CN112064159B - 一种亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺。本发明所述纱线为亚麻长麻湿纺混纺纱线，是由亚麻纤维、舒弹丝纤维、天丝混纺而成。本发明在并条工序采用条混，且先2种成分混合，再与另一种成分混合，保证用较少的工序，混合均匀性最好，充分发挥不同纤维的优势特点。该混纺纱线在保证亚麻纤维占比至少50％的基础上，结合舒弹丝纤维的弹性和回复性，天丝的光泽和悬垂性，实现亚麻纱线成纱指标好、条干均匀、纱线有弹性、有光泽。既保证了亚麻织物舒适透气、导湿快干的性能特点，又改善了纯亚麻织物弹性、抗皱性、尺寸稳定性差的问题，使混纺面料柔软舒适不起皱，同时具有光泽、悬垂性好，提高面料档次。

Description

一种亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺。

背景技术

亚麻纤维具有吸湿性强、散热快、透气性好、抗静电性好、抗菌保健等优良特性，被称为“天然纤维中的纤维皇后”，广泛应用于夏季服装面料。但纯亚麻织物抗皱性差、弹性差、悬垂性差的缺点也一直制约着亚麻在纺织行业的进一步发展。舒弹丝是一种新型生物质弹性纤维，由对苯二甲酸和1,3丙二醇(PDO)为原料合成的，其中PDO来源于生物成分，可有效降解，节能环保。舒弹丝质地柔软蓬松，其织物具有较好的弹性和褶皱回复性，尺寸稳定性也较好、织物不易变形。天丝纤维可纺性好、强力高、光泽自然、手感滑润，亚麻与舒弹丝、天丝混纺，可以在保持亚麻优点的前提下，改善亚麻织物弹性差、抗皱性差的缺点，使织物柔软舒适不起皱，同时具有光泽、悬垂性好，提高面料档次。

目前关于亚麻混纺纱的生产主要是亚麻短纤维与棉、化纤的干纺纺纱工艺，亚麻占混纺纱的质量百分比为5％-55％。亚麻湿纺纺纱工艺相比于亚麻干纺纺纱工艺，可纺支数高，成纱强力好，且亚麻所占比例不受限制，但关于亚麻混纺纱的湿纺纺纱工艺比较少，且主要是将亚麻粗纱条与混纺纤维在细纱机上进行湿纺，得到相应的细纱。其成纱风格为两种纤维呈规律螺旋状加捻成混纺纱，纤维并未完全均匀的混合。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺，其成纱指标好，纤维混合均匀度高，可充分发挥多种纤维的优势，达到各纤维性能最大程度的互补，可充分改善纯亚麻织物弹性、抗皱性、尺寸稳定性差的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种亚麻纤维混纺纱线，包括以下重量份的组分：亚麻纤维5-90份、舒弹丝纤维5-90份和天丝5-90份。

作为优选，所述纱线为亚麻长麻湿纺混纺纱线，所述纱线包括以下重量份的组分：亚麻纤维50-90份、舒弹丝纤维5-40份和天丝5-40份。

作为优选，所述亚麻纤维为长麻纤维，其断裂强力为180-380N、***度为260-600Nm、长度为450-620mm。

作为优选，所述舒弹丝纤维的细度为1.2-10D、长度为60-105mm；所述天丝的细度为1.4-3.3dtex、长度为51-100mm。

作为优选，所述亚麻混纺纱线为白色纱、纯色纱、花式纱中的至少一种；所述白色纱、纯色纱、花式纱是由亚麻纤维、舒弹丝纤维、天丝的颜色决定，所述亚麻纤维、舒弹丝纤维、天丝的颜色可根据纱线需求进行颜色的选择搭配。

本发明还公开了一种亚麻纤维混纺纱线的生产工艺，包括以下工艺步骤：将亚麻纤维、舒弹丝纤维和天丝分别制成亚麻纤维条、舒弹丝条和天丝条，然后依次经过并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒，最终得到所述的亚麻纤维混纺纱线。

作为优选，所述亚麻纤维条的条重为6-20g/m，舒弹丝条的条重为2-10g/m，天丝条的条重为2-10g/m。

作为优选，所述并条工序包括四道并条工序，在第一道并条工序将亚麻纤维条与舒弹丝条并合得到第一道混合条，在第二道并条工序将第一道混合条与天丝条并合得到第二道混合条，然后第二道混合条经过第三道并条工序、第四道并条工序，进一步牵伸、并合，所述的第三道并条工序、第四道并条工序为(4-8)并1(根据需求采用4并1，5并1,6并1,7并1，或者8并1)。

作为优选，在第一道并条工序，所述亚麻纤维条与舒弹丝条上下排列，同空喂入，经过牵伸、并合，且亚麻纤维条在上，舒弹丝条在下；在第二道并条工序，第一道混合条与天丝条上下排列，同空喂入，经过牵伸、并合，且天丝条在上，第一道混合条在下。

作为优选，所述并条工序导条辊宽度为50-100mm，喂入隔距为20-60mm，随着并条工序的逐道进行，并条工序的导条辊宽度逐渐减小，喂入隔距逐渐减小。

本发明制得的混纺纱线在保证亚麻纤维占比至少50％的基础上，结合舒弹丝纤维的弹性和回复性，天丝的光泽和悬垂性，实现亚麻纱线成纱指标好、条干均匀、纱线有弹性、有光泽。既保证了亚麻织物舒适透气、导湿快干的性能特点，又改善了纯亚麻织物弹性、抗皱性、尺寸稳定性差的问题，使混纺面料柔软舒适不起皱，同时具有光泽、悬垂性好，提高面料档次。

有益效果

本发明公开了一种亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺，其成纱指标好，纤维混合均匀度高，可充分发挥多种纤维的优势，达到各纤维性能最大程度的互补，可充分改善纯亚麻织物弹性、抗皱性、尺寸稳定性差的问题。本发明所述的亚麻纤维混纺纱线及其生产工艺具体具有以下优点：

(1)本发明采用毛型舒弹丝纤维、毛型天丝与亚麻纤维混纺，纤维长度和细度与煮漂后的亚麻纤维更接近，纤维整齐度更好，可提高成纱强力与条干均匀性。同时三种纤维可根据需求选用不同颜色的有色纤维，实现混纺纱线的花式纱风格。

(2)本发明采用亚麻长麻湿纺工艺，采用舒弹丝纤维条、天丝纤维条与亚麻条分别在第一道并条、第二道并条工序混并，且喂入方式为上下排列，同空喂入，可提高混合均匀性，保证用较少的工序，得到最好的混合均匀性，充分发挥三种纤维的优势特点，提高纱线的弹性及褶皱回复性。

(3)本发明制备的亚麻混纺纱线，其条干均匀、表面光洁、弹性回复性好。其面料性能优良，具有优越的弹性、尺寸稳定性，手感滑爽，悬垂性、抗皱性好，高档有光泽。

具体实施方式

以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。

实施例1

一种亚麻纤维混纺纱线，其纺纱生产工艺为：

将亚麻打成麻经过栉梳工序、手工成条工序梳理成条重为20g/m的亚麻纤维条，所述亚麻纤维为长麻纤维，其断裂强力为280N、***度为460Nm、长度为500mm。将舒弹丝纤维和天丝经过毛纺设备分别制成舒弹丝条和天丝条，所述舒弹丝纤维的细度为5D、长度为80mm；所述天丝的细度为2.2dtex、长度为80mm。

在第一道并条工序，舒弹丝条与亚麻纤维条均为6根，且一根舒弹丝条、一根亚麻纤维条同空喂入，亚麻纤维条在上、舒弹丝条在下，增加喂入时舒弹丝纤维的聚集，避免浮针现象。同时经过牵伸、并合，两种纤维更好的混合在一起，得到第一道混合条。其中舒弹丝纤维长短均匀，粗细一致，条重为10g/m，导条辊宽度为80mm，喂入隔距为50mm。

在第二道并条工序，第一道混合条与天丝条均为6根，且一根第一道混合条、一根天丝条同空喂入，天丝条在上、混合条在下，增加喂入时混合条纤维的聚集，避免浮针现象。同时经过牵伸、并合，三种纤维更好的混合在一起，得到第二道混合条。其中天丝长短均匀，粗细一致，条重为10g/m，舒弹丝纤维占混纺纱质量百分比为25％，天丝占混纺纱质量百分比为25％，亚麻纤维占混纺纱质量百分比为50％。随着并条工序的逐道进行，并条工序的导条辊宽度逐渐减小，喂入隔距逐渐减小。

第二道混合条再经过第三道、第四道并条工序，纤维条进一步牵伸、并合，使纤维更好的混合均匀，依次经过粗纱、煮漂、细纱、烘干、络筒，即得到所述的混纺纱线，所得的混纺纱线的具体性能指标数据如表1所示。

表1.实施例1所得的混纺纱线的具体性能指标数据

实施例2

一种亚麻纤维混纺纱线，其纺纱生产工艺为：

将亚麻打成麻经过栉梳工序、手工成条工序梳理成条重为15g/m的麻条，所述亚麻纤维为长麻纤维，其断裂强力为380N、***度为600Nm、长度为620mm。将舒弹丝纤维和天丝经过毛纺设备分别制成舒弹丝条和天丝条，所述舒弹丝纤维的细度为10D、长度为105mm；所述天丝的细度为3.3dtex、长度为100mm。

在第一道并条工序，舒弹丝条5根，亚麻条为6根，且一根舒弹丝一根亚麻同空喂入，亚麻条在上、舒弹丝条在下，额外一根亚麻条单独喂入，增加喂入时舒弹丝纤维的聚集，避免浮针现象。同时经过牵伸、并合，两种纤维更好的混合在一起，得到第一道混合条。其中舒弹丝纤维长短均匀，粗细一致，条重为6g/m，导条轮宽度为60mm，喂入隔距为30mm。

在第二道并条工序，第一道混合条6根，天丝条为5根，且一根混合条一根天丝条同空喂入，天丝条在上、混合条在下，额外一根混合条单独喂入，增加喂入时舒弹丝纤维的聚集，避免浮针现象。同时经过牵伸、并合，三种纤维更好的混合在一起，得到第二道混合条。其中天丝长短均匀，粗细一致，条重为6g/m，舒弹丝占混纺纱质量百分比为20％，天丝占混纺纱质量百分比为20％，亚麻纤维占混纺纱质量百分比为60％。

第二道混合条再经过第三道、第四道并条工序，纤维条进一步牵伸、并合，使纤维更好的混合均匀，依次经过粗纱、煮漂、细纱、烘干、络筒，最终得到所述的混纺纱线。所得的混纺纱线的具体性能指标数据如表2所示。

表2.实施例2所得的混纺纱线的具体性能指标数据

实施例3

一种亚麻纤维混纺纱线，其纺纱生产工艺为：

将亚麻打成麻经过栉梳工序、手工成条工序梳理成条重为6g/m的麻条，所述亚麻纤维为长麻纤维，其断裂强力为180N、***度为260Nm、长度为450mm。将舒弹丝纤维和天丝经过毛纺设备分别制成舒弹丝条和天丝条，所述舒弹丝纤维的细度为1.2D、长度为60mm；所述天丝的细度为1.4dtex、长度为51mm。

在第一道并条工序，舒弹丝条5根，亚麻条为6根，且一根舒弹丝一根亚麻同空喂入，亚麻条在上、舒弹丝条在下，额外一根亚麻条单独喂入，增加喂入时舒弹丝纤维的聚集，避免浮针现象。同时经过牵伸、并合，两种纤维更好的混合在一起，得到第一道混合条。其中舒弹丝纤维长短均匀，粗细一致，条重为2g/m，导条轮宽度为100mm，喂入隔距为60mm。

在第二道并条工序，第一道混合条6根，天丝条为5根，且一根混合条一根天丝条同空喂入，天丝条在上、混合条在下，额外一根混合条单独喂入，增加喂入时舒弹丝纤维的聚集，避免浮针现象。同时经过牵伸、并合，三种纤维更好的混合在一起，得到第二道混合条。其中天丝长短均匀，粗细一致，条重为2g/m，舒弹丝占混纺纱质量百分比为5％，天丝占混纺纱质量百分比为5％，亚麻纤维占混纺纱质量百分比为90％。随着并条工序的逐道进行，并条工序的导条辊宽度逐渐减小，喂入隔距逐渐减小。

第二道混合条再经过第三道、第四道并条工序，纤维条进一步牵伸、并合，使纤维更好的混合均匀，依次经过粗纱、煮漂、细纱、烘干、络筒，最终得到所述的混纺纱线。所得的混纺纱线的具体性能指标数据如表3所示。

表3.实施例3所得的混纺纱线的具体性能指标数据

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种亚麻纤维混纺纱线，其特征在于，所述纱线包括以下重量份的组分：亚麻纤维5-90份、舒弹丝纤维5-90份和天丝5-90份；

所述的亚麻纤维混纺纱线由以下方法生产：将亚麻纤维、舒弹丝纤维和天丝分别制成亚麻纤维条、舒弹丝条和天丝条，然后依次经过并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒，最终得到所述的亚麻纤维混纺纱线；

所述亚麻纤维条的条重为6-20g/m，舒弹丝条的条重为2-10g/m，天丝条的条重为2-10g/m；

所述并条工序包括四道并条工序，在第一道并条工序将亚麻纤维条与舒弹丝条并合得到第一道混合条，在第二道并条工序将第一道混合条与天丝条并合得到第二道混合条，然后第二道混合条经过第三道并条工序、第四道并条工序，进一步牵伸、并合；

在第一道并条工序，所述亚麻纤维条与舒弹丝条上下排列，同空喂入，经过牵伸、并合，且亚麻纤维条在上，舒弹丝条在下；在第二道并条工序，第一道混合条与天丝条上下排列，同空喂入，经过牵伸、并合，且天丝条在上，第一道混合条在下；

所述并条工序导条辊宽度为50-100mm，喂入隔距为20-60mm，随着并条工序的逐道进行，并条工序的导条辊宽度逐渐减小，喂入隔距逐渐减小；

所述亚麻纤维为长麻纤维，其断裂强力为180-380N、***度为260-600Nm、长度为450-620mm；

所述舒弹丝纤维的细度为1.2-10D、长度为60-105mm；所述天丝的细度为1.4-3.3dtex、长度为51-100mm。

2.根据权利要求1所述的亚麻纤维混纺纱线，其特征在于，所述纱线为亚麻长麻湿纺混纺纱线。

3.根据权利要求1所述的亚麻纤维混纺纱线，其特征在于，所述亚麻纤维 混纺纱线为白色纱、纯色纱、花式纱中的至少一种；所述白色纱、纯色纱、花式纱是由亚麻纤维、舒弹丝纤维、天丝的颜色决定，所述亚麻纤维、舒弹丝纤维、天丝的颜色根据纱线需求进行颜色的选择搭配。