CN112410988B - 亚麻针织服装面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚麻针织服装面料的生产方法,包括采用针织机进行针织织造,其特征是:针织织造采用湿法纺制的纯亚麻针织用纱作为面料的面纱,采用弹性好的纤维纱线作为面料的底纱;针织机的针槽槽口为喇叭口式的钝角的针槽槽口,并经打磨处理。本发明织出来的针织物,组织结构更加紧密,外观更加丰满。不仅解决了亚麻纱线针织加工破洞多的难题,而且也解决了亚麻针织物结构松弛的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种亚麻针织服装面料的生产方法。
背景技术
亚麻纤维天然、古朴和高贵,是人类最早使用的天然纤维,具有超强的吸湿透气性能,穿着干爽舒适,可使人体实感温度降低3~5℃,有天然空调之美誉。同时亚麻还具有抗菌、抗过敏和屏蔽紫外线等多种呵护人体健康的功能,是夏日服装最理想的纤维材料。如将亚麻纤维制作成高端的亚麻针织服装,则由于针织物的结构感和弹性好,自然流畅,穿着更加舒适、优雅和有品味,对此市场已热盼了多少年。然而,对于亚麻针织物的生产来讲,却存在以下的技术难题:
针织物是利用针织机的织针把纱线弯成线圈,然后将线圈相互串套而成为针织物的。因此对于针织用纱来说,不仅要有一定的强度,更要有一定的延伸性、柔软性和抗弯性。而亚麻纤维恰恰由于取向度和结晶度都特别高,使得亚麻纱线的延伸性、柔软性和抗弯性都较差,性质十分脆硬,在针织加工过程中,亚麻针织纱极易发生脆断而产生破洞。为了减少针织过程中产生的破洞,现有的针织工厂采取了妥协的方法,选用了粗针距的针织机,这样织针针槽之间的间隙较大,从而降低亚麻纱线在织造过程中所受到的摩擦力和挤压力,但勉强织出来的针织物,组织结构十分松弛。加之亚麻纤维缺乏棉和羊毛纤维的天然卷曲,制成的亚麻针织物外观和弹性都很差、易起皱、难料理、服用性能差,制约了亚麻针织物,特别是高档亚麻针织产品的开发。
因此,如何能让亚麻针织物顺利地生产并达到高端化,就成为摆在我们面前迫切需要解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使得织出来的针织物组织结构紧密、丰满,提高面料服用性能的亚麻针织服装面料的生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种亚麻针织服装面料的生产方法,包括采用针织机进行针织织造,其特征是:针织织造采用湿法纺制的纯亚麻针织用纱作为面料的面纱,采用弹性好的纤维纱线作为面料的底纱;针织机的针槽槽口为喇叭口式的钝角的针槽槽口,并经打磨处理。
所述湿法纺制的纯亚麻针织用纱在织造前先进行柔软和上蜡处理;所述弹性好的纤维纱线为弹力聚酯纤维、涤纶低弹丝、锦纶丝或优质长绒棉纱线。
针织织造时织造车间的相对湿度控制在80%以上。
针织织造后还依次进行坯布检验、坯布修补、坯布预定型、烧毛、丝光、氧漂前处理、生物酶抛光、染色、柔软、洗毛、轧水、烘干、液氨整理、浸轧整理液、拉幅、定型、预缩、检验、打卷处理。
所述坯布检验:由于亚麻纱线的编织性能差,织造的坯布上必然还会存在一些织疵和破洞,首先要将其检查出来。检验要在验布机上进行,仔细观察布面,发现疵点,用记号笔做出标记,以方便后道的修补;
所坯布修补:对于布面上的疵点,要由具有经验丰富的熟练的修布工,用织制坯布相同规格的纱线,精心进行修补;
所述坯布预定型:对于含有15%以上合成纤维的坯布,需要进行预定型,使其布面平整,热稳定性提高,防止高温烧毛时,造成坯布门幅过缩,从而影响成品布的门幅;预定型的温度和时间,主要取决于其中合成纤维的种类和织物的规格,预定型的温度为140~200℃,预定型的时间为30~90秒;
所述烧毛:亚麻针织物的烧毛采用气体烧毛机,通过燃烧的气体火焰将织物表面的绒毛,特别是可以将线圈结构中的绒毛烧除;不仅使布面光洁,纹路清晰,而且还能起到减少麻针织物刺痒感的作用;
具体步骤包括:进布→防织物卷边→自动对中、扩幅→1000~1300℃,60~120M/min烧毛→灭火→除尘→落布;
所述丝光:亚麻针织物通过丝光可提高织物的光泽,使尺寸稳定,富有弹性;由于亚麻纤维属于工艺纤维,即一根束纤维中含有30~50根单纤维,依靠果胶等伴生物粘合在一起。丝光时如NaOH的浓度过高,纤维中的果胶等伴生物易发生溶解,束纤维的亚麻会***成更为细小的束纤维,使得织物的身骨疲软,布面绒毛化,光泽消退,凉感降低;所以亚麻针织物丝光时NaOH的浓度要降低, NaOH的浓度控制在140~160g/L,即所谓的半丝光;
具体步骤包括:平幅进布→喷射、浸轧碱液→针铗拉幅丝光→去碱→水洗、中和、轧水→落布;浸轧碱液的条件为:NaOH140~160g/L,耐碱渗透剂1~2ml/L;
所述氧漂前处理:采用H2O2煮漂一浴法,去除坯布在织造过程中施加的油剂、蜡质以及沾上的油污,使布面洁净,为后道染色提供合格的半制品;
由于亚麻纤维中含有许多重金属离子,在氧漂过程中会催化双氧水分解,极易造成对亚麻纤维的损伤,因此先用草酸进行酸洗后再氧漂;
具体步骤包括:进缸→草酸洗→氧漂→热水洗→水洗;草酸洗的条件:草酸2~5 g/L,30~50℃,20~40min;氧漂的条件:H2O2 1~2 ml/L,NaOH 1~2g/L,精练剂1~3g/L,稳定剂1~3g/L,90~95℃,40~60 min;
所述生物酶抛光:
亚麻针织物通过生物酶抛光处理,可进一步去除织物表面的绒毛,特别是可以将线圈结构中的原纤去除,使布面光洁,纹路清晰,不仅可减少麻针织物刺痒感,而且可使织物的手感得到很大的改善;
具体步骤包括:生物抛光→酶灭活→水洗;生物抛光的条件为:中性纤维素酶0.5~3%,45~55℃,40~60 min;
所述染色:
亚麻双面针织物的染色,如底纱是长绒棉纱线等,与亚麻纤维同属纤维素纤维,采用染色牢度好的活性染料一次染色,工艺简单,成本较低,染色牢度好;如底纱是弹力聚酯纤维、涤纶低弹丝的合成纤维,则要先用分散染料染聚酯,再用活性染料染亚麻;
具体步骤包括:涤纶分散染料染色→亚麻活性染料染色→固色→水洗→皂洗→水洗;
所述柔软:染色水洗和固色后,在染色的溢流缸中,加入微硅乳有机硅柔软剂,能使织物充分均匀吸收柔软剂,并渗入纤维内部;柔软剂的用量为1~3%,20~30℃,10~30 min;
所述洗毛、轧水、烘干:抛光后的针织物要通过强力冲洗机的冲洗,将抛光下来的绒毛屑冲洗干净,然后轧水、烘干;
所述液氨整理:因为液氨能在极短的时间内渗透到亚麻纤维的内部,发生剧烈的膨化,分子链进行调整和重排,消除织物内部存在的内应力,不仅使得织物的状态更加稳定,弹性增加,抗皱性能提高,而且还可获得持久柔软的手感,消除刺痒感,从而进一步提升产品的品质;
所述浸轧整理液、拉幅、定型:在热风拉幅定型时,要浸轧柔软平滑剂或其它功能整理剂,达到改善织物手感目的;在热风拉幅定型时,对织物进行纵向和横向的拉伸,使织物布面平整,成品门幅,平方米克重、缩水率达到规定要求;
所述预缩:通过针织物呢毯预缩机的预缩整理,使织物的缩水率降低,布面匀整,手感丰厚柔软;
所述检验、打卷:检测成品的各项质量指标(如门幅、克重、缩水率、染色牢度,顶破强力等),符合要求的布匹打卷包装。
对于亚麻针织产品的生产,主要存在针织造过程中破洞多和结构松弛的技术难题,影响了产品的外观和服用性能,制约了亚麻针织物,特别是高档亚麻针织产品的开发。究其原因是亚麻纤维取向度和结晶度都特别高,纱线性质脆硬,其延伸性、柔软性和抗弯性都较差,原来的针槽槽口是直角的,在针织成圈过程中,亚麻纱线在经过针槽槽口时,易受到直角槽口的硬角对纱线的摩擦和挤压,极易发生脆断而造成破洞等问题。而消极采取粗针距针织机的方式,织造出来的针织物又有结构松弛的问题。
本发明主要通过对针织机针筒的针槽槽口进行了改造,即通过对针织机针筒的针槽槽口进行倒角处理,使原来的直角的针槽槽口变成了喇叭口式的钝角的针槽槽口,并经精细打磨处理使之十分圆润,从而减少了针槽槽口的硬角对亚麻纱线造成的损伤。并且由于槽口相对增大,同一支数的纱线可采用针槽密度更大的针织机,这样织出来的针织物,组织结构更加紧密,外观更加丰满。不仅解决了亚麻纱线针织加工破洞多的难题,而且也解决了亚麻针织物结构松弛的难题。
本发明通过对针织机,主要是对针织机的针筒针槽槽口进行了改造。原来的针槽槽口是直角的,在针织成圈过程中,亚麻纱线在经过针槽槽口时,易受到直角槽口的硬角对纱线的摩擦和挤压,极易发生脆断而造成破洞等问题。通过改造使原来的直角的针槽槽口,变成了喇叭口式的钝角的针槽槽口,并经精细打磨处理使之十分圆润,从而减少了针槽槽口的硬角对亚麻纱线造成的损伤。并且由于槽口的口径相对增大,同一支数的纱线可采用针槽密度更大的针织机,使得织出来的针织物,组织结构更加紧密,外观更加丰满。不仅解决了亚麻纱线性质十分脆硬,在针织成圈过程中受到摩擦和挤压时,极易发生脆断而造成破洞等难题,而且也解决了亚麻针织物结构松弛的难题。本发明制成的亚麻针织服装面料,产品质量经国家有关权威检测机构检测,各项质量指标均达到一等品/B类要求,不仅可满足国内消费水平日益提高的需求,也可加快我国纺织服装产品走向国际高端市场的步伐。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明针筒针槽的槽口结构示意图。
图2是现有技术的针筒针槽的槽口结构示意图。
其中:1、槽口直角;2、槽口(喇叭口);3、针槽;4、针槽壁;5、织针;6、纱线。
具体实施方式
一种亚麻针织服装面料的生产方法,针织织造后还依次进行坯布检验、坯布修补、坯布预定型、烧毛、丝光、氧漂前处理、生物酶抛光、染色、柔软、洗毛、轧水、烘干、液氨整理、浸轧整理液、拉幅、定型、预缩、检验、打卷处理。
亚麻针织用纱:采用湿法纺制的纯亚麻针织用纱作为面料的面纱。织造前将亚麻纱进行柔软和上蜡处理,使纱线适当柔软润滑,减少纤维的脆性,从而改善其编织性能。
弹性纤维:采用弹性好的纤维纱线,如弹力聚酯纤维(PTT)、涤纶低弹丝、锦纶丝或优质长绒棉纱线等,作为面料的底纱,既解决了织物穿着舒适性的问题,又提高了亚麻针织服装面料的弹性,从而解决了纯亚麻针织物易起皱,难料理的缺陷。
针织织造:
首先要对针织机进行改造,使原来直角的针槽槽口变成喇叭口式的钝角的针槽槽口,并经精细打磨处理,针槽的槽口变大且圆润,从而减少了针槽槽口的硬角对纱线造成的损伤,使针织加工能够顺畅的进行。
织造过程中要控制好车间的温湿度,特别是车间的相对湿度要控制在80%以上;织造时针织机的车速要尽量降低;供纱部分要采用积极式的送纱;织物的牵拉卷取张力要低。
坯布检验:
由于亚麻纱线的编织性能差,织造的坯布上必然还会存在一些织疵和破洞,首先要将其检查出来。检验要在验布机上进行,仔细观察布面,发现疵点,用记号笔做出标记,以方便后道的修补。
坯布修补:
对于布面上的疵点,要由具有经验丰富的熟练的修布工,用织制坯布相同规格的纱线,精心进行修补。
坯布预定型:
对于含有15%以上合成纤维的坯布,需要进行预定型,使其布面平整,热稳定性提高,防止高温烧毛时,造成坯布门幅过缩,从而影响成品布的门幅。预定型的温度和时间,主要取决于其中合成纤维的种类和织物的规格,预定型的温度一般为140~200℃,预定型的时间一般为30~90秒。
烧毛:
亚麻针织物的烧毛采用气体烧毛机,通过燃烧的气体火焰将织物表面的绒毛,特别是可以将线圈结构中的绒毛烧除。不仅使布面光洁,纹路清晰,而且还能起到减少麻针织物刺痒感的作用。
进布→防织物卷边→自动对中、扩幅→烧毛(1000~1300℃,60~120M/min)→灭火→除尘→落布。
丝光:
亚麻针织物通过丝光可提高织物的光泽,使尺寸稳定,富有弹性。由于亚麻纤维属于工艺纤维,即一根束纤维中含有30~50根单纤维,依靠果胶等伴生物粘合在一起。丝光时如NaOH的浓度过高,纤维中的果胶等伴生物易发生溶解,束纤维的亚麻会***成更为细小的束纤维,使得织物的身骨疲软,布面绒毛化,光泽消退,凉感降低。所以亚麻针织物丝光时NaOH的浓度要降低,一般NaOH的浓度控制在140~160g/L左右,即所谓的半丝光。
平幅进布→喷射、浸轧碱液(NaOH140~160g/L,耐碱渗透剂1~2ml/L)→针铗拉幅丝光→去碱→水洗、中和、轧水→落布。
氧漂前处理:
采用H2O2煮漂一浴法,去除坯布在织造过程中施加的油剂、蜡质以及沾上的油污等,使布面洁净,为后道染色提供合格的半制品。
由于亚麻纤维中含有许多重金属离子,在氧漂过程中会催化双氧水分解,极易造成对亚麻纤维的损伤,因此应先用草酸进行酸洗后再氧漂。
进缸→草酸洗(草酸2~5 g/L,30~50℃,20~40min)→氧漂( H2O2 1~2 ml/L,NaOH1~2g/L,精练剂1~3g/L,稳定剂1~3g/L,90~95℃,40~60 min)→热水洗→水洗。
生物酶抛光:
亚麻针织物通过生物酶抛光处理,可进一步去除织物表面的绒毛,特别是可以将线圈结构中的原纤去除。使布面光洁,纹路清晰,不仅可减少麻针织物刺痒感,而且可使织物的手感得到很大的改善。
生物抛光(中性纤维素酶0.5~3%,45~55℃,40~60 min)→酶灭活→水洗。
染色:
亚麻双面针织物的染色,如底纱是长绒棉纱线等,与亚麻纤维同属纤维素纤维,一般采用染色牢度好的活性染料一次染色,工艺简单,成本较低,染色牢度好。如底纱是弹力聚酯纤维(PTT)、涤纶低弹丝等合成纤维,则要先用分散染料染聚酯,再用活性染料染亚麻。
涤纶分散染料染色→亚麻活性染料染色→固色→水洗→皂洗→水洗。
柔软:
染色水洗和固色后,在染色的溢流缸中,加入如微硅乳有机硅柔软剂,能使织物充分均匀吸收柔软剂,并渗入纤维内部。柔软剂的用量为1~3%,20~30℃,10~30 min。
洗毛、轧水、烘干:
抛光后的针织物要通过强力冲洗机的冲洗,将抛光下来的绒毛屑冲洗干净,然后轧水、烘干。
液氨整理:
因为液氨能在极短的时间内渗透到亚麻纤维的内部,发生剧烈的膨化,分子链进行调整和重排,消除织物内部存在的内应力,不仅使得织物的状态更加稳定,弹性增加,抗皱性能提高,而且还可获得持久柔软的手感,消除刺痒感,从而进一步提升产品的品质。
浸轧整理液、拉幅、定型:
在热风拉幅定型时,要浸轧柔软平滑剂或其它功能整理剂等,达到改善织物手感等目的。在热风拉幅定型时,对织物进行纵向和横向的拉伸,使织物布面平整,成品门幅,平方米克重、缩水率等达到规定要求。
预缩:
通过针织物呢毯预缩机的预缩整理,使织物的缩水率降低,布面匀整,手感丰厚柔软。
检验、打卷:
检测成品的各项质量指标,如门幅、克重、缩水率、染色牢度,顶破强力等各项质量指标,符合要求的布匹打卷包装。
实施例1:
亚麻/弹力聚酯纤维(PTT)双面珠地网眼染色布的生产工艺
该面料的面纱是纯亚麻针织用纱,具有超强的吸湿透气性能,干爽舒适,且自带多种保健功能。面料的底纱是弹力聚酯纤维(PTT),弹性好、触感柔软舒适,染色性能好。外层的亚麻和内层的PTT纤维互相连接贯通,提高了织物的弹性,解决了亚麻针织物的易起皱,难料理的缺陷。单向导湿的组织结构,起到了吸湿排汗,快干免烫的效果。
具体生产工艺为:
亚麻针织用纱→柔软上蜡处理后与弹力聚酯纤维(PTT)进行针织织造→坯布检验→坯布修补→坯布预定型→烧毛→丝光→氧漂前处理→生物酶抛光→分散染料染PTT纤维→活性染料染亚麻→柔软→洗毛、轧水、烘干→液氨整理→浸轧整理液、拉幅、定型→预缩→检验→打卷。
实施例2:
亚麻/长绒棉纱线双面染色汗布的生产工艺
该面料的面纱是纯亚麻针织用纱,具有超强的吸湿透气性能,干爽舒适,且自带多种保健功能。面料的底纱是长绒棉纱线,手感柔软舒适,穿着性能好。良好的弹性提高了亚麻针织物的抗皱性能。
亚麻针织用纱→柔软上蜡处理后与长绒棉针织用纱进行针织织造→坯布检验→坯布修补→烧毛→丝光→氧漂前处理→生物酶抛光→染色→柔软→洗毛、轧水、烘干→液氨整理→浸轧整理液、拉幅、定型→预缩→检验→打卷。
实施例3:
亚麻/涤纶低弹丝双面染色汗布的生产工艺
该面料的面纱是纯亚麻针织用纱,具有超强的吸湿透气性能,干爽舒适,自带多种功能。面料的底纱是涤纶低弹丝,弹性好、挺括性好,成本低,染色牢度好,可提高面料的抗皱性能。外层的亚麻和内层的涤纶纤维形成单向导湿结构,起到了吸湿排汗,快干免烫的效果。
亚麻针织用纱→柔软上蜡处理后与涤纶低弹丝进行针织织造针织织造→坯布检验→坯布修补→坯布预定型→烧毛→丝光→氧漂前处理→生物酶抛光→分散染料染涤纶纤维→活性染料染亚麻→柔软→洗毛、轧水、烘干→液氨整理→浸轧整理液、拉幅、定型→预缩→检验→打卷。
Claims (3)
1.一种亚麻针织服装面料的生产方法,包括采用针织机进行针织织造,其特征是:针织织造采用湿法纺制的纯亚麻针织用纱作为面料的面纱,采用弹性好的纤维纱线作为面料的底纱;针织机的针筒的针槽槽口为喇叭口式的钝角的针槽槽口,并经打磨处理;
针织织造后还依次进行坯布检验、坯布修补、坯布预定型、烧毛、丝光、氧漂前处理、生物酶抛光、染色、柔软、洗毛、轧水、烘干、液氨整理、浸轧整理液、拉幅、定型、预缩、检验、打卷处理;
所述坯布检验:由于亚麻纱线的编织性能差,织造的坯布上必然还会存在一些织疵和破洞,首先要将其检查出来;检验要在验布机上进行,仔细观察布面,发现疵点,用记号笔做出标记,以方便后道的修补;
所述坯布修补:对于布面上的疵点,要由具有经验丰富的熟练的修布工,用织制坯布相同规格的纱线,精心进行修补;
所述坯布预定型:对于含有15%以上合成纤维的坯布,需要进行预定型,使其布面平整,热稳定性提高,防止高温烧毛时,造成坯布门幅过缩,从而影响成品布的门幅;预定型的温度和时间,主要取决于其中合成纤维的种类和织物的规格,预定型的温度为140~200℃,预定型的时间为30~90秒;
所述烧毛:亚麻针织物的烧毛采用气体烧毛机,通过燃烧的气体火焰将织物表面的绒毛烧除,且将线圈结构中的绒毛烧除;不仅使布面光洁,纹路清晰,而且还能起到减少麻针织物刺痒感的作用;
具体步骤包括:进布→防织物卷边→自动对中、扩幅→1000~1300℃,60~120M/min烧毛→灭火→除尘→落布;
所述丝光:亚麻针织物通过丝光可提高织物的光泽,使尺寸稳定,富有弹性;由于亚麻纤维属于工艺纤维,即一根束纤维中含有30~50根单纤维,依靠果胶伴生物粘合在一起;丝光时如NaOH的浓度过高,纤维中的果胶伴生物易发生溶解,束纤维的亚麻会***成更为细小的束纤维,使得织物的身骨疲软,布面绒毛化,光泽消退,凉感降低;所以亚麻针织物丝光时NaOH的浓度要降低, NaOH的浓度控制在140~160g/L,即所谓的半丝光;
具体步骤包括:平幅进布→喷射、浸轧碱液→针铗拉幅丝光→去碱→水洗、中和、轧水→落布;浸轧碱液的条件为:NaOH140~160g/L,耐碱渗透剂1~2ml/L;
所述氧漂前处理:采用H2O2煮漂一浴法,去除坯布在织造过程中施加的油剂、蜡质以及沾上的油污,使布面洁净,为后道染色提供合格的半制品;
由于亚麻纤维中含有许多重金属离子,在氧漂过程中会催化双氧水分解,极易造成对亚麻纤维的损伤,因此先用草酸进行酸洗后再氧漂;
具体步骤包括:进缸→草酸洗→氧漂→热水洗→水洗;草酸洗的条件:草酸2~5 g/L,30~50℃,20~40min;氧漂的条件:H2O2 1~2 ml/L,NaOH 1~2g/L,精练剂1~3g/L,稳定剂1~3g/L,90~95℃,40~60 min;
所述生物酶抛光:
亚麻针织物通过生物酶抛光处理,进一步去除织物表面的绒毛,将线圈结构中的原纤去除,使布面光洁,纹路清晰,不仅可减少麻针织物刺痒感,而且可使织物的手感得到很大的改善;
具体步骤包括:生物抛光→酶灭活→水洗;生物抛光的条件为:中性纤维素酶0.5~3%,45~55℃,40~60 min;
所述染色:
亚麻双面针织物的染色,当底纱是长绒棉纱线,与亚麻纤维同属纤维素纤维,采用染色牢度好的活性染料一次染色,工艺简单,成本较低,染色牢度好;当底纱是弹力聚酯纤维合成纤维,则要先用分散染料染聚酯,再用活性染料染亚麻;
具体步骤包括:涤纶分散染料染色→亚麻活性染料染色→固色→水洗→皂洗→水洗;
所述柔软:染色水洗和固色后,在染色的溢流缸中,加入微硅乳有机硅柔软剂,能使织物充分均匀吸收柔软剂,并渗入纤维内部;柔软剂的用量为1~3%,20~30℃,10~30 min;
所述洗毛、轧水、烘干:抛光后的针织物要通过强力冲洗机的冲洗,将抛光下来的绒毛屑冲洗干净,然后轧水、烘干;
所述液氨整理:因为液氨能在极短的时间内渗透到亚麻纤维的内部,发生剧烈的膨化,分子链进行调整和重排,消除织物内部存在的内应力,不仅使得织物的状态更加稳定,弹性增加,抗皱性能提高,而且还可获得持久柔软的手感,消除刺痒感,从而进一步提升产品的品质;
所述浸轧整理液、拉幅、定型:在热风拉幅定型时,要浸轧柔软平滑剂或其它功能整理剂,达到改善织物手感目的;在热风拉幅定型时,对织物进行纵向和横向的拉伸,使织物布面平整,成品门幅,平方米克重、缩水率达到规定要求;
所述预缩:通过针织物呢毯预缩机的预缩整理,使织物的缩水率降低,布面匀整,手感丰厚柔软;
所述检验、打卷:检测成品的各项质量指标,符合要求的布匹打卷包装。
2.根据权利要求1所述的亚麻针织服装面料的生产方法,其特征是:所述湿法纺制的纯亚麻针织用纱在织造前先进行柔软和上蜡处理。
3.根据权利要求1或2所述的亚麻针织服装面料的生产方法,其特征是:针织织造时织造车间的相对湿度控制在80%以上。
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