗菌护肤针织面料的生产工艺，面料是由薄荷纤维和莫代尔纤维混纺成的粗细度为30～50S的混纺纱线添加氨纶织造而成，面料中各成分重量比例为薄荷纤维占25～47%、莫代尔纤维占50～72%、氨纶占3～8%，面料的生产工艺过程如下：织造针织单面布→预定型→前处理→染色→脱水→剖幅→烘干→定型→预缩→成品，其特征在于：

（1）在预定型中，预定型温度为180～190℃，速度为18～28m/min；

（2）前处理过程根据染料用量的不同，分为a和b两种情况：

a．当染料用量大于等于布重的1%时，前处理采用煮布处理，过程如下：染缸入水，升温至35～45℃,入布；选用如下物料：纯碱2～5g/L、耐碱的精炼渗透剂2～3g/L、布重2～4%的棉用的浴中抗皱剂，将以上三种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行4～6分钟；然后以1.7～2.3℃/分的速率升温至75～85℃，保温煮炼45～55分钟；然后再以0.8～1.2℃/分的速率降温至55～65℃，排液，再经热水洗、酸洗、水洗；

b．当染料用量小于布重的1%时，前处理采用轻漂处理，过程如下：染缸入水，升温至35～45℃,入布；选用如下物料：纯碱3～5g/L、耐碱的精炼渗透剂2～3g/L、布重2～4%的棉用的浴中抗皱剂，将以上三种物料分别稀释后，同时加入到染缸中，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行4～6分钟；然后升温至55～65℃，加入双氧水3～5 g/L，加入时间为4～6分钟；然后以1.7～2.3℃/分的速率升温至75～85℃，保温煮漂45～55分钟；然后再以0.8～1.2℃/分的速率降温至55～65℃，排液，再经热水洗、酸洗、水洗；

（3）染色步骤如下：染缸入水，升温至35～45℃，保温运行4～6分钟；在35～45℃的温度下，向染缸内加入螯合分散剂0.5～1g/L，加入时间为4～6分钟；然后取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸中，加入时间为25～35分钟，加料完成后保温运行8～12分钟；然后加入元明粉5～60g/L，加入时间为35～45分钟，加料完成后保温运行15～25分钟；然后以0.8～1.2℃/分的速率升温至55～65℃，保温运行8～12分钟；再加入纯碱5～18g/L，加入时间为45～55分钟，最后染机保温运行30～60分钟，排液，再经热水洗、酸洗、75～85℃低温皂洗、热水洗、冷水洗；

（4）在烘干中，烘干温度为100～120℃，速度为15～25m/min；

（5）在定型中，定型温度为130～150℃，速度为16～26m/min；

（6）在预缩中，预缩温度为110～130℃，速度为15～25m/min。

2.根据权利要求1所述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其特征在于：所述混纺纱线的粗细度为32S、40S或50S中的一种。

3.根据权利要求1所述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其特征在于：所述氨纶的粗细度为18～40D。

4.根据权利要求3所述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其特征在于：所述氨纶的粗细度为20D。

5.根据权利要求1所述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其特征在于：抗菌护肤针织面料中各成分重量比例为薄荷纤维占25%、莫代尔纤维占70%、氨纶占5%。

6.根据权利要求1所述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其特征在于：在织造针织单面布工序中，织造是在30英寸28针的针织大圆机上进行的。

7.根据权利要求1所述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其特征在于：在预定型中，预定型温度为185℃，速度为23m/min。

8.根据权利要求1所述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其特征在于：在烘干中，烘干温度为110℃，速度为20m/min。

9.根据权利要求1所述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其特征在于：在定型中，定型温度为140℃，速度为21m/min。

10.根据权利要求1所述的抗菌护肤针织面料的生产工艺，其特征在于：在预缩中，预缩温度为120℃，速度为20m/min。