CN1793485A - 高级三丝光纯棉面料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高级三丝光纯棉面料，该面料是采用丝光棉纱为原料的针织布，再经过丝光整理、两次轧光整理和树脂整理；本发明是纯棉双丝光布的更优化产品，将纯棉面料丝光后光泽亮，光洁度好等特点发挥到极至，表面纹路更美观，手感更软、更滑，主布身与辅料的颜色匹配好，属于纯棉织物的高档产品，使织物的表面光泽在实际使用中，经过多次家庭洗涤后光泽仍不会消失。

Description

高级三丝光纯棉面料

技术领域

本发明涉及纺织物的面料，特别是一种高级三丝光纯棉面料(ULTEMA KNIT)。这种面料是纯棉双丝光布的更优化产品，将纯棉面料丝光后光泽亮，光洁度好等特点发挥到极至，表面纹路更美观，手感更软、更滑，主布身与辅料的颜色匹配好，属于纯棉织物的高档产品，使织物的表面光泽在实际使用中，经过多次家庭洗涤后光泽仍不会消失。

背景技术

目前，市场上对纯棉织物的丝光整理，仅限于单丝光和双丝光，它可以弥补棉纤维光泽暗淡的天然缺陷，在对原料和布的丝光整理后，能够使织物具有光亮的特性，同时具有纯棉产品的舒适性。然而，随着消费群体的意识越来越高，要求也越来越多样化，市场要求纯棉丝光面料的手感要更好，更软，更滑，光泽要更亮，提升纯棉丝光布的档次，使具有丝质光泽、更有悬垂感。因此，决定开发更具丝般光泽又可兼具棉料性能以满足这一市场需求。对此，我们对本发明的可行性进行了具体的分析：

1.市场需求

近年来，从客户的大量反馈信息及纺织服装市场的调研结果表明，常规的丝光面料很难再满足所有层次人士的需求。有一批高消费群体期待着能在市场上购得具有丝质的光泽效果而穿着起来舒适的纯棉服装，能够更优于欧洲市场的同类产品。若开发成功，不仅使纯棉面料的档次更高一层，市场前景也将相当可观。

技术及设备能力

要达到这一要求，必须在布料光泽度、柔软度上优化。对常规丝光面料多年的丰富生产经验加上圆筒丝光技术和开幅丝光机的应用使得丝光布种更加丰富，从普通平纹、珠地布、提花布、双面布到罗纹布、拉架布、底面布等等种类的丝光系列针织产品应有尽有，对丝光染色后的针织物再综合采用现有的轧光整理技术来增强光泽和光洁。这一切为此发明的技术创新提供了过硬的硬件和软件基础。

2.经济和社会效应

针对当前市场上对此类产品的需求，一旦此产品研发成功，立即可以进军到高档纯棉市场中，有选择性的增加一些后整理，产品的附加值将远高于其他普通的同类产品。

发明内容

本发明的目的旨在优化现有的丝光技术，使纯棉丝光面料更具光泽度和光洁度而提供的一种高级三丝光纯棉面料(ULTEMA KNIT)。

本发明的目的是这样实现的：

一种高级三丝光纯棉面料，该面料是采用丝光棉纱为原料的针织布，再经丝光整理，两次轧光整理和树脂整理。

——所述的原料为丝光后的棉纱。

——所述的丝光整理是采用圆筒丝光机或者平幅丝光机，在染色或洗水工序前对丝光纱织成的针织布进行丝光整理。

——所述的两次轧光整理是根据布种结构的差异对双丝光织物采取定型前后分别轧光一次或定型前两次轧光。

——所述的树脂整理是采用树脂整理剂、催化剂、渗透剂和柔软剂的混合液对织物或衣物进行定型整理；在该混合液中，所述的树脂整理剂可以选用二羟甲基乙烯脲(DMEU)，二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)及二羟基甲基三嗪铜(DMT)，变性N-甲基二羟基乙基脲等类的化合物，及其改性物例如改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，其用量为20-120克/升混合液；所述催化剂可以是一些镁盐、硝酸盐、氟硼锌盐等，其用量为10-30克/升混合液；所述渗透剂可以是聚氧乙烯醚类的化合物例如乙基芳香脂肪醚类的表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂，其用量为1-4克/升混合液；所述柔软剂可选用阳离子、阴离子或非离子的有机硅类柔软剂；使用该混合液进行定型整理的温度是在140-180℃，定型整理时间1-5分钟即可。

——所述的针织布之中，对于编织好的织物可以实施生物酶整理的后处理工序。

——所述的生物酶整理是采用生物活性酶对织物进行催化反应，去除织物表面的毛羽。所述的生物活性酶可以是中性和酸性纤维素外切酶或者去毛羽效果好的中性纤维素内切酶、酸性纤维素内切酶，其用量为0.5-3克/升，在45-55℃的酸性条件下与织物反应30-60分钟。

以下分四个方面阐述本发明：

A、原料及布种选择方面

对于原料，是直接影响着面料性能的一个关键因素。若要使其获得良好的悬垂感，原料质量必须非常的优良。为了更好的突显面料的布面效果并提高产品的档次，可以采用137高纱支长绒棉纱紧密纺纱线，纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，使其具有高抗起毛起球性能、纹路清晰、手感更柔软的优点。例如：70S/1、80S/1等，为了同时考虑织造和布重的因素，可以选择性的对单纱采取合股或者并捻线，如：70S/2、80S/3、110S/3等。然后对纱线进行丝光整理，丝光使得棉纤维在碱性条件下发生剧烈溶胀，其纤维的横截面从扁平的腰圆形变成圆形，而且纵向的天然扭转消失，光的反射面积更大、更规则，使得纱线表面的光泽更亮丽，光洁度更好。

对不同结构的针织布种进行三丝光整理，可以使面料具有优良的悬垂性能和光泽，但也要根据不同客户的需求选择不同结构的布种。例如，在单面布中，平纹布是质量最稳定，悬垂性最好，手感最柔软、滑爽的布种。也可以对不同组织的双面组织布种、提花组织布种或弹力布种进行三丝光整理。

B、染色方面

在染色方面，可以采用先将丝光纱原料织成坯布再丝光、匹染，或者先染丝光纱再编织成色织物，后再丝光、洗水。传统的丝光的纯棉产品所面临的问题不仅是布面的光泽度和光亮度，同时也有布在进入染缸过程中造成布面的染花、擦痕和折痕等疵点，所以染色可以特别使用国外性能优良的染料、助剂，严格控制好盐、碱的加入以及温度曲线以提高染料的上染率，这样就既可保证取得好的颜色外观，也可得到良好的布面效果。

C、丝光整理方面

高级三丝光纯棉面料(ULTEMA KNIT)不仅要求纱线丝光，同时也要对坯布进行丝光整理，对织物的丝光整理采用圆筒丝光机或者平幅丝光机，在染色或洗水工序前对丝光纱织成的针织布进行丝光整理，用浓碱等丝光试剂处理改善它的结构、性能，并保持所需要的稳定尺寸，大大增强了织物的光泽度。其中，碱液浓度25±5Be，温度17±5℃，丝光速度10±4为/分钟，丝光后充分中和、洗水、及时烘干来减少布面擦痕。

D、轧光整理方面

对双丝光(纱丝光、布丝光)处理后的织物再进行轧光整理，根据布种结构的差异对织物采取在定型前后分别轧光一次或定型前两次轧光整理。该技术是利用纤维在一定的湿热条件下的可塑性，通过表面光滑的压力钢辊轧压织物，将纱线压扁，纤维绒毛被压倒在织物表面上，使织物结构紧密，表面变得较平滑，增强了纤维对光的规则反射，呈现出较强的光泽，手感也变得滑爽。同时也使织物的表面光泽在实际使用中，经过多次家庭洗涤后光泽仍不会消失。

在轧光时应根据织物的具体规格和结构特点，选择相应的轧光工艺，最大限度地突出原织物的长处，弥补短处，保证获得平滑、光洁、柔软的手感。不能在轧光整理中采用千篇一律的轧光工艺。主要的轧光工艺参数，轧辊压力为20T-80T，温度为40℃-80℃，车速为10-60米/分钟。

经过至少两次轧光整理的成品，无论从手感到风格和外观效果，都将大大提高织物的档次水平。

在织物的后整理中，主要对织物综合采用了丝光整理、两次轧光整理，同时需要树脂整理和选择性的辅以生物酶处理技术，或一些特别的整理助剂改善织物的性能，提高了织物的功能性和实用性，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。

1)采用生物酶处理技术，针对客户对产品质量的要求，该产品不仅要求光泽好，手感和毛羽效果也要有别于其他同类产品。为此，可以针对性的采用先进的生物酶处理，可以改善丝光后织物干硬的弊端，让手感变得滑爽飘逸，布面更加干净，同时也增添了更加鲜亮的光泽。但也要根据纱强力和布种结构制定相应的酶洗工艺，避免脆弱的纱线在成衣缝纫过程中造成针洞和差的布强力。

2)其中，树脂整理可以是采用树脂整理剂、催化剂、渗透剂和柔软剂的混合液对织物或衣物进行定型整理，在该混合液中，所述的树脂整理剂可以选用二羟甲基乙烯脲(DMEU)，二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)及二羟基甲基三嗪铜(DMT)，变性N-甲基二羟基乙基脲等类的化合物，及其改性物例如改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，其用量一般约为20-120克/升混合液；所述催化剂可以是一些镁盐、硝酸盐、氟硼锌盐等，其用量为一般约为10-30克/升混合液；所述渗透剂可以是聚氧乙烯醚类的化合物例如乙基芳香脂肪醚类的表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂，其用量一般约为1-4克/升混合液；使用该混合液进行定型整理的温度一般是在140-180℃，定型整理时间约1-5分钟即可。织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，同时使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、纹路清晰的外观效果。

通过上述后整理工艺方法可以保持织物的洗后外观，表面光洁，从而提高织物的外观效果和耐洗性能。

D.工艺流程方面

此发明的生产流程综合考虑了对面料的物理指标、颜色和特殊整理效果的控制，进一步完善了产品质量的稳定性。

匹染布：针织→备布→丝光→染色→后处理→皂洗→固色→脱水→摆布→开幅→烘干→轧光→定型→预缩(→轧光)→成品检验

色织布：丝光纱染色→针织→备布→丝光→洗水→脱水→摆布→烘干→轧光→定型→预缩(→轧光)→成品检验

目前生产的丝光或双丝光面料，都是基于对纤维的碱液丝光，不能实现更高的光泽度和光洁度以及耐洗性的综合性能运用，而且现有技术中没有综合采用轧光整理，轧光利用纤维在一定的湿热条件下的可塑性，通过表面光滑的压力将纱线压扁，使织物结构紧密，表面变得较平滑。特别是，通过轧光整理对棉纤维形状的改变，使得手感得以改善，悬垂性能得到最充分的体现，织物呈现出较强的光泽效果。

综上所述，同现有的丝光纯棉面料相比较，本发明有着其它产品无法比拟的特性：

1、采用丝光纱原料，使得纱线毛羽更少，光泽更亮。

2、织物经过整理具有很好的手感，因而具有优良的服用舒适性。

3、经过丝光后，棉纤维的横截面从扁的腰圆形变成圆形，光的反射面积更大，使得布面表现出非常亮丽和鲜艳的光泽。进一步采用两次轧光技术，织物更紧密，表面更平滑，光泽更亮。

4、可根据具体情况综合采用生物酶处理和树脂整理等工艺方法，可保持织物的洗后外观表面光洁，尺寸稳定性好，从而提高织物的外观效果和实用性能。

具体实施方式

以下结合具体实施例详细说明本发明的方案及所具有效果，但不能构成对本发明实施范围的任何限定。

实施例一：70S/2三丝光单面平纹布

整理方式＝丝光整理、轧光整理、树脂整理

本实施例中的70S/2三丝光单面平纹布的生产方法如下：

1、工艺流程：

针织→验布→备布→丝光→染色→开幅→轧水→烘干→拉幅浆边→轧光→定型→预缩→轧光→成品检验

2、原料：

采用70S/2的丝光棉为原料。

3、针织工艺：

利用丝光处理后的棉纱，编织成单面结构的平纹坯布。

4、丝光工艺：

采用圆筒丝光工艺，为避免压痕，丝光前先清洗丝光机，要求用碱液丝光，碱液浓度28±1Be，温度12℃，丝光机速8米/分钟。

5、染色工艺：

按照正常染色工序：先将织物润湿，95℃下进行前处理30分钟，在60℃下染色30分钟，用保险粉和NAOH进行还原清洗，加醋酸中和。为了保证织物的手感，加入3克/升的有机硅油类柔软剂，出缸后及时安排烘干，避免出现水印、风痕。

6、定型工艺：

定型整理所用的是树脂整理剂、催化剂、柔软剂和渗透剂的混合液。

树脂整理剂选用二羟甲基乙烯脲，用量50克/升；树脂整理催化剂为MgCl₂，用量12克/升；柔软剂为有机硅类柔软剂，用量35克/升；定型用渗透剂用量为1克/升。

定型整理的温度是在170℃。

经过上述步骤，即得到本实施例的70s/2的单面三丝光平纹织物。

Claims (7)

1.一种高级三丝光纯棉面料，其特征是：该面料是采用丝光棉纱为原料的针织布，再经过丝光整理、两次轧光整理和树脂整理。

2.根据权利要求1所述的高级三丝光纯棉面料，其特征是：所述原料为丝光后的棉纱。

3.根据权利要求1所述的高级三丝光纯棉面料，其特征是：所述丝光整理是采用圆筒丝光机或者平幅丝光机，在染色或洗水工序前对丝光纱织成的针织布进行丝光整理。

4.根据权利要求1所述的高级三丝光纯棉面料，其特征是：所述两次轧光整理是根据布种结构的差异对双丝光织物采取定型前后分别轧光一次或定型前两次轧光。

5.根据权利要求1所述的高级三丝光纯棉面料，其特征是：所述树脂整理是采用树脂整理剂、催化剂、渗透剂和柔软剂的混合液对织物或衣物进行定型整理；在该混合液中，所述的树脂整理剂可以选用二羟甲基乙烯脲(DMEU)，二羟甲基二羟基乙烯脲(DMDHEU)及二羟基甲基三嗪铜(DMT)，变性N-甲基二羟基乙基脲等类的化合物，及其改性物例如改性二羟甲基二羟基乙烯脲树脂，其用量为20-120克/升混合液；所述催化剂可以是一些镁盐、硝酸盐、氟硼锌盐等，其用量为10-30克/升混合液；所述渗透剂可以是聚氧乙烯醚类的化合物例如乙基芳香脂肪醚类的表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚型非离子表面活性剂，其用量为1-4克/升混合液；所述柔软剂可选用阳离子、阴离子或非离子的有机硅类柔软剂；使用该混合液进行定型整理的温度是在140-180℃，定型整理时间1-5分钟即可。

6.根据权利要求1所述的高级三丝光纯棉面料，其特征是：所述针织布之中，对于编织好的织物可以实施生物酶整理的后处理工序。

7.根据权利要求6所述的高级三丝光纯棉面料，其特征是：所述生物酶整理是采用生物活性酶对织物进行催化反应，去除织物表面的毛羽，所述的生物活性酶可以是中性和酸性纤维素外切酶或者去毛羽效果好的中性纤维素内切酶、酸性纤维素内切酶，其用量为0.5-3克/升，在45-55℃的酸性条件下与织物反应30-60分钟。