CN105192957A - 一种羊绒蚕丝呢及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羊绒蚕丝呢及其生产工艺，包括以下工艺：其原料配比安重量计算，包括110SW澳毛：70%、1.5D涤纶：14%、4羊绒：10%，桑蚕丝5%、3D导电纤维1%，工艺为：染色工序、纺纱工序混条：采用蚕丝、羊毛先混条，精梳后再混羊绒，末针混入导电的工艺流程，工艺流程：羊毛→混条2遍→二针→精梳→三针→末针；织造工序、后整理工序：烧毛→单煮→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品。

Description

一种羊绒蚕丝呢及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种羊绒蚕丝呢及其生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对服装的要求也不再仅仅是满足于保暖蔽体，而是赋于了更多的内涵与诉求。蚕丝是最绿色健康的纯天然蛋白质纤维，具有良好的吸湿性、透气性、柔软、舒适性，蚕丝面料制品，不产生静电，还能防御有害气体侵入、抵抗有害细菌，增强皮肤细胞的活力，促进皮肤细胞的新陈代谢，对皮肤具有保健作用。蚕丝和羊绒混纺产品并没有相关的技术报道。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种羊绒蚕丝呢及其生产工艺，生产出来的面料光泽柔和、吸湿透气、轻盈滑爽、富有弹性、细腻柔软、韧性好。

一种羊绒蚕丝呢，其原料配比安重量计算，包括110SW澳毛：70%、1.5D涤纶：14%、4羊绒：10%，桑蚕丝5%、3D导电纤维1%。。

所述的110SW澳毛细度为15.5um,长度88mm，1.5D涤纶细度为13um,长度88mm，羊绒细度为15.5um,长度54mm,3D导电纤维细度为18.5um,长度70mm。

一种羊绒蚕丝呢的生产工艺，包括以下工艺：

其原料配比安重量计算，包括110SW澳毛：70%、1.5D涤纶：14%、4羊绒：10%，桑蚕丝5%、3D导电纤维1%

染色工序

将毛用活性染料研磨成较细颗粒，分散于八甲基环四硅氧烷有机溶剂中添加分散剂，然后将羊毛与羊绒混合后用水润湿后投入分散有毛用活性染料的D4染液中。温度75℃即可很好上染；

纺纱工序

混条：采用蚕丝、羊毛先混条，精梳后再混羊绒，末针混入导电的工艺流程，工艺流程：羊毛→混条（2遍）→二针→精梳→三针→末针，在混条混入蚕丝条，在三针混入羊绒条，末针混入导电纤维条。

纺纱：使用光电式清纱器，采取轻喂入、轻出条、小牵伸、低车速，以减少梳理毛粒，在后道通过走进口络筒、倍捻工序，采用100Nm/2毛纱,细纱捻系数为92，股纱捻系数为147；

织造工序

倒轴时上液态蜡，蜡比控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽；织造采用小张力，张力值278N,采用大开口低后梁，呢面清晰贡子饱满；

后整理工序

工艺流程：烧毛→单煮→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品；

其中单煮：80℃×20′；洗呢：轻洗40℃×15，双煮：80℃×30′，重加压,pH值控制6-7，轧柔：MFA0.5%+优丝特2%，小超喂。

本发明选择天然蛋白质纤维羊毛为主体，加入涤纶、山羊绒、蚕丝及导电纤维，从而实现多元素融合，生产出精美、柔软、功能化的面料。五者混纺后的毛丝绒面料既有蚕丝闪光柔滑的效果，又有羊绒滑糯丰满、弹性足的手感，质地保暖，吸湿透气，高贵典雅，悬垂性好。在毛条中加入导电纤维，可以有效消除纺纱中的静电干扰，具有抗起毛起球和永久性抗静电功能，解决了困扰毛织品多年的静电、吸附灰尘、贴身等弊病，使穿着舒适自然。该产品有羊毛、涤纶、羊绒、桑蚕丝和3D导电纤维五种组分组成，分别综合了：羊毛的弹性好、手感丰满，涤纶的强力、耐磨性好，羊绒的轻、软、柔、滑、保暖性好，桑蚕丝的绿色健康特性以及3D导电纤维的抗静电性能。该产品具有非常高的附加值和广阔的市场，但由于通常的沸染对羊绒损伤严重，极大了浪费了宝贵资源。

由于羊绒细度细，染色后复洗难度大，所以本产品将羊绒和羊毛按1:1的比例进行混合然后再进行染色。具体染色工艺为：将毛用活性染料研磨成较细颗粒以便更好的分散于八甲基环四硅氧烷（D4）有机溶剂中，为了使染料分散更均匀，可添加适量分散剂。然后将羊绒和羊毛混合后的纤维用水润湿后投入分散有毛用活性染料的D4染液中。由于毛用活性染料对D4溶剂不具有亲和性，对水具有很好的亲和性，当吸附有水的混合纤维投入D4染液时，染液中的染料迅速从D4溶剂中迁移、溶解到混合纤维所带的水分中，从而在纤维表面吸附了一层浓度极高的染料，在纤维内外层形成极大的浓度差，因此可以很好的实现75℃低温染色，大大减小了沸染对羊绒的损伤。不仅节约能源，而且染料利用率达到95%以上，D4溶剂也可以回收再利用。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

实施例1：

一种羊绒蚕丝呢，其特征在于，由经纱和纬纱交织而成，其原料配比安重量计算，包括110SW澳毛：70%、1.5D涤纶：14%、4羊绒：10%，桑蚕丝5%、3D导电纤维1%。。

所述的110SW澳毛细度为15.5um,长度88mm，1.5D涤纶细度为13um,长度88mm，羊绒细度为15.5um,长度54mm,3D导电纤维细度为18.5um,长度70mm。

一种羊绒蚕丝呢的生产工艺，包括以下工艺：

染色工序

羊绒在温度较高条件下染色纤维受损严重，在低温条件下染色虽可减小损伤，但不利于染料的上染。因此本产品对羊绒采用特殊染色技术，实现了低温染色、高染料利用率、上染率和固色率。由于羊绒细度细，长度短，染色后复洗难度大，所以将羊绒和毛按1:1的比例进行混合，然后再进行染色。具体操作如下：

将毛用活性染料研磨成较细颗粒，分散于八甲基环四硅氧烷（D4）有机溶剂中，为了使其更好的分散，可适当添加分散剂。然后将羊毛与羊绒混合后用水润湿后投入分散有毛用活性染料的D4染液中，温度只需75℃即可很好上染，因此大大减小了沸染对羊绒的损伤。实现低温染色，节约能源，而且染料利用率达到95%以上，D4溶剂也可以回收再利用。

纺纱工序

混条：由于山羊绒与羊毛、蚕丝、涤纶的纤维长度相差较大，隔距大会增大落绒；隔距小会损伤羊毛、蚕丝、涤纶，我们采用蚕丝、羊毛先混条，精梳后再混羊绒，末针混入导电的工艺流程，工艺流程：羊毛→混条（2遍）→二针→精梳→三针→末针，在混条混入蚕丝条，在三针混入羊绒条，末针混入导电纤维条。

纺纱：因为加入了导电纤维，导电纤维会使自动络筒机上电容式清纱器不断发生变化，造成清纱器产生误动作，无序切断纱线，只能使用光电式清纱器。为确保毛条顺直，条干均匀，采取四次混梳，提高毛条质量，进而确保成纱条干。采取轻喂入、轻出条、小牵伸、低车速，以减少梳理毛粒。在后道通过走进口络筒、倍捻工序，提高纱线质量，有利于后道织造，为获得较柔软、细腻、滑糯的手感，纱支选择较高，采用100Nm/2毛纱，由于捻系数的大小对成纱的手感、光泽、弹性及服用性能有很大影响，根据产品风格是呢面光洁、滑糯，经对比试验最终选择捻系数适中,细纱捻系数为92，股纱捻系数为147。

织造工序

整经时确保纱线通道顺畅，片纱张力均匀，防止布面产生自吊。倒轴时上液态蜡，蜡比控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽；织造采用小张力，张力值278N,减少意外牵伸，为保证布面质量，设备上在后梁开口上作进一步调整，采用大开口低后梁，呢面清晰贡子饱满。

后整理工序

工艺流程：烧毛1→单煮→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品

此品种主要突出的是柔软、细腻、滑糯的手感，染整工艺走蒸呢、KD罐蒸走两遍蒸呢。湿整理时增加单煮定型，以防止褶皱，控制缩率，加强柔软定型，突出织物的光泽、润滑与柔软。单煮：80℃×20′；洗呢：轻洗40℃×15′，主要除去坯布油污；双煮：80℃×30′，重加压,pH值控制6-7。轧柔：MFA0.5%+优丝特2%，小超喂。

Claims (4)

1.一种羊绒蚕丝呢，其特征在于，由经纱和纬纱交织而成，其原料配比安重量计算，包括110SW澳毛：70%、1.5D涤纶：14%、4羊绒：10%，桑蚕丝5%、3D导电纤维1%。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒蚕丝呢，所述的110SW澳毛细度为15.5um,长度88mm，1.5D涤纶细度为13um,长度88mm，羊绒细度为15.5um,长度54mm,3D导电纤维细度为18.5um,长度70mm。

3.一种羊绒蚕丝呢的生产工艺，其特征在于包括以下工艺：

其原料配比安重量计算，包括110SW澳毛：70%、1.5D涤纶：14%、4羊绒：10%，桑蚕丝5%、3D导电纤维1%，

染色工序

将毛用活性染料研磨成颗粒，分散于八甲基环四硅氧烷有机溶剂中添加分散剂，然后将羊毛与羊绒混合后用水润湿后投入分散有毛用活性染料的D4染液中，温度为75℃；

纺纱工序

混条：采用蚕丝、羊毛先混条，精梳后再混羊绒，末针混入导电的工艺流程，工艺流程：羊毛→混条2遍→二针→精梳→三针→末针，在混条混入蚕丝条，在三针混入羊绒条，末针混入导电纤维条；

纺纱：使用光电式清纱器，采取轻喂入、轻出条、小牵伸、低车速，以减少梳理毛粒，在后道通过走进口络筒、倍捻工序，采用100Nm/2毛纱,细纱捻系数为92，股纱捻系数为147；

织造工序

倒轴时上液态蜡，蜡比控制8%，提高纱线的耐磨性贴服毛羽；织造采用小张力，张力值278N,采用大开口低后梁，呢面清晰贡子饱满；

后整理工序

工艺流程：烧毛→单煮→洗呢→双煮→吸水→烘干→中检→熟修→中检→轧柔→中检→蒸呢→KD罐蒸→成品。

4.根据权利要求3所述的一种羊绒蚕丝呢的生产工艺，单煮：80℃×20′；洗呢：轻洗40℃×15，双煮：80℃×30′，重加压,pH值控制6-7，轧柔：MFA0.5%+优丝特2%，小超喂。